有色金属湿法冶金技术理论与应用

分解黑白钨混合矿的方法 1178     

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本发明公开了一种分解黑白钨混合矿的方法，可有效分解黑白钨混合矿。本发明方法将黑白钨混合矿和氢氧化钙一起与氢氧化钠进行反应；反应后的浆料经固液分离，分解液可用于处理新的一批物料，经多次循环后可用来提取其中富集的铷，分解渣则与稀酸反应使铁锰进入溶液，然后过滤，所得过滤渣为白钨矿；将上述所得的白钨矿用硫磷混酸法浸出，得到钨的硫磷混酸溶液和石膏渣。本发明方法成本低、环境代价小，易于大规模工业生产，在保证钨提取的同时还回收了铷。

酸性含镍溶液中镍的提取净化控制工艺 869     

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本发明涉及一种酸性含镍溶液中镍的提取净化控制工艺，采用调节pH及氧化步骤，固体杂质和有机物去除步骤，去除杂质离子步骤、镍离子吸附步骤，饱和柱再生前清洗步骤，再生及再生剂配制控制步骤，交换柱清洗步骤，树脂转型步骤，转型后洗柱步骤，待命准备步骤，提浓步骤的工艺流程。突破了传统离子交换技术回收水溶液中镍存在的纯度低、浓度低和酸度高的技术局限性，采用多种离子交换树脂的组合和特殊处理技术进行净化和镍的提取浓缩，获得了高纯度高浓度低酸度的硫酸镍回收液，使硫酸镍回收液可以直接用于高纯度镍盐、金属镍、镀镍及其他镍产品的生产。

处理含铜铁水的系统和方法 988     

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本发明提出了一种处理含铜铁水的系统和方法，该系统包括：雾化制粒装置，所述雾化制粒装置具有含铜铁水入口和含铜细铁粒出口；氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粒入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粒入口与所述含铜细铁粒出口相连；蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，提高了金属铁粉的纯度，铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于95.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

从钼冶炼烟气中提铼的方法 1126     

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本发明公开了一种从钼冶炼烟气中提铼的方法，其特征在于对辉钼矿焙烧后高温烟气采用三级逆流循环方式进行喷淋，尤其是其喷淋后得到的硫酸体系喷淋液，在其内加入硝酸或钼焙砂硝酸预处理后的含硝酸根离子溶液进行调配，调配液可直接采用阴离子三烷基胺（N235）萃取剂萃取，钼铼分离系数大，铼萃取率高，有机相可无限循环使用。本发明有效解决了高温烟气下的铼喷淋回收难题，攻克了硫酸体系喷淋液萃取回收铼新方法或新工艺，打通硫酸体系下的萃取流程，解决钼铼分离难点课题，保证了稀贵金属铼资源的最大价值回收。

制备电解锰的方法 1125     

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本发明公开了一种制备电解锰的方法，包括以下步骤：(1)在反应器中先加入电解锰返回阳极液、硫化锰矿和氧化锰矿，再加入浓硫酸进行氧化还原浸出；(2)在步骤(1)氧化还原浸出后的反应器中再加入电解锰返回阳极液和菱锰矿，继续浸出；(3)调节步骤(2)后的浸出液的pH值至6～7，并通入空气除杂；(4)将除杂后得到的反应料浆过滤，得到合格液和滤饼；(5)将所述合格液电解，得到电解锰产品和电解锰阳极液。本发明的工艺将硫化锰矿和氧化锰矿中的锰资源充分利用起来，并用于生产电解锰，解决了硫化锰矿中的锰资源难以回收的技术难题，同时提高了阳极泥中锰资源的回收利用，对解决我国锰资源的贫乏问题具有重要的意义。

PVDF阴离子交换膜的溶液接枝制备法 1117     

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本发明涉及一种PVDF阴离子交换膜的溶液接枝制备法，首先对聚偏氟乙烯溶液进行碱处理，再在溶液体系中依次加入引发剂、单体和交联剂，直接在PVDF大分子上接枝单体，然后制膜，得到PVDF接枝膜，使接枝基团均匀分布在膜内部和表面，从而再进行季铵化，得到性能优良的PVDF阴离子交换膜。该方法简单易行，膜性能优良，并具有较好环保性和较低成本，易于实现规模化工业生产。

以锌渣氧粉为原料制备纳米氧化锌的方法 834     

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本发明公开了一种以锌渣氧粉为原料制备纳米氧化锌的方法。首先对锌渣氧粉进行酸浸，使锌以硫酸锌形式进入溶液，加双氧水氧化除铁，加还原锌粉置换出去铜、镉和钴杂质，得精制硫酸锌溶液。然后加入沉淀剂碳酸氢铵，制备前驱体碱式碳酸锌，经过洗涤、干燥后煅烧，制得纳米氧化锌。本发明利用廉价锌渣氧粉为原料，采用直接沉淀法制备高附加值氧化锌，工艺简单易操作，成本低廉，所的产物颗粒分布均匀，性能好，易于实现工业化生产。

从钼精矿加压浸出液回收钼、铼的方法 1227     

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本发明涉及一种从钼精矿加压浸出液萃取分离回收钼、铼的方法。采用两段萃取从含钼、铼的钼精矿加压浸出液中分离钼和铼，第一段萃取铼，加入低浓度萃取剂、相调节剂和稀释剂，经混合、分相后即可将铼萃入有机相，而与留在萃余液中钼分离，负载铼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到铼酸铵溶液；第二段从第一段萃铼后的萃余液进一步萃取钼，加入高浓度萃取剂、相调节剂和稀释剂，经混合、分相后即可将钼萃入有机相，而与留在萃余液中铜等杂质分离，负载钼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到钼酸铵溶液。本发明为从钼精矿加压浸出液分离回收钼、铼提供了一种经济简便、快速有效、环境友好的方法，工艺流程短，易于工业化应用。

逆流浸出连续分解白钨矿的方法 1213     

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本发明涉及一种逆流浸出连续分解白钨矿的方法，包括如下步骤：1)将白钨矿与母液连续加入反应1区，充分搅拌混合，所得浆料进入反应2区；2)向反应2区中连续补加硫酸、磷酸，充分搅拌混合，所得浆料进入反应3区；3)在反应3区中浆料进行分流，一部分浆料回流至反应1区，另一部分浆料进入反应4区；4)将反应4区中所得浆料过滤，浸出液提钨，所得母液返回反应1区继续与白钨矿混合。通过采用连续浸出结合连续补酸，避免白钨矿浸出条件的波动，并将部分浸出矿浆直接返回，一方面可以进一步抑制波动，另一方面在稳定工作条件下返回矿浆中的石膏渣可作为晶种，简化了操作，改善了效果，从而实现了大规模稳定生产。

二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法 1060     

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二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法，用于同时处理2种稀土原料、获取3种产品。二进料口–洗涤段三出口分馏萃取体系由萃取段、萃洗段、前洗涤段和后洗涤段构成。稀土皂化有机相从第1级进入分馏萃取体系；第一种稀土料液从萃取段与萃洗段的交界处进入；第二种稀土料液从萃洗段和前洗涤段的交界处进入；洗涤液从最后一级进入。第1级萃余水相为第一个出口；最后1级负载有机相为第二个出口；前洗涤段与后洗涤段交界级萃余水相为第三出口。二进三出P507分馏萃取Nd/Sm～Dy/Ho分组分离轻稀土矿和中钇富铕稀土矿，与现有稀土分馏萃取工艺相比较，皂化碱的消耗量下降7%～42%、洗涤酸的消耗量下降8%～45%、萃取槽级数下降52%～67%。

前驱体废料溶解回收方法 1101     

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本发明属于锂离子电池材料领域，具体涉及一种前驱体废料溶解回收方法，通过助溶剂的作用完成对废料的预处理，向废料中加入强酸，反应得到最终可二次利用产物。本发明所公开的方法流程短、工艺简单，易于工业化生产，有效提高了锂电池正极材料制备的收率和品质的稳定性。

铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置 1195     

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铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置，属于金属冶炼与无机盐技术设备领域。它包括回转窑、熔分炉、熔盐反应罐，熔分炉尾部通过密闭通道与回转窑头部连通；回转窑上设置回转窑分气盘；熔分炉头部，设置高温熔融渣出口；熔盐反应罐上设进液口，顶部设氨气出口，上部设高温熔融渣入口，底部设反应生成固液混合物出口；高温熔融渣出口与高温熔融渣入口相连通，氨气出口与低温余热发电连通。其优点是：它将高温熔融渣资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能无法有效利用、有价元素无法提取的世界性难题。本发明总投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保。

萃取方法 1503     

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本发明涉及通过溶剂萃取从铀的基于硫酸盐的含铁和其它金属的酸性水溶液中选择性收取铀的方法，其中有机萃取溶液中使用的萃取剂为双(2-乙基己基)磷酸酯，并且液体的支化三烷基膦氧化物为改性剂。对于该方法而言典型的是，进料溶液中的铀浓度低于50mg/l和将还原剂引入水溶液和/或萃取溶液以防止铁持久氧化成三价。在该方法中，大部分萃取溶液在由萃取阶段和储存罐组成的回路中循环，并且只有小部分的加载铀的萃取溶液被输送到洗涤和反萃。

含银阳极泥的银分离设备 1209     

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本发明是一种含银阳极泥的银分离设备，由反应容器（1）和分离桶（2）所组成；反应容器（1）为密封玻璃钢罐体，其最低部位呈球冠形，且高于分离桶（2）的最高部位；分离桶（2）上侧部带溢流口（3）；搅拌器（4）上的双层搅拌浆（5）从反应容器（1）的正上方伸进容器中；搅拌器主轴内套一长芯轴（12），长芯轴上端超出搅拌器主轴（11）的部分接大从动齿轮（13）；长芯轴下端超出搅拌器主轴（11）的部分接刮料板（14）；所述搅拌器主轴（11）通过皮带驱动连接；皮带轮（15）上的主动小齿轮和大从动齿轮（13）通过一个大小齿轮副（16）啮合；所述反应容器（1）上侧部设进料口（6），底部正中央设出料口（7）；出料口通过控制阀（8）用管道（9）连接分离桶（2）。本发明集反应分离于一体，整个操作过程是在密闭的环境中完成，无酸雾产生，操作环境好，有利于操作工人的身体健康。

回收氯化锰残液中钴、铜、锌、锰的方法 868     

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本发明涉及一种回收氯化锰残液中钴、铜、锌、锰的工艺,该工艺钴、铜、锌、锰的回收率在90%以上,回收得到的钴、铜、锌产品中杂质含量在1g/L以下,锰产品中杂质含量在2%以下。该工艺的主要内容是:将氯化锰残液中氯离子浓度调整到250～350g/L,再用N235萃取其中的钴、铜、锌,锰留在萃余液中,然后用反萃剂反萃有机相中的钴、铜、锌,得到纯净的氯化钴、氯化铜溶液和锌的沉淀物,将锌的沉淀物洗涤、干燥、煅烧得到氧化锌产品;用P204萃取萃余液中的锰,再用酸反萃,得到锰盐溶液,将该锰盐溶液蒸发、结晶、干燥、得到锰盐产品。该工艺具有工艺流程短、有价金属回收率高、回收产品纯度高、回收成本低的优点。

水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法 914     

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一种水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法,将废干电池(如:镍镉电池、镍氢电池、锌汞电池、锌锰电池等)按不同种类分别进行分选,然后分别破碎,用磁选工艺将含铁的碎片回收。然后将磁选后的废电池渣作为水泥生料的一种高温煅烧的矿化剂,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中进行生料粉磨;生料制成后,将含废电池渣的水泥生料置于水泥高温窑炉中进行水泥熟料烧成。水泥熟料的烧成温度为1350℃～1550℃,物料在窑炉中的停留时间为30分钟～60分钟,熟料烧成后即可进行水泥的粉磨。用该方法可处理废旧干电池,而且这种处理技术有工艺简便、无二次污染、处理成本低等特点。

锌与稀土分离及碱式碳酸锌制备工艺 872     

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工艺中增设二段萃取分离段，采用N235－异辛 醇—煤油体系为萃取剂，分别在转型料液和钐钆富集物溶液中 实现稀土离子与锌离子的分离和提纯，得到氯化锌溶液，进而 制备得到优质碱式碳酸锌，解决了锌的回收和再利用问题，在 原工艺基础上提高了P507－煤 油萃取体系中萃取剂对稀土离子的萃取容量，可提高生产能 力、降低化工试剂消耗、提高稀土产品质量。分离后制备的碱 式碳酸锌的产品质量优于国家标准中优等品的指标。锌元素的 回收减少了资源的浪费，同时又便于废液的回收处理，有利于 实现清洁生产。

超声强化萃取分离富铈稀土硝酸盐溶液的方法 877     

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本发明公开了一种超声强化萃取分离富铈稀土硝酸盐溶液的方法，通过超声萃取得轻稀土硝酸盐富集物和中重稀土硝酸盐富集物；通过电化学反应使轻稀土硝酸盐富集物溶液中使Ce3+氧化为Ce4+；再通过超声萃取得Ce4+精制铈溶液，Ce3+和其他三价稀土元素留于水溶液中。超声强化萃取技术的应用：不仅分离速率快、效率高，而且可以改善过程的特性，产品纯度高、过程安全、可靠性高，能从根本上解决传统混合－澄清萃取槽存在的混合与澄清的矛盾；三维电极隔离膜电化学反应器的应用：即使在铈浓度较低的条件下也具有高的表观电流密度、高氧化率和低电能消耗。

含铀铍矿石的铀铍分离工艺 769     

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一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，包括以下三个步骤：含铀铍矿石的破碎和浮选；含铀浮选尾矿的浸出；铀的解吸和回收。和现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)采用一次磨矿工艺，通过先浮选、后浸铀的工艺，实现铀铍分离，工艺流程稳定、简便，铍的回收率大于90％；(2)铀的浸出率大于95％，浸出耗时少，直接采用矿浆吸附工艺，避免了浸出矿浆与固体矿渣的分离操作，铀的总回收率大于90％。

原生硫化矿细菌浸出制备高纯铜的方法 1219     

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一种原生硫化矿细菌浸出制备高纯铜的方法,包括采用中温和嗜温的混合菌种对原生硫化铜矿及其混合矿进行浸出、对细菌浸出液进行过滤预处理、萃取、对负载有机相进行薄层洗涤-凝并聚结分相、反萃后电积。本发明采用混合菌种及分段培养种菌技术,增强了细菌的协同浸出作用,提高了矿物的浸出速率;采用明胶和其它不含硫元素的添加剂,降低了阴极铜产品中杂质硫的来源;采用本发明使原生硫化矿的浸出率较现有技术提高了23%,总杂质含量降低了93.8%,产品质量更加稳定,可从原生硫化矿细菌浸出直接制备出99.9996%的高纯度阴极铜。

采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法 914     

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本发明涉及一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夹送导卫装置将其喂入铸轧辊的孔型内，将钢包内的熔融态覆材连续浇注入基材与铸轧辊孔型构成的环形结晶器内，驱动铸轧辊，使熔融态覆材连续、均匀地涂覆在冷芯基材表面，并在出口侧设置二次冷却装置和出口夹送导卫装置，实现双金属复合管或棒的冷芯连续铸轧复合成型。其优点是：采用该工艺方法生产双金属复合管或棒，具有对坯料尺寸和形状精度要求低、无需预先装配，成材率和金属利用率高，产品长度和覆层厚度不受限制、产品规格范围广等优点，是一种高效的生产工艺方法。产品可直接作为成品，或作为轧管、冷拔等工序的坯料使用。

含砷铟多金属物料利用和无害化处理方法 862     

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本发明公开了一种含砷铟多金属物料利用和无害化处理方法，采用湿法冶炼工艺将砷、铟等金属大部分溶解进入溶液，铅、锡进入渣中，然后利用水解将铟沉淀下来，沉淀下来的铟用盐酸浸出，得到的富铟溶液经置换，熔铸，得到产品粗铟；含砷溶液再加碱处理，生成无害的铁氧体。本发明脱砷率大于93％；砷和有价金属分离效果好，有价金属渣含砷小于1％；便于有价金属的回收；形成的砷废渣是一般固体废料，便于处置，废水达到了一级排放标准的要求，实现了含砷物料的综合回收和无害化。

制备高纯碳酸钙用于皂化稀土萃取剂的方法 1034     

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本发明公开一种高纯碳酸钙稀土萃取皂化有机相的方法，按以下步骤进行：步骤一氨解，用氯化铵溶液溶解石灰；步骤二过滤氨解混合物，制备高纯碳酸钙用于皂化稀土萃取剂；步骤三碳化，通入步骤六皂化反应副产物二氧化碳，生成碳酸钙；步骤四过滤碳化混合液；步骤五干燥，制得高纯度碳酸钙；步骤六皂化，高纯度碳酸钙与含空负载酸性萃取剂的有机相发生皂化反应，澄清分相后，上层的有机相为皂化萃取剂。本发明工艺具有碳酸钙产品纯度高，Fe、Al、Si等杂质低，无酸不溶物，工艺简单，氯化铵循环利用等优点。使用此方法皂化与用液氨和液碱皂化一样，萃取剂均能达到理论的萃取能力，实现萃取分离的目的。

从锡电解阳极泥中使锡与锑、铋、砷、铜分离的方法 1207     

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本发明提供一种从锡电解阳极泥中使锡与锑、铋、砷、铜分离的方法，通过将锡电解阳极泥磨细，将锡电解阳极泥与氧化剂混合，再加入NaOH溶液，置于一定压力和温度下，搅拌得到溶出浆液；再进行过滤，得到锡酸钠溶液进行自然冷却至室温，然后过滤，通入二氧化碳或加入NaHCO3进行分解所得滤液后过滤，得到碱溶液和二氧化锡。该方法解决了锡阳极泥中锡锑难分离的问题，同时锡阳极泥中的其他有价金属在后续能够得到顺利回收，与酸法处理阳极泥相比，其另一个显著优点是此种方法综合利用阳极泥的过程中避免了废液、废气的排放；该工艺流程短，设备简单，节能环保，是一种值得运用和推广的方法。

用普鲁士蓝胶体纳米粒子从低浓度稀土溶液中回收稀土的方法 1084     

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本发明涉及用普鲁士蓝胶体纳米粒子(PB-CNP)从低浓度稀土溶液中回收稀土的方法。首先合成稳定的PB-CNP胶体溶液,并装入由渗析膜所制成的袋子中,将这种装有PB-CNP悬浮液的透析袋与稀土料液(pH值4～7)接触,稀土离子透过膜孔与PB-CNP接触而被吸附。用稀酸溶液可将稀土从吸附有稀土离子的PB-CNP悬浮液中解吸出来,进而达到回收稀土的目的。也可将PB-CNP悬浮液和待处理稀土料液分别置于膜组件的膜两侧不同通道逆流而行,达到高效富集效果。本发明具有工艺简单、稀土负载量大和稀土回收率高等优点,可广泛用于稀土矿山、分离厂的稀土料液,尤其是低浓度稀土废水中稀土离子的完全脱除和回收,具有广泛的应用前景。

WD-4吸附树脂的制备方法 1219     

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本发明公开了一种WD-4吸附树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、白油为主要原料,经过合理配比及特殊的工艺步骤制备出WD-4吸附树脂。

从褐煤中提取锗的方法 1255     

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本发明提供了一种从褐煤中提取锗的方法,其为利用旋涡炉提取锗,该方法包括,将褐煤加至旋涡炉中与向该旋涡炉中送入的热风相混合,使褐煤燃烧,控制该旋涡炉内CO的含量为0.5～1%,褐煤中的锗被还原并挥发至烟气中,收集烟尘作为锗的原料;该方法可以达到充分利用粉状褐煤增大锗的产能,提高锗的收率,有效地回收余能的目的。

含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿的提金工艺方法 957     

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一种含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿提金工艺方法,首先利用浮选方法分离富集氰化尾矿中含有包裹金的原生硫化物,然后将含包裹金的硫化物精矿在塔式磨浸机中超细磨,超细磨后进入强化碱浸搅拌槽进行碱性常温常压强化预氧化,预氧化完成后往矿浆中加入CAO乳调浆,调浆后进入氰化浸出作业,高效提金。

从白钨矿中提取钨的方法 1216     

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本发明公开了一种从白钨矿中提取钨的方法,将白钨矿、磷酸和硫酸的混合溶液混合进行反应,加入二水石膏作为晶种,控制SO42-浓度、P2O5含量和反应温度,得到过滤和洗涤性能良好的二水石膏。本发明的优点在于实现了白钨矿的一步高效常压浸出,节省了资源和能源消耗,而且其分解率可达98%以上;克服了传统的酸分解工艺中的Cl-腐蚀和HCl挥发严重问题;基本实现了磷酸的循环利用,极大降低了浸出成本和废水排放量;浸出设备简单,操作方便,易于实现工业化;得到单一、稳定的二水石膏,该石膏过滤效率高,洗涤性能好,经洗涤后该石膏中P2O5含量降低到2%以下,降低了磷酸的损失;避免了钨矿浸出时硫酸钙固体膜的“钝化现象”。

加工粉状含铅和锌的原材料的装置 1200     

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加工粉状含铅和锌的原材料的装置,该装置涉及非铁冶金,主要涉及加工可能包含铜和贵金属的粉状含铅和锌的原材料的设备。本发明的目的是同时增加至粗铅的铅直接回收和装置的比容量。加工粉状含铅和锌的原材料的装置包括:具有燃烧室的矩形横截面的竖直熔炼室、气体冷却器管身、具有将所述熔炼室与气体冷却器管身隔开的水冷铜元件的隔板墙、由所述具有水冷铜元件的隔板墙与熔炼室隔开的电炉、夹套输送带、使熔炼产物流出的设备、炉膛。可以在将气体冷却器管身与熔炼室隔开的隔板下边缘水平处安装不超过两个风口,该风口与水平面成一定角度向炉膛倾斜(图1)。在安装两个风口的情况下,将它们设置在气体冷却器管身的每个相对侧壁上并相对于该气体冷却器管身的轴向横截面呈镜面状移位,其与气体冷却器管身的内部长度的比例达到0.25-0.30。