有色金属湿法冶金技术理论与应用

铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置 1194     

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铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置，属于金属冶炼与无机盐技术设备领域。它包括回转窑、熔分炉、熔盐反应罐，熔分炉尾部通过密闭通道与回转窑头部连通；回转窑上设置回转窑分气盘；熔分炉头部，设置高温熔融渣出口；熔盐反应罐上设进液口，顶部设氨气出口，上部设高温熔融渣入口，底部设反应生成固液混合物出口；高温熔融渣出口与高温熔融渣入口相连通，氨气出口与低温余热发电连通。其优点是：它将高温熔融渣资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能无法有效利用、有价元素无法提取的世界性难题。本发明总投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保。

前驱体废料溶解回收方法 1099     

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本发明属于锂离子电池材料领域，具体涉及一种前驱体废料溶解回收方法，通过助溶剂的作用完成对废料的预处理，向废料中加入强酸，反应得到最终可二次利用产物。本发明所公开的方法流程短、工艺简单，易于工业化生产，有效提高了锂电池正极材料制备的收率和品质的稳定性。

二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法 1059     

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二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法，用于同时处理2种稀土原料、获取3种产品。二进料口–洗涤段三出口分馏萃取体系由萃取段、萃洗段、前洗涤段和后洗涤段构成。稀土皂化有机相从第1级进入分馏萃取体系；第一种稀土料液从萃取段与萃洗段的交界处进入；第二种稀土料液从萃洗段和前洗涤段的交界处进入；洗涤液从最后一级进入。第1级萃余水相为第一个出口；最后1级负载有机相为第二个出口；前洗涤段与后洗涤段交界级萃余水相为第三出口。二进三出P507分馏萃取Nd/Sm～Dy/Ho分组分离轻稀土矿和中钇富铕稀土矿，与现有稀土分馏萃取工艺相比较，皂化碱的消耗量下降7%～42%、洗涤酸的消耗量下降8%～45%、萃取槽级数下降52%～67%。

逆流浸出连续分解白钨矿的方法 1212     

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本发明涉及一种逆流浸出连续分解白钨矿的方法，包括如下步骤：1)将白钨矿与母液连续加入反应1区，充分搅拌混合，所得浆料进入反应2区；2)向反应2区中连续补加硫酸、磷酸，充分搅拌混合，所得浆料进入反应3区；3)在反应3区中浆料进行分流，一部分浆料回流至反应1区，另一部分浆料进入反应4区；4)将反应4区中所得浆料过滤，浸出液提钨，所得母液返回反应1区继续与白钨矿混合。通过采用连续浸出结合连续补酸，避免白钨矿浸出条件的波动，并将部分浸出矿浆直接返回，一方面可以进一步抑制波动，另一方面在稳定工作条件下返回矿浆中的石膏渣可作为晶种，简化了操作，改善了效果，从而实现了大规模稳定生产。

从钼精矿加压浸出液回收钼、铼的方法 1227     

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本发明涉及一种从钼精矿加压浸出液萃取分离回收钼、铼的方法。采用两段萃取从含钼、铼的钼精矿加压浸出液中分离钼和铼，第一段萃取铼，加入低浓度萃取剂、相调节剂和稀释剂，经混合、分相后即可将铼萃入有机相，而与留在萃余液中钼分离，负载铼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到铼酸铵溶液；第二段从第一段萃铼后的萃余液进一步萃取钼，加入高浓度萃取剂、相调节剂和稀释剂，经混合、分相后即可将钼萃入有机相，而与留在萃余液中铜等杂质分离，负载钼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到钼酸铵溶液。本发明为从钼精矿加压浸出液分离回收钼、铼提供了一种经济简便、快速有效、环境友好的方法，工艺流程短，易于工业化应用。

以锌渣氧粉为原料制备纳米氧化锌的方法 832     

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本发明公开了一种以锌渣氧粉为原料制备纳米氧化锌的方法。首先对锌渣氧粉进行酸浸，使锌以硫酸锌形式进入溶液，加双氧水氧化除铁，加还原锌粉置换出去铜、镉和钴杂质，得精制硫酸锌溶液。然后加入沉淀剂碳酸氢铵，制备前驱体碱式碳酸锌，经过洗涤、干燥后煅烧，制得纳米氧化锌。本发明利用廉价锌渣氧粉为原料，采用直接沉淀法制备高附加值氧化锌，工艺简单易操作，成本低廉，所的产物颗粒分布均匀，性能好，易于实现工业化生产。

PVDF阴离子交换膜的溶液接枝制备法 1117     

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本发明涉及一种PVDF阴离子交换膜的溶液接枝制备法，首先对聚偏氟乙烯溶液进行碱处理，再在溶液体系中依次加入引发剂、单体和交联剂，直接在PVDF大分子上接枝单体，然后制膜，得到PVDF接枝膜，使接枝基团均匀分布在膜内部和表面，从而再进行季铵化，得到性能优良的PVDF阴离子交换膜。该方法简单易行，膜性能优良，并具有较好环保性和较低成本，易于实现规模化工业生产。

制备电解锰的方法 1124     

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本发明公开了一种制备电解锰的方法，包括以下步骤：(1)在反应器中先加入电解锰返回阳极液、硫化锰矿和氧化锰矿，再加入浓硫酸进行氧化还原浸出；(2)在步骤(1)氧化还原浸出后的反应器中再加入电解锰返回阳极液和菱锰矿，继续浸出；(3)调节步骤(2)后的浸出液的pH值至6～7，并通入空气除杂；(4)将除杂后得到的反应料浆过滤，得到合格液和滤饼；(5)将所述合格液电解，得到电解锰产品和电解锰阳极液。本发明的工艺将硫化锰矿和氧化锰矿中的锰资源充分利用起来，并用于生产电解锰，解决了硫化锰矿中的锰资源难以回收的技术难题，同时提高了阳极泥中锰资源的回收利用，对解决我国锰资源的贫乏问题具有重要的意义。

从钼冶炼烟气中提铼的方法 1125     

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本发明公开了一种从钼冶炼烟气中提铼的方法，其特征在于对辉钼矿焙烧后高温烟气采用三级逆流循环方式进行喷淋，尤其是其喷淋后得到的硫酸体系喷淋液，在其内加入硝酸或钼焙砂硝酸预处理后的含硝酸根离子溶液进行调配，调配液可直接采用阴离子三烷基胺（N235）萃取剂萃取，钼铼分离系数大，铼萃取率高，有机相可无限循环使用。本发明有效解决了高温烟气下的铼喷淋回收难题，攻克了硫酸体系喷淋液萃取回收铼新方法或新工艺，打通硫酸体系下的萃取流程，解决钼铼分离难点课题，保证了稀贵金属铼资源的最大价值回收。

处理含铜铁水的系统和方法 986     

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本发明提出了一种处理含铜铁水的系统和方法，该系统包括：雾化制粒装置，所述雾化制粒装置具有含铜铁水入口和含铜细铁粒出口；氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粒入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粒入口与所述含铜细铁粒出口相连；蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，提高了金属铁粉的纯度，铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于95.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

酸性含镍溶液中镍的提取净化控制工艺 868     

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本发明涉及一种酸性含镍溶液中镍的提取净化控制工艺，采用调节pH及氧化步骤，固体杂质和有机物去除步骤，去除杂质离子步骤、镍离子吸附步骤，饱和柱再生前清洗步骤，再生及再生剂配制控制步骤，交换柱清洗步骤，树脂转型步骤，转型后洗柱步骤，待命准备步骤，提浓步骤的工艺流程。突破了传统离子交换技术回收水溶液中镍存在的纯度低、浓度低和酸度高的技术局限性，采用多种离子交换树脂的组合和特殊处理技术进行净化和镍的提取浓缩，获得了高纯度高浓度低酸度的硫酸镍回收液，使硫酸镍回收液可以直接用于高纯度镍盐、金属镍、镀镍及其他镍产品的生产。

分解黑白钨混合矿的方法 1176     

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本发明公开了一种分解黑白钨混合矿的方法，可有效分解黑白钨混合矿。本发明方法将黑白钨混合矿和氢氧化钙一起与氢氧化钠进行反应；反应后的浆料经固液分离，分解液可用于处理新的一批物料，经多次循环后可用来提取其中富集的铷，分解渣则与稀酸反应使铁锰进入溶液，然后过滤，所得过滤渣为白钨矿；将上述所得的白钨矿用硫磷混酸法浸出，得到钨的硫磷混酸溶液和石膏渣。本发明方法成本低、环境代价小，易于大规模工业生产，在保证钨提取的同时还回收了铷。

从锌置换渣硫酸浸出液中选择性萃取回收镓锗铟的方法 954     

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本发明公开了一种从锌置换渣硫酸浸出液中选择性萃取回收镓锗铟的方法；该方法是将锌置换渣硫酸浸出液采用由羟肟螯合萃取剂与酸性磷型萃取剂组成的协同萃取体系选择性萃取锗，萃锗余液经扩散渗析法回收酸且微调至适当pH值后，再采用由羟肟螯合萃取剂与羧酸萃取剂组成的协同萃取剂体系选择性地萃取镓和铟，从而实现锗、镓和铟与铁、锌、镉、镍和钴等杂质金属离子的有效分离；该方法使锗、镓和铟回收率高，与杂质分离效果好，工艺流程短，萃取剂使用寿命长、损耗少，成本低，易于实现工业化。

干法出料型矿浆电解铅装置 1108     

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本发明公开了一种干法出料型矿浆电解铅装置，包括电解槽箱体、公用铜排和电解极板，电解槽箱体内设有放置矿浆的电解隔膜，电解隔膜腔体内设有搅拌装置；电解隔膜腔体与电解槽箱体有轴流泵和管道连接；电解槽箱体为锥底结构，锥底设有轴向搅拌桨和螺旋输送器，锥底外部设有敲击器；锥底设有集料斗，集料斗内的海绵铅通过微型低速提升机缓慢提升沥干后倒入物料槽待用。本发明采用低速长桨叶大面积扫越，低能耗实现温度浓度一致；敲击器与螺旋输送器进行同步合理断续启动，低能耗实现连续清理槽底与沉降海绵铅输出；轴流泵与微型低速提升机实现液循环均化电解，适合产业化使用，前景广阔。

活性炭制备方法 812     

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一种活性炭制备方法，包括以下步骤：(l)原料炭、活化剂KOH与活化助剂按1：1～7：0.001～0.1的重量比混合；(2)将步骤(l)得到的混合物料，于200～300℃下干燥脱水l～3h，再在惰性气体保护下，真空或高压条件下，以1～7℃/min的升温速度升温至活化温度600～850℃后，活化1～4h：(3)步骤(2)得到的活化料在惰性气体保护下冷却至100℃以下，用水洗涤活化料3～4次后，用盐酸洗涤l～2次，再用水洗涤至滤液的pH达到6～7为止，然后在120～150℃下干燥至衡重，得到活性炭产品。本发明的超级活性炭的制备方法采用KOH为活化剂，安全可靠，易控制，能完全满足工业化生产的需要。

利用石墨烯修饰的碳棒电极体系提高微生物浸出废旧线路板中金属铜的方法 932     

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本发明公开了一种利用石墨烯修饰的碳棒电极体系提高微生物浸出废旧线路板中金属铜的方法。本方法的电极体系由碳棒阴极、碳棒阳极和铜导线构成，其中，碳棒阳极为市售导电碳棒，碳棒阴极由市售导电碳棒经石墨烯修饰获得。本发明将电极体系放入嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出废旧线路板中金属铜的反应容器中用于提高A.f菌对金属铜的浸出效率。本发明的有益效果在于；本发明充分利用了石墨烯的导电性和催化特性，具有工艺简单，成本低，环境友好等优势，有利于石墨烯在生物冶金领域的应用。

利用次氧化锌制造电子级氧化锌的方法 867     

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一种利用次氧化锌制造电子级氧化锌的方法，它涉及一种制造电子级氧化锌的方法。本发明针对氧化锌中的主要杂质，进行了分段多次除杂工序，过程经过严密控制，保障最终产品的质量合格。氨浸法工艺相对于酸浸法来说，溶解进入溶液的杂质就相对较少，再加上合理的除杂工序，是目前生产电子级高纯度氧化锌的最理想工艺。除了在产品杂质控制方面，本发明在热解工序也采取合理措施，对生成的碱式碳酸锌颗粒微观形貌进行控制，进而得到在氧化锌制浆成模的良好性能。

从废电路板中浸提铜的方法 897     

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本发明公开了一种从废电路板中浸提铜的方法。该方法包括将废电路板粉碎后，置于废蚀刻液中搅拌20-60min，完成所述从废电路板中浸提铜的过程。实验证明，采用本发明浸提了废电路板上的铜，再利用了废蚀刻液，减少了废液的产生量，操作过程简便可行、成本低廉，对环境保护具有重要意义。

高钙镁型含钒石煤酸浸助浸剂及其应用 1103     

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本发明公开了一种高钙镁型含钒石煤酸浸助浸剂。为无机铵盐与有机钠盐的混合物。其中，无机铵盐为氯化铵或硝酸铵或两者的混合；有机钠盐为乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠或两者的混合。无机铵盐与有机钠盐按重量份数计为：15～25份铵盐配2～6份钠盐。高钙镁型含钒石煤中所含钙镁矿物为白云石及方解石；其中CaO+MgO质量含量≥15％，酸浸指采用硫酸溶液浸出。本发明可提高钒浸出率8％～11％；在添加助浸剂条件下，可降低浸出剂硫酸浓度，有利于降低酸耗；由于钒浸出率提高，虽然助浸剂的添加增加了成本，但每吨五氧化二钒产品的成本并不会增加。

电解锌工艺中的化合及高效压滤装置 1288     

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本发明公开了一种电解锌工艺中的化合及高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支为两条管道，一条管道经三通旋塞和离心泵连接出管，另一条管道经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后连接出管，并联支路上均设控制阀；流槽连接蒸汽加热化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联自由切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出；蒸汽加热化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，提高了溶解升温效果，完全没有噪音的干扰。

从含稀土污泥中提取稀土的方法 821     

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本发明提供了一种从含稀土污泥中提取稀土的方法，其中，该方法包括：（1）将含稀土污泥与酸性水溶液接触进行浸取，分离得到含有稀土元素的浸出液；（2）将所述浸出液与含萃取剂的有机溶剂接触进行萃取，经萃取后得到萃余水相和含有稀土元素的萃取有机相，其中，所述萃取剂为含有磷氧双键的含磷萃取剂、羧酸萃取剂和含有硫氧双键的含硫萃取剂的混合物。本发明的方法能够高收率的从含稀土污泥中浸出、提取稀土、制取氯化稀土，回收的氯化稀土能够回用于生产催化剂，整个工艺过程简单、环境友好且能耗低，并且生产设备投资费用较少，操作费用低。

由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法 914     

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本发明公开了一种由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法，所述方法包括：S1采用沉锆剂从生产锆盐的废酸液中沉淀分离去除锆的步骤；S2采用有机相三辛烷基叔胺N235从除去锆的废酸中萃取分离去除铁的步骤；S3采用有机相2－乙基己基膦酸单2－乙基己基酯P507从经过步骤S2的废酸液中萃取富集钪的步骤；S4采用有机相甲基磷酸二甲庚脂P350从步骤S3的反萃液中萃取提纯钪的步骤；S5以及将步骤S4中的反萃液直接采用草酸沉淀精制氧化钪的步骤。本发明直接从上述废酸中回收钪，在富集之后又进一步提纯精制从而得到高纯度的氧化钪粉体，不仅有利于废酸的环保排放治理和综合利用，降低企业废酸处理,达标排放的环保成本,更重要的是回收并制备了昂贵的高纯氧化钪粉体。

从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法 804     

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本发明提供了一种从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法，在钨矿物原料(黑钨矿、黑白钨混合矿或钨细泥)磨矿过程中，配入碱性含钙物质，进行细磨和调浆，所得到的矿浆采用磷酸-硫酸进行分解。本发明的优点在于，突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿的限制，实现了该体系中黑钨矿及黑白钨混合矿的常温常压高效分解，降低了该方法对原料的要求；对黑钨矿而言，分解率可达98％以上，对黑白钨混合矿而言达97％以上；整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。

从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法 1096     

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一种从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法，所述硫酸浸出液含一种从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法，所述硫酸浸出液含Fe>14g/L，游离酸浓度0.3~4.0mol/L，pH<0.5，其特征是步骤如下：加入氧化剂将所述硫酸浸出液中的二价铁氧化；将萃取剂与硫酸浸出液进行萃取，得到除酸萃余液；用萃取剂萃取除酸萃余液中的铁；再用萃取剂萃取前一次的萃余液，如此重复2~5次，合并负载铁有机相；用硫酸溶液反萃取负载铁有机相，得到硫酸铁溶液和有机相；合并负载酸有机相和有机相，用碱性溶液中和其中的酸后，萃取剂回收再用。本发明是一种成本低、工艺和操作简单、绿色环保、可工业化的回收铁的方法。

高杂物银阳极泥提金的处理方法 867     

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本发明公开了高杂物银阳极泥提金的处理方法;此方法将的步骤主要是将高杂物银阳极泥通过水洗除去可溶性化合物，然后通过酸浸煮去除贱金属后，再经过碱性氧化浸出、溶金、还原、洗涤，得到99.99%的金粉。该方法除杂率高，综合回收有价金属，工艺可靠。

铅基复合材料及其制备方法和应用 779     

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本发明提供了一种铅基复合材料及其制备方法和应用，所述铅基复合材料包含由铅组分构成的壳结构，以及所述壳结构包裹的由二氧化锰组分构成的核结构。实施例结果表明，本发明提供的铅基复合材料的表面显微硬度范围为59.3～70.7Hv，截面显微硬度范围为65.5～78.3Hv，二氧化锰在铅中的加入提高了铅的表面显微硬度和截面显微硬度达到一倍以上；本发明提供的铅基复合材料在锌电积模拟体系测试中电流密度为0.05A/cm²时的析氧电位范围为1.70～1.85V，使用寿命范围为48000～65600h，催化活性好，使用寿命长。

基于潜变量过程迁移模型的修正自适应批次过程优化方法 1103     

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本发明公开一种基于潜变量过程迁移模型的修正自适应批次过程优化方法，包括：获取旧批次过程、新批次过程的输入数据和输出数据；根据旧批次过程、新批次过程的输入输出数据建立潜变量过程迁移模型；在以新批次过程进行生产时，根据潜变量过程迁移模型和当前批次的最优输入数据获取当前批次的预测输出数据，并根据潜变量过程迁移模型和当前批次的输入数据获取下一批次的最优输入数据；根据当前批次的最优输入数据和实际输出数据对潜变量过程迁移模型进行更新；根据新批次过程中多个批次的预测输出数据和实际输出数据判断新批次过程的稳定性是否满足要求；如果新批次过程的稳定性满足要求，则对旧批次过程的输入数据和输出数据进行部分数据的剔除。

便于清洁的冶金铸造用清洗设备 847     

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本发明公开了一种便于清洁的冶金铸造用清洗设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有呈圆筒状的容置箱，底座的上方放置有支撑板，底座上表面的边缘处开设有两个相对称的卡接槽，底座的上表面放置有两个相对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均与支撑板的底面固定连接。该便于清洁的冶金铸造用清洗设备，通过在密封箱的内部设置电机，能够为冶金铸造用清洗设备提供动力，能够使冶金铸造用容置箱清洗更加方便，在转轴的作用下，电机能够带动活动板和海绵刷进行旋转，配合电动推杆对活动板的上下移动，能够对容置箱进行全方位的清洗，能够使容置箱清洗更加方便，有利于对冶金铸造用容置箱的二次使用。

制备二辛基氯化磷的方法 1292     

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本发明公开了一种制备二辛基氯化磷的方法，在聚四氟反应釜中加入二辛基次膦酸和三氯氢硅，其中三氯氢硅过量，加入有机溶剂，搅拌溶解，升温至60～100℃，反应6～24小时，31P‑NMR检测反应完全，旋转蒸发仪蒸除有机溶剂和残留的三氯氢硅，得到浅绿色液体二辛基氯化磷；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。

磷硫混酸加压分解白钨矿的方法 886     

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本发明涉及一种磷硫混酸加压分解白钨矿的方法，其主要改进点为，在用磷酸和硫酸的混合酸从白钨矿中提取钨的过程中，对反应体系进行加压处理，使其温度高于100℃。本发明通过对磷硫提取白钨矿的反应体系进行加压高温处理，可在保证钨的提取率的情况下，减少磷酸和硫酸的添加量,省去硫酸钙晶种的添加。而且本发明的方法与现有的不加压的方法相比，依然具有分解率高、不产生危废分解渣、分解成本低的优点。