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本发明涉及一种新型高效轻稀土萃取剂草酰胺的合成及萃取分离方法，并将其应用于轻稀土的萃取和分离。该萃取剂对轻稀土萃取性能优异，在甲苯中对相邻稀土的分离系数最高可达3.2，而在正庚烷中的半萃PH1/2最低可降至1.2。另外，此类萃取剂合成简便，只需通过两步常规反应即可得到产物，合成条件温和，便于工业化生产。因此，该萃取剂是一类具有发展潜力的轻稀土萃取剂。 1
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本发明公开一种零排放的高氨氮硫酸铜废水环保回收装置，包括铜回收单元、氯化铵净化富集单元和硫酸铵转化单元，铜回收单元用于将微量铜离子沉淀过滤，回收铜泥；硫酸铵转化单元与所述铜回收单元连接，用于将废水中的硫酸铵转化成氯化铵；氯化铵净化富集单元包括过滤装置、频繁倒极电渗析器、浓水处理装置和淡水处理装置，所述过滤装置与所述硫酸铵转化单元连接，所述频繁倒极电渗析器的进水口与所述过滤装置连接，所述频繁倒极电渗析器的进水口分别与所述浓水处理装置和所述淡水处理装置连接。本发明还公开了一种零排放的高氨氮硫酸铜废水环保回收工艺。本发明无任何废水废物排放，能耗低，设备成本低，经济效益显著，解决了设备易腐蚀问题。
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本发明公开了一种水钴矿的低成本浸出方法，浸出步骤如下：S1，一段浸出及液固分离；过筛经陶瓷过滤机吸收一定水分后的水钴矿料浆化后进入一段浸出，浸出后矿浆经二级压滤洗涤后，滤液进二段浸出，滤饼进三段浸出；一段浸出液输送至一段铜萃取工序萃铜；S2，二段浸出及液固分离；三段浓密底流和一段浓密机底流一次滤液进二段浸出槽进行还原浸出，浸出矿浆经浓密机液固分离后，滤液精滤送至二段铜萃取工序，底流进入洗渣工序；二段萃余液一部分返回二段浸出，一部分送至三段浸出流程；S3，三段浸出及液固分离。水钴矿中的高价钴浸出，减少了辅料还原剂的添加量，反应后，减轻了后续除铁工序压力，减少了氧化Fe2+的氧化剂耗量，降低了后处理成本。
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本发明公开了一种从原矿中浸出钪、稀土及稀有元素和稀散元素的方法，它是将原矿球磨到粒径50目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后将浸出剂硝酸复合盐、氮肥溶解于水中，搅拌使其充分溶解，得到浸出剂溶液；最后将浸出剂溶液均匀地喷淋在矿堆顶部表面上，在自然常温条件下进行浸出。本发明不但浸出率高，而且工艺方法简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，对环境和土壤无污染、无破坏，还可以实现对土地增肥。
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本专利公开了一种湿法炼锌工艺中氟化镁电化学分离及利用方法，其特征在于在含镁的硫酸锌溶液中加入氟化镁晶种、氟化锌，得到晶粒粗大氟化镁沉淀，液固分离；在氟化镁沉淀中加入氢氧化钾溶液，得到氢氧化镁沉淀和氟化钾溶液，过滤分离；将氟化钾溶液和稳定剂加入隔膜电解槽中电解，得到氢氧化钾和氟化锌；将氢氧化镁快烧得到氧化镁；在氧化镁中加入硫酸镁、有机外加剂、无机外加剂、增强剂、晶须，混合均匀后得到硫氧镁水泥。同已有技术方案相比，本方法工艺流程短，反应温和，生产效率高，产品质量好的特点。
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本发明涉及一种工业水脱氯方法，具体实施如下，准备一电解槽，并在电解槽的阳极和阴极之间，利用两组对氯离子选择性透过的阴离子交换膜构建出相互独立且沿阳极指向阴极的方向依次分布的阳极室、中间室和阴极室；在中间室内注入需处理的工业水，并在阴极室加入不含氯离子溶液，阳极室中加入氯化钠饱和酸性溶液或含除氯剂悬浮液；向电解槽的阴、阳持续加载电压，带氯离子浓度达到处理要求，撤除加载电压，工业水脱氯完成。上述方法，基于电解槽和对氯离子具有选择透过性的阴离子交换膜形成特有的除氯用中间室，使得工业废水在脱除氯离子的同时，最大程度保留其中可回收利用的离子，提高了脱氯过程的选择性，降低了脱氯成本，提高了资源回收利用率。
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一种从拜耳法赤泥中回收钪和硫酸钠的方法，包括以下步骤：将赤泥破碎磨细，加入硫酸铵充分混匀；低温一段焙烧使赤泥硫酸铵盐化，随后高温二段焙烧；将焙烧产物活化后进行多级水浸及水洗；用多孔硅基载体吸附剂对浸出液及洗液中的钪进行选择性吸附；对吸附钪后的浸出液进行蒸发结晶得到硫酸钠；焙烧过程产生的NH3和SO3气体通入稀硫酸中，蒸发结晶后得到硫酸铵，用于循环使用；焙烧余热用于硫酸钠和硫酸铵的蒸发结晶，蒸发过程的水蒸气返回浸出过程循环使用。该方法钪的浸出率和选择性高，硫酸铵和水可循环使用，为赤泥综合利用提供了新途径。
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本发明提供了一种锂钠分离的新方法，其创新性地提出了连续式锂钠分离的新方法。锂钠分离母液、淋洗液1、解吸液、淋洗液2、锂钠分离吸附尾液分别通过位于多通转换阀系统转盘上下的锂钠分离母液进料管、淋洗液1进料管、解吸液进料管、淋洗液2进料管、吸附尾液顶解吸液进料管，通过多通转换阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂柱中后，从吸附尾液出料管、淋洗液1出料管、合格液出料管、淋洗液2出料管、吸附尾液顶解吸液出料管，完成整个工艺过程，树脂柱通过位于多通转换阀系统的通道进行串联或者并联连接；该方法简单易操作树脂利用率提高20％以上、效率提高40％以上，生产成本可降低30‑50％。提高了生产可靠性，并且可实现全年无歇运转。
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本发明公开了一种粉末冶金原料混料装置，包括第一底座、滑轨、左立杆、右立杆、平台、滑杆、横杆、推杆、推球、弹簧、敲击板、第一电机和凸轮安装杆等；首先原料放置在混合室中，第三电机带动转轴转动，通过转轴上的搅拌杆进行搅拌，搅拌过程中第一电机带动凸轮转动，凸轮敲击敲击板，搅拌过程中，第二电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮，从而对转轴角度进行调整，进而搅拌杆可以搅拌到各个角落，提高搅拌效果，通过为了提高搅拌效果，原料在混合室中搅拌结束后，进入到混合罐中，第四电机和第五电机同时工作，第四电机带动第一转杆正转，第五电机带动混合罐反转，从而对原料搅拌混合均匀，通过上述技术方案，以解决背景技术中的不足。
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本发明公开了一种含油废水重力沉降除油槽，属于萃取工艺设备技术领域，除油槽包括槽体和槽体内从左到右依序设置缓冲室、导流室、分离室、积油室和积水室；缓冲室与导流室间设缓冲挡板；导流室与分离室间设导流挡板；分离室内设置扰流栅栏；积油室包括积油前挡板、积油后挡板和积油底板；槽体后端壁上设废水溢流口、废水出口、废油出口和排污口，积油后挡板上穿设连通积油室和废油出口的废油导管。本发明在不添加除油剂或除油介质的情况下，利用油水密度差异、互不相容特性，在重力作用下实现含油废水的油、水自然分离，除油后废水含油可≤10PPM，实现废水正常排放，减轻生产环保压力，降低下游废水处理成本。
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本发明提供了一种砷化镓污泥中镓的分离回收方法，包括以下步骤：a)将砷化镓污泥与水按固液比1：(5～6)混合，进行浆化，再加入强碱进行碱浸，过滤后得到浸出液；b)将步骤a)得到的浸出液进行中和，过滤后得到中和渣；c)将步骤b)得到的中和渣与水、浓硫酸混合，进行酸浸除硅，过滤后得到含镓滤液；d)将步骤c)得到的含镓滤液与氢氧化钠混合，进行沉镓，过滤后得到氢氧化镓。与现有技术相比，本发明采用浆化碱浸、中和、酸浸除硅和沉镓的特定工艺，实现了镓从砷化镓污泥中的分离回收；本发明提供的砷化镓污泥中镓的分离回收方法回收率高，并且无需高温炉煅烧，能耗低，同时不会产生有毒有害气体，无污染。
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本发明涉及一种磷硫混酸加压分解白钨矿的方法，其主要改进点为，在用磷酸和硫酸的混合酸从白钨矿中提取钨的过程中，对反应体系进行加压处理，使其温度高于100℃。本发明通过对磷硫提取白钨矿的反应体系进行加压高温处理，可在保证钨的提取率的情况下，减少磷酸和硫酸的添加量,省去硫酸钙晶种的添加。而且本发明的方法与现有的不加压的方法相比，依然具有分解率高、不产生危废分解渣、分解成本低的优点。
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本发明公开了一种制备二辛基氯化磷的方法，在聚四氟反应釜中加入二辛基次膦酸和三氯氢硅，其中三氯氢硅过量，加入有机溶剂，搅拌溶解，升温至60～100℃，反应6～24小时，31P‑NMR检测反应完全，旋转蒸发仪蒸除有机溶剂和残留的三氯氢硅，得到浅绿色液体二辛基氯化磷；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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本发明公开了一种便于清洁的冶金铸造用清洗设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有呈圆筒状的容置箱，底座的上方放置有支撑板，底座上表面的边缘处开设有两个相对称的卡接槽，底座的上表面放置有两个相对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均与支撑板的底面固定连接。该便于清洁的冶金铸造用清洗设备，通过在密封箱的内部设置电机，能够为冶金铸造用清洗设备提供动力，能够使冶金铸造用容置箱清洗更加方便，在转轴的作用下，电机能够带动活动板和海绵刷进行旋转，配合电动推杆对活动板的上下移动，能够对容置箱进行全方位的清洗，能够使容置箱清洗更加方便，有利于对冶金铸造用容置箱的二次使用。
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本发明公开一种基于潜变量过程迁移模型的修正自适应批次过程优化方法，包括：获取旧批次过程、新批次过程的输入数据和输出数据；根据旧批次过程、新批次过程的输入输出数据建立潜变量过程迁移模型；在以新批次过程进行生产时，根据潜变量过程迁移模型和当前批次的最优输入数据获取当前批次的预测输出数据，并根据潜变量过程迁移模型和当前批次的输入数据获取下一批次的最优输入数据；根据当前批次的最优输入数据和实际输出数据对潜变量过程迁移模型进行更新；根据新批次过程中多个批次的预测输出数据和实际输出数据判断新批次过程的稳定性是否满足要求；如果新批次过程的稳定性满足要求，则对旧批次过程的输入数据和输出数据进行部分数据的剔除。
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本发明提供了一种铅基复合材料及其制备方法和应用，所述铅基复合材料包含由铅组分构成的壳结构，以及所述壳结构包裹的由二氧化锰组分构成的核结构。实施例结果表明，本发明提供的铅基复合材料的表面显微硬度范围为59.3～70.7Hv，截面显微硬度范围为65.5～78.3Hv，二氧化锰在铅中的加入提高了铅的表面显微硬度和截面显微硬度达到一倍以上；本发明提供的铅基复合材料在锌电积模拟体系测试中电流密度为0.05A/cm2时的析氧电位范围为1.70～1.85V，使用寿命范围为48000～65600h，催化活性好，使用寿命长。
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本发明公开了高杂物银阳极泥提金的处理方法;此方法将的步骤主要是将高杂物银阳极泥通过水洗除去可溶性化合物，然后通过酸浸煮去除贱金属后，再经过碱性氧化浸出、溶金、还原、洗涤，得到99.99%的金粉。该方法除杂率高，综合回收有价金属，工艺可靠。
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一种从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法，所述硫酸浸出液含一种从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法，所述硫酸浸出液含Fe>14g/L，游离酸浓度0.3~4.0mol/L，pH<0.5，其特征是步骤如下：加入氧化剂将所述硫酸浸出液中的二价铁氧化；将萃取剂与硫酸浸出液进行萃取，得到除酸萃余液；用萃取剂萃取除酸萃余液中的铁；再用萃取剂萃取前一次的萃余液，如此重复2~5次，合并负载铁有机相；用硫酸溶液反萃取负载铁有机相，得到硫酸铁溶液和有机相；合并负载酸有机相和有机相，用碱性溶液中和其中的酸后，萃取剂回收再用。本发明是一种成本低、工艺和操作简单、绿色环保、可工业化的回收铁的方法。
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本发明提供了一种从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法，在钨矿物原料(黑钨矿、黑白钨混合矿或钨细泥)磨矿过程中，配入碱性含钙物质，进行细磨和调浆，所得到的矿浆采用磷酸-硫酸进行分解。本发明的优点在于，突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿的限制，实现了该体系中黑钨矿及黑白钨混合矿的常温常压高效分解，降低了该方法对原料的要求；对黑钨矿而言，分解率可达98％以上，对黑白钨混合矿而言达97％以上；整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。
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本发明公开了一种由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法，所述方法包括：S1采用沉锆剂从生产锆盐的废酸液中沉淀分离去除锆的步骤；S2采用有机相三辛烷基叔胺N235从除去锆的废酸中萃取分离去除铁的步骤；S3采用有机相2－乙基己基膦酸单2－乙基己基酯P507从经过步骤S2的废酸液中萃取富集钪的步骤；S4采用有机相甲基磷酸二甲庚脂P350从步骤S3的反萃液中萃取提纯钪的步骤；S5以及将步骤S4中的反萃液直接采用草酸沉淀精制氧化钪的步骤。本发明直接从上述废酸中回收钪，在富集之后又进一步提纯精制从而得到高纯度的氧化钪粉体，不仅有利于废酸的环保排放治理和综合利用，降低企业废酸处理,达标排放的环保成本,更重要的是回收并制备了昂贵的高纯氧化钪粉体。
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本发明提供了一种从含稀土污泥中提取稀土的方法，其中，该方法包括：（1）将含稀土污泥与酸性水溶液接触进行浸取，分离得到含有稀土元素的浸出液；（2）将所述浸出液与含萃取剂的有机溶剂接触进行萃取，经萃取后得到萃余水相和含有稀土元素的萃取有机相，其中，所述萃取剂为含有磷氧双键的含磷萃取剂、羧酸萃取剂和含有硫氧双键的含硫萃取剂的混合物。本发明的方法能够高收率的从含稀土污泥中浸出、提取稀土、制取氯化稀土，回收的氯化稀土能够回用于生产催化剂，整个工艺过程简单、环境友好且能耗低，并且生产设备投资费用较少，操作费用低。
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本发明公开了一种电解锌工艺中的化合及高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支为两条管道，一条管道经三通旋塞和离心泵连接出管，另一条管道经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后连接出管，并联支路上均设控制阀；流槽连接蒸汽加热化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联自由切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出；蒸汽加热化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，提高了溶解升温效果，完全没有噪音的干扰。
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本发明公开了一种高钙镁型含钒石煤酸浸助浸剂。为无机铵盐与有机钠盐的混合物。其中，无机铵盐为氯化铵或硝酸铵或两者的混合；有机钠盐为乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠或两者的混合。无机铵盐与有机钠盐按重量份数计为：15～25份铵盐配2～6份钠盐。高钙镁型含钒石煤中所含钙镁矿物为白云石及方解石；其中CaO+MgO质量含量≥15％，酸浸指采用硫酸溶液浸出。本发明可提高钒浸出率8％～11％；在添加助浸剂条件下，可降低浸出剂硫酸浓度，有利于降低酸耗；由于钒浸出率提高，虽然助浸剂的添加增加了成本，但每吨五氧化二钒产品的成本并不会增加。
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本发明公开了一种从废电路板中浸提铜的方法。该方法包括将废电路板粉碎后，置于废蚀刻液中搅拌20-60min，完成所述从废电路板中浸提铜的过程。实验证明，采用本发明浸提了废电路板上的铜，再利用了废蚀刻液，减少了废液的产生量，操作过程简便可行、成本低廉，对环境保护具有重要意义。
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一种利用次氧化锌制造电子级氧化锌的方法，它涉及一种制造电子级氧化锌的方法。本发明针对氧化锌中的主要杂质，进行了分段多次除杂工序，过程经过严密控制，保障最终产品的质量合格。氨浸法工艺相对于酸浸法来说，溶解进入溶液的杂质就相对较少，再加上合理的除杂工序，是目前生产电子级高纯度氧化锌的最理想工艺。除了在产品杂质控制方面，本发明在热解工序也采取合理措施，对生成的碱式碳酸锌颗粒微观形貌进行控制，进而得到在氧化锌制浆成模的良好性能。
本发明公开了一种利用石墨烯修饰的碳棒电极体系提高微生物浸出废旧线路板中金属铜的方法。本方法的电极体系由碳棒阴极、碳棒阳极和铜导线构成，其中，碳棒阳极为市售导电碳棒，碳棒阴极由市售导电碳棒经石墨烯修饰获得。本发明将电极体系放入嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出废旧线路板中金属铜的反应容器中用于提高A.f菌对金属铜的浸出效率。本发明的有益效果在于；本发明充分利用了石墨烯的导电性和催化特性，具有工艺简单，成本低，环境友好等优势，有利于石墨烯在生物冶金领域的应用。
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一种活性炭制备方法，包括以下步骤：(l)原料炭、活化剂KOH与活化助剂按1：1～7：0.001～0.1的重量比混合；(2)将步骤(l)得到的混合物料，于200～300℃下干燥脱水l～3h，再在惰性气体保护下，真空或高压条件下，以1～7℃/min的升温速度升温至活化温度600～850℃后，活化1～4h：(3)步骤(2)得到的活化料在惰性气体保护下冷却至100℃以下，用水洗涤活化料3～4次后，用盐酸洗涤l～2次，再用水洗涤至滤液的pH达到6～7为止，然后在120～150℃下干燥至衡重，得到活性炭产品。本发明的超级活性炭的制备方法采用KOH为活化剂，安全可靠，易控制，能完全满足工业化生产的需要。
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本发明公开了一种干法出料型矿浆电解铅装置，包括电解槽箱体、公用铜排和电解极板，电解槽箱体内设有放置矿浆的电解隔膜，电解隔膜腔体内设有搅拌装置；电解隔膜腔体与电解槽箱体有轴流泵和管道连接；电解槽箱体为锥底结构，锥底设有轴向搅拌桨和螺旋输送器，锥底外部设有敲击器；锥底设有集料斗，集料斗内的海绵铅通过微型低速提升机缓慢提升沥干后倒入物料槽待用。本发明采用低速长桨叶大面积扫越，低能耗实现温度浓度一致；敲击器与螺旋输送器进行同步合理断续启动，低能耗实现连续清理槽底与沉降海绵铅输出；轴流泵与微型低速提升机实现液循环均化电解，适合产业化使用，前景广阔。
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本发明公开了一种从锌置换渣硫酸浸出液中选择性萃取回收镓锗铟的方法；该方法是将锌置换渣硫酸浸出液采用由羟肟螯合萃取剂与酸性磷型萃取剂组成的协同萃取体系选择性萃取锗，萃锗余液经扩散渗析法回收酸且微调至适当pH值后，再采用由羟肟螯合萃取剂与羧酸萃取剂组成的协同萃取剂体系选择性地萃取镓和铟，从而实现锗、镓和铟与铁、锌、镉、镍和钴等杂质金属离子的有效分离；该方法使锗、镓和铟回收率高，与杂质分离效果好，工艺流程短，萃取剂使用寿命长、损耗少，成本低，易于实现工业化。
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2026年01月16日 ~ 18日 
