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本发明涉及一种失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法，属于废弃物回收利用领域。为了克服现有技术中从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂过程中回收成本较高，且处理步骤复杂的技术不足，本发明提供一种从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法，该方法中将硫酸氢钠与失效磷酸铁锂电池正极材料混合，将混合料高温焙烧后加水浸出，过滤得到包含锂元素的硫酸盐溶液。该方法制备工艺简单，过程可控性强，非常适合磷酸铁锂电池铁和锂元素的回收利用。
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本发明公开了一种用工业富氧从含铁硫酸锌溶液中脱除亚铁离子的方法，包括以下步骤：取含亚铁离子的硫酸锌溶液，加入含有二价铜离子的催化剂，加热，通入富氧，再加入氧化锌至pH值为4～5.4。本发明的优点是：成本低、效率高、锌损失量小，过滤速度较快，滤渣含水较低，不会引入其他杂质离子，除铁深度完全能够满足锌电解液的要求。
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本发明涉及一种湿法综合回收银阳极泥直接提纯金的方法，使银阳极泥在经过硝酸浸出外层氯化银包裹物后，再通过氯化浸出金、钯，此浸出渣通过亚硝酸钠浸出银与前面硝酸浸出液一起通过甲醛还原得到银粉，氯化浸出液经过还原得到99.99%的金粉，还原后液可循环至氯化浸出或通过置换后再溶解还原得到钯粉。直收率分别达到99%与98%以上。本发明适用从富含金、银的银阳极泥中直接提纯金并回收了其中的银、钯贵重金属，有利于解决金银冶炼行业银阳极泥回收过程中由于生产周期过长而造成资金大量积压的问题。
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一种再生烧结钕铁硼永磁体制备方法，属于钕铁硼磁体回收技术领域。对废旧磁体和加工料头进行退磁和清洁处理；电弧熔炼或速凝甩带技术制备富铈液相合金；将两种材料进行粗破碎、氢破碎制粉和气流磨制粉，两种材料可以在前述任何一个环节进行混合；混合后的磁粉在磁场中取向并压制成型，经烧结及热处理，获得再生烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体磁性能接近原始磁钢水平，且与常规烧结钕铁硼相比，再生磁体的矫顽力有明显改善。优点在于,无需添加价格昂贵的稀土Pr、Nd、Dy或相应的稀土氢化物等，制造成本低、工艺流程短，节约资源，对钕铁硼磁体的回收利用、对循环经济的发展具有重要意义。
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本发明提供一种处理复合硫化物精矿的方法，其包括以下步骤：(a)在至少720℃的温度下在炉中焙烧湿或浆化的复合硫化物精矿以获得煅烧物；和(b)在惰性或无氧气氛下在熔炼炉(20)中熔炼在步骤(b)中获得的煅烧物以获得冰铜，并任选地(c)将步骤(b)中获得的冰铜造粒以获得造粒的冰铜。
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本发明公开了一种红土镍矿资源化处理及综合回收利用的方法，其主要工序包括预处理—高酸浸出取硅—磁性絮凝除铁的先驱体提铁—萃取分离镍钴—吸附取锰—电絮凝处理废水—镁盐工段。本发明具有以下优点：（1）流程短；（2）中间物料及洗水种类少；（3）溶液pH值变化幅度小；（4）重金属处理成本低；（5）废水、废渣可综合利用；（6）镍回收率高。这种新型工艺路线，可实现红土镍矿中资源的全方位综合利用，包括从中提取镍、钴、锰、铁、镁、硅等，不产生中间渣，亦无返料，综合加工成本显著下降，经济效益和社会效益显见。
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本发明公开了一种从废弃印制线路板中回收锡和铅的方法。本发明方法以废弃印制线路板为原料，将其粉碎到1-2mm；接着按照固液质量体积比为1：5～1：15g/L加入浸出液，浸出液为碱和氧化剂的混合溶液，其中碱的质量体积浓度在80g/L～160g/L，氧化剂质量体积浓度在7g/L～15g/L之间，搅拌浸出1～2?h，浸出温度为70～80℃；浸出后溶液用硫化钠沉淀回收得到硫化铅，除铅后溶液通过电沉积回收得到金属锡，电沉积温度70℃～80℃，电流密度50A/M2～300?A/M2。本发明工艺简单，成本低，使得线路板中锡铅可以选择性浸出，实现了线路板中锡铅的绿色资源化处理。
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本发明提供一种负载铀三脂肪胺的反萃取方法及装置，其包括如下步骤：(a)配制Na2CO3和NaOH的混合液作反萃取剂；(b)将反萃取剂与负载铀三脂肪胺有机相进行反萃取，反萃取剂的加入量根据控制萃取终点pH值为7.5～9确定，反萃取时间为5min～20min，反萃取混合过程保持水相连续，接触相比Va/Vo＝1～4；(c)对反萃取液以氢氧化钠为沉淀剂，调节PH≥13.5，使溶液中铀以重铀酸钠的形式沉淀下来，分离沉淀物后，所得沉淀母液返回配制反萃取剂。本发明实现了铀沉淀母液的全部、直接利用；本发明没有碳酸盐累积，试剂消耗和废水量大大降低，反萃取操作更加稳定，反萃取液中铀浓度大大提高。
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一种预分离萃取对轻稀土矿和中钇离子稀土矿联合分离的方法，属于溶剂萃取分离稀土技术；采用预分离萃取法，利用轻稀土矿的中重稀土配分很低远小于中钇离子稀土矿的中重稀土配分，以及轻稀土矿的La-Nd轻稀土中Ce含量比中钇离子稀土矿的La-Nd轻稀土中Ce含量高很多的特点，将轻稀土矿萃取分离过程的负载有机相用于中钇离子稀土矿萃取分离，形成联合分离轻稀土矿和中钇离子稀土矿的工艺方法。这方法既可以减少轻稀土矿萃取分离工艺的萃取设备；又可以减少中钇离子稀土矿萃取分离的皂化有机相，以减少有机皂化的碱消耗及废水的排放。本发明方法依次包括四步骤，与传统工艺比较，工艺处理能力增大、萃取设备体积减少、存槽萃取剂物料下降、酸碱消耗降低。
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一种从离子型混合稀土料液中去除氨氮的方法，其特征在于，分解离子型混合稀土，得到混合稀土料液；按物质量之比N氧化剂 : NNH4+＝(2-30) : 1分批往稀土料液中加入复合氧化剂，同时搅拌和通气，产生的气体经尾气处理；将除氨氮后的料液进行过滤，得到较清亮的稀土料液。本发明从源头就降低氨氮含量，从而省去后续的污水氨氮处理工序，从而降低污水处理成本，同时使污水达标排放。
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本发明公开了一种五烷基二乙烯三叔胺及其制备方法和应用，该五烷基二乙烯三叔胺由以下方法制备得到：将溴代C4～C8的烷烃缓慢滴加到含二乙烯三胺的有机溶液中，在无水碳酸钾的存在下，加热进行取代反应，再分离纯化后，得到具有新型结构的五烷基二乙烯三叔胺化合物，该制备方法操作简单、反应条件温和，制得的五烷基二乙烯三叔胺化合物可作为萃取剂对水溶液中的钼酸根、钨酸根或钒酸根阴离子进行有效萃取分离，该五烷基二乙烯三叔胺化合物拓宽了钨、钼、钒的萃取分离技术领域中萃取剂的选择范围。
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一种降低氢氧化镍钴盐酸浸出渣含镍量的方法，一段浸出盐酸和氢氧化镍钴，得一浸渣；二段浸出中串联一号釜、二号釜和三号釜，一号釜与二号釜内加入盐酸和氢氧化镍钴，H+浓度0.1～0.8mol/L，一号釜和二号釜内的溶液流入三号釜，搅拌，三号釜液体中H+浓度0.1～0.8mol/L，压滤，得二浸渣和二浸液；一浸渣送入二段浸出工序，盐酸洗涤二浸渣，压滤，得洗涤后液和洗后二浸渣，洗后二浸渣外付渣场；二浸液和洗涤后液送入一段浸出。该方法通过控制二浸反应中浆液的pH值或H+浓度以及反应终点二浸液、一浸液的pH值或H+浓度降低浸出渣含镍量和氯气溢出。渣率在6%以下，渣含镍量小于3%。
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本发明公开了一种用高浓度沉淀剂制备稀土正碳酸盐的方法，包括：在不断搅拌下，将碳酸氢铵与工业级氨水按摩尔比5.6:4.4～10:1混合并加入15～30℃的水，使沉淀剂的浓度为3～6mol/L；将稀土原料液、碳酸稀土生产过程中产生的含氨氮的沉淀废液与晶种置入反应槽中，晶种为对应稀土原料生产的稀土正碳酸盐；在不断搅拌下控制反应槽中溶液的温度在20～40℃之间，将沉淀剂缓慢加入到反应槽中，加入时间为3～9h，加入量以使溶液的pH＝6.5～7为止，生成的沉淀直接进行过滤洗涤后即可得到稀土正碳酸盐产品和含氨氮的沉淀废液。本发明节约了能源并减少了沉淀废液的产出量，达到了节能减排的目的。
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本发明属于橡胶后处理辅助设备技术领域，具体涉及一种乳胶混合液双螺杆脱水装置，主体结构包括底座、万向轮、脚刹片、电机、减速箱、联轴器、双螺杆组件、芯轴、机筒、进料口、旋转泄气辊、刮刀、排水孔、滤网、蒸汽孔、一号蒸汽供应管、二号蒸汽供应管、支架、出料口和排气孔，对乳胶混合液进行最大程度的挤压脱水，使得乳胶混合液里的水分最大程度地脱出，既能有效挤水又能避免对乳胶混合液进行持续过度的挤压而造成乳胶混合液性能的损失，能够根据不同的脱水要求设置不同的长径比，实现对乳胶混合液最大程度的挤压脱水，进而提高乳胶混合液的脱水率和产品的优品率；其结构简单，节能环保，使用环境友好，易于推广使用。
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本发明涉及一种阴极锌板的剥离装置，由底架运输机、预剥离装置、剥离装置组成，所述的预剥离装置、剥离装置分别固定在底架运输机的上方，且剥离装置位于预剥离装置之后；所述的底架运输机由底架、移载机构、定位机构、第一输送气缸、第二输送气缸及移载支撑座组成，移载机构分别位于底架内的两侧，该移载机构由移载固定块和移载活动块组成；所述的预剥离装置由第一升降油缸、四把预剥离小刀、第一框架组成；所述的剥离装置由第二框架、夹紧油缸、四把剥离刀组成；本发明的有益效果为：利于实现锌剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。
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本发明公开了一种同时处理不同浓度料液的铜萃取工艺，工艺中采用的铜萃取系统包括两级萃取单元和反萃设备，所述萃取单元包括萃取设备和储罐，所述萃取设备连接有进液管道和排液管道，萃取设备和所述储罐通过水相进管和水相出管连通形成一个循环，萃取设备中的水相通过水相进管进入储罐中，储罐中的水相通过水相出管回到萃取设备中；两级萃取单元的萃取设备和反萃设备之间通过管道连接在一起形成一个循环；利用该萃取系统进行铜萃取。使用本发明工艺，相对于传统两级萃取一级反萃工艺，提高了生产效率，铜回收率可以提高超过30％，回收率提高非常明显，效果显著，节约了成本、增加了效益。
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本发明提供一种处理富含萤石铀矿石的方法，采用低酸浸出技术：当采用搅拌浸出方式时，硫酸以间隔加入的方式，以控制浸出剂硫酸浓度5～20g/L，浸出温度10～35℃；当采用堆浸方式时，连续喷淋期浸出剂硫酸浓度10～20g/L，间歇喷淋期浸出剂硫酸浓度5～10g/L。本发明方法在不影响铀矿物浸出的前提下，选择性地减少矿石中萤石的溶解，一方面降低了浸出试剂消耗，另一方面降低了浸出液中杂质离子浓度。
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本发明公开了一种无水氯化铈的制备方法，包括步骤：S1、将七水氯化铈于60℃～100℃下进行一段流化脱水，获得三水氯化铈粗品；S2、将三水氯化铈粗品于120℃～130℃下进行二段流化脱水，获得一水氯化铈粗品；S3、将一水氯化铈粗品于140℃～160℃下进行三段流化脱水，获得无水氯化铈；其中，三段流化脱水在氯化氢气体氛围内进行。根据本发明的无水氯化铈的制备方法，通过将七水氯化铈进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物一水氯化铈在脱水至无水氯化铈过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该无水氯化铈的制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。
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本发明涉及一种提高含锗、镓物料中锗、镓浸出率的方法。采用以下步骤。(1)将物料进行粉碎预处理；(2)将处理后的物料与碱性浸出剂、表面活性剂按照一定比例混合，进行超声碱性浸出，浸出后固液分离；(3)将上述浸出渣进行苛化处理，处理后进行机械力活化浸出，浸出后固液分离。两段浸出液混合后进行锗、镓的回收。与常规酸性浸出相比，本方法通过两段碱浸工艺，可大幅度提高锗、镓的浸出率，且本方法无需添加氟化物，可降低对生产设备的腐蚀。
本发明涉及2‑羟基芳酮肟化合物作为萃取剂在萃取领域中的应用及复合萃取剂和萃取体系。2‑羟基芳酮肟化合物作为萃取剂在萃取领域中的应用，所述2‑羟基芳酮肟化合物的结构如式(Ⅰ)所示；其中，H、饱和烷基或含双键的不饱和烷基；R2为H、饱和烷基或含双键的不饱和烷基。本本发明提供的2‑羟基芳酮肟化合物具有碳碳不饱双键且直接与肟基相连，苯环和碳碳双键形成双不饱和结构，该双不饱和结构通过共轭效应可以增强螯合基团酚羟基和肟基的电负性，进而增效酮肟分子对金属的键合能力，特别是对Cu(II)的键合能力，进而赋予其优异的化学稳定性和萃取性能，可作为萃取剂应用于萃取领域。
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本发明的一种氯化钴溶液的结晶方法包括以下步骤：将氯化钴溶液蒸发浓缩；蒸发浓缩后的氯化钴溶液置于水浴锅中进行降温使氯化钴晶粒自然长出，水浴锅的温度降至30℃‑35℃时关闭水浴锅；将自然长出的氯化钴晶粒在室温下进行自然养晶15 h‑20 h后抽滤，得到氯化钴粗产品；当氯化钴粗产品温度降至20℃‑25℃时进行液固分离，将经过液固分离的氯化钴粗产品进行自然风干，得到粒径较大、品质符合国家标准的精制氯化钴产品，获得的氯化钴产品结晶率可达60%‑75%，同时晶粒大小均匀、晶体颜色均匀。
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本发明涉及一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置和方法，所述装置包括釜体和外壳，所述釜体内设有滤板，所述釜体上分别设有进料口、出液口，以及设于釜体底部的排料口和设于釜体顶部的蒸汽反吹口。本发明利用蒸汽反吹法进行卸料，整个卸料过程全自动进行，不需要打开板框进行人工或机械操作卸料、清理过滤面，解决了钒酸钠晶体卸料难、晶体堵塞滤布空隙难进行连续操作过滤的问题。整个卸料过程可以自动化进行，大大提高过滤效率降低了人力成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明公开了一种冶金矿车轮的锻造方法，包括以下步骤:(1)下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料；(2)摆碾成型：将步骤(1)中所得的下料镦坯件先依次经过一次表面钝化处理、一次退火处理和一次润滑处理工艺，然后将下料镦坯件放入摆碾机进行摆动碾压；(3)车削加工：将步骤(2)中所得的冷摆碾件进行钻孔，再对冷摆碾件的外表面依次进行粗车、半精车和精车，得到锥形车削件；再将锥形车削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；(4)铣削加工；(5)磨削加工；(6)热处理:对步骤(5)中的磨削件进行渗碳淬火得到工件。
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一种含硫化砷物料的处理工艺包括三个主要步骤：原料浆化、氧压酸浸、还原分离。原料浆化的液固质量比为3：1～10：1，在80～100℃浆化2～4小时；在90～180℃，0.1～3.0MPa，100～3000r/min的条件下进行氧压浸出2～4小时；含砷浸出液中经二氧化硫、硫代硫酸钠或亚硫酸盐进行还原和分离后，再经二次浆化和分离得到三氧化二砷产品。本发明浸出渣含砷小于5%，砷的回收率大于80%；在浆化过程中加入了表面活性剂，使氧化反应更彻底；采用带排气系统的真空浆化槽，可防止废气溢出，有利于操作环境的改善。本发明工艺流程短，具有环保、经济、节能和资源高效利用等优势。
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本发明公开了一种从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法，该方法采用碳热还原对废催化剂进行预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属碳化物，从而将有价元素化合物的性质差异扩大化实现有价元素的分步提取，具体为先利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液提取镍和钴，并使稀有金属碳化物富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用碳还原原料经济环保，能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。
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本发明涉及一种电解二氧化锰的制备工艺，其采用将软锰矿和黄铁矿原料分别磨成粉粒后按比例混合输送至输送管上，输送管自动向焙烧炉的反应室的假底上铺撒粉粒，启动焙烧炉，然后由下向上将高压气体导向所述假底，同时由上向下将低压气体导向所述假底，焙烧完后浸出、净化，得到净化液，再对净化液进行二段除杂、电解，得到电解二氧化锰产品。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
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本发明提供了一种从含砷废弃硫酸催化剂中提钒除砷的方法。本发明的从含砷废弃硫酸催化剂中提钒除砷的方法，包括如下步骤：1)水热反应：将经过预处理的含砷废弃硫酸催化剂与碱性溶液混合均匀，进行水热反应，将反应之后的物料进行液固分离，所得液相为浸出液；2)浸出液除砷：向步骤1)的浸出液中加入酸碱调节剂以及除砷剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液。本发明中含砷废弃硫酸催化剂与氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液水热反应得到的浸出液中含有大量的砷元素，通过加入除砷剂可将浸出液中砷元素转化为沉淀物，同时清除硅、磷等杂质元素，达到了清洁生产的目的，本发明工艺流程短、设备简单，易于实现产业化。
本申请涉及以下通式(I)中的至少一种化合物作为萃取剂用于从含磷酸的水相中萃取至少一种稀土元素的用途，其中n为等于0、1或2的整数，R1和R2为H或脂族烃基，R3和R4之一具有以下式(II)的结构，其中R5和R6为烃基、羟基或烷氧基，并且R3和R4之中的另一个具有以下式(II’)和式(III)之一的结构，其中R5’和R6’为烃基、羟基或烷氧基，并且R7和R8为H或脂族烃基。本发明还涉及用所述化合物回收至少一种稀土元素的方法以及这样的具体化合物。
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一种用废炉砖生产五氧化二钒的工艺及系统，该系统包括：一级反应罐、高位储液槽、压滤泵、压滤机、皮带输送机、二级反应罐、浓缩机和沉钒罐，工艺是：向一级反应罐中加入二级浸取液和工业水，并加入废炉砖粉，加入反应剂反应，获得一级浸取液，通过压滤机固液分离，获得一级浸取液送入浓缩机中，将浓缩机上清液溢流至沉钒罐中，向沉钒罐中加入浓硫酸调pH，加入硫酸铵，继续加入浓硫酸调pH，加热至沸腾反应，反应液含钒≤0.2g/L，进行固液分离，获得多钒酸铵，加工成片状五氧化二钒。优点是：通过湿法工艺，与废炉砖反应，制备钒溶液，回收钒有价元素，实现固体废物废炉砖再次利用，对节能减排，发展循环经济具有引领、示范作用。
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本发明涉及一种多功能生物冶金反应器，包括反应装置和检测装置；反应装置包括阳极反应室、阴极反应室和设置在所述阳极反应室与阴极反应室之间的半透膜、底座；检测装置包括阳极与阴极反应室pH计、OPR计、温度计、pH计监控界面、OPR计监控界面、温度计监控界面。本发明基于微生物冶金体系的生物反应器，实现了将微生物冶金体系中的电能进行有效回收和利用，提高了微生物冶金体系中金属矿的浸出率，可进行硫化矿光催化作用下促进浸矿微生物生长固定二氧化碳的实验与应用。
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