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本发明提供一种多元混酸体系铼回收工艺,采用萃取槽二次萃取分阶段富集铼,第一次用有机萃取铼后,用氨水进行铼反萃取,第一次含铼反萃取液用硫酸进行调PH值,用硫酸调PH值后的含铼液进行第二次有机萃铼,富铼有机再用氨水进行铼反萃,富含铼反萃液经浓缩、重结晶等工序生产出合格铼酸铵产品,本发明具有工艺流程简单合理,操作方便,成本低等特点。
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本发明公开了一种由钼精矿生产工业氧化钼的方法,包括以下步骤:一、钼精矿粉碎研磨;二、采用酸液进行升温浸出;三、热过滤;四、粉末洗涤;五、加压氧化;六、过滤并相应获得滤饼和滤液;七、滤饼洗涤:用水对滤饼进行洗涤并对洗涤后所获得洗涤溶液进行收集,将洗涤溶液与步骤六中滤液进行混合并得钼溶液,取钼溶液的10～50%作为下一次加压氧化反应的加压氧化反应添加溶液;八、干燥处理并制得工业三氧化钼。本发明设计合理、加工步骤简单、实现方便且使用效果好、经济价值高、钼回收率可达99%以上,能有效解决现有由高铅钼精矿生产工业氧化钼过程中存在的钼回收率低、烟气及烟尘污染严重、所产生低浓度二氧化硫难以制酸等问题。
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本发明公开了一种锡矿尾砂的综合利用方法,本发明的目的在于克服现有技术缺点,提供一种效率高、工艺简单、成本低的一种锡矿尾砂的综合利用方法。所述方法是先利用磁选方法将其中的含铁物质先选出,获得铁砂;选出铁矿后再对剩下的无铁尾矿进行综合利用,所述综合利用是用电选的方法将其中的锡砂选出。本发明用于回收锡砂尾矿中的铁砂及有色金属锡。
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本发明涉及一种含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法，包括有以下步骤：S1将含氟石煤提钒酸浸液萃取反萃钒的贫有机相用过滤饱和的石灰水或石灰乳，反萃氟产生氟化钙，钒酸钙形成渣相进入贫有机相得到反萃氟的贫有机相，水相返回配制石灰水循环使用；S2反萃氟的贫有机相用碳酸氢铵水溶液分离贫有机相中的渣相转至水相过滤，过滤渣返回浸出系统作为氟盐使用和回收其中的钒，过滤液补充碳酸氢铵循环使用；S3经碳酸氢铵分离活化的贫有机相用稀硫酸酸化，水相补充硫酸循环使用。本发明的有益效果在于：可极大的提高钒的回收率，三级逆流酸化，酸化的有机相其萃取率活性可恢复至99％，降低生产成本，减小环境污染。
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本发明公开一种从冶炼渣中回收钪和铝的方法，属于二次资源回收技术领域，各类含钪冶炼渣中都含有大量的CaO、SiO2、Al2O3、MgO等杂质氧化物，本发明在适宜真空度以及蒸馏温度下仅利用真空蒸馏步骤有效分离渣中绝大多杂质，得到富集钪和铝的残留物，工艺简单、易操作和掌握。
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本发明公开了一种化工冶金用溶解搅拌设备，包括底架板，所述底架板的顶部垂直且对称设置有升降板，且升降板的内侧设置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圆弧形状，且加工罐体放置于支座盘的内侧，所述支座盘的底部通过撑杆与底架板相连接，所述冶金罐一的内部还设置有冶金罐二，所述升降板的内侧滑动连接有搅拌组件，所述冶金罐一的外壁上等距设置有若干个导热结构，所述支座盘的顶部设置有溶液储罐，且溶液储罐的内部设置有液泵，且溶液储罐的输出端口连接有调温液管组件。本发明便于对溶解的罐体进行快速预热，且可吸收余热，较为节能环保。
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本发明提供一种提高镍吸附树脂镍钴分离率的洗涤工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：(1)将含有杂质的硫酸镍钴溶液通入树脂柱进行吸附处理，至所述树脂柱吸附饱和，得到饱和树脂柱以及吸附尾液；(2)使用硫酸镍溶液并调节pH后，对步骤(1)所述饱和树脂柱进行洗涤处理，得到洗涤后液，所述洗涤后液与步骤(1)所述含有杂质的硫酸镍钴溶液合并；(3)使用硫酸对洗涤处理后的所述树脂柱进行解析处理，得到硫酸镍成品溶液；步骤(3)所述硫酸镍成品溶液返回步骤(2)取代硫酸镍溶液对步骤(1)所述饱和树脂柱进行洗涤处理。所述工艺方法提高镍吸附树脂的镍钴分离率，降低钴吸附夹带，且体系不引入新杂质元素。
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本发明公开了铁浆回收二次飞灰中铅的方法，包括如下步骤：(1)将二次飞灰与一定pH值的NaCl溶液及铁粉混合搅拌；(2)对铁粉进行磁选，磁选得到载重金属的铁粉和尾浆；(3)铁粉经酸洗再生后循环使用，同时实现重金属的回收；(4)尾浆进行固液分离处理，分离得到残灰和NaCl废液，残灰送填埋场填埋处理，NaCl废液进行循环利用。本发明适用于垃圾飞灰烧结陶粒或熔融处理过程二次飞灰产物中Pb的回收，具有分离效率高、操作简单、成本低且不存在二次污染等优点。
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本发明公开了一种从多金属合金物料中集贵金属的方法。该工艺是将多金属合金物料与铵盐混合，置于高压反应釜中进行加压浸出主金属铜和镍，浸出结束后，进行过滤和洗涤，分别得到浸出液和氨浸渣，浸出液作为铜镍回收原料；氨浸渣加入硝酸在密闭钛反应釜中浸出，浸出一段时间，加热浓缩和蒸发残余的硝酸，当浓缩至粘稠状时，停止加热，同时加入水稀释，经过滤和洗涤，分别得到浸出液和酸浸渣，浸出液含有铅等，作为回收铅的原料，浸出渣含有锑、金、铂、钯等；采用加压碱浸脱出锑，经过滤和洗涤，得到碱浸液和碱浸渣，贵金属进入渣中，贵金属得到有效富集。本方法过程操作简单、设备成熟、环境友好、生产成本低、贵金属富集比高，产业化应用前景好。
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本发明提供了一种从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法，属于稀土资源回收技术领域。本发明采用机械提纯加工工艺(对废料依次进行调浆、隔渣、弱磁选和强磁选)，无需对废料进行熔炼即可大规模化回收钕铁硼倒角泥中的稀土铁合金，工艺流程简单、生产规模大、功耗低、稀土铁合金的富集效率高，实现了钕铁硼倒角泥中稀土铁合金的高效绿色的回收利用，大大降低了稀土资源的回收成本。而且，与传统的化学选别富集方法相比，本发明提供的方法所得回收稀土铁合金中碳、硅等非稀土杂质少，稀土氧化物回收率高，产品性能稳定，能够大幅度减少后期稀土铁合金优溶制备稀土单质过程中的盐酸耗量，降低了稀土回收成本，绿色无污染，具有很好的经济效益。
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一个尚未解决的技术问题是，目前没有这样的方法：由大于30g/L的游离酸度或低于1.0的pH强酸性溶液生产含有稳定具有高砷含量(高于15％)的臭葱石的最终残留物。本发明通过提供一种方法了该问题的解决方案，该方法允许：三价砷和亚铁离子的氧化，同时中和待处理的酸溶液，在规定的pH下以确定的Fe:As摩尔比添加制备的砷和氧化的铁离子，上述所有这些均能高效地将砷沉淀为砷酸铁或臭葱石，从而获得长期稳定的最终残留物，其特征在于与现有技术所述方法相比，在较低的体积中具有较高的砷含量。
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从含硫化矿的钨粗精矿中回收有价金属的方法。其特征是由以下步骤组成：磨矿后，加水调浆，加入生石灰搅拌，调节pH，加入捕收剂经粗选、扫选和精选获得铜精矿；扫选铜尾矿加入调整剂、活化剂和捕收剂经粗选、扫选和精选获得获得铋精矿；扫选铋尾矿加入活化剂和捕收剂经粗选、扫选和精选获得硫精矿，扫选硫尾矿经摇床重选获得钨精矿。本发明获得的铜精矿的铜品位17~26%，回收率85~93%；铋精矿的铋品位16~23%，回收率83~91%；硫精矿的硫品位38~46%，回收率68~78%；钨精矿的钨品位52~62%，回收率87~95%。本发明提供一种分离效果好，回收率高，钨精矿硫含量低的回收有价金属的方法，适用于含硫化矿的钨粗精矿中有价金属的回收。
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本发明公开了一种从废LED封装中回收稀贵金属元素的方法。其包括以下步骤：A)对废LED封装进行“热处理‑研磨‑筛分”预处理，使得LED中有价金属获得有效解离与初步富集，其中Cu、Fe、Ni、Zn等金属高浓度富集于大粒径物料中，Au、Ag、Ga等稀贵金属主要富集于小粒径物料中；B)将稀贵金属富集体进行氧化焙烧；C)将二次氧化焙烧产物置于“HCl+CH3COOH”混合酸体系中，进行稀贵金属Au、Ag、Ga的浸出回收。本发明能实现LED封装内Cu、Fe、Ni、Zn等金属的高浓度富集，同时实现稀贵金属元素Au、Ag、Ga的高效富集与回收浸出。
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一种从含钪材料中提取钪的方法，所述方法包括：用碳酸钠和碳酸氢钠的混合物将含钪材料的滤饼再制浆，用碳酸钠和碳酸氢钠的混合物在一个阶段中碳化浸出含钪材料，过滤浸出的含钪材料并沉淀钪聚集物。在浆液pH值为9.5‑11.0、温度为20‑90°С的条件下，用Na2CO3浓度为130‑350g/dm3、NaHCO3浓度为2‑100g/dm3的碳酸钠和碳酸氢钠混合物进行含钪材料的碳化浸出。为了保持浆液中所需的pH值，用含CO2的气体‑空气混合物对浆液进行充气。通过用碱性溶液处理所述滤液，在一个阶段中从浸出过程产生的滤液中提取钪聚集物。所提出的方法能够改进钪的提取，简化工艺流程，并放弃使用吸附剂和提取剂。
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本发明公开了一种从废弃线路板回收金属锡和铅的方法，包括如下步骤：S1.将去除电子元件的废弃线路板破碎；S2.将破碎后的废弃线路板置于电解槽体中，加入盐酸溶液；将惰性电极分别置于电解槽的的阳极室和阴极室中；设置电压为6～8V，进行电化学反应浸出，收集反应液和析出物，回收得到金属锡和铅。本发明方法铅的最高浸出浓度为1234mg/L，锡的最高浸出浓度为4159mg/L，而金属铜的浸出浓度仅为14.803mg/L，实现了在废弃线路板中金属铅和锡的高效选择性回收。
本发明公开了一种利用低品位难选含铁矿物生产还原铁和硅酸盐水泥熟料的方法，在难选含铁矿物中配入褐煤粉、NHC、碳酸钙和粘合剂，制球，烘干脱水后，进行深度还原，熟球冷却后进行球磨，产生的矿浆送入磁选系统，经过磁选机选别，可以得到全铁含量大于92%、金属化率大于93%的还原铁粉，该铁粉压块成型用于电炉炼钢，有害物质经过高温化学反应形成硅酸盐进入尾渣，尾渣用于硅酸盐水泥辅料，还原尾气用于烘干系统的热能，最终尾气经过分段冷却、收尘、尾气净化、压缩分离处理后，还原性气体返回再利用，净化达标后的气体通入石灰水中形成碳酸钙，硫化钙等钙盐，捞出配入除铁尾渣中用做硅酸盐水泥熟料，该方法节能环保，易操作，成本低，处理效率高。
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本发明公开了一种微流控连续制备特定晶型二氧化锰的方法。本发明所述制备方法具体步骤如下：将高锰酸钾溶液与硫酸锰溶液预热后，加入微流控反应装置中的反应釜进行反应，通过调控高锰酸钾溶液与硫酸锰溶液的投料浓度、进料流量以及反应温度，来控制制备得到的二氧化锰的晶型。本发明通过改变反应温度、反应物浓度和进料流量，可以快速、可控地连续化制备δ晶型和α晶型的二氧化锰，为其他材料的连续可控合成提供了一种潜在的方案。
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本发明提供一种用于高效回收废弃光伏电池片的方法，涉及光伏电池资源回收再利用领域，步骤如下：将废弃的光伏电池片进行研磨，将得到的电池片粉末放入到酸性浸泡溶液中浸泡，在一定的反应条件和时间下，得到含电池片粉末的反应溶液，过滤该反应溶液，会得到含硅的滤渣固体以及含银的反应滤液，在该反应滤液中加入适量还原剂，在一定的反应条件下和时间后，会得到固体状的粗银粉与反应后溶液；对粗银粉进行提纯，以获得纯度更高的固体状银，最终对反应后溶液进入赶水操作，获得硝酸铁或硝酸锌产物。实现了废晶硅光伏电池片的全回收且零废弃，达到资源循环的目的，改善了现有废弃光伏电池片回收方式不能做到零污染、全回收、耗能低的的问题。
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本发明公开了一种用于难浸金矿预处理的生物‑化学两级循环反应器，一种同时使用电化学和生物浸出两种方法强化对难浸金矿进行预处理，用于提高难浸金矿的提金率，包括一个双头气泵、两个恒流蠕动泵、一个电化学反应器和一个电刺激生物反应器、两个电加热系统和两个外加电场、两个pH和氧化还原电位计、两个温度计、一个搅拌器和一个过滤器。利用本装置将浸矿过程中的生物反应和化学反应分开进行，通过直流电刺激对菌体繁殖和生物浸出采取强化措施，缩短浸出周期，并且降低成本，又利用了电场电位强化化学反应器的微生物浸出，可以显著提高难浸金矿的氧化率，提高金的浸出率。
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本发明公开一种稀土改性铝基吸附剂及其制备方法和应用，所述稀土改性铝基吸附剂为介孔材料，包括羟基铝和醋酸镧，所述羟基铝的孔道内填充有醋酸镧。制备时，向La(NO3)3水溶液中加入拟薄水铝石并分散均匀，得到浊液；向所述浊液中加入冰乙酸，同时进行搅拌，直至浊液形成溶胶；将所述溶胶烘干至恒重，得到所述稀土改性铝基吸附剂。本发明制备方法无需高温焙烧工艺，且操作简便，耗时较短，设备简易，适用于工业化批量生产。本发明稀土改性铝基吸附剂性能稳定，条件适应性强，吸附速率快，且在参与竞争吸附时具有较强的氟离子吸附能力，因此可适用于工业电解锌溶液中氟离子的脱除。
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本发明涉及金属材料制备技术领域，具体公开了一种还原性熔盐介质及其制备方法。所述的还原性熔盐介质的制备方法，其以混合盐MaOH‑Ma2CO3‑MaCl为原料，以混合物MaY‑MeY2为熔盐介质熔剂；将MaOH‑Ma2CO3‑MaClMaOH‑Ma2CO3‑MaCl熔融形成MaOH‑Ma2CO3‑MaCl熔盐，放入熔融的MaY‑MeY2熔盐介质熔剂中，进行电解反应即得所述的还原性熔盐介质；所述的还原性熔盐介质为MaY‑MeY2‑Ma；其中，Ma代表碱金属；Me代表碱土金属；Y代表卤素元素。采用本发明所述的制备方法，可以有效的解决现有技术用于制备金属材料存在的生产效率低以及能耗增高的问题。
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本发明公开了一种一步直接从湿法炼锌溶液中脱除铜、镉、钴、镍的方法。该方法是在高温高压下，以锌粉为净化剂，利用化学置换的方法将湿法炼锌溶液中的铜、镉、钴、镍等杂质还原为相应的金属态，使之从溶液中沉淀脱除，过滤后即可得到铜、镉、钴、镍浓度均低于0.1mg/L的净化后液，所得净化后液可满足锌电解技术指标。利用这一方法，不仅可实现铜、镉、钴、镍的一步深度净化，还可完成铜、镉、钴、镍的富集，因而本方法具有流程短、效率高、锌粉耗量低、净化成本低的优点，同时所得净化渣中铜、镉、钴、镍富集效果好，有利于后续综合利用。
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本发明提供了一种高效型稀土生产用溶解设备，溶解罐靠近绞龙的一侧安装有配套电机，电机带动绞龙旋转，绞龙呈横向旋转，进料管分布于溶解罐上端的两侧，溶剂和稀土分布通过进料管进入溶解罐的内部，溶剂进入溶解罐上端一侧的进料管的内部，而溶解罐一侧电机带动绞龙旋转，绞龙在高速旋转过程中产生离心力，离心力能够辅助传动机构在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌，绞龙旋转时产生离心力，圆盘通过滑杆于绞龙的一端旋转，由于离心力，圆盘两侧的叶片同时向上摆动，叶片内侧的轴臂同时滑动，轴臂较短一端快速带动支点摆动，而由于轴臂长度不同，因此圆盘一侧叶片向上摆动角度大于另一侧向上摆动角度。
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本发明公开了一种活化、再生贵金属催化剂及其制备方法和应用。贵金属催化剂的活化方法包括如下步骤：在溶剂中，将贵金属催化剂与活化剂反应，即可；其中，所述活化剂为硼氢化物、水合肼、甲醛、甲酸和乙二醇中的一种或多种；所述活化剂与所述溶剂的摩尔体积比为1mol/L以上。采用本发明的活化方法处理得到的活化贵金属催化剂和/或再生贵金属催化剂均具有较理想的催化性能，且催化性能可保持稳定；本发明的活化方法适用范围广，操作简单，成本低，易实现放大应用。
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一种基于漂浮式共价有机聚合物材料回收贵金属的方法，属于贵金属回收领域。通过具有富氮结构的COF与柔性材料柳絮进行复合，经过抽滤得到具有一定疏水性能的漂浮式吸附‑光催化材料，所述漂浮式COF材料能够利用表面氨基等功能基团通过静电吸引作用对贵金属离子进行高效吸附，同时，具有周期性π共轭体系的COF有利于电子离域，从而具有优异的光电导率，漂浮于水面的COF能够大幅度吸收可见光，激发电子‑空穴对分离，将吸附于漂浮式COF材料表面的贵金属离子还原成纳米金属单质，从而实现贵金属的回收利用。
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本发明公开一种吸附剂及其制备方法和应用。所述吸附剂含有石油焦基活性炭和金属氧化物，所述金属氧化物负载在石油焦基活性炭孔径大于2nm的孔道上，所述吸附剂制备方法包括如下步骤：（1）制备或者选取石油焦基活性炭；（2）步骤（1）中得到的石油焦基活性炭在低压条件下进行甲烷饱和吸附；（3）步骤（2）低压条件下进行饱和吸附后的物料浸渍负载金属组分，（4）步骤（3）浸渍结束后经干燥、焙烧制得用于甲烷吸附的石油焦基活性炭。所述吸附剂能够大幅度提高甲烷的吸附容量。
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本发明公开一种用于甲烷吸附的石油焦基活性炭及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：（1）将石油焦、活化剂混合，混合均匀后活化；（2）对步骤（1）活化后的物料进行酸处理，酸处理后洗涤至中性，然后干燥；（3）步骤（2）干燥后的物料在420℃以下，焙烧处理结束后浸渍含有金属离子的溶液；（4）步骤（3）浸渍结束后经干燥、焙烧制得用于甲烷吸附的石油焦基活性炭，所述焙烧温度控制在450℃以上。所述方法能够显著提高甲烷的吸附容量。
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本发明提供了一种从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法，包括以下步骤：(1)混合P204萃余液和除磷剂，固液分离后得到除磷萃余液；(2)混合DZ272萃取剂和稀释剂，得到有机相；(3)混合皂化剂和有机相，进行皂化反应，得到皂化有机相；(4)混合除磷萃余液和皂化有机相，进行连续逆流萃取，油水分离后得到含镍萃余液和含钴有机相；(5)将含钴有机相依次进行洗涤和反萃，得到钴盐溶液。本发明提供的方法提高了钴镍分离效率和钴盐的质量与产量，减少了萃取级数，降低了钴盐的单位生产成本。
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本发明公开一种湿法高效分离铬铁的新方法。所述方法包括以下步骤：(1)调整含铬、铁溶液的pH值至1.5‑2.5；(2)向溶液中加入适量氧化剂，使铁全部氧化为三价铁，铬保持三价状态；(3)向氧化后的溶液中加入一种有机络合物，该有机络合物与溶液中的三价铁形成不溶于水的络合物析出，而三价铬仍留在溶液中；(4)固液分离后，得到除铁后的含铬溶液；(5)所得含铁沉淀物加碱液转化成氢氧化铁，同时实现有机络合物的再生回用。本方法流程短，操作简单，能实现溶液中铬铁的高效分离以及铬铁的资源化，同时能实现沉铁剂有机络合物的循环利用，处理成本低，易于工业化应用。
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本发明公开一种低变形高电效电解锌用阳极板及其制备方法。制备方法包括合金熔炼、连续铸挤、剪板、冲孔、拼板焊接、横梁焊接步骤，得成品阳极板；连续铸挤是将熔化的铅合金导入连续挤压机的轮槽中铸挤，得带凹槽铅板条；剪板是将带凹槽铅板条按阳极板的板面长度剪裁成若干条；拼板焊接是按阳极板的板面宽度，将已裁剪的带凹槽铅板条进行横向拼接后焊接，得极板。本发明通过连续挤压成型，可避免成分偏析和减少加工缺陷，且一次挤压成型还缩短了极板加工工序，从而降低加工成本；拼板焊接的方式不受模具及加工设备限制，可制备任意规格的阳极板，且加工内应力小，可降低板面变形；带凹槽的板面比表面积大，可提高阳极板的使用寿命及阴极锌片质量。
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2026年01月16日 ~ 18日 
