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本申请提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，涉及冶金领域。硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120℃‑150℃，氧分压为0.1MPa‑0.8MPa。本申请提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，通过较低的温度和氧分压实现在温和条件下对硫化镍精矿进行浸出，镍钴浸出率大于95%，铁浸出率小于15%，铜浸出率小于40%；能控制黄铁矿和黄铜矿少氧化；设备要求低、安全性高、成本低。
本发明公开了一种基于废旧磷酸铁锂材料资源化利用的高级氧化有机废水处理系统和方法；该系统包括高级氧化反应池、可拆卸式LFP填料腔体、[S(IV)]储液罐以及废水池和出水池等。LFP填料腔体装配在高级氧化反应池中，废水和亚硫酸盐溶液分别加压后混合通过废水进水管路输送到高级氧化反应池底部，然后废水再穿过LFP填料腔体，基于LFP诱导S(IV)产生的具有高氧化活性的物种实现废水净化。本发明通过“以废制废”的思路巧妙地资源化利用价值较低的废旧动力电池LFP材料；本发明可根据废水处理要求灵活的减少或增加填料腔体达到最优处理工况，在实现废旧电子废弃物资源最大化利用的同时高效净化有机废水。
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本发明涉及稀土与铁的回收技术领域，特别涉及一种钕铁硼油泥综合回收稀土和铁的方法；在本发明内，通过洗涤剂将钕铁硼油泥中油去除，再进行氧化焙烧，可将稀土和铁均转化为相应氧化物，避免因高温焙烧产生难溶的NdFeO3，再采用盐酸浸出低温下氧化焙烧后的稀土和铁，稀土和铁几乎完全溶解，通过分步沉淀，稀土和铁分别以草酸稀土和草酸亚铁回收；本发明具有操作简单、氧化焙烧温度低、稀土和铁回收率高以及资源综合利用率高的特点。
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本发明公开了一种阳极泥‑聚乙烯复合阳极板的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1、将聚乙烯粉末PE、导电炭黑CB和Cu粉置于烧杯中，搅拌均匀得到复合粉末；步骤2、先将步骤1得到的复合粉末置于模具中，然后将回路状铜丝置于复合粉末中，再将模具置于电阻炉中采用熔融共混法低温压制复合，最后冷却至室温脱模得到导电聚乙烯复合材料；步骤3、从下到上依次将阳极泥、导电聚乙烯复合材料、阳极泥置于模具中，然后将模具置于电阻炉中进行低温压制复合，冷却至室温后脱模得到阳极泥‑聚乙烯复合阳极板。铜丝在导电聚乙烯复合材料中形成导电通道，降低了复合材料的电阻率，大幅度提高了锌电积速率。
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本发明公开了一种用于冶金的废渣处理装置，包括底座、箱体、电机以及粉碎辊，底座的顶端固定安装有箱体，箱体的一侧固定安装有连接板，连接板的顶端一侧固定安装有电机，电机的一端转动连接有粉碎辊，粉碎辊的数量为两根，且两根粉碎辊位于箱体的内部两侧，两根粉碎辊的端部分别通过两个齿轮相互啮合，粉碎辊的一侧固定设置有出料口，出料口的底端固定设置有下料板，出料口设置于箱体的一侧，且箱体与出料口的一侧固定连接有接收箱。该种发明经过粉碎辊将废渣进行粉碎之后通过出料口以及出料板从而进入到接收箱之中，其中接收箱与料箱之间设有水管以及水泵，水管能够有效的将料箱之中的酸液传输到接收箱之中，从而对废渣的表面进行溶解。
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本发明属于废旧铅酸蓄电池回收技术领域，本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池的回收装置及其工艺流程，针对现有的电池的破碎和筛分工序都是分开的，造成处理时间长，因而影响废旧电池的回收效率的问题，其回收装置包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有回收座，所述回收座上设有回收腔，所述回收座的顶部固定连接有进料管，且进料管和回收腔相连通，回收腔的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有破碎轴，本发明结构简单，此回收装置本体集对废旧电池的破碎，筛分以及收集为一体的装置，因而缩短了废旧电池的处理时间，有效的提高了废旧电池的回收效率。
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本发明公开了一种从废旧线路板选择性回收锡或铅的方法，包括如下步骤：S1.将去除电子元件的废弃线路板破碎；S2.将破碎后的废弃线路板置于电解槽体中，当选择性回收锡时，加入盐酸溶液；将惰性电极分别置于电解槽的的阳极室和阴极室中；设置电压为6～8V，进行电化学反应浸出，收集反应液和析出物，反应液用硝酸稀释保存，析出物用硝酸溶解保存；当选择性回收铅时，将盐酸溶液替换为等体积的体积比3:1的盐酸和过氧化氢混合溶液。本发明根据不同辅助液下铅、锡阴阳极反应液表征结果和铅、锡在电极阴极处的析出含量情况，找出了有效分离废弃线路板中金属铅或锡的方法，具有较大的应用前景。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正负极材料协同回收金属及石墨的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明先将废旧锂离子电池的正极活性材料与石墨负极活性材料组成混合料，加入适量浓硫酸在沸点温度以下进行熟化得到固化熟料，再将所得到的固化熟料用水或稀酸进行浆化浸出，然后将浸出矿浆固液分离得到优质石墨和浸出液。将得到的浸出液用于进一步回收其中的镍、钴、锂等。本发明的方法，无需对正极活性材料与负极活性材料进行预先分离，简化了废旧电池活性材料的回收工艺，且由于采用固相熟化反应，反应温度高、速度快速，在回收正极材料有用元素的同时，实现了负极石墨的回收并得到优质石墨，成本低，综合利用率高。
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本发明涉及一种利用化学氧化剂从含锌铜精矿中选择性除锌的方法，包括以下步骤：将含锌铜精矿与水混合成矿浆，接着向矿浆中加入化学氧化剂，然后调节矿浆pH；将所述矿浆进行搅拌浸出；将浸出后的矿浆固液分离获得低锌高品位铜精矿和含锌浸出液。本发明采用浸出法优先浸出锌，简化了生产工序，降低了生产成本，大幅提高了铜矿品位；此外，浸出液可作为金属锌的生产原料，提高了矿物资源的综合利用率，增加了经济效益。该方法清洁、简单、易操作，适于大规模推广应用。
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本发明公开了一种大比表面稀土氧化物粉体的制备方法，采用碱溶液对氯化稀土溶液进行沉淀，控制沉淀条件，获得氢氧化稀土浆液，然后向浆液中通入二氧化碳气体进行碳化反应，控制二氧化碳的流速为0.05‑3.0L/min，碳化反应温度为5‑60℃，当碳化过程中体系pH在4.8‑5.2稳定5min‑120min后停止碳化反应，过滤洗涤，获得核壳结构的稀土沉淀产物；然后将沉淀产物置于450‑650℃焙烧0.5‑12小时，最终获得粒度D50大于5.0μm、比表面积大于60m2/g的稀土氧化物。本发明有效利用了氢氧化稀土和碳酸稀土的溶度积等性质以及二氧化碳均相碳化的方法，同时通过条件控制稀土沉淀产物的形貌结构，最终低成本、高效的获得了大比表面稀土氧化物粉体。
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本发明公开了一种汽车尾气废催化剂浸出贵液中铁的分离方法，包括以下步骤：1)采用连续水解法，将液碱和贵液同时加入到反应釜中，控制溶液pH值及温度料，反应完成后过滤，得到第一滤饼；2)将第一滤饼用稀盐酸溶液洗涤，控制pH值及温度，搅拌洗涤，过滤得到第二滤饼；3)将第二滤饼重新用盐酸溶解，控制pH值及温度，加入亚硝酸钠，贵金属亚硝酸根充分络合后，再次控制pH水解，反应结束后过滤，得到第三滤饼。本发明能够将铁分离彻底，对于铁离子浓度在100g/L以下的贵液，采用本方法均可以将贵液中铁离子降低至10mg/L以下，完全满足铂钯铑精炼对杂质含量要求。本发明贵金属回收率高且成本低，本工艺铂钯回收率均在99％以上，铑回收率达95％以上。
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本发明公开一种矿棉诱导脱除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，包括如下过程：将装有经过预处理后的矿棉的耐腐蚀网状框架放置于输送硫酸盐溶液的管路或储液槽中，使硫酸盐溶液与框架内的矿棉充分接触，硫酸盐溶液中的钙离子和镁离子在预处理后的矿棉上形成结晶；其中，矿棉的预处理过程为：将矿棉在硫酸溶液浸泡，使矿棉中能够被硫酸溶液溶解的物质溶解，且使矿棉表面变的凹凸不平。本发明能够降低含钙镁离子的过饱和硫酸盐中钙镁的含量，并能够实现钙镁结晶与溶液的快速分离，有利于减少溶液循环过程中在溶液输送设备中硫酸钙镁的结晶量，提高设备运转效率。
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本发明公开一种矿用智能浮选设备及其浮选工艺，矿用智能浮选设备包括浮选池机构，所述浮选池机构一端设有第一初步浮选机构，浮选池机构一侧设有第二初步浮选机构，第一初步浮选机构与第二初步浮选机构结构相同，浮选池机构包括浮选池，浮选池内设有阵列分布的分隔板，分隔板上均设有给料槽，分隔板之间均设有搅拌机构，浮选池一侧设有斜出泡沫坡，斜出泡沫坡上设有泡沫拨板转杆。本发明使用范围广泛，能够对不同的矿物进行浮选，提高了设备利用率，有利于降低设备成本，同时上料方便，有利于提高设备的浮选效率，降低了作业人员反复上料的劳动强度，有利于提高生产效率，提高了矿物的加工速度，有利于提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种旋流萃取装置，涉及金属冶炼，旨在解决萃取传质效率较低的问题，其技术方案要点是：一种旋流萃取装置，包括圆柱状外壳、沿外壳中轴线设置的主轴、同轴固定于主轴的旋流反应盘，以及用于驱动主轴的旋流萃取电机，所述圆柱状外壳的圆周外壁上下两端分别设置有进液口和出液口，所述外壳顶端和旋流萃取电机之间设置有连接器，所述旋流反应盘的数量为至少四个，且沿主轴长度方向等间距设置。本发明的一种旋流萃取装置，辅助进行萃取或反萃取，有效提高传质效率，并有效降低传质反应热的影响。
本发明公开了一种铁离子吸附树脂及其制备方法以及在去除溶液中铁离子中的应用。本发明先用悬浮聚合法制备出苯乙烯骨架的树脂，然后经过氯化、磷酸化、磺化的过程，制备出具有不同磷酸结构的磺酸树脂。本发明所制备的磺酸树脂对铁的结合能力较强，具有去除铁离子精度高，能够在复杂环境下使用，解析彻底等优势。
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本发明公开了一种废弃线路板处理设备及其处理方法，包括柜体，所述柜体的内部转动连接有杆体，所述第二粉碎刀的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有加热棒，所述柜体的内部转动连接有滚筒，所述柜体在靠近所述滚筒两侧的内侧壁分别焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆在远离所述柜体内侧壁的一端固定连接有高压块，所述柜体的底壁均匀开设有三个出料口，三个所述管体的内部分别固定连接有电动阀门，三个所述管体在远离所述出料口的一端分别连通有三个收集箱，通过电动阀门对管体的关闭能有效的防止在收集箱内的物料收集满后会溢出，降低了分选效率和生产效率的同时也减少了操作人员的工作强度。
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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池粉末中有价金属回收的方法，先将废旧三元锂离子电池粉末放入通入氧气的井式炉中进行氧化焙烧，得到焙烧产物，焙烧产物中碳的含量减少99％以上，再将焙烧产物溶解于氨‑氯化铵溶液体系，放入反应釜，并加入体积分数为1.6％的水合肼作为还原剂，调节所得浸出液的pH值为8.00，按照O/A比为2加入到萃取剂中，其中Versatic 911的体积分数为20％，磺化煤油的体积分数为80％，控制反应温度为30℃，反应5min后经分离得到萃余液和有机相，通过3级逆流萃取，钴的萃取率为98％以上。本发明使用的设备简单、投资运营成本低、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高。
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本发明公开了一种制备二癸基氧化膦的方法，将二癸基氯化磷在室温下加入蒸馏水，搅拌水解10～30min，用5～15wt％NaOH溶液调至pH＞13，三氯甲烷萃取，取有机层，用蒸馏水洗涤至中性，旋转蒸发仪蒸除有机层溶剂，用乙酸溶解，过滤，滤渣弃置，加入三氯甲烷和蒸馏水萃取滤液，收集有机层，蒸馏水洗涤至中性，真空干燥得到白色固体；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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一种镍溶液深度净化除铜的方法，涉及一种采用湿法冶炼工艺生产超高纯镍的过程中电解液的净化除杂方法，特别是镍溶液深度净化除铜的方法。其特征在于是在通过螯合型树脂748树脂离子交换吸附镍溶液中铜离子的方法，其工艺过程为：调节镍溶液的浓度至100‑120g/L，加酸调整pH：pH为3‑3.5，在室温条件下，通过装填有748树脂的离子交换装置，控制净化后溶液流出速度，速度为20L/h，离子交换柱内树脂填充量为50%，树脂在使用前需经过充分预处理，溶液一次净化后需要将树脂内吸附的杂质铜用酸进行洗脱后方可再次使用。本发明所深度净化出镍溶液中镍铜含量比可达到100000倍，净化后溶液电解出的镍板中Cu含量可控制在300ppb以内，突破了国内镍中除铜的最高技术水平。
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本发明涉及一种处理氨氮废水的方法，其改进之处为，利用蒙脱石负载的零价铁和厌氧氨氧化菌共同对含氮废水进行处理。采用蒙脱石负载的零价铁(MMT‑ZVI)和活性污泥耦合对含氮废水进行处理，与不添加MMT‑ZVI和仅添加零价铁(ZVI)相比，由于负载到蒙脱石上后零价铁活性位点增多，稳定性增强，脱氮效率更高。而且本申请的方法与仅添加零价铁相比，出水的pH稳定，不会超出正常范围，不需对水的pH进行特别地调节，在对废水进行长期处理的过程中，有利于微生物的大量生长繁殖，可长期保持较好的处理效果。
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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂地面清洁设备。要解决的技术问题是：提供一种能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的冶金用工厂地面清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂地面清洁设备，包括有安装板等；安装板顶部的右侧设有推手，安装板的底部设有第一支杆，第一支杆的底部设有行走轮，安装板底部的中间安装有清洁机构，安装板底部的右侧安装有收集机构。本发明通过操作者作用推手，并带动本发明在冶金工厂地面进行行走，利用清洁机构和收集机构对地面进行清洁，同时利用敲击机构和吸附机构的优化，达到了能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的效果。
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本发明公开了一种选择性提取混合稀土精矿中非铈稀土的方法，包括：将包含氟碳铈矿与独居石的混合型稀土精矿在400‑650℃条件下空气氧化焙烧1‑3小时，生成热氧化焙烧矿；将混合稀土精矿中的氟碳铈稀土中的三价铈氧化成四价铈；热氧化焙烧矿与浓硫酸混合均匀，在150‑800℃下低温焙烧0.5～2小时，利用浓硫酸溶解氧化焙烧矿形成磷酸铈和三价硫酸稀土；形成的磷酸铈和三价硫酸稀土与水进行水浸调浆、固液分离得到少铈硫酸稀土溶液和磷酸铈富集物。本发明充分结合了氟碳铈矿氧化焙烧形成高价态铈与硫酸分解独居石形成磷酸的技术优势，利用高稳定性磷酸铈实现了铈、磷资源的固定与非铈稀土的选择性开发。
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本发明公开了一种从锰银矿中回收锰和银的方法：将乙二胺四乙酸或氨基三乙酸或它们的盐和锰银矿在水中搅拌发生还原浸出反应，过滤，得到含银浸出渣和含锰配合物浸出液；将得到的含银浸出渣加入到含硫代硫酸盐的溶液中，再加入一部分含锰配合物浸出液进行银的催化浸出，过滤，得到含银浸出液和尾渣；将金属锰粉加入到含银浸出液中得到含金属银的银精矿；将另一部分含锰配合物浸出液用硫酸酸化，沉淀、过滤，得到乙二胺四乙酸或氨基三乙酸和硫酸锰溶液；将得到的硫酸锰溶液进行中和除杂及硫化沉淀除杂，得到硫酸锰净化液，电解得到金属锰。本发明将锰的浸出反应和银的浸出反应分步进行，方便分别对两种浸出液进行处理，实现了锰和银的高效浸出。
本发明公开了一种介孔氧化钴/氧化锰/碳复合纳米材料、制备方法及其应用。本发明首先将表面活性剂、钴源、锰源、硅源、有机高分子聚合物和溶剂混合形成均相溶液，随后倒入一反应容器中，在烘箱中进行交联；然后将得到的透明的膜状物焙烧，得到氧化钴/氧化锰/二氧化硅/碳的复合物；最后经碱洗涤除去二氧化硅，过滤、洗涤、干燥后，得到一种介孔氧化钴/氧化锰/碳复合纳米材料。本发明的制备方法简单，适合大规模生产。得到的复合材料比表面积为105～298m2/g，孔容为0.2～0.65cm3/g，孔径为2.2～4.6nm。本发明的纳米复合材料可用制作超级电容器所用的电极材料。
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本发明公开了一种阴极电沉积法制备锰钴复合材料的方法，其包括：在电解槽中加入含锰离子和钴离子的电镀液，将复合阳极和不锈钢阴极插入电解槽内，在室温下恒流电镀预设时间；其中，复合阳极包括质量百分比为10～30％的锡和质量百分比为0.1～5％的钴，余量为铅。本发明可以在同一个电解槽中完成在不锈钢阴极上电沉积Mn‑Co尖晶石涂层的工序，电沉积过程中无MnO2生成，既减少了MnO2颗粒夹杂对涂层性能的影响，又降低了电镀液中锰离子的消耗。
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本发明公开了一种钛铁渣渣铁分离及综合利用的方法。钛铁废渣先球磨至40‑80目，通过不同磁场强度两道辊式磁选机的初次磁选，余渣在550‑600℃在CO气氛下进行低温还原焙烧，球磨至180‑250目，通过不同磁场强度（较初次磁场强度更高）两道辊式磁选机的再磁选，余渣在浓度为2‑3mol/L的盐酸中分两阶段浸出，去除废渣中的Al、Mg、Ca、Mn、Fe等元素，渣中铁的选出率达到85%以上，钛的氧化物的选出率达到80%以上，选出的二氧化钛应用于作为钛白粉冶炼的原料，选出的铁能用作炼钢或铸铁用原料。本发明工艺能够以较低的成本，大幅度的回收利用了钛铁废渣，大大提升了富钛渣的清洁生产和资源的循环利用。
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本发明提供了一种四钴废水的资源化处理系统及其方法。该四钴废水的资源化处理系统主要包括：四钴洗水处理单元和四钴母液处理单元；四钴洗水处理单元包含依次连接的冷却装置，第一pH调节装置，精密过滤器，超滤装置，反渗透浓缩装置，树脂脱氨装置；四钴母液处理单元包含依次连接的预沉淀装置，微滤装置，碳酸根与碳酸氢根去除装置，钴离子回收装置，第二pH调节装置，MVR蒸发结晶系统。四钴废水的资源化处理方法成功将废水中的钴离子、氨氮和氯离子分离，在产水达标排放的情况下，还以较高的效率回收了钴金属和氯化铵，从而完成了污染物的资源化过程，有利于资源节约型、环境友好型社会的建设，推动了我国环保事业的发展。 1
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本发明涉及一种有价金属循环利用方法，具体涉及一种正极材料的循环利用方法。对废弃锂离子动力电池的化学成分进行分析，按化学成分将废弃锂离子动力电池归类处理；将废旧的锂离子电池拆解，正负极板分离，分离后将正极板置于碱液中浸泡，使正极材料从正极板上剥落，使铝箔溶于碱液中，过滤得到正极材料，用去离子水洗涤，洗涤后的正极材料在保护性气氛下焙烧，去除有机物。本发明通过拆分、正负极分离、碱液浸泡、焙烧等方法研究废旧锂离子电池中正极材料循环利用工艺，正极活性材料不必分离，从而实现资源综合利用，短流程、低消耗，清洁，污染少。
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本发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中回收稀土和铝的方法，通过浸取剂浸取离子吸附型稀土矿获得稀土浸出液，然后在浸出液中加入氯化镁、氯化钠、氯化钾中的至少一种，控制钙碱性化合物沉淀过程中氯离子浓度、温度和pH，以此达到增加硫酸钙溶解度的目的，减少沉淀过程硫酸钙的生成。同时在高盐度等相关条件下，氧化钙沉淀体系中的稀土离子和氢氧根离子的迁移速度减弱，有效的控制了氢氧化稀土的过饱和度，有利于氢氧化稀土的晶型沉淀。该方法革除了氨氮污染，提高了稀土回收率，综合回收了铝资源。同时减少了氧化钙沉淀过程硫酸钙的形成，降低生产成本的同时获得了纯度合格的产品。同时此方法中没有除杂过程，能避免除杂过程稀土的损失。
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一种铜电解液沉淀脱杂及沉淀剂氯化再生的方法，是往铜电解液中加入锑化合物将砷、锑、铋共沉淀脱除，脱杂后铜电解液直接返回电解系统，含砷、锑、铋沉淀采用碳热氯化和梯度控温冷凝方法综合回收。在焦炭和氯化剂作用下，沉淀进行碳热氯化得含砷、锑、铋氯化物的混合气体；混合气体经高温冷凝得铋氯化物和高温冷凝尾气；高温冷凝尾气经中温冷凝得锑氯化物和中温冷凝尾气；中温冷凝尾气经低温冷凝得砷氯化物和含氨尾气；锑氯化物和含氨尾气缓慢加入水中，水解转型得到锑化合物，作为沉淀剂返回沉淀脱杂工序。本发明具有工艺流程短、操作简单、脱除率高、无“三废”排放、沉淀剂可重复使用、成本低廉等特点，适合大规模工业生产。
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2026年01月16日 ~ 18日 
