有色金属湿法冶金技术理论与应用

再生烧结钕铁硼永磁体制备方法 1000     

 0

一种再生烧结钕铁硼永磁体制备方法，属于钕铁硼磁体回收技术领域。对废旧磁体和加工料头进行退磁和清洁处理；电弧熔炼或速凝甩带技术制备富铈液相合金；将两种材料进行粗破碎、氢破碎制粉和气流磨制粉，两种材料可以在前述任何一个环节进行混合；混合后的磁粉在磁场中取向并压制成型，经烧结及热处理，获得再生烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体磁性能接近原始磁钢水平，且与常规烧结钕铁硼相比，再生磁体的矫顽力有明显改善。优点在于,无需添加价格昂贵的稀土Pr、Nd、Dy或相应的稀土氢化物等，制造成本低、工艺流程短，节约资源，对钕铁硼磁体的回收利用、对循环经济的发展具有重要意义。

湿法综合回收银阳极泥直接提纯金的方法 1134     

 0

本发明涉及一种湿法综合回收银阳极泥直接提纯金的方法，使银阳极泥在经过硝酸浸出外层氯化银包裹物后，再通过氯化浸出金、钯，此浸出渣通过亚硝酸钠浸出银与前面硝酸浸出液一起通过甲醛还原得到银粉，氯化浸出液经过还原得到99.99%的金粉，还原后液可循环至氯化浸出或通过置换后再溶解还原得到钯粉。直收率分别达到99%与98%以上。本发明适用从富含金、银的银阳极泥中直接提纯金并回收了其中的银、钯贵重金属，有利于解决金银冶炼行业银阳极泥回收过程中由于生产周期过长而造成资金大量积压的问题。

用工业富氧从含铁硫酸锌溶液中脱除亚铁离子的方法 818     

 0

本发明公开了一种用工业富氧从含铁硫酸锌溶液中脱除亚铁离子的方法，包括以下步骤：取含亚铁离子的硫酸锌溶液，加入含有二价铜离子的催化剂，加热，通入富氧，再加入氧化锌至pH值为4～5.4。本发明的优点是：成本低、效率高、锌损失量小，过滤速度较快，滤渣含水较低，不会引入其他杂质离子，除铁深度完全能够满足锌电解液的要求。

从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法 888     

 0

本发明涉及一种失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法，属于废弃物回收利用领域。为了克服现有技术中从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂过程中回收成本较高，且处理步骤复杂的技术不足，本发明提供一种从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法，该方法中将硫酸氢钠与失效磷酸铁锂电池正极材料混合，将混合料高温焙烧后加水浸出，过滤得到包含锂元素的硫酸盐溶液。该方法制备工艺简单，过程可控性强，非常适合磷酸铁锂电池铁和锂元素的回收利用。

用于离子型稀土矿浸矿的助浸剂及其浸矿方法 1038     

 0

本发明公开了一种用于离子型稀土矿浸矿的助浸剂及其浸矿方法。该助浸剂为水溶性的氨基多羧酸类化合物，采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子型稀土矿。助浸剂与稀土配位时既可通过胺基上的氮原子形成RE-N的配合物，也可通过羧基上的氧原子形成RE-O的配位配合物，增大了稀土与助浸剂的络合常数，获得的稀土络合物更稳定，从而提高强化浸取的效果。该助浸剂在浸矿过程的使用，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂的用量，同时减小了生产成本、降低了氨氮污染。

酸性氯化体系含铜蚀刻废液电积脱铜及再生的方法 1232     

 0

一种酸性氯化体系含铜蚀刻废液电积脱铜及再生的方法，该方法将线路板蚀刻过程产生的蚀刻废液过滤后转入电积槽中进行电积，电积槽电积过程中发生氧化还原反应，阴极析出标准一号阴极铜板，阳极析出氯气，氯气用于氧化蚀刻废液生成蚀刻再生液，实现蚀刻废液的电积脱铜和再生。本发明方法工艺流程简单，且易于操作；脱铜产品可直接达到标准产品要求；再生过程不添加任何化学试剂，蚀刻废液在线循环利用，实现零排放。

提高锌精矿中铟回收率的工艺 1118     

 0

本发明提供的一种提高锌精矿中铟回收率的工艺，它包括以下步骤：（1）将锌精矿直接加入到次氧化锌，先用球磨机球磨后，再进行中性浸出；（2）将中性浸出的浓密底流进行压滤，滤渣用水或电解废液浆化后，再进行酸性浸出，得到富铟浸出液；（3）对富铟浸出液进行直接萃取、反萃、置换、电解熔铸等处理，最终得到精铟产品。该铟提取新工艺可将锌精矿中铟的回收率提升至75%以上，生产周期缩短至10天以内。

油水分离回收装置 867     

 0

本发明涉及环保设备领域。油水分离回收装置，主要包括油水分离室及与其相连的进液泵、静电发生器、反洗装置和油收集器，反洗装置包括脉冲水箱、反洗泵和时间控制阀门，通过反洗泵抽取净液进入脉冲水箱；油水分离室的上部设有油水混合液进口和油回收出口，油水分离室的下部设有反洗出液口、排污口和净液出口；油水分离室内设有重力分离斜板和静电金属滤网；油水分离室通过油回收出口连接油收集器，油收集器的上部设有排油口，油收集器的底部设有排液口。该油水分离回收装置的优点是结构新颖，油水分离效率高，油水分离和回收过程中不破坏油分子结构，油水分离过程自动完成，使用简单且成本低。

从独居石冶炼酸不溶渣中回收钍、铀和稀土 1016     

 0

本发明提供一种从独居石冶炼酸不熔渣中回收钍、铀和稀土的分离工艺方法。具体为将酸不溶渣与浓硫酸混合均匀后恒温焙烧，焙烧渣加水室温浸出后用叔胺类萃取剂提取铀，提取铀以后的溶液用伯胺类萃取剂提取钍，提取铀和钍以后的溶液用碱沉淀得到稀土混合物产品。该工艺流程简单，易于大规模生产；化工材料常见且消耗低；能有效地从独居石冶炼过程中剩下的酸不溶渣中提取稀土，并获得单一的钍和铀产品，总回收率可达到90%以上，消减渣量50%以上，实现环境友好，具有明显的社会效益与经济效益。

处理红土镍矿的方法 1047     

 0

一种处理红土镍矿的方法主要有以下步骤：将红土镍矿破碎、磨细至80μm以下并打成浆料进行湿式磁选，向磁选后的矿浆中加入浓硫酸搅拌浸出，浸出过滤后所得的滤渣与硫酸铵混合焙烧，焙烧所得熟料用酸浸出过滤后的滤液溶出，过滤得到滤液和微硅粉。滤液用固体碳酸铵调节混合液pH值，使铁、铝沉淀，过滤后的溶液用质量分数为15%～20%的硫化钠溶液调整pH值，使镍形成硫化镍沉淀，沉镍后的滤液用固体碳酸铵调节溶液pH值，并加入双氧水，对溶液进行深度除杂；向净化后的滤液中加入固体碳酸铵，使镁沉淀，过滤得到碳酸镁产品，沉镁后的滤液蒸发结晶得到硫酸钠和硫酸铵。

用于石煤提钒脱碳的沸腾炉 810     

 0

本发明具体涉及一种用于石煤提钒脱碳的沸腾炉。其技术方案是:位于炉体(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10),从左到右依次分别由第一挡火墙(6)和第二挡火墙(9)隔开,主床(3)和副床(5)上都均匀地设置有煤气烧嘴(2),煤气烧嘴(2)通过煤气管道外接煤气源;主床(3)和副床(5)的下面分别通过管道与第一风机(1)联通;冷床(10)的下面通过管道与第二风机(11)联通;炉体(8)右侧上部设置有烟道(7),炉体(8)左侧中部设置有进料管(4)。本发明具有以下优点:结构简单,脱碳速度快,稳定性高;可实现低热值含钒石煤的沸腾燃烧;在大渣量排渣情况下,实现排渣温度小于150℃。

回收酸洗废液中重金属盐和无机酸的工艺 942     

 0

本发明涉及一种膜法分离回收酸洗废液中重金属盐和无机酸的工艺,其具体步骤为:通过无机陶瓷膜过滤去除酸洗废液中固体悬浮物;陶瓷膜渗透液经过扩散渗析实现酸和盐的分离;扩散渗析器的透析液加热后进入纳滤膜,纳滤装置的浓缩液进行冷却结晶、离心分离得到铁盐;纳滤装置的渗透液经过反渗透膜装置,反渗透装置浓缩液回到酸洗工段,反渗透装置出水进入扩散渗析工段回用。本发明的特点是酸洗废液完全资源化利用,回收工艺简单,金属盐和酸的回收率高,水循环利用。该工艺可与各种酸洗工段耦合,实现连续稳定自动化操作,补充的酸量可根据结晶金属盐消耗的酸量定量控制。

制备高纯氧化钇的方法 1051     

 0

本发明为一种萃取分离获得高纯氧化钇的方法， 是将离子吸附型稀土矿经P507-HCl体系分组后的 重稀土反萃液原料，直接加入0.02—0.06％(体积)的 H2O2对原料进行预处理，然后再用N235有机相进行 单级萃取除杂，除杂后的料液直接进入萃取槽的第 75～85级，以25％环烷酸—20％异辛醇—55％煤油 为有机相萃取分离稀土杂质，然后经萃取分离非稀土 杂质及后处理，即可得到纯度＞99.999％的Y2O3。

溶剂萃取分离钨中的钼的方法 737     

 0

本发明提供一种采用液体P204(二-2-乙基已 基磷酸盐)作萃取剂的溶剂萃取分离钨中的钼的改 进方法，解决含钼工业钨酸盐溶液中深度分离钨钼 的问题。本发明采用液体P204作活性萃取剂，添加柠 檬酸或硼酸作络合剂，用汽油或煤油作萃取剂溶剂， 从工业钨酸盐溶液中有效分离钼，采用本方法多级 处理一般工业钨酸盐溶液，萃钼效率达 99.16％，WO3损失小于1％，萃取后溶液中

利用超声电化学制备过一硫酸的方法 1074     

 0

本发明公开了一种超声电化学制备过一硫酸的方法,该方法将硫酸溶液置于电解槽中,纯铂为阳极,阴极为铅板或者热震石墨,磺酸基阴离子选择膜分隔阴阳极,电解槽底部加入超声波,电解温度为0-40℃,电解电压保持在3V～7V,电流密度为1000A/m2-6000A/m2,所加入的超声波频率为20kHz～100kHz,超声声强为5-20W/m2,超声电解时间为1～5小时,在阳极区硫酸溶液中硫酸根发生氧化反应,生成过一硫酸。该方法比常规高浓度合成法制备过一硫酸的方法具有方法简便、减少能耗、缩短反应时间和生成氧化剂活性较高等特点。

含低量镍废水中镍的回收方法 769     

 0

一种含低量镍废水中镍的回收方法,涉及一种在湿法冶炼中产出的含镍较低的溶液中有效回收、富集镍的方法。其特征在于其回收过程是将采用CNF-27树脂,将含低量镍废水通过树脂,将镍吸附在树脂上,然后再将镍反洗下来,使镍得到富集后再进行镍生产流程。本发明的方法,采用CNF-27树脂,利用固定床连续吸附,使溶液中的镍吸附在树脂上,达到镍与其它杂质的分离。然后根据体系的溶液情况,可选择不同的稀酸将吸附在树脂上镍反洗下来,洗镍液浓度可富集至50G/L以上,能直接返回生产系统使用,镍的直收率达99%以上,吸附后液符合工业废水排放标准。

用二氧化硫气体浸出软锰矿制备硫酸锰溶液的方法 1017     

 0

本发明公开了一种用二氧化硫气体浸出软锰矿制备硫酸锰溶液的方法，其主要内 容包括，将软锰矿和水配制成液固质量比为5∶1～1∶1的软锰矿浆，将矿浆、二氧化硫 气体、氧气分别持续不断地送入上下串联设置有两级吸收浸出反应室的反应器，在两 个吸收浸出反应室内依次进行吸收浸出反应，吸收浸出反应在正压下操作，每一级吸 收浸出反应室均配有每立方矿浆不低于5kW的搅拌器，矿浆的质量流量按照二氧化硫 的质量流量所需二氧化锰化学计量比确定，氧气加入量根据吸收浸出反应室内的反应 体系pH值确定。采用本发明和申请人在另一发明申请公开的反应器用于软锰矿浸 出，可实现稳定连续生产，硫锰资源回收利用率高，尾气可达标排放，同时还能有效 地抑制MnS2O6生成。

从红土镍矿提取氧化镍的方法 858     

 0

一种从红土镍矿提取氧化镍的方法,该方法采用红土镍矿与碱反应,得到的硅酸钠溶液通过碳化分解制备二氧化硅,滤渣经碳化浸出得到碳酸氢镁溶液,加热分解制得碳酸镁,剩余滤渣与碳酸铵反应,过滤,滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍;剩余残渣主要为含少量杂质的三氧化二铁,可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿,工艺流程简单、设备简便,实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用和化工原料的循环利用,无废渣、废液、废气排放,符合工业生产的要求。

含有螺旋结构的生物膜反应器和使用所述生物膜反应器的水处理装置 1065     

 0

本发明提供一种包含螺旋结构的生物膜反应器和使用所述生物膜反应器的水处理设施。本发明的生物膜反应器包含用于供应水的进口管、用于供应空气的空气供应管、以及用于将经过所述反应器的水和空气排出的出口管,其中所述反应器在其中具有螺旋结构,用于形成从所述空气供应管到所述出口管的螺旋泡沫流动通道,使得通过引起所述空气供应管所供应的泡沫流动并通过增加所述泡沫的停留时间而提高传氧速率。所述生物膜反应器的优点在于,微生物附着到所述螺旋结构而在所述螺旋结构上形成生物膜,从而实现了微生物悬浮生长和微生物附着生长两种条件,以及在不使用能量进行搅拌的条件下能够有效提高水中溶解氧的浓度,并能够有效地提高和保持微生物的浓度。

高纯度五氧化二钒的制备 876     

 0

高纯度五氧化二钒的制备：①碱溶：粗偏钒酸铵加入去离子水中，加入98％的片碱，使偏钒酸铵完全溶解；②除杂：加入Al2(SO4)3、MgCl2和Na2CO3的混合试剂除杂；③一次过滤：采用真空过滤机进行过滤；④氧化与调质：加入氧化剂NaClO3将少量的低价钒氧化成五价钒，调节pH值为7.5-8.5；⑤去除重金属离子：加入硫化剂生成难溶的重金属离子硫化物；⑥二次过滤；⑦铵沉：加入铵盐或氨水到钒溶液中，析出NH4VO3沉淀；⑧脱水、脱氨：采用离心脱水，得到NH4VO3粉体，再置于脱氨炉灼烧，得到高纯度五氧化二钒。生产出的五氧化二钒纯度可达到99.9％以上，且质量稳定，完全符合一些高端产品的生产要求。

多孔二氧化铅材料的制备方法 1061     

 0

本发明公开了一种多孔二氧化铅材料的制备方法。包括对聚氨酯海绵基底依次进行除油、粗化、中和、预浸和化学氧化处理后作为阳极，以纯铅板作阴极进行电化学氧化处理，最后固化，干燥得到多孔二氧化铅材料；所述电化学氧化过程加入了邻苯甲酰磺酰亚胺钠；所述的聚氨酯海绵基底开孔为2～5mm，海绵丝的直径在0.1～0.25mm，孔隙率85～95%；所述电化学氧化处理采用硝酸铅、邻苯甲酰磺酰亚胺钠的酸性混合溶液；阳极电流密度以聚氨酯海绵的表面积计8～20A/dm2，温度控制在45℃。邻苯甲酰磺酰亚胺钠的加入使二氧化铅层的微观形貌更加粗糙，硬度高，是理想的不溶性阳极材料。

混合稀土精矿碱法冶炼工艺中磷酸钠、氟化钠的分离回收方法 1101     

 0

本发明涉及一种混合稀土精矿碱法冶炼工艺中磷酸钠、氟化钠的分离回收方法。特点是:混合稀土精矿经焙烧、酸浸、碱分解后,对碱分解后的产物进行水洗,得水洗液,从该水洗液中分离回收得到磷酸钠和氟化钠,并实现氢氧化钠的有效利用。水洗采用逆流水洗的方式,经加热结晶、冷凝结晶、浓缩三个步骤后,依次得到了氟化钠、磷酸钠的结晶物和多余的氢氧化钠浓溶液或结晶物。整个工艺中没有加入任何其它杂质,没有三废产生,回收成本低,用水少,变废为宝,具有极强的稳定性,彻底的解决了混合稀土矿冶炼过程中磷、氟的回收问题。

回收利用富锰渣中有价金属的方法 1244     

 0

一种回收利用富锰渣中有价金属的方法,其工艺步骤如下:a将富锰渣用50～250g/L的硫酸溶液,按固液比为1:1～1:5的比例进行浸出,转化为硫酸盐溶液;b将浸出的硫酸盐溶液在180℃～250℃下恒温结晶10min～30min;c在180℃～250℃下过滤,得结晶母液和硫酸锰晶体;d将硫酸锰晶体冷却至20~50℃使其溶解,过滤得纯净的硫酸锰溶液;e将纯净的硫酸锰溶液在180℃～200℃下,恒温重结晶10min～30min后,在180℃～200℃下过滤,将晶体干燥,得一水硫酸锰晶体;f将c过滤出的结晶母液用理论量2~5倍的硫化钠沉淀,得硫化物沉淀。本发明采用高温重结晶法回收利用富锰渣中有价金属,有价金属回收率高,回收到的有价金属可并入响应的原矿中进行回收,缩短了回收工艺流程,降低生产成本。

多级浸出方法 1132     

 0

本发明涉及一种从负载金属的固体,例如红土矿的矿石中浸出例如镍和/或钴有价金属的方法,包括以下步骤:(a)将负载金属的固体与含有无机酸和有机酸例如苹果酸的浸出溶液接触以便得到包含有价金属的浸出液;(b)进一步向包含有价金属的浸出液中添加有机酸;和(c)将来自步骤(b)的包含有价金属的浸出液用作步骤(a)中浸出溶液的至少一部分。将步骤(a)至步骤(c)重复进行任何次数,例如两次或三次或更多。

用于形成高浓度硫化物的方法 1017     

 0

从含有金属离子的溶液中回收金属硫化物的方法,其包括下述步骤:a)提供含有所述金属硫化物的种子颗粒的浆液;b)向所述浆液中加入含有硫离子的溶液以形成活化的种子浆液;c)将所述活化的种子浆液与所述含有金属离子的溶液混合以由此形成金属硫化物沉淀;以及d)回收所述金属硫化物沉淀。

丁基黄原酸钠的合成工艺 1087     

 0

一种丁基黄原酸钠的合成工艺涉及一种金属的捕收剂的合成工艺,更具体地说,是涉及一种丁基黄原酸钠的合成工艺。本发明提供了一种操作简单、产率高、质量好的丁基黄原酸钠的合成工艺。本发明采用如下技术方案,本发明利用结晶法对丁基黄原酸钠进行合成,工艺步骤为:在装有搅拌装置、温度计、滴液漏斗的250ml干燥三口烧瓶中,加入正丁醇和二硫化碳,二者的摩尔比为,n(正丁醇)∶n(二硫化碳)=1∶1.0～1∶1.5,然后加入粉末状的NaOH,加入量为,n(正丁醇)∶n(NaOH)=0.8∶1～1.2∶1,加入溶剂苯,在5～35℃下反应0.5～1.5h。

电镀废水零排放或低排放的处理方法 1079     

 0

本发明提供的电镀废水零排放或低排放的处理方法采用了膜浓缩、膜分离、离子交换和紫外光催化氧化等综合集成技术,包括如下步骤:电镀废水预处理;酸洗废水、含氰化物废水以及钝化和电镀漂洗混合废水三类废水的处理;酸溶池内废水的处理。本发明相对于广大一般性多镀种的综合电镀厂的废水只要按其现有的分水方法并无需严格控制混水即可实现:1.电镀废水的零排放;2.低能耗方式运行时,可实现65-85%的水回收,剩余不能回收的废水达到国标一级排放标准进行排放;3.处理成本降低;4.废水中的金属离子可有效回收利用并产生效益收回投资成本;5.减少固废的产生量;6.有利于实现自动化控制和操作。

往复式液压矿浆隔膜泵用隔膜及其制造方法 879     

 0

本发明公开的往复式液压矿浆隔膜泵用隔膜采用聚四氟乙烯材料,隔膜为环状波纹形状,通过备料-模压成型-烧结-淬火-多向辊压-热模压成型生产工艺而得。本发明承压强度较橡胶更高,强度可得到保证;耐温性能更好,适用范围广;能在高温、高压的恶劣工况下始终保持波纹结构;磨损对四氟膜片的强度破坏敏感性小,可提高四氟膜片在挠曲运动时的使用寿命。

从含钒钢渣中回收钒的方法 1153     

 0

本发明公开了一种从含钒钢渣中回收钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）反应：含钒钢渣在质量浓度为10%～50%的NaOH溶液中进行反应，得到反应浆料；所述NaOH溶液与钢渣的质量比为3:1～10:1，反应温度为180℃～350℃，反应时间为0.5～10h，反应压力为0.3～12MPa；（2）稀释：用稀释剂将反应浆料稀释至浆料的氢氧化钠浓度为100～400g/L，得到混合浆料；（3）固液分离：将混合浆料进行固液分离，得到富钙尾渣和溶出液；（4）除杂：将溶出液加入脱硅剂进行除杂；然后固液分离，得到除杂后液和含硅渣；（5）结晶：将除杂后液冷却结晶，即得到钒酸钠产品。本方法有效降低了钒的生产成本，钒浸出率可达99%。

亚铜离子选择电极及其测量亚铜离子的方法 1150     

 0

本发明公开一种亚铜离子选择电极。所述亚铜离子选择电极为硫化亚铜与硫化银组成选择性敏感膜的混晶膜电极；所述硫化亚铜的质量占选择性敏感膜总质量的40~60%，所述硫化银的质量占选择性敏感膜总质量的60~40%。所述亚铜离子选择电极能够快速准确地测量亚铜离子的活度，所需时间仅仅数分钟，其相对误差≤10%，并且其具有1×10-6~1×10-2mol/L检测限，能很好地满足实际的应用需要。