有色金属湿法冶金技术理论与应用

含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法 946     

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本发明涉及一种含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法，包括有以下步骤：S1将含氟石煤提钒酸浸液萃取反萃钒的贫有机相用过滤饱和的石灰水或石灰乳，反萃氟产生氟化钙，钒酸钙形成渣相进入贫有机相得到反萃氟的贫有机相，水相返回配制石灰水循环使用；S2反萃氟的贫有机相用碳酸氢铵水溶液分离贫有机相中的渣相转至水相过滤，过滤渣返回浸出系统作为氟盐使用和回收其中的钒，过滤液补充碳酸氢铵循环使用；S3经碳酸氢铵分离活化的贫有机相用稀硫酸酸化，水相补充硫酸循环使用。本发明的有益效果在于：可极大的提高钒的回收率，三级逆流酸化，酸化的有机相其萃取率活性可恢复至99％，降低生产成本，减小环境污染。

锡矿尾砂的综合利用方法 977     

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本发明公开了一种锡矿尾砂的综合利用方法,本发明的目的在于克服现有技术缺点,提供一种效率高、工艺简单、成本低的一种锡矿尾砂的综合利用方法。所述方法是先利用磁选方法将其中的含铁物质先选出,获得铁砂;选出铁矿后再对剩下的无铁尾矿进行综合利用,所述综合利用是用电选的方法将其中的锡砂选出。本发明用于回收锡砂尾矿中的铁砂及有色金属锡。

由钼精矿生产工业氧化钼的方法 778     

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本发明公开了一种由钼精矿生产工业氧化钼的方法,包括以下步骤:一、钼精矿粉碎研磨;二、采用酸液进行升温浸出;三、热过滤;四、粉末洗涤;五、加压氧化;六、过滤并相应获得滤饼和滤液;七、滤饼洗涤:用水对滤饼进行洗涤并对洗涤后所获得洗涤溶液进行收集,将洗涤溶液与步骤六中滤液进行混合并得钼溶液,取钼溶液的10～50%作为下一次加压氧化反应的加压氧化反应添加溶液;八、干燥处理并制得工业三氧化钼。本发明设计合理、加工步骤简单、实现方便且使用效果好、经济价值高、钼回收率可达99%以上,能有效解决现有由高铅钼精矿生产工业氧化钼过程中存在的钼回收率低、烟气及烟尘污染严重、所产生低浓度二氧化硫难以制酸等问题。

多元混酸体系铼回收工艺 1178     

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本发明提供一种多元混酸体系铼回收工艺,采用萃取槽二次萃取分阶段富集铼,第一次用有机萃取铼后,用氨水进行铼反萃取,第一次含铼反萃取液用硫酸进行调PH值,用硫酸调PH值后的含铼液进行第二次有机萃铼,富铼有机再用氨水进行铼反萃,富含铼反萃液经浓缩、重结晶等工序生产出合格铼酸铵产品,本发明具有工艺流程简单合理,操作方便,成本低等特点。

加工粉状含铅和锌的原材料的装置 1199     

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加工粉状含铅和锌的原材料的装置,该装置涉及非铁冶金,主要涉及加工可能包含铜和贵金属的粉状含铅和锌的原材料的设备。本发明的目的是同时增加至粗铅的铅直接回收和装置的比容量。加工粉状含铅和锌的原材料的装置包括:具有燃烧室的矩形横截面的竖直熔炼室、气体冷却器管身、具有将所述熔炼室与气体冷却器管身隔开的水冷铜元件的隔板墙、由所述具有水冷铜元件的隔板墙与熔炼室隔开的电炉、夹套输送带、使熔炼产物流出的设备、炉膛。可以在将气体冷却器管身与熔炼室隔开的隔板下边缘水平处安装不超过两个风口,该风口与水平面成一定角度向炉膛倾斜(图1)。在安装两个风口的情况下,将它们设置在气体冷却器管身的每个相对侧壁上并相对于该气体冷却器管身的轴向横截面呈镜面状移位,其与气体冷却器管身的内部长度的比例达到0.25-0.30。

从白钨矿中提取钨的方法 1215     

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本发明公开了一种从白钨矿中提取钨的方法,将白钨矿、磷酸和硫酸的混合溶液混合进行反应,加入二水石膏作为晶种,控制SO42-浓度、P2O5含量和反应温度,得到过滤和洗涤性能良好的二水石膏。本发明的优点在于实现了白钨矿的一步高效常压浸出,节省了资源和能源消耗,而且其分解率可达98%以上;克服了传统的酸分解工艺中的Cl-腐蚀和HCl挥发严重问题;基本实现了磷酸的循环利用,极大降低了浸出成本和废水排放量;浸出设备简单,操作方便,易于实现工业化;得到单一、稳定的二水石膏,该石膏过滤效率高,洗涤性能好,经洗涤后该石膏中P2O5含量降低到2%以下,降低了磷酸的损失;避免了钨矿浸出时硫酸钙固体膜的“钝化现象”。

含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿的提金工艺方法 957     

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一种含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿提金工艺方法,首先利用浮选方法分离富集氰化尾矿中含有包裹金的原生硫化物,然后将含包裹金的硫化物精矿在塔式磨浸机中超细磨,超细磨后进入强化碱浸搅拌槽进行碱性常温常压强化预氧化,预氧化完成后往矿浆中加入CAO乳调浆,调浆后进入氰化浸出作业,高效提金。

从褐煤中提取锗的方法 1255     

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本发明提供了一种从褐煤中提取锗的方法,其为利用旋涡炉提取锗,该方法包括,将褐煤加至旋涡炉中与向该旋涡炉中送入的热风相混合,使褐煤燃烧,控制该旋涡炉内CO的含量为0.5～1%,褐煤中的锗被还原并挥发至烟气中,收集烟尘作为锗的原料;该方法可以达到充分利用粉状褐煤增大锗的产能,提高锗的收率,有效地回收余能的目的。

用于炼钨的微孔陶瓷及其制备方法与应用 995     

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本发明公开一种用于炼钨的微孔陶瓷及其制备方法与应用。该方法为：取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨后的粉末；加入混合溶液混匀搅匀成泥状，放入石膏模具挤压成型，取出备用；自然晾干，再放入烘箱中烘干，烘箱温度设定由50~60℃开始，每半个小时升高5~10℃，逐渐升至70~80℃恒温，得到烘干后的产品；用牛皮纸逐一紧包烘干后的产品；固定在碳化硅板，放入高温电炉中按设定热工制度程序烧成，得到用于炼钨的微孔陶瓷。本发明利用微孔陶瓷材料用于湿法炼钨，省去反应釜和过滤、分离步骤，利用高效的微波加热技术，自动过滤、分离出钨酸钠，具有效率高、成本低、节能环保的优点。

N、N-二(1-甲基庚基)乙酰胺的生产方法 1012     

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本发明属于一种制取N、N－二(1－甲基庚基)乙 酰胺的生产方法，原料仲辛醇和NH3在一定温度、H2的保护及R－Ni催化剂作用下反应生成粗二胺，粗二胺经精馏后，再与醋酐进行乙酰化反应，可得到本产品。该方法可降低生产成本，生产更加安全。

利用墨鱼鳔去除工业废水中重金属盐的方法 994     

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本发明提供一种去除工业废水中的重金属盐的方法,包括调整工业废水的PH为3-5(优选为5),向所述工业废水中添加0.1G/100ML以上(优选0.5G/100ML以上)的墨鱼鳔,使所述墨鱼鳔与工业废水在15-40℃(优选为32℃)下吸附40分钟以上。该方法有效去除了废水中的重金属离子,因而可广泛用于处理包含重金属盐的各种工业废水。

联合处理冶金废水的方法 817     

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本发明涉及冶金废水处理技术领域，尤其是一种联合处理冶金废水的方法，通过先用逆向渗透技术对含重金属离子、F-、Cl-进行浓缩，同时得到含金属离子和非金属离子都很低的高级回用水。再用电解法在PH为6.5～8.5、常温、槽压2.5～3.5v，电流密度350～400A/m2条件下进行3～4小时电解，电解释放出的氧气一方面对浓缩液中的变价离子进行氧化并水解沉淀，一方面对浓缩液的颜色进行氧化褪色，非变价离子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被电积到阴极板上或去电荷后为中性物质沉于电解槽中，非金属离子也由于在阳极上放电逸出，尤其使用石墨电极，Cl-放电逸出量可达60％以上，F-减少50％以上。

从氯化物溶液中回收金属的方法 1663     

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从氯化物溶液中回收金属的方法，包括用萃取剂 萃取金属、洗涤有机相，反萃以及萃取剂再生，其中金 属是以金属氯化物与某些特殊混合物形成络合物的 形式被萃取的，从有机相中分离残液，用水、NH3水 溶液或NH3-(NH4)2SO4水溶液洗去有机相中的氯 离子，随后用H2SO4水溶液从有机相中反萃金属，生 成的金属硫酸盐溶液再进一步以已知方式应用，有机 相经含氯离子的水溶液再生后返回到萃取步骤继续 使用。

锥形转鼓离心萃取器 1044     

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锥形转鼓离心萃取器,是在筒状壳体内设置带有叶片的转鼓,各进料管和出料管分别设置在筒状壳体的侧部,其特征是设置转鼓为具有锥度的圆台体,圆台体为下底小、上底大。本发明采用锥形转鼓在不改变转鼓高度的情况下,可以增加物料在转鼓内的停留时间,使物料能充分混合、传质。并且转鼓在高度方向上能产生不同的离心力,更符合萃取过程的需要。

对苯二甲酸废固母液中回收钴锰后树脂的再生方法 1119     

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本发明公开了一种对苯二甲酸废固母液中回收钴锰后树脂的再生方法，该方法包括如下步骤：先用回收水做来料对树脂进行冲洗；再用脱盐水洗涤表面，蒸汽加热树脂；然后用压缩空气进行吹扫，再用脱盐水逆向清洗；用5%稀盐酸中的“H”将树脂中吸收的“Co、Mn”等金属离子交换出来；最后以5%wt的NaCo3溶液中的“Na”将“H”置换出来，树脂再生完成。

由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法 763     

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本发明涉及一种由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法。具体地说,是电解含金萃取有机相和含电解质水溶液两相组成的电解液,以制备高纯度的金,并省去反萃取、还原等常用的沉积和提纯的步骤。本发明提高了所得金的品质和回收率,并降低了生产成本,为改进或简化氰化和萃取法提取金的工艺工业化提供了理论和实践基础。按照本发明所制备的金沉积率>95%,所得金纯度>95%,可大幅度地降低生产成本。可广泛应用于制备高纯金的技术领域。

废弃电路板中有价成分的水介质物理回收工艺及其设备 1058     

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一种废弃电路板中有价成分的水介质物理回收工艺及其设备,其工艺是将除去有毒有害元器件的废弃电路板送入湿法冲击式破碎机破碎、搅拌,然后用渣浆泵将矿浆打入倾斜设置的变径水介质分选床内进行轻、重产物的分离,再对轻、重产物分别进行稳流、压滤后得到金属富集体和非金属富集体。其设备由倾斜设置的变径水介质分选床、入料装置和轻、重产物处理装置构成。本发明以水为介质回收废弃印刷电路板中的有价成分,有效避免了粉尘的扩散以及物料破碎过程中热解产生的气体,同时加速了破碎后产物的排出。采用变径水介质分选床对细粒级物料进行分选,实现了微细粒级物料的高效回收。其结构及工艺简单,环境污染小,分选下限低,分选效果好。

碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究 1236     

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本发明为碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究，工艺步骤为：将碲冶炼废渣在破碎机中进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目（≤0.15mm）；磨细的碲冶炼废渣放入搪瓷反应釜中，加入浓硝酸，浓硝酸：碲冶炼废渣=3：1，溶液加热至80℃，氧化时间2h；加入氢氧化钠溶液进行中和处理，氢氧化钠：水=1：5，pH=6；加入1%—4%的硫化钠溶液进行除杂，硫化钠：碲冶炼废渣=3：100；同时，加入氢氧化钠溶液进行造液，氢氧化钠：原料=1.2：1，氢氧化钠溶液液固比=5：1，温度90℃，造液8h；将造液好的溶液由泵入压滤机压滤，滤液即为亚碲酸钠溶液，返回电积工序，制备单质碲；滤渣返回银转炉进行回收有价金属。

稀废盐酸半连续萃取蒸馏制取浓盐酸的方法 889     

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本发明涉及一种稀废盐酸半连续萃取蒸馏制取浓盐酸的方法,属于废水处理、无机化工领域。以硫酸作萃取剂,摩尔浓度为25.0～32.3%、蒸馏温度为95℃～110℃,釜温为155℃～200℃。稀废盐酸半连续加入沸腾的硫酸水溶液中并使硫酸水溶液始终处于沸腾状态,进行常压或减压萃取蒸馏。釜温为160℃±5℃时馏出物为气态氯化氢,经稀盐酸并流吸收后为浓盐酸,浓度22%以上,釜温在165℃～200℃时馏出液为浓度低于1%的稀盐酸,稀盐酸的回收率在93%以上。本发明方法流程短,获得的浓盐酸质量好,生产规模可大可小,成本低,适于含盐酸3.0～27%的各类稀废盐酸的回收。

Ag-SnO2废料回收循环利用的方法 981     

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本发明公开一种Ag-SnO2废料回收循环利用的方法，采用还原剂对Ag-SnO2 材料进行还原处理，然后得到Ag-Sn合金。最后将Ag-Sn合金作为原材料重新 制备Ag-SnO2材料从而实现Ag-SnO2材料循环利用。这种方法能全部回收Ag-Sn 合金、且工艺简单、操作方便、周期短、无工业三废污染、具有良好的社会和经 济效益。

从钼精矿加压浸出液回收钼的方法 1052     

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本发明涉及一种从钼精矿加压浸出液中萃取回收钼的方法。所述方法为：往含钼的钼精矿加压浸出液中加入萃取剂三烷基胺(N235)、相调节剂异辛醇和稀释剂，经混合、分相后即可将钼萃入有机相，而与留在萃余液中的铜、锌、铁、磷、硅、砷等杂质分离，负载钼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到钼酸铵溶液。本发明为从钼精矿加压浸出液回收钼提供了一种经济简便、快速有效、环境友好的方法，在实现加压浸出液中钼的提取富集的同时去除了铜、锌、铁、磷、硅、砷等杂质，工艺流程短，易于工业化应用。

氯化镁法制取金属元素和非金属元素 1244     

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本发明是用氯化镁法制取金属元素和非金属元素的一种方法,它的工艺过程包括矿石粉碎、酸解、过滤、浓缩、热解、水洗和酸洗和提纯等。本方法主要用氯化镁和铁粉在热解过程中还原出所需的金属元素和非金属元素,本方法中主要的工序是热解和酸解,酸解时间为1—2小时;热解时,加入氯化镁和铁粉后,热解时间为1-5小时,热解温度300℃以上,使用本方法可制取27种元素,制取范围广,工艺流程简单,易于操作控制,生产成本低。

工业石油焦的净化方法 861     

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一种工业石油焦的净化方法,该方法通过将工业用石油焦磨细处理后,与氢氧化钠溶液调浆后进行加压碱浸,然后将水洗至中性的石油焦与盐酸溶液调浆,搅拌酸浸后得到纯度达到99.999%以上的石油焦,盐酸浸出液和碱浸出液相互中和,蒸发回收氯化钠。酸浸出后的洗水返回盐酸浸出段调浆用,碱浸出后的洗水返回加压碱浸段调浆用,本发明是一种冶炼过程简单、可靠易行、除杂率高、环境友好的工业石油焦净化方法,它克服了现有生产石油焦中杂质含量过高的缺点实现了工艺过程的零排放,降低了生产成本,同时在应用在工业上也大大提高了产品的质量。

用于硫化锌精矿加压氧浸的蒸汽加热装置及方法 930     

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本发明公开了一种用于硫化锌精矿加压氧浸的蒸汽加热装置，它包括溶液进入管道，蒸汽进入管道，高压釜，闪蒸槽；所述高压釜尾端的排料口与闪蒸槽的进料口连接；所述溶液进入管道从高压釜前端直接与高压釜内部连通；所述蒸汽进入管道从高压釜底部直接与高压釜内部连通。本发明还公开利用上述装置进行硫化锌精矿加压氧浸的蒸汽加热方法。本发明充分考虑闪蒸槽的作用，利用压力容器溶液热平衡的特性，在一定温度及压力条件下，对压力容器中溶液采用蒸汽直接加热，蒸汽带入溶液的水份，通过闪蒸过程，部分又可以蒸发成水份带出溶液，仅保持加热溶液所需热量蒸汽变成水份留在溶液中，以维持压力容器溶液热平衡，不会造成系统溶液体积膨胀。

核壳结构的磁性离子交换树脂以及制备方法和制备装置 876     

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本发明涉及一种核壳结构的磁性离子交换树脂及其制备方法和装置。本发明的核壳结构的磁性离子交换树脂包括磁性微粒、包埋材料、不带或带有功能基团的活性分子,磁性微粒的粒径为纳米级;包埋材料为耐酸碱的热塑性有机材料;活性分子粒径范围为纳米或亚微米级树脂粉末,磁性微粒被分散在有机材料形成的颗粒中,在有机材料颗粒的外表层上粘附有一层由树脂粉末构成的壳层;本发明提供一种允许在较宽范围内调整磁性粒子与包埋材料的比例以充分包埋磁性粒子、而且允许在包埋材料上以柔和的反应条件实现活化改性而不破坏包埋材料对磁性粒子保护膜的完整性和牢固性的核壳结构的磁性离子交换树脂。

铁闪锌矿与闪锌矿的选矿活化剂 807     

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本发明涉及一种用于铁闪锌矿与闪锌矿选矿的活化剂,属于选矿工程和稀贵金属综合利用技术领域。该活化剂为铜和铵的络合物,该络合物中Cu2+和NH3的重量比为1∶1～8。本发明解决了铁闪锌矿的高效选择性活化与抑制问题,克服了常规活化剂硫酸铜活化选择性不高、锌精矿品位不高、金属互含严重的问题;解决了价值很高、用途很广的与其共伴生的多种稀贵金属的高效富集和综合回收问题。本发明不需要在高pH值条件下进行活化,可为生产中减少石灰用量、合理有效回收其他硫化矿物和综合回收稀有金属提供必要的保证,具有活化效率高、选矿生产成本低等优点。

将废旧电池碳材料制备成污水吸附剂的方法 1217     

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本发明涉及一种将废旧电池碳材料制备成污水吸附剂的方法，属于电池回收、污水处理技术领域。所述方法步骤包括：将电极材料中含碳的废旧电池拆开，用N-甲基吡咯烷酮浸泡以碳材料为主要成分的电极片，超声20～60min后，在50～90℃下静置浸泡3～12h，过滤、清洗、干燥，得到固体材料；将得到的固体材料加入到镁盐溶液中，30～70℃下搅拌1～6h，干燥，得到表面覆盖镁的固体材料；将得到的表面覆盖镁的固体材料在保护气气氛中，于400～1200℃下煅烧1～6h，自然冷却至室温后，得到所述污水吸附剂。本发明所述方法既能实现废旧电池中碳材料的资源化回收，降低对环境的损害，同时也降低了吸附剂的材料制备成本，而且制备的污水吸附剂对磷的吸附性能良好。

用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺 865     

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本发明提供一种用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺,它包括以下几个步骤:原矿经破碎筛分,+50mm粒级的矿石送往堆场筑堆,-50mm粒级矿石进行酸性洗矿处理。通过在洗液中添加硫酸再洗矿除去部分碱性脉石,洗液经分离沉淀后,酸液循环利用。经酸性洗矿系统处理后,+0.074mm粒级的砂矿送往堆场筑堆,-0.074mm粒级的泥矿进入搅拌浸出工序。搅拌浸出液与堆浸浸出液汇合后进入萃取电积工序,最终得到阴极铜产品。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、对环境污染小,进一步解决了因为泥矿的存在和碱性脉石的溶出沉淀而造成的堆浸渗透性差、铜浸出率低等问题,提高铜的回收率,综合利用了高泥低品位氧化铜矿产资源。

改进的堆积沥滤 1167     

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改进的堆积沥滤方法用于碱金属硫化物矿石的细菌堆积沥滤,该方法的特征在于,通过向矿石中加入元素硫,借此矿石中固有的或加入的硫氧化细菌可氧化元素硫并在矿石堆内产生热量。

连续加压氧浸处理高硫物料的方法 1121     

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本发明公开了一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，包括备料、加压氧浸造液、闪蒸、液固分离、洗涤、换热等步骤，利用物料中低价硫氧化过程放热维持反应温度，无蒸汽消耗和添加剂消耗，采用通入冷介质的方式消耗反应过程中多余的热量，反应温升得到有效控制，反应的热能通过换热得到充分综合利用；本发明采用一段加压连续浸出，一段闪蒸连续降温减压，浸出渣无需处理回收硫，整个生产流程连续作业，自动控制程度高，反应过程自热，无需添加单质硫或蒸汽维持反应温度，浸出时间短，金属收率高，生产能耗低，生产运行的连续性、平稳性和安全性更高。