有色金属湿法冶金技术理论与应用

利用工业废气自动拆卸废弃印线路板上电子元器件的方法 1264     

 0

本发明公开了一种利用工业废气自动拆卸废弃印刷线路板上电子元器件的方法，依次包括如下步骤：经除尘净化后的工业废气通过温度精控装置将温度控制在223～233℃；将通过温度精控装置后的70％～90％的工业废气直接引入高温脉冲拆卸室，然后，工业废气以与废弃印刷电路板运行方向相反的方向流入预热室，对废弃印刷电路板进行预热以及高温加热，废弃印刷电路板经过预热室和高温脉冲拆卸室的逐级加热，焊料融化；余下10％～30％的烟气通过脉动气源控制组件引入高温脉冲拆卸室，对废弃印刷电路板进行脉冲喷吹。实现了工业废气和废弃印刷电路板的资源化，并且减少了工业废气的热污染，真正做到了人与自然、环境与经济的协调发展。

废弃玻璃钢和废弃电路板有价资源的回收方法 995     

 0

本发明提供一种根据废弃玻璃钢、废弃电路板的无污染微波辐射裂解，并从裂解中回收芳烃类有机成分的回收方法。该回收方法处理过程简单，无污染，成本低，回收效率高。

超声波辅助草酸盐沉淀生产低氯根细粒度高纯度稀土化合物 1262     

 0

一种从盐酸介质中采用草酸及其盐直接沉淀稀土生产低氯根细颗粒稀土化合物的新方法。其主要特点是加料反应沉淀稀土的过程是在超声波辅助下进行的，并经后续陈化结晶和过滤洗涤得到相应的低氯根含量的草酸稀土，经煅烧得到相应的稀土氧化物产品。该方法简单易行、适应面广、可以减少洗涤水用量、得到氯根含量低于50ppm的高纯稀土产品，可用于各种单一稀土和稀土共沉物的生产。

从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法 880     

 0

本发明公开了一种从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法，在仲钨酸铵APT蒸发结晶完成后，母液泵至吹脱处理的反应釜中，母液中加入含量90%以上的氧化钙或含量95%以上的氢氧化钙，通过APT制备工艺中结晶母液常用的吹脱工艺对氨进行回收，反应温度在25℃～90℃范围内，氨通过冷凝浓缩气液分离后，用盐酸喷淋，制备成氯化铵返回主流程配解析液，白钨渣返回压煮工序；至反应体系pH值维持在9～11范围内，水中氨氮浓度降至30mg/L左右，反应结束，除去氨氮后的废液与主流程工序中产生的离子交换后液混合处理。本方法大大简化了工艺流程，且钨沉淀率高，是一种工艺简单、易操作，处理成本较低。?

湿法炼锌生产工艺 922     

 0

本发明涉及一种湿法炼锌生产工艺。本发明提供的湿法炼锌生产工艺，通过对还原浸出上清液进行预中和，再加入锌粉置换铟，分离去除铟后，再往沉铟后液中通入浓度不低于98%的氧气，控制温度160～200℃，压力1000～2000kPa，使沉铟后液中的铁沉淀进入渣中。本发明得到的除铁后液的铁含量低于1.2g/l，除铁后液可直接返回中性浸出，体系的生产工况稳定，有利于稳定生产；本发明的铁渣中含锌量低于1%，锌损失小，锌的回收率高；铁渣可直接外售给水泥厂和钢铁厂作为原料使用，无需渣场堆存，从而有利于环保及资源的综合利用，节约了矿产资源。

降低冶炼烟灰酸浸渣中锌铜含量的方法 1025     

 0

本发明公开了一种降低冶炼烟灰酸浸渣中锌铜含量的方法，其特征在于它分为冶炼烟灰酸浸渣的预处理工艺和浸出工艺，所述的预处理工艺为将冶炼烟灰酸浸渣进行堆放，利用熔炼烟气余热热风烘焙，铲车2－3天翻转一次，晾晒时间10—30天；浸出工艺为晾晒渣在低酸条件下充入空气氧化浸出。本发明通过晾晒后的酸浸渣再次浸出时，锌浸出率提高10%，铜浸出率提高20%；采用堆放晾晒的方法不需要特殊设备，基本上不耗能；浸出渣晾晒再次浸出时，不需要高酸条件，耗酸低。

从废锂离子电池中回收金属的方法 1473     

 0

本发明是有关一种从废锂离子电池中回收金属的方法,是以物理分选法搭配清洁湿式回收制备流程,从废锂离子电池中回收金属的新技术。该发明方法不仅简单,且所回收金属纯度高。本发明方法包括将使用过的废弃锂离子电池于高温炉中焙烧,分解除去有机电解质,粉碎后筛分,筛上物再以磁选及涡电流分选处理,分离出碎解的铁壳、铜箔与铝箔等;而筛下物则经溶蚀、过滤,并借助由pH值及电解条件的控制,分别以隔膜电解法电解析出金属铜与钴,电解过程中于阴极侧所产生的酸可经由扩散透析处理被回收并再循环至溶蚀步骤使用,成一封闭流程。而经电解后富含锂离子的溶液,于调整酸碱值沉淀金属杂质后,则可以添加碳酸根形成锂的高纯度碳酸盐而将锂回收。

烃溶性氨亚甲基膦酸衍生物自水溶液中提取铁离子的用途 1052     

 0

包含式I结构元素的烃溶性氨亚甲基膦酸衍生 物用于从水溶液中溶剂 提取铁离子的用途， (I)式中的R1和R2 是氢、可另外带有至多 15个羟基和/或被至多 14个不相邻的氧原子所隔断的C1-30烷基、C1-30链烯基、C7-18芳烷基或C6-14芳基、(可被至多3个C1-12烷基、C1-12烷 氧基、卤原子、氰基、羟基或C1-4烷氧羰基所取代)。

贵金属的碎化溶解方法 1204     

 0

一种贵金属的碎化溶解方法，包括在700～ 1200℃用贱金属碎化剂同含贵金属的物料混合熔 融、碎化，用盐酸溶液浸出碎化料，对浸出渣进行水溶 液氯化溶解等工序，其特征是，所用的碎化剂为 一种铝-锌基合金复合碎化剂，其成分为 Al10-90％，Zn10-90％，或者Al10-80％，Zn10- 80％，Cu10-30％；碎化过程中物料同碎化剂之重量 比为1∶5-10。本方法可用于含贵金属物料的碎化 溶解，碎化率高，碎化速度快及处理简易。

镨-钕PR-ND富集物制备超细高纯氧化镨的方法 890     

 0

本发明涉及一种制备氧化镨的方法，特别涉及一种镨－钕Pr－Nd富集物制备超细高纯氧化镨的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)超声分馏萃取：得含有硝酸镨Pr(NO3)3的富集液；(3)超声萃取：得硝酸镨Pr(NO3)3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：生成碳酸镨Pr2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：得氧化镨Pr6O11含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化镨产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率和效率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。

黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置 948     

 0

本发明涉及一种黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置,属于黄金冶炼焙烧工艺及装备技术领域。特征在于工序1.将金精矿加入调浆槽1中,加入水和助剂,使其含固量保持在60～70%,不断搅拌;2.均匀后送入储浆槽3内,搅拌4小时以上;3.送入高位槽5中,靠自然落差流入喷枪8中;4.空压机6的压缩空气经过稳压罐7进入喷枪8中,在喷枪8中与料浆混合,雾化后喷入沸腾炉9中进行硫酸化焙烧;5.在沸腾炉沸腾层上部同一断面互成120度安装三支浆式进料喷枪同时连续进料。优点:1.不需晒料场或干燥设备;2.金精矿和烧渣粒度均匀、稳定,氰化浸出时间缩短;3.沸腾炉焙烧温度稳定;4.连续进料、操作平稳、控制方便、经济实用。

偕胺肟合成方法 858     

 0

一种偕胺肟合成方法涉及醇(酚或胺)、丙烯腈、羟胺为原料合成偕胺肟的方法,其特征在于:醇(酚或胺)、丙烯腈、盐酸羟胺和碳酸钠的摩尔比为1∶1∶0.8∶0.4～1∶1∶1.2∶0.6,最好为1∶1∶1∶0.5;催化剂用量为醇(酚或胺)摩尔量的0.01%～50%,最好的为0.1%～10%。本发明生产的偕胺肟不仅符合特殊亲水亲脂性能要求,品种多样化,用途广泛,而且生产成本低。

远红外热压分解钨矿物原料工艺 858     

 0

本发明公开一种远红外热压分解钨矿物原料工艺，将钨矿物与辅 助材料形成的原料浆放入在一密闭并带搅拌的反应釜内，采用远红外 加热方式升温，使原料浆在热压条件下完全分解。此技术可处理WO3 品位为2％～75％的各种黑钨、白钨、黑白钨混合矿、钨中矿、钨细泥， 有着极为广泛的物料适用性，同时还具有节支降耗、节能减排、产能 大和分解率高的特点。

叶片改良型圆盘涡轮搅拌装置 858     

 0

本发明涉及的一种叶片改良型圆盘涡轮装置,包括:一搅拌槽,一位于搅拌槽内的搅拌轴,在搅拌轴上安装本发明的叶片改良型圆盘涡轮桨,桨径以与槽径(D)的比值计算:D/4-D/2,槽壁周向均匀安装4-12个直立挡板,挡板宽度D/12-D/10。与传统圆盘涡轮相比,其特征在于:圆盘上安装有4-12片矩形桨叶,交错垂直均匀分布于圆盘上下方,桨叶尺寸:高D/15-D/10,宽D/8-D/4。本发明的叶片改良型圆盘涡轮搅拌装置,在拥有通常的径向流叶轮优点的基础上,弥补了这类搅拌装置在轴向混合能力上的不足,缩短了混合时间,提高了气体和固体分散能力。

硫酸锂料液回收制备氢氧化锂的方法 1115     

 0

本发明提供一种硫酸锂料液回收制备氢氧化锂的方法，向硫酸锂料液中加入酸液调节pH至2.5‑5.0，再加入除氟剂和活性炭反应，固液分离，向滤液中加入碳酸钠溶液进行沉锂反应，得到的第一碳酸锂固体与氢氧化钡溶液混合反应，得到的第二碳酸锂固体制浆，加入氢氧化钙进行苛化反应，得到氢氧化锂溶液和苛化渣。本发明同时加入活性炭和除氟剂进行除氟除油，不需要将除油和除氟工序分开，为锂电池回收后端的锂产品制造提供了一个除氟的新思路；在碳酸锂中加入少量Ba(OH)2生成硫酸钡，固液分离后与碳酸锂混在一起，后续苛化反应以固体形式存在于苛化渣中，能有效降低后端氢氧化锂产品中硫的含量。

高铁锌渣的处理方法 1113     

 0

本发明涉及一种高铁锌渣的处理方法，将高铁锌渣与碳源混合均匀，造粒，获得渣粒；对所述渣粒进行熔炼，获得熔渣；将所述熔渣输入烟化炉，于1300‑1350℃条件下吹炼50‑60min，获得炉渣和烟尘；吹炼期间，控制烟化炉内渣位高度为500‑600mm，按700‑800Nm3/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴向烟化炉内鼓入空气，控制各喷嘴的鼓风压力为60‑80kPa，同时，按150‑200kg/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴喷入粉煤；对所述炉渣进行水淬，获得弃渣。本发明无需配入溶剂即可获得满足更高环保要求的弃渣，Zn<0.5wt％，Pb<0.01wt％，实现了对高铁锌渣的进一步无害化处理。

铜电精炼的改进 1202     

 0

本申请公开了一种用于铜生产的方法，包括在电解槽中对铜进行电精炼，其中，使该槽的电压差保持为小于1.6伏，阳极包括至多98.0wt％的铜和小于1.00wt％的铁，通过该槽的电流密度为每m²阴极表面至少180A，在操作过程中，通过使第一电解液流溢出槽壁来以每小时30％至1900％的平均更新率从槽中去除电解液，并且将气体引入电解槽并鼓泡穿过阳极和阴极之间的电解液。本申请进一步公开了适用于铜阳极电精炼的液态熔融金属组合物，其包含至少90.10wt％且至多97wt％的铜、至少0.1wt％的镍、至少0.0001wt％且小于1.00wt％的铁和250‑3000ppm wt的氧。

用于工业硅浇注式定向凝固装置与方法 999     

 0

一种用于工业硅浇注式定向凝固装置与方法，装置整体为矩形体，包括保温上盖、保温塞、炉体、热电偶测温点、鼓风机构成，配合使用的有石墨漏斗、石墨垫板、盖体器具、漏斗移动夹具、硅锭出炉专用夹具及真空颗粒吸料机。保温上盖由钢制壳体、多层陶瓷纤维板构成。陶瓷纤维板置于钢制壳体内，用紧固螺栓穿过陶瓷纤维板与壳体固定连接。保温上盖中心预留一孔洞，用于石墨漏斗或保温塞安放。保温上盖顶板加强筋上对称安装4个吊环，用于与炉体开合。本发明充分考虑工业硅矿热炉炉前场地条件，多台循环使用，非真空生产，生产能耗低、操作简单、安全无环保问题，装置整体造价低、维修量小、辅材易损消耗低，适用于规模化生产。

氯化氢尾气高效回收利用装置及方法 1157     

 0

本发明公开了氯化氢尾气高效回收利用装置及方法，属于废气回收处理技术领域。为解决回收过程中能耗大、能源无法循环使用导致节能效果差的问题，蓄水箱的正面设置有循环水泵，蓄水箱内部可以对循环的冷却水进行换热制冷，从而继续使用，外接设备对冷却水换热的同时可以将余热进行回收，提高了余热能源的回收率，固定环与旋转环之间为可旋转连接，旋转扇叶的中转轴与连接架固定连接，旋转环的底部设置有导风斗，导风斗的外壁上设置有侧纹，导风斗旋转带动氯化氢尾气运动使得可以更加充分的对废气进行回收处理，提高处理的效率和效果，通过废气的流动带动旋转扇叶自动旋转，在提高了废气回收效果的同时避免了能耗的增加。

用于从高杂含钴溶液中分离富集钴的连续操作系统及其方法 1232     

 0

本发明提供了一种用于从高杂含钴溶液中分离富集钴的连续操作系统及其方法，所述连续操作系统采用全新的内切换多路阀设计思路，结合PLC控制，可连续稳定运行、操作简单方便。所述方法结合物料与树脂特性，采用解析液进行水洗酸，洗水调配pH后进行碱再生，并取消了水洗碱步骤，将树脂循环步骤压缩为五步，极大地简化了操作方式，不仅降低了全流程新水用量与外排水量，可实现工业化大规模生产，还可保持产品成分和浓度长期保持稳定状态。

定量化评价多相流混合浓度场均匀性方法及系统 864     

 0

本发明提供了一种定量化评价多相流混合浓度场均匀性方法及系统，包括如下步骤：获取流体在混沌流道中混合过程的图像；提取图像中的像素值并进行二值化处理得到像素矩阵；利用局部偏差函数的数学模型，对上述二值化后的像素矩阵进行处理，从像素矩阵中计算得出浓度场的局部偏差均匀系数；基于图像中RGB三原色原理，对图像中流体混合区域进行颜色提取，并计算混合颜色占整个图像的比例；对上述计算出的浓度场均匀系数和混合颜色比例分别赋予权重，最终求和得到整个图像浓度场均匀性定量化评价指标。本发明能够对多相流混合浓度场分布均匀性进行评价，精准且快速，简便可靠，同样适用于温度场图像进行流体混合均匀性评价。

利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂及其制备方法 925     

 0

本发明属于催化剂领域，本发明公开了一种利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)从废旧电池中回收石墨渣，再对石墨渣进行热处理；(2)将处理后的石墨渣、铁盐和含氮有机物进行球磨混合，得到催化剂前体；(3)将催化剂前体在惰性气体氛围下进行碳化处理，得到含铁氮的碳基混合物；(4)将含铁氮的碳基混合物溶于酸溶液，过滤并干燥，在惰性气体氛围下再次进行碳化处理，即可得到所述的利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂。本发明采用废旧锂离子电池回收过程中产生的石墨渣为原料，其来源广泛，成本低廉，既可以减少环境污染，又有良好的经济效益。

从深海富稀土沉积物中提取稀土、磷、锰元素的方法 791     

 0

本发明属于深海富稀土沉积物综合利用技术领域，具体为一种从深海富稀土沉积物中提取稀土、磷、锰元素的方法。包括以下步骤：S1、将深海富稀土沉积物预富集，得到预富集精矿；S2、将步骤S1获得的预富集精矿经第一次强磁选分离，得到强磁精矿和含磷稀土强磁尾矿；S3、步骤S2获得含磷稀土强磁尾矿，经磷酸浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液进行萃取、反萃取，得到萃取余液和粗稀土渣。本发明的方法预富集富集比高，进入浸出的物料杂质较少，选冶条件温和，能耗低，效率高，减少了废液废渣的排放量，浸出作业所得结晶尾液可循环利用。

含烷氧基伯胺类萃取剂及其制备方法和作为钨萃取剂的应用 1008     

 0

本发明公开了一种含烷氧基伯胺类萃取剂及其制备方法和作为钨萃取剂的应用。含烷氧基伯胺类萃取剂的制备是将脂肪醇与丙烯腈通过迈克尔加成后通过加氢反应，即得以下结构含烷氧基伯胺类萃取剂：该含烷氧基伯胺类萃取剂的合成具有原料便宜、工艺简单、条件温和、操作方便、产率高等优点，且该含烷氧基伯胺类萃取剂的物化性质稳定、饱和容量大、萃合物油溶性好，且对钨选择性萃取能力强，选择性高，非常适用于高钼高钨或高钼低钨的钼酸盐溶液中钨钼的萃取分离。

利用氧化性气体从含锌铜精矿中选择性脱锌的方法 931     

 0

本发明涉及一种利用氧化性气体从含锌铜精矿中选择性脱锌的方法，将含锌铜精矿粉末与水混合，得到不同矿浆浓度，接着通入气体氧化剂，然后调节矿浆pH，将得到的矿浆在一定的温度下搅拌浸出，控制浸出体系的氧化还原电位，从而选择性去除锌，然后得到高品位的铜精矿。本发明采用不同气体氧化剂浸出法优先浸出锌，大幅提高了铜矿品位，解决了当下铜锌分离难的问题，而且浸出液可作为金属锌的生产原料，简化了生产工序，降低了生产成本，减少了不必要的能源浪费，脱除的锌在溶液中又可作为金属锌的生产原料，最大限度的利用现有的矿物资源，减少对环境的危害，增加了经济效益。该方法清洁、简单、易操作，适于大规模推广应用。

基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法 1220     

 0

本发明提供了一种基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法，以粉煤灰经酸浸处理后所得的粗精液为原料，所述方法包括树脂法制备提镓原液、树脂法分离富集镓、中和除铁、转型沉镓、造液净化、电解沉积等步骤，由此实现从粉煤灰中提取镓。相对于现有工艺，本发明的方法基于树脂法，碱液等试剂的用量明显减少，无需使用铁掩蔽剂、还原剂等外加试剂，避免了大量废水的产生，经济且环保，镓的提取效率也得到了大幅提高。本发明的方法工艺稳定，运行可靠，成本可控，是一种非常具有应用前景的新型镓提取工艺。

铜电解液中砷原位沉淀分离方法 1119     

 0

本发明公开了一种铜电解液中砷的原位沉淀分离方法，在铜电解精炼过程中，控制电流密度为400～600A/m²，采取“下进上出/平行极板间进液”的电解液循环方式进行反应，并在反应至少4h之后加入BiAsO₄晶种，使得铜电解液中含砷晶态沉淀原位诱导形成。本发明利用铜电解液中含砷和锑、铋的物质之间易发生反应的特性，在保证电解过程正常运转的前提下通过电解精炼中的相关参数(电流密度、电解液循环方式、阳极板与电解液进液口的间距、晶种浓度)的协同作用来诱导含砷晶态沉淀的形成和长大，从而实现其在电解液中的高效沉降及其与阳极泥等泥状物质的原位分离。

基于微波辅助低共熔溶剂的锂离子电池重金属回收方法 1225     

 0

本发明基于微波辅助低共熔溶剂的锂离子电池重金属回收方法，操作方便，回收工艺时间短，萃取效率高，对环境无二次污染。其包括如下步骤：步骤1，配制低共熔溶剂；步骤2：确定低共熔溶剂熔点温度；步骤3：微波辅助低共熔溶剂溶解锂离子电池正极材料；将废弃的锂离子电池正极材料浸泡于低共熔溶剂中，并于微波加热装置中加热搅拌至锂离子电池正极材料完全溶解得到电解混合物；步骤4；电解回收重金属；将电解混合物置于电解池中进行电解，通电一段时间后除锂离子外的重金属离子以氢氧化物的形式沉积于工作电极，将氢氧化物煅烧后得到合成锂离子电池正极材料所需的金属氧化物；继续通电锂离子以金属单质的形式沉淀于工作电极，过滤得到锂单质。

铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法 915     

 0

本发明公开了一种铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，属于矿物加工技术领域。针对传统硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，本发明将氧化铜矿破碎、磨矿、调浆后，添加组合抑制剂抑制矿石中的脉石矿物，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的铜矿物。本发明采用铜氨络合物梯级活化‑浮选药剂组合使用极大地提高了矿石中氧化铜矿物的硫化浮选效果，绿色经济高效地解决了氧化铜矿浮选回收率低的技术难题，社会、环境和经济效益显著。

用于湿法炼锌净化除钴的方法 1161     

 0

本发明公开了一种用于湿法炼锌净化除钴的方法，该方法是利用湿法炼锌铜砷渣作为净化除钴剂，在85℃～95℃下，调节湿法炼锌过程中中性浸出产出的上清液的pH为4.5～4.8，然后在上清液中加入湿法炼锌铜砷渣2～4g/L、锌粉1～3g/L，反应2～5h后，上清液中的钴降低到0.5mg/L以下，达到电解对新液的要求；本发明利用湿法炼锌铜砷渣作为除钴剂，实现了铜砷渣的综合利用，具有较好的经济、社会和环保效益。