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本发明公开了一种超高温熔化百公斤级氧化物和金属粉混合物的方法，属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚，采用电磁感应加热坩埚内的氧化物和金属粉(或小颗粒)混合物，混合物中预先埋入小金属环，上述材料在惰性气氛下熔炼。由于氧化物在室温下为介电体，电磁场不能把氧化物和金属的混合物加热至熔化，因此采用利用电磁场加热预埋入的小金属环直至熔化，金属环周围的氧化物和金属混合物被金属环加热至一定温度后可以吸收电磁场能量，高频电磁场逐渐将小金属环周围的混合物加热熔化，最终熔池逐渐扩大至全部坩埚材料，保温一定时间确保混合物全部熔化。
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本发明公开了一种下沉式钩刺结构摩擦块，包括金属背板(1)与摩擦体(2)；所述的金属背板(1)的外廓面积小于摩擦体(2)轮廓面积，且金属背板(1)部分或全部嵌入摩擦体(2)内一体压制成型；所述的金属背板(1)设有多个嵌接孔(11)，所述的金属背板(1)和摩擦体(2)间设有金属连接层。在保留原有冶金结合强度的同时，大幅度增加了金属背板和摩擦材料的机械结合强度，有效支撑摩擦块完成调速、制动和驻停功能，保证列车的行车安全。
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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种提高下料稳定性的给料圆盘出料口均分切料装置，物料被圆盘带出时可均分切割成若干截面相等的块状，本发明涉及冶金行业使用的圆盘给料机配套均分切料工具技术领域；本发明包括纵向方钢、横向方钢、螺栓、钢丝、梯形钢板，两所述纵向方钢平行设置并分别通过横向方钢、梯形钢板首尾相连成矩形框架，所述矩形框架内纵、横向均等距设置有钢丝，并通过螺栓紧固；本发明提高圆盘出料口给料稳定性，解决了瞬时给料量波动大的技术难题，并且结构简单、造价低，安装方便。
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本发明涉及一种优化碳化钨颗粒增强铁基复合材料界面方法，包括获取碳化钨颗粒增强铁基复合材料，其碳化钨颗粒增强铁基复合材料包括复合层；将制备好的复合层加工成特定形状，并车光，清洗表面，然后将所述复合层放置模具中，浇铸45钢液，浇铸量和复合层质量比为10:1至14:1，浇铸温度为1748‑1848k，实现45钢液和复合层的冶金结合，制备所述碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料；将所述碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料进行热处理工艺，淬火温度为1138‑1218k，保温20‑60min，空冷，回火温度为798‑998k，保温1‑3h，空冷。该技术方案制备的复合材料耐磨性能好，表面形貌质量高，致密度高，耐磨层厚度均匀，使用要求不受限制。
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本发明公开了一种NM450级无需淬火热处理的耐磨钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.28～0.33%、Mn：1.80～2.40%、Si：0.90～1.20%、S≤0.015%、P≤0.020%、Mo：0.35～0.50%、Nb：0.030～0.050%、Ti：0.020～0.050%、B：0.0005～0.0025%、Al：0.005～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制和中温回火热处理工序。本发明所得耐磨钢板的硬度为435～465HBW，具有生产方法简单，成本低，生产效率高，硬度均匀性好的优点。
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本发明提供了使用于铜铝互连的焊料粉及焊接工艺，其焊料粉采用价格便宜，制备简单，不易氧化以及更易混合均匀的低银Sn0.3Ag0.7Cu粉和Zn粉为原料，它是由1‑7号的Sn0.3Ag0.7Cu粉中任一种，或任两种，或任三种，或任四种，或任5种，或任6种，或任7种，与粒径为1um，或10um，或30um，或45um中一种，或两种，或三种，或四种，按质量比不超过50％的颗粒锌粉均匀混合制得的。通过一次短暂低功率超声的振动，促使母材表面、Sn0.3Ag0.7Cu粉表面和Zn粉表面的氧化膜破碎，同时促使Sn0.3Ag0.7Cu粉或Zn粉与母材发生冶金反应，实现铜铝的低温无助焊剂互连；采用微米级焊料粉易混合均匀，母材表面预置的凹凸孔增加了焊料与难焊母材的接触面积，圆柱状三明治焊接接头焊缝宽度精准，接头质量和焊接强度高。
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本发明涉及一种套筒检验用热轧带肋钢筋及生产方法，属于冶金行业热轧带肋钢筋生产技术领域。技术方案是：钢筋化学成分及重量百分含量为：C：0.24～0.28%，Si：0.4～0.8%，Mn：1.40～1.60%，V：0.43～0.50%，Ni：0.015％～0.020％，Mo：0.20％～0.40％，Cr：0.03％～0.08％，V：0.03％～0.05％，P≤0.030%，S≤0.015%，N：0.010～0.012%，As≤0.01％，Sb≤0.01％，O≤0.005％，H≤0.0001％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的有益效果是：能够保证套筒检测用热轧钢筋的力学性能。
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本发明公开了一种含锌粉尘微波氢还原脱锌的方法，属于钢铁冶金技术领域，包括以下步骤：S1、将钢铁厂不同种类含锌粉尘进行优化配矿，得到配矿后的含锌粉尘物料；S2、向配矿后的含锌粉尘物料中加入粘结剂，进行强力混合处理，再进行高压辊磨和润磨联合处理，得到混匀料；S3、将混匀料造球得到生球，并进行干燥得到干球；S4、将干球放入微波还原炉中进行氢还原处理，还原后在保护气氛下进行冷却，得到还原脱锌球。本发明针对钢铁厂含锌粉尘中碳含量高，其吸波性能优越的特点，以及利用微波微波加热具有加热速度快、热量损失小、穿透能力强、操作方便等特点，对含锌粉尘进行加热，可显著改善传统加热能耗高、污染大的缺陷。
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一种利用铝灰和微硅粉制备4A分子筛的方法，将铝灰在30～50℃下水洗，滤饼烘干后加入1～3倍质量的碱，混合后放入坩埚置于马弗炉中，在600～800℃下焙烧，得到铝酸钠熟料，配制成铝酸钠溶液；将微硅粉与1～2倍质量的碱混匀后置于马弗炉中，在550～750℃下焙烧得到硅酸钠熟料，配制成硅酸钠溶液；将铝酸钠溶液和硅酸钠溶液混合，调整硅铝比为1.0～3.0，在80～120℃下晶化预设时间，过滤烘干后得白色粉末，即为4A分子筛。本发明以固体废弃物铝灰和微硅粉为原料，反应过程中无副产物产生，最终产物4A分子筛在水处理、冶金、石化、医药行业有重要的作用，能实现固体废弃物的资源化利用。
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本发明涉及一种基于图像的LF炉炉门状态检测方法，属于冶金智能化领域，包括以下步骤：S1：预先设置低阈值、平均亮度阈值、炉门完全打开状态下的面积阈值；S2：相机实时采集炉门的图像；S3：对所述图像进行亮度直方图检测；S4：根据所述亮度直方图检测炉门开闭状态；S5：对所述图像进行二值化操作，筛选出炉门区域；S6：将所述炉门区域的最小外接矩形作为粗定位区域，并在此基础上设定四个矩形检测区域，作为精定位区域；S7：对精定位区域做投影处理，得到像素强度曲线波形；S8：对所述像素强度曲线波形进行一阶微分处理；S9：对所述微分波形图进行自适应归一化；S10：对所述归一化后的微分波形求边缘的亚像素位置；S11：将炉门边缘亚像素位置与机器人运动路径联锁。
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本发明提供了一种镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍，具体涉及镍钴冶金技术领域。该方法将镍钴富集物经脱水后再造锍熔炼得到所述高冰镍，其中脱水包括深度脱水或简单脱水。造锍熔炼加入硫化剂、粒煤和SiO2进行。本发明提供的镍钴富集物生产高冰镍的方法，脱水过程降低了过程中的能耗，减少了烟气排放量，实现了镍钴化合物的部分还原；造锍熔炼将镍钴进行硫化或者镍钴化合物还原后再锍化，实现高冰镍与CaO、MgO、Al2O3等杂质的分离，降低了后续对高冰镍纯化的成本。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种出钢氩气流量控制装置及方法。该出钢氩气流量控制装置，包括钢包、钢包车、氩气储存装置、炼钢炉、第一限位检测开关和主控PLC；钢包设置在钢包车上，钢包和钢包车的接触处设置有称重传感器，称重传感器与主控PLC信号连接；钢包具有进气口和进液口，炼钢炉具有出钢口，出钢口位于进液口的上方，进气口通过氩气流量管线与氩气储存装置相连；第一限位检测开关与主控PLC信号连接，第一限位检测开关于炼钢炉的炉体回转至回炉位置时信号发生变化；氩气流量管线上设有质量流量控制器，质量流量控制器与主控PLC信号连接。本发明的出钢氩气流量控制装置，可有效减少人工操作，稳定现场过程控制。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种从拜耳法赤泥中综合回收铁、铝、钠的方法，主要包括将赤泥与特定的矿化剂和还原剂按比例混合压块后，经高温还原磁化‑盐化焙烧，焙烧产物先磁选再用稀碱溶液浸出步骤。该方法最终从赤泥中分离出铁精矿和铝酸钠溶液，铁精矿可供炼钢原料，铝酸钠溶液可返回氧化铝厂进一步回收氧化铝，该方法焙烧时磁性铁相、可溶铝相和钠相、不溶硅相转化率高，铁、铝、钠综合回收率高，回收后余渣富集钛，是一种具有推广价值的赤泥综合回收方法。
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一种分离434铝合金复合板的方法及装置，属于有色金属冶金领域，主要解决了434铝合金复合板回收再利用的问题。首先在高温离心机中，将434铝合金的包覆层合金在574～643℃熔化；然后对其进行离心分离，并通过液相出口管排出，关闭离心机构，将未熔合金取出；最后将熔化合金和未熔合金分别在熔炼炉中熔炼并浇注成铸锭。装置：壳体、保温层、PID炉温自调系统、离心机构、出液机构、熔体沉积槽、液相出口管、炉盖升降机构、进出料机构及工装。本发明利用温度场和离心力场实现434铝合金复合板包覆层和芯层有效分离后的同级回收，并分离得到具有同级品质的3003铝合金和4004铝合金。
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本发明提供了一种还原沉钒制备五氧化二钒的方法及五氧化二钒、应用，涉及有色金属冶金的技术领域，本发明的方法包括以双氧水反萃负载钒的有机相得到反萃液，再利用还原剂将反萃液中的过氧钒酸根还原成多钒酸沉淀，煅烧后得到五氧化二钒。本发明解决了反萃过程中的硫酸、氨水消耗量大以及氨氮废水产出的技术问题，达到了流程短、清洁高效以及易于工业化推广的技术效果。
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本发明公开了一种高炉液压开口机自动控制系统及高炉液压开口机，属于冶金设备技术领域。该系统包括主控制阀组、回转油路、推进油路、冲击油路、反打油路，回转油路包括正旋油路和反旋油路；推进油路包括前进油路和后退油路；冲击油路包括冲击进油油路和冲击回油油路；反打油路包括反打进油油路和反打回油油路；回转油路、推进油路、冲击油路均与主控制阀组连接；推进油路上设置有推进控制阀组，推进控制阀组与正旋油路连接；冲击进油油路上设置有冲击控制阀组，冲击控制阀组与后退油路连接；反打进油油路上设置有反打控制阀组，反打控制阀组与后退油路连接。高炉液压开口机包括了所提出的控制系统。本发明能够有效的防止高炉开口过程中的卡钎。
本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种超声‑非均相催化臭氧氧化脱除铝酸钠溶液中有机物的方法。本发明提供了一种超声‑非均相催化臭氧氧化脱除铝酸盐溶液中有机物的方法，包括以下步骤：在超声的条件下，将过渡金属氧化物、铝酸盐溶液和臭氧混合，进行超声‑非均相催化臭氧氧化反应去除铝酸盐溶液中的有机物。本发明提供的方法在超声的条件下、以过渡金属氧化物作为催化剂，以臭氧作为氧化剂对铝酸盐溶液中的有机物进行催化氧化，不仅有效提高了铝酸盐溶液中有机物的去除率，同时实现了铝酸盐溶液中有机物的深度氧化降解，实现氧化铝等级提升。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种实现转炉终点快速出钢的方法。具体包括：1)转炉除尘烟罩外侧设置多只气‑水雾化喷嘴；2)气‑水雾化喷嘴均匀于布置距离转炉活动空间外径1/4～1/2半径处；3)喷嘴与地面垂直方向夹角在‑30°～30°范围，保证正对转炉炉口位置；4)喷嘴压力＞2bar，气‑水雾化喷嘴开关采用远程控制，开关分别设置在主控室内和出钢岗位控制台；5)转炉冶炼终点发现钢渣活跃不能直接出钢时，向转炉喷淋雾化水雾；再次开启气‑水雾化喷嘴开关喷淋；6)在出钢岗位操作位置使用最小档位摇炉，直至出钢口位置在炉后平台位置1.5±0.5米高度的位置，停留5±5秒。不需要倒炉放渣也可以直接出钢，提高生产效率。
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本发明公开了一种无取向硅钢的生产方法、无取向硅钢及其应用，属于冶金技术领域，克服了无取向硅钢冷轧过程中易发生断带的缺陷。本发明无取向硅钢的生产方法包括以下步骤：制备连铸坯，以质量百分比计包括：C≤0.003%，Si：3.5~4.5%，Al：0.8~1.2%，Mn：0.25~0.80%，Ni：0.5~0.98%，P≤0.02%，S≤0.002%，N≤0.002%，Nb≤0.002%，V≤0.002%，Ti≤0.002%，其余为Fe及杂质，Ni=2*(Si‑2.5)/5+(Al‑0.3)/5；连铸坯加热、热轧、常化：常化退火均热温度=850+120*x、冷轧、退火。本发明适用于无取向硅钢的制备。
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本发明公开了一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法，涉及冶金技术领域，本发明提供一种能够避免在破碎过程中产生大量细粒级粉末的高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法。该方法包括以下步骤：A、烟煤预筛分：采用筛分装置进行烟煤预筛分，将＜3mm粒级的烟煤筛出，＞3mm粒级的烟煤筛分后进入原煤仓；B、烟煤粗破：原煤仓的烟煤进入第一四辊破碎机进行粗破，第一四辊破碎机上对辊子间隙为40～8mm，下对辊子间隙为10～6mm；C、粗破后的烟煤输送至受料料斗；D、烟煤细破：受料料斗的烟煤进入第二四辊破碎机进行细破,第二四辊破碎机上对辊子间隙为6～4mm，下对辊子间隙为4～2mm；E、细破后的烟煤与步骤A的得到的＜3mm粒级的烟煤均输送至高炉喷煤仓。
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本发明涉及一种用于水冷壁受热面的铝增强型熔覆复合涂层，其为镍基自熔合金表面渗铝复合涂层，具体包括镍基自熔合金涂层和铝涂层，并且在镍基自熔合金涂层的表层均匀渗透有Al形成过渡层。本发明还涉及受热面具有上述铝增强型熔覆复合涂层的水冷壁及其制备方法，该水冷壁包括水冷壁基体和包覆于水冷壁受热面的铝增强型熔覆复合涂层。与原熔焊方法制备的涂层相比，铝增强型熔覆复合涂层孔隙度明显降低，且与水冷壁受热面形成冶金结合，防护性能及服役寿命均明显提高；同时，由于复合涂层的厚度减小约50％，而且涂层中大部分材料为成本低廉的铝粉，所以该复合涂层的运行成本比堆焊要下降30％以上。
本发明一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，属于冶金技术领域。为解决现有增氮方法增氮效率低、氮含量控制不精确、脱氢效果差的问题，本发明提供了一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，利用RH真空脱气系统氩气‑氮气管道切换，以氮气为提升气体，通过RH真空位增氮、破空后底部直通氮气增氮实现了稳定快速增氮，再通过氮气软吹补充增氮实现氮含量的精确控制；利用氩气软吹保证脱氢气效果，控制氢含量≤1.0ppm。本发明通过灵活调整氮气与氩气的切换，将真空和软吹总时间控制在45分钟内，能够保证生产顺行，将风电法兰用含氮钢的氮含量控制在内控范围内，保证了钢材料产品性能的稳定控制。
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一种低碳低硅含铝钢不引流开浇的方法，属于冶金生产工艺技术领域。所述方法具体步骤如下：采用转炉/电炉出钢液进行开浇，转炉/电炉出钢时向钢包中依次加入铝锭、冷镦钢合成渣、低碳锰铁合金、碳粉、石灰和莹石，出钢时钢包底吹Ar气，出钢结束前加入全部合金；冷镦钢精炼后喂纯钙线进行钙处理，然后吹Ar气进行软搅拌；连铸开浇前对中间包进行烘烤并向中间包烘烤孔及冲击区内吹Ar气，中间包流塞棒和定径水口处在开浇前加入SiCa粉或钙线。本发明所述方法具有避免钢水氧化生成杂质使钢水浇筑时流动性变差、浇筑过程中不会富集堵塞水口、节约能源和生产成本优点。
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本发明公开了一种兼备高硬度和高抗氧化性铁铬合金的制备方法，属于冶金技术领域，通过约束相变的方式在铁铬合金中获得高硬度和高抗氧化性的马氏体，所述铁铬合金中铬的质量分数大于12％，本发明提供的一种兼备高硬度和高抗氧化性铁铬合金的制备方法，方法简单便捷，得到的高硬度和高抗氧化性铁铬合金，应用领域广泛。
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本发明涉及一种利用水泥固定锡尾矿中砷的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将锡尾矿、水泥分别进行研磨、过筛和干燥处理得到锡尾矿粉和水泥粉；锡尾矿粉和水泥粉均匀混合得到混合物A；水加入到混合物A中混合均匀得到浆料B；将浆料B注入模具中并在室温下密封静置24～48h，脱模后置于室温、湿度为90～95％条件下养护3d以上得到含砷固体。本发明水泥在水激发形成三维网状结构过程中，有利于形成C‑S‑H凝胶，C‑S‑H凝胶被填充在水化产物之间的空隙中，提高结构的致密性，As元素进入C‑S‑H凝胶主体结构中以固定As元素，提高抗压强度；含砷酸根的钙矾石具有膨胀性，可以减少包覆体的孔隙率，提高结构的致密性。
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本发明涉及一种转炉出钢量的确定方法和系统，考虑到转炉炼钢过程工作环境恶劣，测量困难，受其他因素干扰大，提供了一种以数据为依托的数据驱动预测模型，将主成分分析法（PCA）与RBF神经网络相结合，通过对原始变量相关内部结构进行数学分析，找到变量间的关系与内在联系，可以快速精准地实现转炉出钢量的预测，提高了转炉炼钢过程成分命中率和产品稳定性，有利于实现炼钢成分窄区间控制，节约合金化成本，在钢铁冶金领域有良好的应用前景。
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本发明公开了一种用于钢铁冶炼的含锌粉尘处理系统，包括气力输送装置、比重磁选分离装置、振动装置、旋风回收装置和微波真空脱锌装置，属于钢铁冶金固体废弃物综合利用技术领域。使用含锌粉尘处理系统处理含锌粉尘的方法主要包括粉尘输送、比重磁选分离和微波真空脱锌。通过物理方法(比重磁选分离装置)分离、回收含锌粉尘中比重较轻的含碳物料和比重较重的磁性含铁物料，并浓缩高锌物料；高锌物料再经微波真空脱锌分离脱锌，得到块状含铁物料和锌粉，使含锌粉尘中Fe、Zn、C有价值的资源，均得到合理的分离、提取、回收。含锌粉尘处理系统和使用方法具有高效率、低成本、无二次污染的特点。
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多孔耐火浇注材料包含具有最小粒度和最大粒度的封闭级配的耐火骨料14，最大粒度与最小粒度之比为10:1或更小。该多孔耐火浇注材料所包含的封闭级配的耐火骨料的所有颗粒直径大于0.1mm。多孔耐火浇注材料还包含粘结相16，该粘结相包含选自铝酸钙水泥、磷酸铝、水合氧化铝、胶体二氧化硅及其组合的耐火粘结相。还公开了一种具有包含多孔耐火浇注材料的内部衬里的冶金容器。
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