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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。本发明将粒化后的铜渣颗粒直接制备铜渣含碳颗粒，省去了磨矿工序，降低了现有技术中球团造球过程的能耗；在烘干炉内干燥后的铜渣含碳球团抗压强度增加，为直接还原的进行提供了保障；本发明通过对还原炉温度的控制，提高了铜渣中铁的还原率；通过对炉内烟气余热的回收，提高了余热回收率，降低了生产成本，达到了节能减排的目的，解决了目前铜渣余热回收及铁的回收难的问题。
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本发明属于贵金属湿法冶金领域，具体涉及一种从含钯银合质金中提取精炼金的方法，主要是将含钯银合质金先加入盐酸后加入硝酸溶解，对过滤后得到的王水溶金液加入氯化铵进行沉钯除杂，反应完毕后进行精密过滤，滤液为王水含金液。将王水含金液加入还原剂通过控电位还原法，当电位达到730～750mV时停止还原，后进行过滤，滤液继续回收有价金属，滤饼为还原金粉。该工艺杂质钯银去除率高，可综合回收有价金属，流程结构简短，成本低廉。且采用氯化铵进行沉钯银操作时，反应环境友好，不产生有毒有害气体，反应快速高效。
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本发明涉及一种利用仲胺浸渍树脂从钼冶炼废酸中回收铼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。该方法包括：1）将经过滤后的钼冶炼废酸流经仲胺浸渍树脂柱吸附至饱和，得到负载浸渍树脂柱；2）用水进行淋洗，然后用氨水解吸，得到含铼解吸液；3）含铼解吸液经蒸发结晶得到高铼酸铵。本发明所述仲胺浸渍树脂由双长链烷基仲胺（烷基链长C8至C13）与Amberlite XAD4、Amberlite XAD7HP或者Amberlite XAD16制备而成，其对铼的饱和吸附量大、铼富集比例高、产品稳定性良好、对铼选择性吸附性能好。本发明铼回收工艺简单、环保，操作简便，适于规模化生产应用。
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本发明公开了一种搅拌摩擦焊匙孔填补方法，其特征在于，步骤一、制作和安装填补塞头；步骤二、启动焊机，将塞头压入匙孔位置；步骤三、按一定参数原位搅拌；步骤四、抬起主轴，完成填补。该方法采用铝合金原位搅拌方式填充焊接匙孔，能够完全消除焊接匙孔，且填补位置力学性能无明显降低。与现有搅拌摩擦焊匙孔缺陷修补方法相比，设备无需回抽轴，对设备要求低；能够完全消除匙孔，无冶金缺陷产生；匙孔填补部位力学性能与焊缝其他位置等强。
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本发明提供一种连铸微合金化生产方法，涉及冶金领域。连铸微合金化生产方法，包括：在连铸工序中使用具有中空石墨电极的等离子加热装置对中间包的钢水进行加热，加热过程中预添加金属原料随着氩气通过所述中空石墨电极进入所述中间包。本申请提供的连铸微合金化生产方法，可以有效的解决现有生产工艺中存在的铸坯内元素聚集、铸坯表面产生裂纹、部分炉次出现水口堵塞的问题，提高合金收得率和合金质量。
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本发明涉及一种金属铍珠及金属铍锭的制备方法，属于铍冶金技术领域，解决了现有技术中铍珠铍锭需要在高温条件下还原，铍收得率低，且对设备要求高，生产成本高昂；铍珠铍锭制备中需要减压制备；无法实现连续生产的问题。本发明的金属铍珠的制备方法，包括：步骤1.将氟化铍和金属镁混合，放入加热炉中；步骤2.常压下，加热炉内通氩气，将炉内温度控制到250℃～500℃，恒温120min～300min；步骤3.升温至800～890℃，恒温120min～240min。实现了铍的高效回收及高质量铍珠和铍锭的制备。
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一种基于电流的通风机失速和喘振监测及诊断方法，属于通风机状态监测领域。针对通风机在能源、化工、冶金等方面的重要性和通风机的失速与喘振带来的严重危害，研发出基于电流的通风机失速和喘振监测和诊断方法。目前已有的通风机失速和喘振监测及诊断方法不能在失速和喘振发生前发现失速和喘振，不能有效避免失速和喘振的发生。本发明采用通风机的电流信号作为状态信号，既能在强干扰环境下有效监测通风机的状态，又不需要增加额外的装置。利用改进的变差函数分析和处理获取的电流信号，发现电流信号中对失速和喘振敏感的趋势成分，实现了通风机失速和喘振的准确、快速、可靠地在线诊断与识别。
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本发明公开了一种棒材打包机的压线头装置，属于冶金行业棒材打包辅助设备技术领域，包括设有运输辊的打包机，在所述运输辊的一侧设有支架，所述支架设有朝所述运输辊方向延伸的固定架，所述支架的顶端设有固定板，所述固定板穿装有延伸至所述运输辊上方的丝杆，在所述丝杆的中段设有支撑板，所述支撑板与所述固定板之间设有复位弹簧，所述丝杆的尾端与辊座的一端相铰接，所述辊座的另一端与所述固定架相铰接，所述辊座设有压辊，本发明解决现有压头装置耗时耗能和故障率高的问题。
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本发明公开了一种回转窑烟气余热利用系统。一种回转窑烟气余热利用系统，包括回转窑、烟道、沉降室、除尘器、引风机、烟囱和余热锅炉，其中回转窑的烟气出口通过烟道与沉降室连接，沉降室的出口通过管路依次连接余热锅炉和除尘器，除尘器的出口通过引风机和烟囱连接。本发明在很多冶金化工行业工艺中有应用的空间，回转窑产生的烟气进入余热锅炉回收热能，产生蒸汽发电，能够提高能源利用率、减少环境污染。
本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及采用氧化原料制备双性能DP‑Ti(C,N)金属陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脱脂预烧结过程中的碳气氛环境，在金属陶瓷烧结体内形成碳含量差，利用毛细管力驱动Ti(C,N)基金属陶瓷表面的Ni基粘结相向基体内部迁移，形成表层高硬质相体积分数、心部高Ni基粘接相的双性能（DP）Ti(C,N)金属陶瓷材料。本发明所制备的DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷的表层具有较高的硬度，而芯部具有较高的塑韧性，高硬度的表面层和高韧性的心部之间为连续过渡区。本发明可以解决高含氧原料的使用问题；且DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷使得金属陶瓷的应用范围进一步扩大。
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本发明公开了一种耐高温多芯同轴自控温加热电缆，它是由同轴线芯、包带层、镀锌铝合金丝屏蔽层、隔热层、耐高温层以及橡胶护套组成。所述包带层中心包裹有一根填充物，所述同轴线芯是以所述填充物为中心两两外切紧密排布的四根同轴线芯，所述耐高温层是由添加玻璃纤维、石墨的发泡聚乙烯制成。该种电缆导电性能好，耐高温性能好、耐疲劳性优良，主要应用于比如发电、冶金、计算机、化工石油等领域，抗干扰性优，同时，能够提高了电缆散发热量的利用率，起到了显著的节能作用。
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本发明涉及一种提升阀门硬面密封服役寿命的激光复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用激光熔覆设备，选用钴基合金粉末，在阀门密封面形成冶金结合的0.8‑2.0mm厚的钴基熔覆层；第二步：对第一步的产品进行热处理，热处理温度520‑580℃，保温3‑8h；第三步：将经过热处理后的产品进行机械加工至最终尺寸+（0.05‑0.10）mm的加工余量；第四步：在钴基合金熔覆层表面进行激光冲击强化处理：第五步：机加工，研磨，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层兼顾抗高温氧化及耐磨损性能的Cr‑Al涂层；上述工艺大幅度降低阀门密封面使用过程中的开裂风险，提升耐磨损及抗高温氧化性能，提升机组安全可靠性及延长机组服役寿命。
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本发明公开了一种防水抗紫外线特种电缆，它包括其中主线芯以及主线芯外侧依次包裹的包带层、防水层、乙丙绝缘层、防紫外线层以及低烟无卤保护套，所述包带层内部中间设有绝缘板，所述绝缘板将所述包带层均分为两部分，所述主线芯为四组，均分两组，均匀排布在所述绝缘板的两侧，所述乙丙绝缘层内部包裹三根引流线和一根接地线芯。该电缆导电性能好，耐高温，绝缘防水，线芯牢固主要应用于电力、冶金、化工石油等领域，低烟无卤环保，抗拖拽，抗氧化，同时对紫外线屏蔽率达到了96.6％。
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本发明公开了一种纳米颗粒增强TC4金属粉末及其制备方法，属于金属粉末材料制备领域。本发明所述制备方法采用熔盐‑超声分散结合步骤制备产品，有效的将纳米尺寸的固体陶瓷颗粒引入至TC4金属材料中，所述方法制备的金属粉末材料具有硬度高、强度高、耐磨性高等特性，为扩展TC4基复合材料在工业领域中的应用提供了原料上的保证，所述陶瓷颗粒具有较高的纳米颗粒利用率；同时，纳米碳化钛颗粒增强TC4粉末材料同样能够扩展钛基复合类材料在增材制造、热等静压和粉末冶金领域的应用。本发明所述材料制备方法操作步骤简单，重复性高，安全环保，可实现工业化小规模生产。
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本发明公开了一种用于VVT上的阀体的锻造工艺，包括以下步骤：先挤压成型，形成粗胚；再将上述粗胚进行热处理；接着润滑锻造；最后采用CNC加工成型；本发明较采用粉末冶金成形的产品单重减少一半，成本减少1/3，在保证锻造模具精度的同时，解决了模具材料在连续作业情况下出现变形的情况，耐磨性增强。
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本发明公开了一种耐高温的帆布芯阻燃输送带及其制造方法，覆盖层及中间粘合层分别选择EPDM/CSM/CM和EPDM/CSM/SEPS为主体材料，覆盖层添加耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，通过优化配方和工艺，制造的耐高温的帆布芯阻燃输送带，具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃性能优异等性特点，且在使用温度200‑400℃，瞬时600℃的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金行、炼焦、建材等行业烧结矿石、焦炭、水泥熟料等高温物料安全经济输送的需要，工艺简单，易于制造。
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一种贵铅火法精炼生产粗银的工艺。本发明涉及贵金属冶金工艺技术，具体涉及贵铅火法精炼生产粗银工艺技术。本工艺要点是在回转式分银炉底部铺设透气砖，透气砖上的微孔隙尺寸为氧气可直接通过、但小于贵铅液体表面张力平衡状态的最小液滴尺寸，从炉底的透气砖上吹入压缩空气或氧气，使液态贵铅中铅、锑、铋金属氧化成氧化烟尘和/或炉渣除去，得到含金、银贵金属的粗银。炉底透气砖上吹入的压缩空气或氧气的含氧体积量为25～40%，压缩空气或氧气的压力为0.5～0.7MPa，透气砖的微孔隙尺寸为100～300μm。本发明可加快贵铅中铅、锑、铋等金属的氧化挥发和造渣速度，大幅缩短作业周期，降低能源消耗和人工成本，大幅度提高生产效率。
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铅冰铜顶吹炉富氧吹炼生产粗铅和冰铜工艺。本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种顶吹炉富氧吹炼铅冰铜生产粗铅和冰铜的工艺技术。本工艺在顶吹炉内留FeO-SiO2-CaO三元系渣起始熔池，将铅冰铜连续投入炉中，控制吹炼温度，按铅冰铜中硫化铅中的硫完全氧化为SO2的要求，从喷枪中加入计量的富氧空气进行连续氧化吹炼；吹炼结束后，停止给入铅冰铜和富氧空气，直接加入还原剂进行液态铅渣还原熔炼；吹炼过程和液态铅渣还原熔炼中排放出熔化的粗铅和硫化铜的混合物，在炉前铅锅中冷却沉降后，将硫化铜以固体冰铜形态捞出，而液态粗铅送到铅精炼系统。本发明生产效率高，铅和铜回收率高，成本较低，可减少排放，有利于环保。
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本发明公开了一种双层抬包装置及高温物料转运方法，属于冶金生产技术领域。本发明解决了现有技术中抬包装置容易堵塞的问题。本发明的技术方案是：包括抬包内胆(1)，所述抬包内胆(1)外侧设置有内胆外壳(3)，所述内胆外壳(3)外侧设置有保温层(5)，所述内胆(1)的下端连接有排放管(7)，所述内胆外壳(3)与抬包内胆(1)之间围成第一腔体，所述第一腔体中填充有相变储能材料(4)。本通过相变储能材料持续给抬包加热，使抬包长时间保持高温状态，既可精炼液态物料，又可避免抬包排放口堵塞，适用于液态氯化镁、液态镁等高温物料的转运。
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本发明公开了一种碳纳米管增强铝合金的制备方法：在惰性气体保护下，采用机械融合方法，将碳纳米管均匀包覆在铝合金颗粒表面，通过粉末冶金成型、得到碳纳米管均匀分散其中的铝合金坯，再经过热变形加工处理，即得到碳纳米管均匀分布的铝合金复合材料。本发明提供的碳纳米管增强铝合金的制备方法，通过混合器AMS?30F对粉末施加压力和剪力的机械融合，将碳纳米管均匀嵌入铝粉中，不仅实现碳纳米管的均匀分散，而且嵌入结合方式提供了比球磨等方法更佳的结合力，使碳纳米管在后续加工中不脱落，仍能保持均匀分散的状态。同时，干法混合还减少了后续操作及杂质的引入，有效地解决了纳米碳材料在金属基体中的分散问题。
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本发明涉及一种用于熄焦蒸气混合重整甲烷制合成气的钙钛矿型催化剂及其制备方法，属冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用溶胶‑凝胶法制备Pr0.6Sr0.4M1‑xNixO3‑δ催化剂前驱体，样品经压片、破碎、过筛，去20‑40目即为所得催化剂。本发明所述方法制备的催化剂在一定镍含量下保持钙钛矿结构，具有很好催化活性。Pr0.6Sr0.4Fe1‑xNixO3‑δ催化剂中x＝0.3时表现出最高的催化活性，当温度从725℃升高到850℃时，Pr0.6Sr0.4Fe0.7Ni0.3O3‑δ催化剂的CO2的转化率从53.78％升高到79.48％，CH4的转化率从62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的试验周期内，CO2的转化率从71.96％下降到65.36％，CH4的转化率从80.66％下降到73.86％。
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一种测定球铁铁水中Mg含量的样杯和方法。为了实现球铁球化效果炉前快速评价与动态调控，本文公开了一种测定球铁铁水中Mg含量的样杯，包括圆柱形干型粘土砂样杯和样杯内所添加的化学试剂FeS或Fe2O3与Te的混合物。其测试步骤包括：第一，针对不同Mg含量铁水浇注一所述圆柱形干型粘土砂样杯，测试样杯内铁水热节点处的冷却曲线；第二，利用Mg含量光谱分析结果与冷却曲线上相关特征值进行回归分析；第三，利用回归方程对待测铁水中Mg含量进行计算和评价。本发明用于铸造和冶金领域。
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本发明涉及一种利用次氧化锌直接生产电锌的新方法，属于有色冶金湿法炼锌领域。该方法包括以下步骤：a、中性浸出；b、铜渣脱氯；c、中和；d、一次净化；e、双氧水氧化除铁；f、二次净化；g、电解：上述所得二次净化后液，即为纯净的硫酸锌溶液，经常规电解后产出含Zn≥99.99％的阴极锌片。本发明的次氧化锌烟尘无需预处理脱除氟氯，可直接浸出处理生产电锌，工艺流程短，具有投资少、生产成本低；脱氯后液中和用碳酸锰和锅炉尘作中和剂，即节省了辅材成本，又避免引入氯等其它杂质；改变常规的先除铁再多级净化操作，与湿法炼锌常规浸出工艺有机结合，解决了湿法炼锌常规浸出工艺中回转窑次氧化锌综合回收利用工艺流程长，投资大的技术难题。
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本发明涉及一种基于辊件耐磨抗蚀涂层的制备方法，首先通过刷涂/浸涂的工艺制备中等及以上厚度的碳化钨钴预涂层，然后采用高频感应加热的方法对预涂层进行熔渗处理，从而获得与基体具有较高结合强度的中厚硬质涂层。该制备方法采用高频感应加热、热电偶测温和砂型铸造相结合的复合制备技术硬质涂层，不仅确保了制备过程中工件不变形，制备的涂层较为致密、无表面裂纹、硬度高且均匀、提高了辊件表面耐磨性和抗蚀性，而且具有工艺简单，加工成本低等优点。该制备技术可广泛用于使用工况复杂，条件恶劣的工业零件表面强化层，如冶金轧辊、造纸输送辊、曲轴轴颈等。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种碳化钛渣及其冶炼方法。该方法包括：(1)以含钛高炉渣和碳质还原剂为原料，测量含钛高炉渣中二氧化钛的含量，记为n％，测量碳质还原剂中固定碳的含量，记为c％；(2)将含钛高炉渣装入碳化炉中，记录入炉含钛高炉渣的重量为m吨；(3)将重量为(0.45～0.5)m×n/c吨的碳质还原剂装入碳化炉中；(4)碳化炉升温，使含钛高炉渣和碳质还原剂发生碳热还原反应，冶炼碳化钛渣；(5)当反应产生的CO烟气量大于5.1×m×n×(1‑Δ)立方米时，停止冶炼；其中，Δ表示CO的烧损率。方法通过精确的自动化控制和准确的计算模型，实现高炉渣高温碳化的智能化操作，提高产品质量和生产效率。
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本发明公开了一种从红土镍矿中低温酸化酸解综合回收镍钴铁的新工艺，属于红土镍矿综合利用领域。本发明将红土镍矿磨细处理后，与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，硫酸熟化料在还原剂作用下，进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用水浸出，得到镍钴溶液进行常规冶金处理，制备镍钴产品，水浸渣进行磁选富集回收铁精矿。本发明可以有效解决现有红土镍矿处理工艺存在资源利用率低、能耗高、环境污染严重等不足，尤其是褐铁型红土镍矿中伴生有价元素铁的综合利用问题，是一种实现红土镍矿短流程、低成本、高效率、环保清洁开发的新工艺。
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本发明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料领域，特别涉及制备具有髙熵合金粘结相的金属陶瓷复合材料的方法。本发明制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷材料，其特征在于粘结相为高熵合金NiCoCrMoWTi，各组元的摩尔分数为Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各组元的摩尔分数之和为100%。本发明所制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷具有更高的强度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制备工艺过程中有TiC陶瓷相的原位析出，从而细化烧结体的晶粒度，烧结体的粘结相和硬质相之间的界面具有共格关系。
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