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本发明是富氧化锌原矿生产合金锌粉的方法和设备,用富氧化锌原矿加石灰、无烟煤按一定的配比作入炉原料,经过多膛炉焙烧,得到焙砂,再使其进入电炉熔炼,焙砂中的氧化锌在高温、强还原气氛下还原成锌蒸汽,再使其进入冷凝系统,进行快速冷凝,又经过螺旋输送器出粉,得到合金锌粉。本方法流程短、见效快,锌粉粒度细、活性强、反应速度快、置换能力强、净化时间短,完全适应湿法冶金净化除杂质的要求。
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本发明涉及等曲率带锥内腔管件的内腔加工,特别是冶金工业连铸用结晶器管的内腔加工设备,它包括有机架27,等曲率带锥仿形导轨18及导轨支架,滑动刀套13,等曲率管件夹紧座17、23,动力组合电机7、减速器30、卷筒31、滑轮组9、柔性钢绳12。动力组合与滑动刀套13相连接,实现对等曲率带锥内腔管件内腔的拉削加工。
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各种铜矿直接电解制取电解铜属于化学和冶金领域。其特征是阳极区利用还原后液电氯化浸出铜矿,并在阴极区同时电积产出符合GB466—82标准的一级电解铜。本发明利用一种特殊结构的流态化电解槽可处理单一硫化铜矿,复杂铜矿及含铅锌较高的多金属硫化铜矿,其生产流程简单,综合能耗低,无污染,并易于工业实施。
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新型高效节能系列可拆卸燃煤熔盐加热炉(Ⅰ、Ⅱ 型)是以煤为燃料, 以无机高温载热体——熔盐为载热介质, 对工 艺进行加热的一种特种工业炉。它应用于化工、冶金等行业使 用温度在300℃—600℃高温范围内的多种工业领域。本发明特 点是外罩和每组膜管螺旋面均可拆开吊出, 有效解决了炉内维 修所带来的困难和不便, 并使热效率及容量得到很大提高, 经济 节能。
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本发明公开了一种获得合金钢晶内针状铁素体的组织调控方法，属于金属材料组织调控领域。所述组织调控方法应用于含碳量>0.6wt％、合金元素>10wt％的高碳高合金钢，包括：将合金钢半固态坯料加热至半固态温度区间，加热温度控制在高于固相线50℃以内，预设保温时间，控制液相率≤25％；达到预定的保温时间后，在压力机上进行半固态成形，得到半固态成形制件，变形量≤50％；完成半固态变形之后，由半固态温度区间冷却至室温，冷却速度为0.5℃/s～10℃/s。本发明组织调控过程不需要目前合金钢晶内针状铁素体调控所需的特殊化学冶金或外场环境，处理过程简单易行，改善了材料的组织结构，提高了材料力学性能，同时丰富了合金钢显微组织调控理论。
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本发明公开了一种无铅轴承钢，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜6.2-6.3、锡1.1-1.2、锌3.6-3.8、钕0.1-0.12、Sb0.02-0.04、Bi0.09-0.12、Hf0.21-0.24、Nb0.06-0.08、V1.2-1.4、Mg1.9-2.2、La0.1-0.12、硼化钒0.5-0.7、硬酯酸2-3、微晶蜡1-2、铁粉73-75、助剂1-2；本发明利用粉末冶金技术，通过调配铜、锡、锌的含量，实现了产品无铅化，同时节省了成本，其耐磨性及结合强度能达到、甚至优于烧结铜铅双金属材料，本发明为可代替铜铅双金属的新型材料，主要用于机械零部件、汽车轴承等方面，对环境友好。
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本发明涉及冶金、陶瓷、电子、药品、食品材料成形领域，具体涉及一种高通量粉体压制方法，包括多组可控粉体压制装置，多组可控粉体压制装置分别用于不同种类粉体的压制，多组所述可控粉体压制装置共同构成高通量粉体压制机，在粉体压制过程中，单组可控粉体压制装置内的压力、温度、真空度和通惰气情况均相同，不同组可控粉体压制装置内的压力、温度、真空度和通惰气情况根据不同种类粉体的压制要求进行适应性的控制。通过该高通量粉体压制方法，可在控压环境、控温环境、控气氛环境下同时进行多种粉体的统一协同控制，提高粉体压制成形效率，提高粉体成形质量。本发明还公开一种基于上述方法的高通量粉体压制控制系统。
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本发明属冶金铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种气旋侧逸式脱硫喷枪，它包括外护管（2）、连接法兰（3）及与所述连接法兰（3）相配接的中心管（1）；其特征在于，所述中心管（1）置于外护管（2）内；所述外护管（2）采用方管结构；在所述外护管（2）外部固定设有耐火防护层（4）；所述耐火防护层（4）内固定设有格栅状金属骨架（5）；在所述中心管（1）及外护管（2）的底部固定设有汽化室（7）；在所述汽化室（7）的侧壁开由数个排气孔（8）；所述排气孔（8）的内壁固定设有气旋叶片（9）。本发明结构简单，便于维护，可以有效降低铁水脱硫过程中熔体喷溅，改善枪体应力分布，脱硫效率高。
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本发明属于冶金工业板带轧制设备技术领域，具体涉及一种电磁感应式辊型调控的背衬辊，包括芯轴、端盖、压下齿轮和齿轮定距环，所述端盖有两个，分别设置在芯轴的两端，所述压下齿轮有两个，分别通过键连接的方式安装在芯轴的左右两侧，所述齿轮定距环安装在芯轴上，在所述芯轴上通过键连接的方式均匀分布设置有多个鞍座环组，在相邻的鞍座环组之间设置有电磁感应组件，在所述芯轴上设置有轴心通孔，在所述轴心通孔内设置有输入导线和输出导线，本发明相比于液压缸齿条齿轮外偏心机构，背衬辊辊型控制更加灵活，采用多组电磁感应组件的结构，实现背衬辊辊型的柔性调控，辊型可以对应多种曲线，满足不同规格板带、不同板形的调控需求。
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一种挤压式木薯渣压滤机，由机架、电机、槽、吸附轮、压榨轮、转向轮、传送带、刮刀、控制器、装载传送机架、装载电机、装载传送带、装载滚轮组组成。压榨轮由七组滚轮组成，吸附轮与第一压榨轮对滚接触，第二压榨轮与第三压榨轮对滚接触，第四压榨轮与第五压榨轮对滚接触，第六压榨轮与第七压榨轮对滚接触，电机由控制器控制，装载传送带与装载滚轮组及装载电机组成装载传送机构。该发明能够实现连续作业，且自动化程度高、节能、高效、使用维护方便、操作安全可靠，不仅可以用于木薯的加工处理，也是在化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业污泥脱水的理想设备。
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本发明提供一种高强抗蠕变高温合金及其制备方法，属于冶金技术领域。该合金各组分的质量百分含量分别包括：Cr：10.00%‑12.00%，Co：12.00%‑18.00%，W：5.50%‑7.50%，Mo：1.50%‑3.50%，Al：3.00%‑4.20%，Ti：3.00%‑4.20%，Nb：1.00%‑2.20%，Ta：0.40%‑1.50%，C：0.01%‑0.04%，B：0.01%‑0.04%，Zr：0.09%‑1.20%，Hf＜0.10%，余量为Ni，其中，所述高温合金中γ’相形成元素Al、Ti、Nb和Ta的总质量百分含量为：9.5%≤(Al+Ti+Nb+Ta)≤10.3%；所述高温合金中γ’相质量百分含量为50%~55%；所述高温合金中Al和Ti的质量比为：0.9≤(Al/Ti)≤1.0。该方法能够制得该合金及其盘件。该合金的盘件能够满足未来航空涡轴发动机对耐高温、高强度和抗蠕变性能的需求。
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本发明公开了一种固定式半密闭矿热炉加料机，属于冶金设备领域。该加料机包括通过设计组合机架和组合机架臂，配合液压动力系统，实现了机架臂的灵活运动，可在170°范围内转动，向下最大倾角为45°，完全满足电炉生产过程中所需要的加料、推料、挑料、下料的各种操作工艺，取代现有人工操作，并解决了下料口下料不均匀的问题。该装置的利用减少每台矿热炉原有操作工的70％，提高效率29％。
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本发明属于工业废渣资源化利用技术领域，具体公开了一种氧氯化锆生产排放未熔砂的资源化利用方法，(1)首先进行未熔砂的预处理，主要包括从生产过程副产废硅渣中分离未熔砂，以及未熔砂的干燥、磁选除杂；(2)将步骤(1)预处理后得到的未熔砂与焦宝石(主要成分为硅酸铝)以一定比例进行配比；(3)熔融甩丝：将(2)得到的混合料采用高温炉加热至高温，待物料熔融后，进行甩丝，可制备得到硅酸铝耐火纤维。本发明优点在于，可以实现未熔砂的资源化利用，降低原生矿产资源消耗，减少废渣堆放，且由于纤维中增加了锆的成分，可显著改善纤维的耐火性质，进一步处理后制备得到的耐火纤维棉可满足石化、冶金等领域的绝热保温需求，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明创造提供一种高温温度传感器，包括依次设置的感温元件组件、安装套、插座、插头和尾附件；所述感温元件组件包括防护套和设于该防护套内部的感温元件、绝缘衬套,感温元件引线与内部导线焊接后穿入绝缘衬套；感温元件组件尾部用高温水泥密封；所述安装套前端设有与防护套焊接的定位卡口；感温元件检测的温度信号通过插座、插头、尾附件传送给控制器，与现有产品相比，本发明创造的是针对高温温度测量感温元件采用铂热电阻，测量精度高、信号无需补偿、放大，内部结构采用分段式设计、封装，时间常数小，可靠性高。同时，产品结构简单、重量轻，方便安装、拆卸，适合航空、航天、化工、冶金领域管路温度的高温测量。
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本发明公开了结晶器铜板表面裂纹滚压修复新工艺，主要包括如下步骤:对结晶器铜板与加工好的耐磨耐热层板对接重合的U型部分分别进行喷砂处理、喷丸处理和滚压处理；采用爆炸焊接技术将装配好的结晶器铜板与加工好的耐磨耐热层板进行焊接。本发明能提高涂层厚度，增加涂层与基材的结合力，有效地解决结晶器铜板本体与涂层的结合强度问题。本发明采用爆炸焊技术形成的涂层，具有冶金结合特性，不仅不易脱落，在后期维修过程中，而且具有较好的维修便捷性和经济性，实现结晶器铜板更好的技术性能，减轻了裂纹修复难度,降低了裂纹修复费用。
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本发明涉及自动焊焊枪领域，特别是涉及一种CO2气保焊枪，包括枪头、送丝管和电焊手把，其特征在于，在枪头附近的送丝管上设置有探头架，电焊手把与送丝管为活动连接，电焊手把在送丝管上的前后位置可调整；所述探头架上设有照明灯和视频接收装置，探头架与电焊帽上的显示镜通过电缆相连。所述电焊手把在送丝管上的调节范围不少于2米。与现有技术相比，本发明的有益效果是：简单实用，不仅解决了空间狭窄、深度深的难焊接结构的焊接问题，又改善了焊接环境；适合于各冶金、矿山运输车辆企业的大型焊接结构的焊接工作；在保证产品质量的前提下，操作安全环保，能明显降低维修成本、提高焊接效率，可以作为通用工具加以推广。
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本申请涉及一种硅铁矿热炉的电极控制系统，涉及冶金工业技术领域，其包括安装座、第一移动组件、第二移动组件和调节组件，安装座沿其长度方向间隔开设有多个第一移动槽，安装座沿其宽度方向开设有第二移动槽，第二移动槽位于多个第一移动槽的同一端；第一移动件包括第一移动块和第一驱动部件，第一移动块沿第一移动槽滑动，第一驱动部件与第一移动块连接并用于驱动第一移动块在第一移动槽内滑动；第二移动组件包括第二移动块和第二驱动部件，第二移动块能够沿第一移动槽滑动并且能够沿第二移动槽滑动，第二驱动部件与第二移动块可拆卸连接。本申请具有降低控制系统的温度的效果。
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本发明提供一种不锈钢铸余渣处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：缓冷处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、脱水作业和磁选处理。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，使金属收得率达到90％以上。
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本申请涉及冶金铸造设备的技术领域，具体公开了一种钢包下水口及其制备方法。钢包下水口包括颗粒料、细粉料和用于结合两者的结合剂，所述颗粒料包括以下重量份的原料：高铝矾土；所述细粉料包括以下重量份的原料：烧结刚玉粉、金属铝粉、石墨粉、广西白泥、聚硅氧烷；所述结合剂包括以下重量份的原料：耐高温树脂；其制备方法为：预混、混料、二次混料、困料、制坯、干燥、装壳、二次干燥。本申请的钢包下水口可用于钢包炼钢，其具有降低钢包下水口内产生裂纹的几率，延长钢包下水口的使用寿命的优点。
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本发明属于渗金属技术领域，具体涉及一种料浆渗铬的渗剂料浆及渗铬层制备方法，用于提高金属材料制件表面耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能的渗层的制备。先对清洗干净的零件的无渗层部位使用保护套进行保护，以使渗剂料浆无法涂敷在该部位；再将渗剂料浆均匀涂覆在零件的要求渗铬部位，涂覆层的厚度为1.5～2.0mm；待涂覆层干燥后，在真空罐中在保护气氛的保护下对零件进行渗铬，渗铬过程中，保温温度为1040～1090℃，保温时间为5～10h，再随炉冷却至300℃以下，随炉冷却时的压力为0.5～1.0倍的标准大气压。本发明为冶金结合，确保涂层能与基体紧密结合而不易脱落，制备的渗铬层的深度在0.005～0.020mm，渗铬表面呈银灰色。
本发明属于合金技术领域，涉及一种WSTi53311中高强度高韧性α+β型钛合金，该钛合金的重量百分比组成为Al：5.5％～6.5％；Mo：2.5％～3.5％；Cr：2.5％～3.5％；Zr：1.0％～2.0％；Nb：0.5％～1.5％；Si：0.05％～0.25％；O：0.08％～0.15％；余量为Ti和不可避免的杂质；杂质元素总量≤0.03％，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金铸锭的制备方法。本发明高强度α+β型钛合金成分均匀性高，突破了工业吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，避免了高熔点钼、铬和铌元素形成不熔块和β斑等冶金缺陷。
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本发明公开了一种石墨烯/碳化钛复合涂层及其制备方法，所述涂层是以TiC为主相，石墨烯、Fe和Fe3C为第二相，其中TiC的含量为该涂层的70～90wt.％，石墨烯的含量为0.1～1wt.％。将TiC半烧结体工具电极和工件浸没于由烷基功能化改性石墨烯和煤油组成的固液混合加工液中，调控工具电极与工件至合适间隙后施加脉冲放电，利用放电产生的能量使TiC工具电极熔化并转移至工件表面微熔池，微熔池材料在重新凝固的过程中与分散于工作液中的石墨烯在工件表面共沉积，最终在工件表面形成石墨烯/碳化钛复合涂层。该复合涂层与工件间呈现冶金结合，具有硬度高且韧性好，减摩耐磨损等优点，可有效延长工、模的使用寿命。
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本发明提供一种基于改进神经网络的多牌号C‑Mn钢力学性能预测方法，首先采集多牌号C‑Mn钢在热连轧生产过程中的生产数据并进行数据处理，然后采用前向选择的相关性分析方法生成各力学性能的样本集，采用PSO算法对BRNN网络模型训练过程中的参数进行优化，通过选取多个牌号的C‑Mn钢生产数据，使数据样本中包含了更加全面的生产工艺信息，解决了单钢种生产工艺的数据无法包括全面的工艺信息的问题；通过采用数据处理和相关性分析方法，使数据更加稳定且更具规律性，并可以有效简化预测模型的结构；通过引入PSO算法对BRNN模型进行改进，解决了其存在的容易陷入局部最小值的问题，经过改进的神经网络具有良好的泛化能力，能够更客观地符合物理冶金学规律。
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本发明公开了一种车辆运输的车载钢卷及车辆鞍座自动识别和定位装置及其方法，适用于冶金企业或物流企业的车载钢卷的自动化装卸作业。一种车载钢卷及车辆鞍座自动识别和定位装置，摇摆机（1）和直线扫描激光器（2）安装于车辆停车位顶部位置；摇摆机通过网线接入位于现场的第一网络交换机（3）进行通讯，直线扫描激光器通过网线接入第一网络交换机；第一网络交换机通过网线与位于控制机房内的第二网络交换机（4）相连，控制终端（5）、服务器（6）连接在第二网络交换机上，以实现对摇摆机和直线扫描激光器的运行控制、数据采集、三维定位计算。服务器通过第三网络交换机（7）与因特网通讯，用于车辆物流信息流转和远程监控服务器运行情况。
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本申请公开了一种耐磨聚氨酯橡胶，它是由下述重量份的原料组成的：γ‑巯丙基三甲氧基硅烷3‑5、石墨烯20‑30、催化剂0.1‑0.3、氨基甲酸酯20‑30、三氯化铝0.6‑1、聚氨酯树脂60‑70、顺丁橡胶180‑200、N‑苯基苯胺2‑3、促进剂1‑2、硬脂酸3‑4、硫磺1‑2、双(γ‑三乙氧基硅基丙基)四硫化物1‑2、氯化石蜡10‑17、防老剂aw 1‑2。该耐磨聚氨酯橡胶作为覆盖胶应用于橡胶输送带上，耐磨性能好，可以提高输送带的使用寿命。对应的，本申请还提供一种了耐磨聚氨酯橡胶的制备方法，该方法工艺过程易于实施，适合在产业上应用。同时，本申请还提供了一种聚氨酯橡胶输送带，该输送带耐磨性能好，在矿山、建材、冶金等行业用于输送块径大、尖锐的物料时，不易损坏，使用寿命长。
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本发明一种中频双向振动烧结炉，其特征在于，包括带有压力系统的热压炉体，所述热压炉体内部的发热体为感应线圈，感应线圈中设置有红外测温仪；压力系统的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的底部电液伺服施压装置，上压头顶部设有顶部电液伺服施压装置，底部电液伺服施压装置和顶部电液伺服施压装置均连接到电液伺服系统。本发明能够实现在振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学性能，得到更优异的高性能陶瓷和粉末冶金材料；同时能够明显缩短烧结时间，降低能耗，在大大提高工作效率的同时也减少了环境污染。
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本发明提供了利用钢渣离心铸造复合钢管的方法，包括：C)用离心铸造工艺将熔融状态的钢渣浇铸到钢管内，D)使钢渣冷却，在钢管内表面形成玻璃陶瓷内衬。本发明还提供了用上述方法制造的复合钢管。本发明利用炼钢过程中产生的熔融钢渣，采用离心铸造技术在钢管内表面制备一层耐磨耐腐蚀的玻璃陶瓷内衬层，制备过程不需要外部提供能量。普通钢管内衬钢渣后形成复合钢管，该复合钢管可用于腐蚀性液体、含磨损颗粒的腐蚀性液体及气体的输送，在冶金、矿石和化工领域有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种手机卡托，包括与机壳上的手机卡插口匹配的卡托头部(2)以及连接在卡托头部(2)且能够插入与手机卡插口连通的插槽中的卡托本体(6)，卡托本体(6)上设置有一刚性插片(8)和第二刚性插片(10)。本发明中，第一刚性插片(8)、第二刚性插片(10)以及其中的卡槽(12)、防退出结构(14)和镂空部(16)均可通过冲压成型加工获得。相比而言，本发明摒弃了现有技术中粉末冶金以及注塑成型的方式，采用更加简单的冲压工艺，此后仅仅需要对冲压成型后获得的产品进行组合固定，便能够解决了现有技术中遇到的问题，该方式成本低廉而且具有较好的强度和硬度。
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本发明公开了一种控制横折纹缺陷的平整酸洗产线，涉及一种冶金生产线，包括顺序连接的开卷机、入口剪、焊机、平整机、入口活套、破鳞机、酸洗段、漂洗段、拉矫机、出口活套、出口剪和卷取机；所述的开卷机后部设置有反弯辊，反弯辊设置在开卷机卷筒的上后部，反弯辊包角θ为35゜～55゜。与现有技术相比较，可以降低生产成本，增加生产效率。
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