有色金属冶金技术理论与应用

冷却机低温废气循环烧结方法 843     

 0

一种冷却机低温废气循环烧结方法,属于冶金工业烧结工艺技术领域,它是把冷却机冷却烧结矿的低温废气回收,通过管路和风机将这部分低温废气送到置于烧结机点火器后部台车上面的长形热风罩内,使其作为热源和助燃气体直接参与烧结,它不仅充分地直接回收和利用了冷却机的低温废气的物理热,而且减少了污染,节省了能源,并提高了烧结成品的综合理化指标。冷却机低温废气循环烧结方法设施简单,效果明显,不仅为低温烧结开辟了新的途径,更适于现有烧结机的技术改造,可使烧结机的利用系数、热效率和产品质量都得到提高。

电缆用合金钢及生产工艺 929     

 0

本发明属于冶金技术领域，涉及一种电缆用合金钢，电缆用合金钢由以下重量百分比的组分组成，铜0.38～0.51％、镍0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、铬0.5～0.8％、钛0.3～0.6％、锰0.05～0.08％、铝0.12～0.15％、钒0.08～0.11％和铁余量及不可避免的杂质。该发明电缆用合金钢提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性，并细化合金晶粒，提高了耐高温强度。

钢丝缠绕式的静液挤压机及挤压方法 1143     

 0

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种钢丝缠绕式的静液挤压机及挤压方法，包括预应力机架、模座、模具、坯料、挤压筒、回程柱塞缸、主柱塞、主缸和挤压筒移动缸，所述预应力机架包括前梁、立柱和后梁，所述前梁、立柱和后梁外部均采用钢丝缠绕。解决了现有技术中国内尚无中型和大型的静液挤压机，影响了我国相关行业的发展问题，此种结构的挤压机结构紧凑，刚性大，成本低。

从锌冶炼产物氧压酸浸液中回收铟的方法 875     

 0

本发明涉及一种从富铟高铁闪锌精矿进行冶炼过程中得到的锌冶炼产物氧压酸浸液中回收铟的方法,属冶金化工技术领域。本发明将富铟高铁闪锌精矿在高压釜中氧压酸浸所得的浸出液为原料液,以三聚磷酸钠为沉淀剂,三聚磷酸钠与铟摩尔比控制在0.7~0.91∶1;并用氧化锌或锌焙砂调节pH值至2.5~2.7;在常温下和在不断搅拌下使其发生反应,待充分反应后,将溶液过滤,得到富铟磷酸盐沉淀,然后用稀硫酸洗涤;洗涤后的富铟磷酸盐用NaOH使其分解成氢氧化物,再加入稀硫酸使其重新溶解,得到富铟溶液,然后加入一定量的Na2S,得到铟的硫化物,提纯后用锌汞齐充分置换,最终得到金属铟。本发明回收铟工艺简单,回收率高,铟和主体金属锌易分离,成本低。?

水电解制氢用高效长寿命多孔镍钼合金的制备方法 1088     

 0

一种水电解制氢用高效长寿命多孔镍钼合金的制备方法采用粉末冶金气氛烧结法，Mg粉为造孔剂，将不同含量配比的超细Ni、Mo粉末和Mg粉通过球磨后压制成型，通过高温气氛烧结制成多孔镍钼合金。本发明多孔镍钼合金具有三维开孔结构、高渗透性、比表面积大的优点，并且在碱性溶液中长期析氢过程，在其表面能够形成高催化性能的多元复合氢氧化物活性位点，适用于水电解制氢用析氢电极。

大厚壁抗酸耐蚀管线钢及其生产方法 756     

 0

本发明公开了一种大厚壁抗酸耐蚀管线钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，其成份按重量百分比为：C：0.01%～0.02%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.9%～1.40%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.020%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Mo：0.10%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量为Fe和杂质。采用低温奥氏体化温度1110℃～1120℃，入水温度790℃～800℃，采用超快冷冷却280℃～300℃，获得心部小于30μm的超细晶粒组织，获得了大壁厚钢板抗酸耐蚀性能。

氧化铝弥散强化铜的制备方法 1226     

 0

本发明属于粉末冶金技术领域，提供了一种氧化铝弥散强化铜的制备方法，该方法是首先采用机械合金化法，将铜粉与氧化铝粉球磨复合，然后将复合粉末与粘结剂混炼、制粒，在注塑机上注射成型之后，经过脱脂烧结，制备出弥散铜产品。以此种方法制备的弥散铜产品性能与目前工业化采用内氧化法制备的弥散铜产品性能相当；铜粉末和氧化铝粉末的粒度可以通过使用的原材料和球磨工艺来控制，无须价格较高的纳米氧化铝颗粒或超细氧化铝颗粒；产品成本大幅度降低，工艺方法简单、易于工业化生产。

低温电子互连材料及其制备方法和低温电子互连方法 1008     

 0

本发明提供了一种低温电子互连材料及其制备方法和低温电子互连方法。该低温电子互连材料是由致密颗粒层和疏松颗粒层复合而成的二元结构膜层材料。本发明还提供了上述低温电子互连材料的制备方法。本发明还提供了一种低温电子互连方法，其包括以下步骤：在待连接件的表面沉积制备低温电子互连材料；将待连接件的待连接表面相互贴合，采用适当的能量输入手段使所述低温电子互连材料充分致密化，并与待连接件产生冶金结合，实现待连接件的低温电子互连。本发明的低温电子互连材料在实践中具有优异的低温互连特性。

Mg-8Gd-2Y-Li-Zr镁合金及其制备方法 1206     

 0

本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种Mg-8Gd-2Y-Li-Zr镁合金及其制备方法。该镁合金以现有Mg-8Gd-2Y为基，加入Li和Zr作为合金化组元，按质量百分比，加入0.5%~4.5%的Li，0.2~0.8%的Zr，7.0~9.0%的Gd，1.0~3.0%的Y，余量为Mg。将合金熔体浇铸至铁制坩埚中，得到铸锭；将铸锭热处理后车削，去除表面氧化部分，加工为Φ46mm的合金棒材；反向挤压得到Φ12mm的镁合金挤压棒材，对合金挤压棒材进行T6热处理。本发明所制得的镁合金的最低挤压温度可低至200℃，可实现温挤压，其在室温下的密度最低可低至1.705g/cm3，低于纯镁密度（1.732g/cm3）；其在400℃挤压加T6时效后的室温力学性能为：抗拉强度Rm=341.58MPa，屈服强度Rp0.2=277.86MPa，延伸率A=12.24%。

铁帽型金矿石中金的回收方法 1131     

 0

一种铁帽型金矿石中金的回收方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）原矿石破碎至2mm以下，磨矿和分级，分级溢流矿浆中粒度≤0.074mm占80%～95%，分级溢流矿浆质量为15wt%～30wt%；（2）将步骤（1）分级溢流矿浆在充氧气条件下充气搅拌1~12h，然后进行浓缩脱水，控制浓缩底流矿浆质量浓度35%～45%；（3）调整步骤（2）底流矿浆pH值=10～12，充气搅拌1h～12h；（4）向步骤（3）的矿浆中加入浸金剂，添加量为1kg/t～5kg/t，在充气搅拌下浸出32‑72小时；（5）将步骤（4）的矿浆进行活性炭吸附，得到载金炭产品和浸出尾矿，载金炭经解吸、电解、冶炼得到黄金。

同轴式电力液压圆盘制动器 988     

 0

本发明公开了一种同轴式电力液压圆盘制动器,由电力液压推动装置、杠杆增力机构、摩擦制动部件三大部件构成。杠杆增力机构由圆柱销、滑动磨盘、压缩弹簧、拉杆螺钉和杠杆构成。过渡端盖外平面上设有三个铰接双耳座,增力杠杆中部分别铰接于座耳中间,增力杠杆的长臂端紧帖活塞的外端面,增力杠杆另一端紧帖拉杆螺钉,圆柱销约束了杠杆两个方向的位移,杠杆只能以圆柱销为中心摆动;拉杆螺钉一端分别通过相应的螺母固定在滑动磨盘的三个均匀分布的安装孔中。本发明是一种新型的、集机、电、液一体化并具有一个短暂渐变过程的新型结构制动器,适合各种现代的大型、专用装卸机械、系统皮带机及起重、冶金机械中各种机构的减速和停车制动。

连铸结晶器在线阻垢、杀生及除垢的方法及系统 1165     

 0

本发明公开了一种连铸结晶器在线阻垢、杀生及除垢的方法及系统，所述方法包括a、将高浓度臭氧水加入连铸结晶器进水端管道内稀释后随水流方向进入连铸结晶器；b、分别对连接连铸结晶器进水端和出水端管道进行臭氧水浓度在线检测，并根据进水端和出水端臭氧水浓度检测结果实时调整高浓度臭氧水的加入量；c、将经过连铸结晶器的臭氧水从连铸结晶器出水端通过管道送入主出水管道排出；d、擦去连铸结晶器表层残留的软质结垢层。应用本发明可实现国产连铸结晶器在线阻垢、杀生及除垢，实现长周期的连续铸钢，提高国产连铸结晶器连续铸钢的通钢量，运行成本低，实用性强，可以在冶金行业水处理系统里实现少加药或者不加药的一种新模式。

红土镍矿硫酸浸出直接电解的方法 993     

 0

一种红土镍矿硫酸浸出直接电解的方法,本发明涉及一种硫酸常压浸出低品位红土镍矿的方法,属于湿法冶金技术领域。本方法步骤为,对红土镍矿中的铁质矿和镁质矿分别磨矿、制浆,在高酸度和高酸矿比下硫酸浸出铁质矿,加入镁质矿浆调整pH值沉淀铁矾,母液中再加碱性中和剂脱除铝硅,过滤后的浸出液用离子交换树脂吸附镍离子,吸附饱和后用酸洗涤解吸镍离子,产出的富集硫酸镍溶液经净化脱杂、电解产出电解镍产品,经离子交换树脂后的含硫酸镁溶液加氢氧化钙沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。本发明解决了现有工艺流程长以及含镁废水量大、处理困难的缺点,使镁得到开路成为产品,废水可直接外排或回用,同时部分回收的镁可返回流程循环用作中和剂。

铅锑合金火法精炼的方法 751     

 0

本发明涉及一种铅锑合金火法精炼的方法，属于火法冶金技术领域。将铅锑合金与纯铜混合得到混合料；在氮气或氩气气氛下，将得到的混合料在温度为1060~1070℃条件下完全熔融得到熔料；将得到的熔料置于结晶分离装置进行结晶分离得到纯铅。本发明利用铜锑间的结合力大于铅锑间的结合力，将锑组分与铅组分分离；再利用铜锑合金与铅熔点的差异性，进行结晶分离得到去除锑的纯铅。

直读光谱分析小截面金属试样的方法 904     

 0

本发明涉及一种直读光谱分析小截面金属试样的方法,属于冶金分析检测技术领域。它包括以下三步:镶嵌、磨制、分析,通过对小截面金属试样进行镶嵌,镶嵌后的试样其截面变大,厚度变高,解决了小截面试样磨样不方便及分析时火花台漏气等问题。本发明无需使用小夹具,具有操作简单、快速、精准的优点,适宜在钢铁生产检验中推广。

铝合金表面镍基合金层强化方法 955     

 0

本发明公开了一种铝合金表面镍基合金层的强化方法，该方法将一定比例的稀土La和Ce掺入镍基合金粉末中，通过激光表面熔覆技术，使铝合金表面获得呈冶金结合的高硬度和高耐磨耐腐蚀性的镍基合金层，硬度可达1350HV，耐磨性和耐腐蚀性能，较现有技术分别提高一倍。这对拓展铝合金的应用范围，扩大铝合金在尖端领域的应用将有重要作用。

硅青铜焊丝及其制备方法 1257     

 0

本发明公开了一种硅青铜焊丝及其制备方法，属于有色金属冶金和加工领域，焊丝其组分：Zn，Sn，Fe，Mn，Si，Al，Pb，P，余量为Cu。制备方法依次包括以下步骤：按比例配料，上引连铸制作焊丝线坯；焊丝线坯退火处理，再冷却，空冷至室温；焊丝线坯冷轧；再次退火；酸洗、拉拔；后处理至成品。本发明极大的提高了生产焊丝线坯的效率，且生产的线坯表面光滑，不会被氧化，内部组织均匀，化学成分稳定，杂质元素含量低，线坯具有优良的力学性能，降低了能耗，为线坯的后续拉拔减轻了难度，同时生产的硅青铜气体保护焊丝在焊接过程中送丝顺畅，熔池流动性和浸润性优良，焊缝不开裂，力学性能好。

全降解心血管支架用铁基复合材料及其制备方法 1109     

 0

本发明公开了一种全降解心血管支架用铁基复合材料及其制备方法。所述铁基复合材料包括Fe和W、Fe2O3、FeS和碳纳米管中任一种；以重量百分比计，所述铁基复合材料中，W、Fe2O3、FeS和碳纳米管中任一种的含量为0~10%，但不为零。所述铁基复合材料的制备方法，包括如下步骤：将铁粉与钨粉、Fe2O3粉末、FeS粉末和碳纳米管粉末中任一种进行混合，然后经放电等离子体烧结或粉末冶金进行烧结，经冷却即得到铁基复合材料。本发明提供的全降解心血管支架用铁基复合材料，避免了传统的惰性金属支架存在的晚期血栓、支架再狭窄等问题。选用对人体无害的二次相作为复合材料的增强相，一方面提高了铁基体在体液环境中的腐蚀速率，使铁基体的腐蚀更均匀。

用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法 1051     

 0

本发明涉及一种用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法，属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤：（1）通过X荧光拣选出铌相对富集的粗铌矿并磨至一定粒度；（2）在粗铌矿中加入碳质还原剂，用微波碳热还原的方法，使其中的铌铁矿、赤铁矿、磁铁矿还原为铁；（3）将还原后的矿物细磨至入选粒度，采用弱磁选的方法将铁矿选出，从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中，最终得到富铌矿。该方法流程短，拣选效率高，矿物焙烧时间短，还原剂消耗少，减少了有害气体排放量，节能又环保；获得富铌矿用于下一步铌的提取，同时弱磁选所得的纯铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低，是高炉炼铁的良好原料。

大面积激光熔覆高硬度镍基合金材料的方法 1128     

 0

本发明属于材料表面工程领域，特别是涉及一种应用激光熔覆技术在金属基体E大面积熔覆高硬度耐磨耐蚀镍基合金材料的方法，解决了高硬度耐磨镍基合金激光熔覆的开裂问题，特别是在大面积熔覆、厚度在1mm以上时的裂纹、气孔等熔覆缺欠问题。本发明应用激光熔覆技术，采用科学合理的工艺方法，将高硬度镍基合金粉末材料大面积熔覆于金属基体表面，形成高硬度耐磨耐蚀镍基合金涂层。本发明能从根本上保证激光熔覆的稳定性、一致性，避免裂纹、气孔及夹杂等缺陷的产生，减少基体热影响区，降低稀释率，获得牢固冶金结合的晶粒细化致密的高耐磨、耐蚀镍基合金涂层，硬度达到58-63HRC，工件经处理后使用寿命可以提高1-2倍以上。

从尾矿中提取铌的方法 1200     

 0

本发明涉及一种从尾矿中提取铌的方法,属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)用浮选的方法处理尾矿,使其中的铁、铌矿物选出;(2)用微波磁化焙烧的方法,在浮选出的矿物中加入碳质还原剂,使其中的赤铁矿转变为磁铁矿;(3)采用弱磁选的方法将焙烧矿物中的磁铁矿选出,从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中;(4)将所得的铌矿物用浓酸在高压反应釜中浸出得到含铌浸出物。该方法流程短,浮选药剂种类较少,浮选效果较好;矿物焙烧时间短,还原剂消耗少,能耗低,成本低;在铌富集的同时,弱磁选所得的磁铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低,是高炉炼铁的良好原料,这在很大程度上解决了尾矿带来的环境污染。

去除硅中杂质磷的方法 884     

 0

本发明一种去除硅中杂质磷的方法,属物理冶金提纯硅的技术领域,采用真空感应炉,在惰性气体氩气保护下,用具有强还原性的含钙合金或钙化合物作为脱磷剂,用钙的卤化物作助熔剂,在硅熔融态下进行脱磷反应。其操作步骤是:将工业硅料、脱磷剂、助熔剂按比例配好,混匀盛入坩埚内,将坩埚置于密闭的真空感应加热炉;抽出炉内空气,使加热炉保持微负压,停止抽真空,向加热炉内填充氩气,使炉内外气压一致;感应加热,当炉内温度达到1450℃-1600℃时,维持20-30min;脱磷结束后,缓慢自然冷却至室温;在稀盐酸下浸泡处理硅块2-4小时,去除杂质。经过脱磷处理后的硅块,磷含量小于2ppm,再进行去硼、去金属杂质处理,可作为太阳能电池的硅原料。

形成电淀积接触的结构及方法 988     

 0

一种接触冶金结构,包括在衬底上的具有腔的构图的介质层;位于所述腔的底部处的例如钴和/或镍的硅化物或锗化物层;包括TI或TI/TIN的接触层,位于所述介质层的顶部上和所述腔内并接触所述底部上的所述硅化物或锗化物层;位于所述接触层的顶部上和所述腔内的扩散阻挡层;位于所述阻挡层的顶部上的用于镀敷的可选的籽晶层;使用制造方法在过孔内提供金属填充层。使用选自铜、铑、钌、铱、钼、金、银、镍、钴、银、金、镉和锌及其合金中的至少一种电淀积所述金属填充层。当所述金属填充层是铑、钌、或铱时,在所述填充金属与所述介质之间不需要有效的扩散阻挡层。当所述阻挡层为可镀敷的时,例如钌、铑、铂、或铱,不需要所述籽晶层。

含钒石煤矿加压浸出用催化剂 1072     

 0

一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂。本发明是在湿法冶金领域中所使用的一种催化剂,更具体地说,是属于一种含钒石煤加压酸浸过程中使用的催化剂。本发明是在含钒石煤矿加酸加压的浸出中,以硫酸亚铁作为催化剂,对应选用的浸出剂为硫酸。本催化剂对应专门的工艺时,选用合适,使反应过程变得更为强化和高效,提高了钒浸出速度和浸出率,缩短了浸出时间。

新型CRALTI(Y)N薄膜及其制备方法 1091     

 0

本发明涉及一种新型的CRALTI(Y)N薄膜及其制备方法。通过采用AL-Y合金靶材,获得了具有生产效率高、优良结合强度的CRALTI(Y)N薄膜,其含Y合金靶材成分为(按重量份数比):AL-Y合金靶(0

双层扇形与桥形破口组合形翅片 761     

 0

本发明是用于换热器中的一种双层扇形与桥形破口组合形翅片,它是对普通平板翅片的改进,它具有基片,基片上开有若干管孔及冲制有桥形破口,其特征是:在基片上,围绕管孔周边冲制有若干组双层扇形破口,而在横向上两两管孔之间冲制有一个桥形破口;本发明可以有效破坏翅片在使用中因流体沿表面流动时产生的“附面层”,加强流体的扰动,同时能有效地防止流体中固体粉尘沉积,广泛用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的油换热器、气体换热器,特别是对于流体的流场REYNOLD′S数为100-5000条件下,具有最佳的传热效果。

冲洗锥 1146     

 0

本发明涉及一种用于冶金容器的冲洗锥,具有芯(1)和包围所述芯(1)的填料(4),其中所述芯沿背离熔液侧(3)至朝向熔液侧(2)的轴线延伸,其中所述芯(1)是构造为与所述填料(4)分离地制造的成型件,所述成型件具有在所述轴线的方向上能够实现形状配合的外部轮廓。

多聚合物复合耐热增粘水泥基修补材料 763     

 0

一种多聚合物复合耐热增粘水泥基修补材料,其包含25～27%的普通硅酸盐水泥、0.3～0.4%的高效减水剂和63～66%的石英砂;特点是,还包含6～7%的矿物外加剂、0.8～1.2%的三元共聚合物、0.7～0.8%的聚丙烯纤维和0.9～1.0%的辅助材料;所述的辅助材料由质量比为1∶1.0-1.2∶0.75-1.0的泡沫稳定剂、有机硅憎水剂和羟甲基纤维素醚组成。本发明提供的多聚合物复合耐热增粘水泥基修补材料,具有良好的耐热性能,能满足冶金环境因素—高温、冷却水循环作用的混凝土结构修补的要求;其修补效果良好,并能长期保持良好的力学性能和粘结性能,可有效防止混凝土结构在高温状态下的疏松开裂导致的失效。

立式磨机系统的增产方法 1096     

 0

本发明公开了一种立式磨机风送系统的增产方法,适用于冶金、化工、轻工及水泥等大、中、小型企业物料的风送系统。此法是用风量、风压控制调节立式磨机系统及磨机内气流状态的压力梯度及压力分布。使系统绝大部分处于负压状态,并通过对引风机所负担管路系统压力梯度的调节,使零压区位于主风机出口段。采用本发明后能使系统获得风量均匀、压力稳定、无涡旋的最佳气流状态,并能减少能耗,使产量由10吨/小时提高至16吨/小时。

钻卡螺母 1031     

 0

一种利用粉末冶金工艺制造的高碳钢钻卡螺母及其制造工艺。螺母的含碳量为1.0～1.3%,含有9～14%体积的孔隙,且孔隙中浸润一定量的润滑油。使用这种工艺制造的钻卡螺母,材料的利用率可达70%,可大大降低了原料的成本,即改进了零部件的机械性能,又能在使用的过程中螺母起自润滑作用,有效地延长零件的使用寿命。