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本发明公开了一种药芯焊丝钢带及其生产方法，属于冶金技术领域，药芯焊丝钢带化学成分及其质量分数为：C≤0.04%，Mn：0.15‑0.35%，Si≤0.040%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020‑0.035%，N≤0.0030%，O≤0.0050%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法具体步骤包括：铁水脱硫，转炉冶炼，炉外精炼，连铸，连铸坯加热，热轧及卷曲工序，其特征在于，所述炉外精炼工序控制O的质量分数为≤0.0050%，N的质量分数为≤0.0030%。本发明生产的药芯焊丝钢性能较好，应用范围广，抗拉强度在325MPa以上，屈服强度在252MPa以上，本发明生产工艺成本低廉，生产稳定性高。
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本发明涉及一种板材试样U弯四点弯曲装置，属于冶金材料测试装备技术领域。包括固定座（1）、加载螺杆（2）、定位连接杆（3）、下拉模块(4)、下压模块（5）、万向卡锁装置（8），所述固定座（1）U型框架结构，在固定座（1）U型框架底边中心位置螺纹装配有加载螺杆（2），在加载螺杆（2）的顶部固定装配有下拉模块(4)，在下拉模块(4)的两个侧面对称设置有下固定槽（11），在下压模块（5）的两个侧面对称设置有上固定槽（12），所述定位连接杆（3）中间为半圆柱型长杆，两端设置为半圆柱型的连接体。本发明结构结构简单、操作简单、成本低廉、加工精度高，提高实验效率。
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本发明属于硫化钠生产技术领域，具体涉及一种将冶金提钒工艺产生的固废硫酸钠用于生产硫化钠的方法。为解决现有技术中存在的现有技术中的成本较高，煤粉消耗量大，产生的废渣较多，不利于环保的技术问题；提供一种基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法，其包括步骤：A：配料；B：焙烧；C：热化浸取；D：除渣澄清；E:蒸发浓缩。本发明采用提钒工艺产生的固废硫酸钠作为原料将废料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作为还原剂，采用焦粉替代传统生产工艺中的煤粉作为还原剂减少了原料消耗；本发明采用配料、焙烧、热化浸取、除渣澄清、蒸发浓缩和结晶的生产工艺流程，生产成本更低，对环境更友好，从而使本发明产生更好的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团的方法，该方法是将中和渣、硫酸渣及铁精矿混匀后，进行高压辊磨预处理，得到造球原料；所述造球原料配加粘结剂后，混合造球，所得球料依次经过干燥、预热、焙烧和冷却，即得碱性球团。该方法利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团矿，使这些废渣中的铁、钙、硫等元素资源化利用，变废为宝，同时，由于中和渣粒度较细，具有一定的粘结性，使用中和渣调节碱度时，可以代替部分膨润土使用，以改善碱性球团膨润土用量偏高的问题，该方法不仅消纳了冶金和化工行业的副产品中和渣，而且降低了碱性球团膨润土吨耗，有利于提高成品球铁品位，降低碱性球团矿的生产成本，易于工业化生产。
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本发明提供一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法，属于冶金废渣资源化技术领域。该方法将烘干的焙烧氰化尾渣与助熔剂和还原剂混合，于750～900℃下焙烧3～5h，热焙砂水淬冷却，磨矿后浮选脱除残留碳，再用环保浸金剂非氰浸出金银，浸渣磁选得到铁精粉，尾矿不含剧毒氰化物，属于一般工业固体废弃物。本发明采用添加助熔剂磁化焙烧，不仅能暴露被铁矿物包裹的金银，助熔剂能与硅酸盐矿物发送固相反应生成可溶性硅酸盐，磨矿后也可暴露被硅酸盐矿物包裹的金银。该方法回收了焙烧氰化尾渣中金、银和铁，并同步实现无害化处理，达到了清洁生产的目的。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钒溶液还原制备氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒溶液还原制备氧化钒的方法，包括以下步骤：钒溶液除杂得到除杂后液，加热除杂后液至50～100℃，然后与三氧化二钒混合，加入有机酸调节体系pH为5～7进行反应，固液分离得到沉钒上清液和钒沉淀物，钒沉淀物经还原得到三氧化二钒。本发明方法选用的还原剂、pH调节试剂可循环使用，不引入杂质元素；上清液可直接循环使用，避免现有氧化钒生产过程中钒铬还原滤饼、含铵硫酸钠等固废的产生。
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本发明公布了一种基于钕铁硼废料生产的稀土掺杂尖晶石型铁氧体磁粉及制备方法。该尖晶石型铁氧体的结构式为AB2O4，结构式A位上的非铁替换元素全部或部分来源于钕铁硼废料，结构式B位上的掺杂替换元素全部或部分来源于钕铁硼废料。本发明的生产工艺充分利用了钕铁硼废料湿法冶金回收稀土元素的过程中大量产生、并且一直未能体现应有资源价值的“二次工艺废弃物”。从技术方案的实现上，本发明技术与目前已经产业化的钕铁硼废料资源化回收稀土工艺流程实现“无缝对接”，围绕二次废弃物的资源利用掺杂替换对尖晶石磁体的性能提升、以及工艺实现的简便性等方面实现了有机的、合理的结合。
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本发明公开了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括箱体和驱动电机，本发明涉及铅酸蓄电池技术领域。该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间的问题。
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本发明公开了一种连铸坯在线直接轧制细晶钢的流程技术，属于钢铁冶金技术领域，用于连铸坯轧制细晶钢，包括连铸坯依次经过初炼炉、连铸机、保温辊道段甲、补热炉、保温辊道段乙、均热炉后进入轧机、冷却；通过上述流程技术，本发明能够提高连铸坯轧制细晶钢的连续化程度，取消加热炉，大幅降低能源消耗，缩短产品的生产周期，提高产品质量，降低生产成本。
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本发明公开了一种半固态振荡热压烧结高硅铝合金电子封装材料的制备方法，该方法以雾化沉积‑快速凝固法制备得到的高硅铝合金粉末为原料；将原料装入铝包套后进行预处理得到高硅铝合金预制体；对得到的高硅铝合金预制体在惰性气体气氛中进行半固态振荡热压烧结处理，制备得到高硅铝合金初产品；对得到的高硅铝合金初产品经固溶和时效处理得到高硅铝合金电子封装材料；所述半固态振荡热压烧结处理的温度为630～680℃，振荡压力为35±5MPa。避免了完全液相状态下粗大的初生硅的析出。与传统的粉末冶金法制备的高硅铝合金电子封装材料相比，硅相的扩散与偏析可控，可有效提高致密化速率。
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本发明公开了一种陶瓷研磨体，由重量份数的以下原材料制成：铝矾土60-90份，粘土5-20份，石墨粉3-15份。按照如下方法制备：将所述铝矾土、粘土和石墨粉混合，球磨至粒径≥300目，然后加水练泥,喷雾造粒后烘干，成型，再在1200-1500℃下烧结16-32h得到产品。本发明制得的陶瓷研磨体弹性模量大，耐磨性好、抗冲击性好，化学稳定性好，研磨效率高，适合在干磨工艺中使用。且本发明用于陶瓷原材料、水泥、火电、冶金和矿山中，对这些原材料的污染少，制造成本低。
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一种制造熔覆板的电控装置，包含输送机组件、两个料斗组件、多个送丝机组件和开孔冷却筒，用于生产具有熔焊覆盖层的金属板材，所述金属板材比现有技术中已知的硬度更大、更抗冲击、抗磨损寿命更长。具有张紧脚的弹簧承载接地(连接地面)组件配置为与所述金属板材接触以提供直接接地。装置包含两个料斗或箱：连接耙平装置的第一料斗，从而组件竖直可调以根据需要适应待包覆板材的厚度，并且装置在准备与金属基板熔合时保持第一介质(诸如金属粉末)的厚度均匀；与耙平装置连接的第二料斗，从而组件竖直可调以根据需要适应待包覆板材的厚度，并且装置在准备与所述金属基板熔合时保持第二介质(诸如绝缘粉末)的厚度均匀。每个送丝机组件的每个头还包含齿轮驱动的独立填充金属上料单元，所述独立填充金属上料单元为液冷或气冷，并向动力头提供电流，所述动力头通过绝缘元件提供电压和电流，继续通过所述金属粉末接触所述金属基板，来产生冶金熔融结合。在设计用于形成可能需要的各种焊接模式的多轴运动模式下，每个动力头单独控制，每隔一个动力头配置成允许横向“剪刀”水平运动配合金属基板的向前分度运动的前/后摆动。所述金属板材沿着输送机在一组传感器之上、之间和/或之中传递，所述传感器即时将数据反馈给电子控制逻辑，其反过来可以即时更改制造过程，以减少板材之间的可变性。
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本发明公开了一种用于高温合金熔炼的捣料装置，属于冶金设备技术领域。本发明所提供的捣料装置包括捣料杆，挡片，捣料头，固定架，锁紧柄和球铰链，其中，捣料杆的一端与捣料头连接，捣料头上设有所在平面垂直与捣料杆轴向的挡片，捣料杆的另一端连接有锁紧柄，在捣料杆靠近锁紧柄的一端连接有固定架和球铰链，固定架和球铰链相连，并且固定架位于球铰链和锁紧柄之间。本发明具有结构简单，装配和维修容易，并且能够有效解决熔炼物料过量时，物料卡在坩埚上的问题。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种超大规格超高压喷嘴对流换热测试实验台，包括加热系统和下料台，所述加热系统用于对接受喷嘴喷淋的待测试样品进行加热，所述下料台顶部安装有喷嘴，下料台底部有辊子用于支撑加热后的待测试样品，所述喷嘴连接喷淋系统，所述喷淋系统管路上连接有高压泵，所述喷淋系统能够改变喷嘴距铸坯的距离，所述下料台能够倾翻旋转。本发明实验台，可以测试在不同高度、不同角度、不同水压力、不同流量和不同气水比情况下喷嘴射流换热系数测试，其中纯水喷嘴测试压力可以达到8MPa，为实现连续铸钢高速高效换热提供实验装置。
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本发明公开了一种蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法，属于冶金固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明优化了原料配比，且对原料的预处理提出了新的要求，通过设计200系列非标准砖专用模具，最终得到了蒸压粉煤灰非标准砖，本发明成型方法包括（1）准备原料；（2）配料；（3）成型；（4）蒸养；四个步骤；本发明增加了粉煤灰蒸压砖产品规格，满足市场需求，随着200系粉煤灰砖的推广，不但丰富了产品种类、提高了粉煤灰砖产品市场占有率，而且也提升了公司的综合竞争力及盈利能力。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种小断面含Cr、Ni、Mo合金连铸方坯的除鳞方法，所述方法为将方坯经加热炉加热后进行高压水除鳞，其中：加热炉加热温度为1110～1130℃，加热时间为80min～90min，残氧量为2%‑3%；高压水除鳞时：采用可拆卸式堵头将除鳞环两侧及上侧相互干扰的喷嘴堵死；和/或将除鳞喷嘴和环形水管的角度设计为逆轧制方向；和/或改变除鳞喷嘴的喷射角度为33‑35°。本发明有效解决了小断面含Cr、Ni、Mo合金连铸方坯不易除鳞的问题。
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本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的装置，属于真空冶金领域。所述装置的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器，通过上下移动磁铁，可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度；还涉及一种由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置，所述装置可根据对所需提纯金属的纯度要求，灵活增减多级控制流量定向蒸馏器的级数，达到获得不同纯度金属的目的。所述装置对低沸点金属进行真空提纯，效果良好，当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999％的纯度。
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本发明公开了一种制备钒铬钛合金的方法，属于有色金属合金制备领域，目的在于解决目前仅采用真空电弧熔炼难以控制或降低钒铬钛合金中氧含量的问题。本发明中，首先利用真空电子束熔炼擅长于金属纯化的特点，获得经过脱氧纯化的金属钒锭；再利用真空电子束熔炼的冶金过程不易引入杂质的优势，制备合金自耗电极；最后充分发挥真空电弧熔炼技术在合金化方面的优势，最终获得成分较均匀、氧含量较低的钒铬钛合金铸锭。基于制备方法的改进，可获得化学成分更优异的钒铬钛合金铸锭，为后续的铸锭开坯、型材制备提供了更大的工艺参数选择空间。
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本发明涉及一种撞击流超重力液液萃取器，属于化工及冶金设备技术领域。该撞击流超重力液液萃取器，包括动力传递结构、液体收集器机构、转轴结构、液体传质结构及固定构件结构，动力传递结构为上下两套对称的动力传递机构，将萃取液体喷入液体收集器机构，萃取液体在转轴结构和液体传质结构内处于滞留并紊乱的对撞状态中，完成萃取后从该萃取器中流出。该萃取器采用双电机驱动，增加了超重力萃取反应器的可调参数，涡流挡板产生的负压及锥筒多孔板的共同作用延长了混合液体的传质过程，增大了传质面积。
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本发明涉及转底炉处理冶金固体废料技术领域，尤其涉及一种转底炉用球团带式干燥机及工艺。包括头部传动星轮、尾部从动星轮、传动装置、上部罩体、风箱、输送链槽、托辊与卸料槽；所述输送链槽安装在头部传动星轮与尾部从动星轮上，托辊支撑输送链槽，传动装置与头部传动星轮相连，带动输送链槽运行；上部罩体罩在输送链槽上方，风箱位于输送链槽下方，卸料槽位于头部传动星轮下方。本发明干燥流程采用鼓风干燥和抽风干燥相结合的方式，能够对进入转底炉之前的生球(压球或造球盘造球)进行中、低温干燥；降低生产成本，大幅度降低设备及其他配套投资成本。
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本发明涉及一种钢渣中钒的利用方法，属于冶金技术领域。具体工艺为:转炉出钢的钢渣进入精炼LF炉后，加入石灰、萤石，添加还原剂还原渣中的氧化钒；同时利用LF炉电极补热，加热后调整氩气流量增加钢渣界面反应，促进还原反应。本方法转炉出钢时增大出钢渣量，利用精炼LF炉还原钢渣中钒的氧化物，渣中钒的氧化物降低至0.03%以下，钢水回收钒0.008%～0.015%，回磷≤0.003%，利用钒对钢进行合金化，达到资源再利用的目的，能够满足冶炼工艺需要，取得了明显的效果。
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本发明公开了一种耐磨损自润滑凸轮轴，凸轮轴表面相间镶嵌有钴基合金棒，呈阵列分布，钴基合金棒在凸轮轴表面的占比为60％～80％，钴基合金棒与凸轮轴基体呈冶金结合，钴基合金棒周围分布有润滑孔，钴基合金棒由钴基自熔性合金粉末经等离子电弧熔覆烧结形成；本发明还公开了一种耐磨损自润滑凸轮轴的生产制造方法，通过该方法制备的凸轮轴通过表面阵列分布的钴基合金棒增强了凸轮轴表面的耐磨性，钴基合金棒周围分布的润滑孔作为储油槽，在凸轮轴工作期间可以将润滑油存储在这些储油槽中，在后续润滑不充分的情况下可以改善凸轮轴的润滑环境，如此可以同时改善凸轮轴的耐磨性和润滑性，提高了凸轮轴的使用寿命。
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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种通体外加热隔焰式回转窑，采用预热段、高温段通体连续外加热隔焰式煤基回转窑装置，实现了高温区温度的连续稳定，符合了还原铁对还原条件的苛刻要求；采用隔焰式加热，使回转窑中还原气氛十分充分，挥发的煤气全部回收利用，余热得到充分利用，使被还原物料的还原所需温度大大降低，且还原速度有很大的提高，大大降低了能耗，减少了碳排放；本装置适合一切粒度、品质的非焦煤作为还原煤，适合各种高低品位、种类的铁原料，还原工艺灵活，具有多方面的优势。本装置的单条生产线，年还原处理矿量规模最高为180～210万吨。
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本发明涉及一种铜铋渣生产粗铜粉的方法，属于冶金技术领域，具体包括以下步骤：1）前处理：将原料铜铋渣球磨备用；2）酸性浸出，得硫酸铜浸出液和脱铜渣；3）置换：将步骤2）得到的硫酸铜浸出液，加入锌粉反应，得到粗铜粉和硫酸锌溶液。本发明将铜铋渣在硫酸中进行酸性浸出，Cu2O在硫酸浸出时会发生歧化反应，并通入臭氧，使得歧化反应生成的铜可以继续被氧化为氧化铜，从而被硫酸浸出，此外，氧化亚铜同样会被氧化为氧化铜而被浸出，最后，通过投入锌粉，与硫酸铜溶液发生置换反应，生成铜粉和硫酸锌溶液，从而直接获取粗铜粉，工艺短流程，铜的浸出率高，流程物料能够有效回收，快速将铜铋渣有价金属回收。
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本发明公开了一种炉体孔洞密封装置，属于冶金技术领域，包括固定于炉体上的外框、固定在外框上的空气隔断装置，所述空气隔断装置包括盖合在炉体孔洞边缘的空气隔离罩和对所述空气隔离罩内提供密封气体的空气供应系统，所述空气隔离罩包括空气框和可沿外框上的导向滑轨上下移动的活动罩盖，所述活动罩盖设置有一个与进入炉内物体的截面相适应的过孔。本发明通过空气隔断装置对炉内高温炉气及高温辐射进行阻断，减少工业炉的热损失、保护炉外机械设备、改善炉体附近工作环境，并通过将罩盖设为活动罩盖，使其具有随进入炉内物体进行移动的自由度，扩大其适用范围。
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本发明公开了一种板坯温度场在线检测及耦合校正控制方法，应用于冶金、石油加工、化工、建材和食品加工等行业，其中，方法的实现包括：融合单点比色测温仪与面阵CCD测温系统的测温算法，以消除现场灰尘与水雾对温度测量的影响；在CCD测量区域中对单点测温位置进行定位，以确定单点测温仪测温位置处的CCD测量灰度值。本发明提出一种融合单点比色测温仪与面阵CCD测温系统的算法，消除现场灰尘与水雾对温度测量的影响，提高温度场测量精度。提出一种定位算法，确定单点测温仪测温位置处的CCD测量灰度值，实现温度在线修正。
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本发明公开了一种纳米增强玄武岩芳纶混纺防火布，由下列重量份的原料制备制成：间位芳纶短纤维50‑55、连续玄武岩纤维45‑50、100目鳞片石墨8‑10、浓度为20wt%的氢氧化钠溶液适量、浓度为20wt%的硝酸溶液适量、羧甲基纤维素钠0.5‑0.6、现配的浓度为10wt%的银氨溶液12‑15、无水乙醇适量、乙醛6‑7.5、水性环氧树脂8‑10、六次甲基四胺1.5‑2、去离子水适量、硅烷偶联剂kh5700.8‑1、纳米二氧化硅6‑7、硬酯酸聚氧乙烯酯0.8‑1、水性聚氨酯9‑10、阳离子醚化淀粉1.2‑1.4。本发明不仅适合于化工、冶金、军工等通风防火，还适合制造防护用品等。
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本发明涉及水成膜灭火剂领域，公开了一种环保型含氟水成膜灭火剂及其制备方法和应用，环保型含氟水成膜灭火剂包括如下质量份的原料，复合表面活性剂4～25份、发泡剂1.5～2.5份、泡沫稳定剂1.5～2.6份、抗烧剂0.005～0.07份、抗冻剂0.4～1.5份、防腐剂0.5～2份、助溶剂0.9～3份、水，复合表面活性剂由短链氟碳表面活性剂和碳氢表面活性剂混合而成。本方案中的短链氟碳表面活性剂含氟碳原子数低于6，易生物降解，更环保，在可燃性液体烃类表面形成泡沫层的厚度高，更好地防止复燃，延长抗烧时间；同时，其表面张力低，界面张力低。而且其与磺化煤油的界面张力低，扩散系数高，使得水成膜灭火剂更容易在其表面铺展，灭火更高效，能有效扑灭冶金过程中萃取剂发生的火灾。
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本发明涉及一种钢轨电磁超声波探伤方法，属于钢轨检测方法技术领域。本发明的技术方案是：检测探头安装在可朝钢轨表面方向运动的托架上，检测探头为电磁超声探头，数量有四个，其中两个检测探头为轨头侧探头，分别安装在钢轨轨头的两侧，另外两个检测探头为顶部检测探头，安装在钢轨轨头的顶部，利用电磁方法在钢轨头内部产生超声，所用波形为纵波，由监控从钢轨的底部所产生的回声强度衰减来检测的金属冶金组织。本发明的有益效果是：通过声衰减信号进行检测缺陷大小，避免耦合剂的干扰，能够验证水浸探伤的准确性，保障钢轨出厂的内部质量。
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