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本发明公开了一种添加蛭石粉的乙丙橡胶电缆护套，它的组成原料按重量份为：乙丙橡胶200份、蛭石粉10?20份、脲基丙基三乙氧基硅烷5?10份、双酚S型环氧树脂5?15份、铝粉3?7份、辛酸亚锡5?10份、陶瓷纤维5?7份、钛白粉2?6份、1, 4?丁二醇丙烯酸酯1.2?2.4份、环氧丙烯酸酯4?8份、镓0.5?0.7份、锶0.1?0.5份、钛1?5份。本发明采用蛭石粉以及其他组分添加在乙丙橡胶内制得的电缆导电性能好，具有优良的耐高温、耐酸碱、抗腐蚀性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有较高的抗机械损伤，防断线，抗拖拽，耐磨，防水等性能。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种提高钢渣热闷效率的方法及热闷装置，该方法包括：对热闷池内的钢渣打水冷却；对打水冷却后的钢渣进行扒渣和松渣处理；通过挖掘机钎杆对扒渣和松渣后的钢渣进行打孔；通过密封盖对热闷池进行密封；每隔预定时间从热闷池内导出含水蒸气的气体至冷却室；通过冷凝装置对冷却室内的气体进行冷却，并将冷却后得到的水导入液位槽中；通过液位计检测液位槽中的液位高度；如果液位槽中的液体高度高于预设高度，则通过排水阀排出热闷池底部的水，并重新对热闷池的钢渣进行打水。本发公开的提高钢渣热闷效率的方法及热闷装置可有效提高钢渣的热闷效率。
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本发明公开了一种通过机械混磨装置强化转底炉直接还原效率的方法，属于钢铁冶金直接还原领域。该方法特征在于将机械混磨方法引入转底炉煤基直接还原工艺中，在不妨碍原有生产流程的前提下，利用机械活化改变原料的物理化学性能，达到提高生球强度、降低还原开始温度、提高还原速率、提高终点还原度、提高金属化球团强度的目的。通过本方法，可以有效克服原有转底炉煤基直接还原工艺中温度高、能耗高、还原时间长、金属化率偏低、生产效率低等问题，具有较好的社会和经济效益及应用前景。
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本发明属于冶金、机械及化工领域，特别涉及一种钒基Mxene强化的铝合金及其制备方法。该材料由基体铝合金添加0.005～0.075wt%的钒基Mxene，经过混料、熔融及浇铸成型等工艺而成。钒基Mxene是由钒基陶瓷V2CAl经过刻蚀剥离得到的超薄纳米片层材料，由于其很大的比表面积及易分散等优点，显著强化了在铝合金基体中的分散。同时，钒基Mxene的主要组成为VCx，可以显著强化铝合金的硬度及韧性等性能。本发明所得强化的铝合金具有优良的机械性能，有望在机械制造、汽车、航空航天等工业中广泛应用。
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一种适用于大流量污水净化的磁加载沉淀过滤净化系统，包括一体化沉淀过滤装置，与一体化沉淀过滤装置相连通的磁混凝反应系统、向磁混凝反应系统中加药的加药装置、与一体化沉淀过滤装置相配合的磁种回收系统、与磁种回收系统相配合的污泥脱水机；所述磁种回收系统与磁混凝反应系统相配合。本发明提供的磁加载过滤净化系统，具有投资成本低、固液分离速度快、系统占地面积小、抗冲击负荷能力强、无需反冲洗、出泥含水率低、固液分离出水效果有保证等优点，是替代现行各种大水量污水固液分离技术的新一代净化系统，可广泛应用于冶金浊环水、电厂循环水、矿井水、黑臭河道水、景观水、市政污水提标除磷、大水量的取水预处理等领域。
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本发明公开了一种电子束冷床熔炼中空钛锭的水冷坩埚及其应用，属于冶金金属技术领域。本发明结合钛合金先进熔炼技术，对水冷坩埚进行改进，提供一种可将金属锭坯通过加热后熔铸成内部中空的金属铸锭，避免机加钻孔等工序，实现短流程管坯制造的方法。本发明所提供的水冷坩埚包括外壁、内芯和底托，其中外壁和内芯带有水冷循环系统，底托通过拉锭机构对已凝固中空钛锭进行托拉动作。本发明提供的水冷坩埚制备中空钛锭轴向尺寸可达4米，且由于水冷坩埚的外壁和内芯均具有水冷系统，使得熔铸出的中空锭坯微观组织细小，为后续产品处理提供了有利保障。
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本发明公开了一种适用于宽工况运行的离心压缩机叶轮，属于离心式风机叶轮叶片制造技术领域。该叶轮采用的叶片具有局部柔性结构，该局部柔性结构位于叶片的非工作面，不平行于叶片前缘，且由叶片尾部开始，随着叶高的增大位置向叶片中部倾斜。本发明在传统离心压缩机叶轮叶片的基础上，通过新型叶片的局部柔性结构与叶轮流道内流体相互作用来延迟流道内流动分离；尤其是在非稳定工况以及流量偏离高效工况时，这时柔性结构的自适应特性可以使得流体能量损失减少，从而达到离心压缩机的扩稳增效的目的。采用具有局部柔性结构叶片的叶轮可为广泛应用离心压缩机的冶金、电力、石油、化工、环境工程等工业部门节约能源消耗，降低成本。
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本发明涉及一种板式换热器超声波清洗装置及清洗方法，属于冶金行业冷轧带钢生产技术领域。本发明的技术方案是：包括清洗槽（1），位于清洗槽（1）两侧的漂洗槽（2）和控制柜（3）；使用超声波振子（7）对换热片（24）进行无接触式清洗，利用喷梁（21）对初步清洗后的换热片（24）进行漂洗，采用自动控制系统简化清洗操作。本发明的有益效果是：可以实现对板式换热器解体后的换热片做到无损清洗，清洗效果好，且整个清洗过程对环境无污染，同时可以省时省力，提高作业效率。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及一种芯片封装高精度焊锡球制球自动给料系统及方法，炉体设置在支撑组件上，密封盖与炉体固定连接，排气阀设置在密封盖上，进气管与密封盖固定连接，多个喷头与进气管连通，盖板具有多个滑槽，盖板与密封盖螺纹连接，多个滑槽分别对应对个喷头设置，搅拌结构穿过盖板设置在炉体内，制球组件与炉体连通。向炉体中加入原材料启动炉体加热并开启搅拌结构进行搅拌，气压平衡结构供给氮气，通过进气管分别进入到多个喷头中，从而可以快速排出内部的空气，充气时，由盖板的滑槽对喷头进行保护，防止原材料堵塞喷头，搅拌完成后则可以转动盖板打开喷头以正常供气，提高工作效率。
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本发明涉及一种工业不稳定时滞对象的鲁棒二自由度PID控制方法，在工控系统辨识出对象模型的基础上，根据所提出的经验公式确定可调参数λ值，并根据对象模型参数和可调参数值计算设定值滤波器和PID控制器参数，从而得到控制器的输出信号。与现有技术相比，本发明经验公式λ的选取考虑了相对时滞的变化对系统鲁棒性的影响，增加了设定值滤波，显著改善了系统的设定值跟踪性能，可广泛应用于能源、石化、冶金、轻工、纺织和医药等生产过程控制。
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本发明主要涉及离心风机领域，具体的说是一种便于动平衡调试的离心风机叶轮及其动平衡调试方法。本叶轮包括叶轮前盘，沿叶轮前盘周向均匀设置有多根螺杆，螺杆上由里向外依次设置有固定螺母、配重螺母和紧固螺母。本发明能够便于叶轮使用过程中的动平衡调试，无需更换地点焊接，也无需打开对离心风机进行拆卸，就地检测并调试，节省了动平衡检修工作量及所需时间；每个螺杆上设置多个螺母，包括固定螺母、配重螺母和紧固螺母，防止叶轮运转过程中的松动现象发生，解决了石油化工、冶金，煤气输送等行业离心风机无法焊接的问题。
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本发明涉及一种从酸性含砷、铁、硫生物氧化液中回收有价元素的方法，属于湿法冶金领域。将氧化液与萃取剂经三级逆流萃取，使氧化液中的铁离子进入有机相而分离回收；向分离铁后的萃余液中添加沉淀剂，溶液中的砷、硫及微量的铜、铅、锌、铁等元素富集在中和渣中；固液分离获得的中和渣经硫酸溶液浸出砷、铜、铅、锌、铁等离子后，经固液分离获得硫酸钙产品；向硫酸浸出液中添加硫化钠，使溶液中的砷离子以硫化砷的形式沉淀，经固液分离后，砷以硫化砷产品的形式回收；沉砷后的酸性液体经添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。优点是所用原料易取、廉价，工艺流程简单实用，有价元素综合回收率高，能够实现废物零排放。
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本发明提供了一种基于除尘灰微粒铺底的烧结方法，包括将烧结混合料混匀制粒、微粒化处理混合除尘灰、完成铺底布料和制成烧结矿。本发明通过除尘灰微粒可替代成品烧结矿实现铺底料替代，采用分级铺底布料，将粒级接近的除尘灰微粒铺设在同一料层，在实现烧结矿质量稳定的前提下，由于透气性更佳，提升烧结速率，提高烧结机利用系数，降低固体燃料消耗，有利于冶金企业回收二次资源。
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本发明公开了一种高低温含油轴承合成润滑油，包括如下重量百分比的组分：抗氧剂复合1.5～4％，防锈剂复合1.5～4.0％，极压抗磨剂1.0～3.0％，烷基萘5.0～15％，油溶性聚醚余量。本发明各个组分相溶性非常好，具有非常好的低温性能和粘温性能，高温下清净分散性也很好，沉积物和油泥的生成倾向很低，即使轴承使用环境很恶劣，高温，高压，有水及粉尘等存在条件下，油品也不容易发生氧化产生油泥或沉积物，并具有优异的抗氧剂的效果，能够满足粉末冶金行业含油轴承发展的需要。
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本发明公开了一种空间堆用无裂纹氢化钇中子慢化材料，由以下质量百分含量的元素组成：Y和H的总质量百分含量大于99.00%，且H的质量百分含量为1.83%以上，其余为不可避免的杂质；本发明还公开了该材料的制备方法：一、金属钇粉末冷压成型；二、依次抽真空、通氢和烧结。本发明对元素组成及含量限定，提高了氢化钇中的氢原子密度，保证其快速慢化性能，避免了金属杂质元素对热稳定性、中子慢化性能以及中子经济性的影响；本发明采用粉末冶金法，利用烧结收缩抵消了氢化过程中钇金属晶格的膨胀效应，减少了内应力，制备出密度大、氢含量高且无裂纹的氢化钇中子慢化材料，适用于制造空间反应堆高温热稳定好的中子慢化部件。
本申请涉及一种通过扩张制造多层管的加热或非加热方法，其中，多层管(1)包括金属材料的至少一个外管(10)和金属材料的内管(20)，金属材料的内管(20)具有比外管(23)的屈服强度更低的屈服强度并且具有比外管的内径更小的外径。用于制造多层管的方法包括：管(10,20)之间的安装步骤(34)，其中，内管插入到外管内；和至少一个机械扩张步骤(36)，包括心轴(2)在内管(20)的内部纵向地移动，而外管和内管保持在固定位置，其中，心轴(2)的至少一部分具有比内管的内径更大的外径。当管经过冷扩张的方法时，获得“衬套管”，衬套管的特征在于管之间的机械接合。当管经过热扩张的方法时，获得“包覆管”，包覆管的特征在于管之间的冶金接合。
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本发明属于金属涂层的制备领域，具体涉及一种在不锈钢上沉积金属钽涂层的方法，利用脉冲电路的充放电原理使电极(钽)堆焊在工件基体(不锈钢)上，在脉冲宽度为50‑100μs的瞬间，高电流在工件和电极之间产生电火花，使钽电极熔化从而沉积到工件基体上，从而与工件基体高强度紧密结合；该工艺实现了涂层与基体的冶金结合，防止工件产生热变形，该工艺用于表面涂层，可以提高工件表面的耐腐蚀性能，解决工件在恶劣环境服役下的易腐蚀问题，具有很强的实用价值。
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一种煤矿用液压缸内壁熔覆铜合金装置，涉及一种煤矿用熔覆铜合金装置，本发明装置由电源、液压托架、焊枪等核心部件组成，内壁熔覆铜合金装置配备Φ1.2mm的合金铜焊丝，液压支架立柱、千斤顶缸筒内壁熔覆铜合金对煤矿液压支架立柱、千斤顶内壁表面进行强化处理和智能再制造。Φ1.2mm合金铜焊丝的主要化学成份是：Cu76%、Ni2%、A18%、Mn10%、Fe2%和微量的稀土元素，这种合金铜焊丝加内壁熔覆铜合金设备熔覆出的与工件基体冶金结合的铜合金层才有极高的耐磨损、耐腐蚀作用，煤矿液压支架立柱、千斤顶内圆采用熔覆铜合金，外圆采用激光熔覆强化或再制造后延长整个液压支架的使用寿命。
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一种锑冶炼的锑锭进料方法，在锑冶金炉上安装一个锑锭耐温集料斗，将锑锭置于耐温集料斗中，在重力的作用下，锑锭在耐温集料斗内向下移动，落在炉内底部设置的受热熔料台上，炉内熔体将块状锑锭慢慢熔化，而熔化了的锑液向下流动，有效地补充炉内熔液以长时间保持在一定的液位。利用本发明，生产过程无需定时、定量投入原料，这样，不仅能降低操作人员的劳动强度，同时能提高生产效率。此外，还能避免生产过程中人为因素所造成炉温波动过大，特别是人工丢入时高温熔体外溅、冒烟等影响车间环境，使炉内生产条件不稳定，从而影响产品质量。
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本发明涉及一种热镀锌板生产用设备自控式气刀升降机结构及使用方法，属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。技术方案是：包含底座、气刀纵向升降装置、连接装置、气刀横向移动调整装置、升降刻度尺（42）和气刀横移刻度尺（43），所述底座上设置气刀纵向升降装置和升降刻度尺（42），气刀纵向升降装置通过连接装置与两个左右对称设置的气刀横向移动调整装置连接，连接装置上设置气刀横移刻度尺（43）。本发明的有益效果是：对使用中的气刀实施全自动电控调整，在锌板生产中根据需要和随机出现的变化，实施随机自动调整，使气刀始终保持最佳状态，提高作业效率，改善工作环境，提高产品质量。
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本发明涉及一种具有自动防翻转装置的轧机保护罩，属于冶金装备技术领域，包括转动连接在底座上的转轴，转轴上固定连接有轧机保护罩本体，轧机保护罩本体的另一端搭接在轧机机架上，转轴上连接有可使转轴转动的转轴驱动装置，轧机保护罩本体在转轴驱动装置的作用下跟随转轴旋转以实现其打开或闭合，底座上还设有可使轧机保护罩本体保持打开状态的防倾翻装置。本发明通过设置使轧机保护罩本体保持打开状态的防倾翻装置，提高了保护罩开闭的安全性和操作效率。
本发明公开了一种经烧结熔覆法得到的铜基、铝基合金润滑减摩降磨材料及其制备方法，具体涉及粉末冶金以及激光熔覆、等离子熔覆、喷焊、堆焊、冷焊、氩弧熔覆等技术领域。本发明选用低碳钢、不锈钢板、低合金钢等板材作为基体材料，而以水流雾化、气流雾化、等离子旋转雾化法、电解法、机械合金化法、机械粉碎法。本发明在基体钢板上覆烧上一层铜合金粉末或铝合金粉末，用激光熔覆、喷焊、堆焊、冷焊、氩弧熔覆、等离子熔覆技术对经覆烧过后的钢‑铜合金板或钢‑铝合金板进行激光熔覆、喷焊、堆焊、冷焊、等离子熔覆、氩弧熔覆；对得到的钢‑铜合金板或钢‑铝合金板进行轧制‑去应力退火‑熔覆‑轧制等过程。
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本发明公开了一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵制备方法及其制品，所述缸体的顶部设置有低压吸油口且右侧设置有高压出油口，所述低压吸油口与缸体内部的储油腔相连通，所述储油腔的内部设置有转动块且转动块的左侧设置有转轴，所述转轴位于缸体的中心处，所述转动块的右侧设置有斜盘且斜盘的侧面设置有若干组柱塞杆。本发明在柱塞泵的缸体制造过程中采用粉末冶金技术，其尺寸精准，大幅减少工作量，提高工作效率；而且采用的原料配比中添加了钨粉，使生产出的柱塞泵毛坯性能指标高，稳定性好，结构强度高，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广，同时柱塞泵内部的柱塞杆采用陶瓷工艺制程，其结构强度高，造价低，并且耐腐蚀好。
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本发明涉及一种异质结构的CrCoNi‑Al2O3纳米复合材料及制备方法，通过粉末冶金方法在Al2O3纳米颗粒增强CrCoNi中熵合金基复合材料中引入异质结构，制备出具有超细晶区(UFG)、粗晶区(CG)、纳米孪晶和纳米Al2O3颗粒多级尺度的异构复合材料。超细晶粒和Al2O3纳米增强相保证了复合材料高的强度，同时粗晶粒维持复合材料良好的塑性，且软硬区界面处几何必须位错堆积带来了额外的强化效果。本发明提供了一种制备高强、高韧高/中熵合金基复合材料的方法，为发展高强度、高延展性的高熵、中熵合金基复合材料提供了新思路，推动异质结构适用更多材料体系。
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本发明涉及一种Sb≤0.001wt％钢种的冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明的Sb≤0.001wt％钢种的冶炼方法包括：采用Sb≤0.003wt％的钢铁料作为原料冶炼电炉粗水；将所述电炉粗水直接进行VOD精炼操作，使Sb≤0.001wt％；VOD精炼操作结束后，进行扒渣操作。本发明的方法可以生产得到Sb≤0.001wt％的钢种。本发明的钢铁料要求低，大幅度降低成本。
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本发明公开消除粉末高温合金PPB临界变形量和挤压工艺参数确定方法，属于粉末冶金材料技术领域。包括：采用能够产生挤压工况下的应变梯度的模具对固结后粉末高温合金进行包覆挤压，获得挤压变形后粉末高温合金；对挤压变形后粉末高温合金的沿挤压方向的纵截面的不同高度位置进行微观表征，得到不同高度位置的微观组织，每个高度位置对应的变形量不同，统计各高度位置微观组织中PPB的面积占比；拟合PPB的面积占比和变形量之间关系，进一步确定临界变形量。本发明使用微观组织中PPB面积占比表征PPB体积分数，建立原始颗粒边界残留体积分数和变形量之间关系，得到临界变形量，仅通过一次实验，高效率、低成本确定粉末高温合金原始颗粒边界消除的临界应变。
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本发明公开了一种改善烧结矿质量的方法，主要解决用现有工艺生产的烧结矿质量差的技术问题。技术方案为：一种改善烧结矿质量的方法，包括以下步骤：1)配制烧结料层中部混合料；2)配制烧结料层上部料层混合料；3)布料，在烧结台车底部均匀布放褐铁矿块矿，褐铁矿块矿粒径为8～20mm，褐铁矿块矿料层厚度为25～35mm；接着在褐铁矿块矿料层表面布放烧结料层中部混合料，烧结料层中部混合料厚度为烧结台车总高度的70～85％；然后在烧结料层中部混合料表面布放烧结料层上部混合料；4)抽风烧结，烧结料经点火、抽风烧结，生产出烧结矿。本发明方法生产的烧结矿冶金性能优良，成本低。
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本发明属于冶金自动化和智能化控制技术领域，特别涉及一种基于误差反向传播算法的冷轧板形控制参数设定方法。首先基于多层前馈神经网络建立冷轧板形预报网络，利用收集的历史冷轧轧制参数、板形控制参数等轧制数据和历史板形数据对冷轧板形预报网络进行离线训练，并将训练好的网络作为板形控制参数优化网络，用于在线计算。然后将所需的当前带钢的冷轧轧制参数、板形控制参数初始设定值以及板形目标值输入到板形控制参数优化网络。利用板形控制参数优化网络的网络预报板形值与板形目标值的偏差，基于误差反向传播算法对板形控制参数按照优先级进行逐一迭代计算，获得优化后的板形控制参数。
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