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本发明属于钛冶金领域，涉及一种延长熔盐氯化通氯管使用寿命的方法。该方法包括以下步骤：将包括盐、钛渣和还原剂的反应原料加入熔盐氯化炉内；在熔盐氯化炉内设置金属通氯管和石墨电极，其中通氯管和石墨电极至少部分地浸没在盐中；加热盐，向通氯管内通入氯气以进行熔盐氯化反应，并以通氯管作为阴极且以石墨电极作为阳极对熔盐氯化炉内的盐进行电解。该方法通过将通氯管作为阴极并以石墨电极作为阳极，结合熔池中熔盐成分特点，在通氯同时对熔盐进行电解，使得电解沉积在通氯管上的Fe、Mn等优先被熔池中的氯气腐蚀，由此避免了通氯管被腐蚀，显著延长了熔盐氯化通氯管的使用寿命。
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一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法，属于冶金技术领域。使用三氧化二铝在42％～45％的低气孔率焦宝石做浇注料的骨料，采用微粉复合料增强浇注料的抗铝液渗透和侵蚀能力，并调整浇注料的气孔率，采用添加剂改善浇注料中的自密实性；采用减水剂降低浇注料拌和过程中的用水量，采用微胀剂抵抗浇注料高温下的收缩性。本发明熔铝炉用防渗浇注料，提高了浇注体的密度，并在高温下，基质料中能形成一种粘度较大的且性能较好的“液态”物质，这种物质能堵塞浇注体内的气孔，而较好的阻止了高温铝向浇注料本体中渗入，减少了其与浇注料中易反应物质的接触，从而达到防铝液渗透到目的。
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本发明适用于钢铁冶金和轧钢技术领域，提供了一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，通过依次进行制备原料和钢筋制备，原料按质量百分比包括C0.21‑0.24％、V0.10‑0.14％、Si0.60‑0.80％、Cr0.20‑0.25％、Mn1.30‑1.40％、Ti0.010‑0.015％、N250‑300ppm，余量为Fe和不可避免杂质，然后通过转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却，获得700MPa级高强螺纹钢筋，本发明提供的冶炼工艺制备的钢筋的屈服强度大于700MPa，抗拉强度≥800MPa，断后伸长率A≥14.0％，强屈比≥1.25，最大力总伸长率Agt≥9.0％，组织为珠光体+铁素体，晶粒度≥10级，并且制备方法简单，满足了大规模生产和使用需要。
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本申请公开了获取连退工艺中冷轧板缺陷数据的方法。该方法包括：准备式样冷轧板，其中，将所述式样冷轧板的一面作为缺陷制造面，将所述式样冷轧板的另一面作为温度监控面，并在所述温度监控面焊接热电偶，以监测所述式样冷轧板在连退工艺过程中的实时温度值；基于各个工艺段的工艺条件参数，通过模拟试验装置模拟针对所述式样冷轧板的连退工艺，其中，在目标工艺段对所述式样冷轧板的缺陷制造面制造缺陷。对所述缺陷制造面的缺陷进行微观分析，得到所述式样冷轧板在所述目标工艺段产生的缺陷微观特征数据。通过得到连退工艺产生的缺陷微观特征数据，能够解决连退工艺环节中冶金板材的缺陷难以区分的问题。
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本发明公开了一种提高医用金属合金力学性能的生产工艺，本发明具体涉及医用金属技术领域，本发明中，通过高温退火，控制钛合金内部的氢元素含量保持在0.015％以内，降低钛合金的氢脆效果，减少钛合金内部的氢化物(除了氢化钛以外)，然后高纯度氢气与纯钛的反应生成与镁合金熔点相近的高纯度氢化钛，再通过激光光束辐照下，镁合金粉末熔化形成液相，氢化钛开始熔化脱氢，不仅实现了钛镁间良好的冶金结合，同时也有效降低了缺陷的形成，提升了整体钛镁合金的质量，使得钛镁合金在医学上实用效果更佳。
本发明公开了一种金矿高温氯化焙烧烟气洗涤液中各有价金属的综合回收工艺，包括依次对金矿高温氯化焙烧烟气洗涤液进行吸附回收金、水解沉锑、电位控制、硫化沉铜、硫化沉铅、硫化沉锌和氧化沉铁，由此能够将金银、锑、铜、铅、锌、铁、钙等元素分别从洗涤液中分离出来，具有操作方便、回收成本低、回收率高、产品品位高、经济效益好等优点，其中各金属渣可以直接精炼或外售，且氯化钙溶液可以作为氯化剂返回至生产端，也能实现废物的资源化利用，避免了危废渣的产生以及资源浪费，使用价值高，应用前景好，对于促进氯化焙烧法在冶金领域中的广泛应用具有重要意义。
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高温气体制备广泛应用于冶金、制造、加工等行业，长期以来一直以电辅热和燃烧作为主要加热手段。然而，对于一些本身为高压的气源，由于气体高度压缩，具有很大的势能潜力，如果依然采用传统方式的话，势必会造成能量的浪费。为了充分利用高压气体能量，满足广泛的、有高温气体需求的行业，本发明受高速气体气动摩擦加热和受阻产生滞止热原理启发，通过形成高速涡旋气流，创造气体滞止和摩擦环境，达到高压气体压力能通过转换为机械运动提高温度的目的。
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本发明提供一种表面镀膜防腐材料，该表面镀膜防腐材料为成分包含溶剂、络合剂、催化剂、还原剂及金属离子的混合溶液。所述溶剂提供一种液相介质，包含水、醇、脂、烃、熔融盐中的一种或几种。所述络合剂能与所述金属离子形成络合离子的化合物。所述催化剂为硅、钼、磷、铁、钒、锆、钛、钽、铌、铝、钙、钡元素中的一种或多种组成的混合物或化合物。所述还原剂能将金属离子还原成低价态的金属离子或单质。金属离子的化合价为二价以及二价以上的金属离子。本发明表面镀膜防腐材料具有催化钝化、络合金属表面离子、失水缩合、化学成膜之功效，形成的保护膜非常致密，适用于多种金属材料、合金、粉末冶金的钝化防腐蚀处理。
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本发明公开了一种掺比铝镁合金及多种稀有金属生产高铬合金的方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：通过高能球磨法将铝镁合金、稀有金属、铬、硅、硼以及铁细化，得到各组分的纳米级粉末；S2：将铬、铁粉末按比例混合后进行熔融，熔化成铁水；S3：将硅、硼、稀有金属粉末加入至液相中进行熔融；S4：在出钢前将铝镁合金加入液相中进行熔融。本发明通过高能球磨法将各组分细化成纳米级粉末，使得制得的高铬合金的晶粒更加细小，高铬合金具有更高的硬度、致密度及机械性能，采用机械研磨法在合金表面制备出纳米晶层，使得高铬合金表面的硬度大幅度提高，耐磨性得到明显改善，通过掺加铝镁合金和稀有金属，可改善高铬合金的整体性能。
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本发明涉及一种低共熔溶剂电沉积铅粉的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰气环境下，首先将季铵盐与酰胺混合均匀后形成低共熔溶剂，然后向低共熔溶剂中加入氧化铅，制备得到低共熔溶剂电解液；以石墨为阳极，预处理后的基体为阴极，在上述步骤制备得到的低共熔溶剂电解液中电沉积，将电积后的基体经丙酮、蒸馏水冲洗，干燥后即能在基体上得到铅粉。本发明中采用该方法可制备得到纯度高、粒度细、活性强的铅粉，且工艺简单，对设备的材质要求低，能耗较小，经济环保。
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本发明涉及嵌入式LIBS系统不同模式下采集光谱数据的对比方法，属于红外及等离子体发射光谱测量方法技术领域。本发明的技术方案是：通过光谱仪自带光谱软件获取、嵌入式便携LIBS硬件系统“采集”模块获取和嵌入式便携LIBS硬件系统“开始”模块获取三种方式获取光谱数据，建立三种光谱数据预测模式，然后利用不同的对比，得出最优的光谱获取方式和结果预测方式。本发明的有益效果是：通过三种方式获取光谱数据，建立三种光谱数据预测模式，然后利用不同的对比，可以得到高精度、高稳定性、普适性便携LIBS分析仪，实现其在冶金领域钢铁成分快速检测方面的应用。
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本发明属于冶金炼焦技术领域，具体涉及一种炼焦煤关键指标的评价方法，通过将待测煤样和基准煤样按照相同条件装入组合加热炉中，比较不同温度下的待测煤样和基准煤样的结焦情况，能够直观地比较其膨胀性、粘结性、收缩率、成焦率等关键指标，本发明利用少量炼焦煤开展试验，不仅可研究不同温度下的结焦状态和煤气成分，且对于研究炼焦煤的结焦过程行为、预测对焦炭产量、质量的影响具有指导意义。而比较不同炼焦煤在不同温度下的结焦过程行为，对于炼焦煤的关键性能评价、在炼焦配煤中的合理配用，对焦炭质量的影响差异比较等同样具有重要的参考价值。
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本发明公开了一种异步电机铜转子的制造工艺，涉及电机技术领域，包括以下步骤：制作转子铁芯，利用冲压模具将硅钢板冲压出轴孔和若干导条孔形成冲压硅钢片，将各冲压硅钢片叠加制得转子铁芯；制作端环，利用纯铜粉末冶金工艺制得端环，并在端环上与预留与导条孔对应的通槽，且通槽四周的内侧壁设置有3～4°的拔模斜度；制作导条，利用冷拔工艺制造制得导条；将制得的转子铁芯、端环和导条组装好后，采用感应加热铆接为一体，形成异步电机铜转子；最后将异步电机铜转子的内外表面机加工到工艺尺寸即可。本发明提高了电机性能，工艺简单可靠，制造成本较传统工艺方法更低。
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本发明涉及一种在DRI预热过程中直接净化、还原焦炉煤气的方法及装置，属于直接还原铁冶金还原技术领域。该方法主要流程为降温分液→脱硫脱萘→脱油脱硫→换热裂解→加氢精整→加热重整。该方法及装置能够直接在DRI竖炉直接应用，深度净化后的焦炉煤气无需存储、运输，即产即用，安全高效；本发明采用DRI竖炉炉顶换热器进行换热，无需对焦炉煤气额外供热，即可达到裂解温度，节约能耗、降低成本。
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本发明涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉炉体的保护性拆除方法，该方法于炉壳拆除切割前，在炉壳内加设临时支撑，该临时支撑集“防变形、切割平台、施焊平台”功能为一体，从而最大限度地利用炉内临时支撑，减少措施材料；该方法将转炉炉体按“两体三段法”拆除，从而降低了转炉炉体的变形风险，减少了后续焊接量与焊缝热处理量，并减少了炉内支撑材料的用量。该方法利用包括立柱、千斤顶和调整垫块的炉体运输支撑设备对托圈和炉壳进行支撑，从而便于拆除炉体时灵活调整支撑高度，保证各支撑对炉体可靠支撑，从而有利于炉体稳定性，并将炉体整体移位至炉前加料跨拆除，有利于减少其他结构的拆除工作量，进而减少了对生产的影响。
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本发明公开了一种铜捕集失效催化剂中铂族金属的方法，包括以下步骤：(1)将铜单质、失效催化剂、含氧化亚铁的工业废弃物和造渣剂混合得到混合配料；(2)将步骤(1)中的混合配料进行熔炼，即得到富铂族金属合金、烟气和炉渣；所述富铂族金属合金提取得到铂族金属。本发明创新性的将铜单质、失效催化剂、含氧化亚铁的工业废弃物和造渣剂协同处理，通过FeO降低炉渣熔点和粘度，促进渣中铂族金属向铜富集，利于工业废弃物的循环利用。本发明直接通过铜捕集铂族金属，不向炉内添加碳质还原剂，减少CO2排放，是清洁冶金工艺；并且，本发明可同时在炉内形成弱还原气氛，实现铂族金属的高效捕集。
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本发明涉及低成本耐磨钢的制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是现有高钛含量的钢一般采用模注形式生产，生产成本高。本发明提供低成本耐磨钢的制备方法，按照转炉‑LF‑VD‑方坯连铸工艺流程生产，转炉终点控制，转炉出钢、LF、VD分步对钢水进行脱氧合金化，LF加入耐磨钢精炼渣造渣并控制钢包渣成分，浇注过程采用保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.1‑0.8％。本发明可实现高Ti含量耐磨钢的顺利浇注，成材率得到了大幅提升，由模注的65％提高到95％以上。
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本发明公开了一种提高S355ML法兰用钢冲击韧性的REOMT方法，该方法依次包括转KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热保温和锻造步骤，通过在炼钢过程中应用REOMT技术向钢液中添加0.0015～0.0040％的稀土Ce进行稀土化冶金处理，可以大幅度提高S355ML法兰用钢的冲击韧性。
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本发明公开了一种铜铸件的生产方法，属于冶金领域，包括以下步骤：步骤一：称取氧化铝、活性炭以及铜粉，混合均匀，得到混合粉料；步骤二：将混合粉料加入混合液中，混合均匀，制得混合膏剂；其中所述混合液为含有石墨的粘结剂溶液；步骤三：在模具内壁涂覆一层脱模剂，将步骤二中的混合膏剂涂覆在脱模剂表面，然后将铜熔液浇注在模具内，成型得到铜铸件。本发明的一种铜铸件的生产方法，通过利用铜铸件浇注时的热量，给予涂覆在模具内壁的混合膏剂热能，混合膏剂反应得到一层混合有片状石墨烯的复合镀层，大大提高了铜铸件的散热性和耐磨性。
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本发明提供一种去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法和硫酸盐溶液，涉及湿法冶金领域。去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，包括：将硫酸铝与所述硫酸盐溶液混合得到混合溶液，然后调节所述混合溶液的pH至酸性或中性；将调节pH之后的混合溶液与氟化物反应，然后过滤即可。硫酸盐溶液，使用所述的方法制得本申请提供的去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，工艺流程短、设备投入少、成本低，处理后的硫酸盐溶液中钙镁含量满足电池级品质要求。
本申请提供一种烟煤价格差的动态修正方法、烟煤性价比的动态评估方法以及烟煤品质的比较方法，属于冶金炼焦技术领域。修正时间区间内，当烟煤的质量指标变化量为△Mm的情况下，为了维持焦炭质量而造成的其他工艺所增加的成本b，烟煤价格上涨的修正因子为d、修正价格为△pm，d＝‑b/c，△pm＝p*d。烟煤品质的比较方法得出质量指标为M1和M2的烟煤的品质差△Q，△Q＝‑b*(M1‑M2)/△Mm，能较为准确判断烟煤品质高低。动态修正方法确定修正日期的烟煤的价格p，得出质量指标为M1和M2的烟煤的品质价格差△p，△p＝△pm*(M1‑M2)/△Mm，能较为准确把握不同时期市场、不同品质烟煤的品质价格差。
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本发明涉及一种轧制立辊间距专用测量工具及其方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：将测量尺头沿万能轧机导卫（11）和万能轧机水平辊（10）的下辊送入需测量的两个万能轧机立辊（9）间隙内，并通过两个测量顶尖（3）与所需测量的两个万能轧机立辊（9）中间部位同时接触后，用读数锁定螺母（7）锁定主弧度刻度尺（5）和副弧形刻度尺（6），主弧度刻度尺（5）和副弧形刻度尺（6）刻度值相加，直接读取所测万能轧机立辊（9）间距。本发明有益效果：能准确地测量出万能轧制立辊间距，并且对同架万能轧机立辊间距不需要反复测量来减小测量误差和缩短测量时间。
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本发明属于钛合金防护涂层领域，涉及一种钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法。本发明采用热喷涂技术在钛合金火炮身管内壁面制备Ni基金属和TaC复合涂层，通过内孔感应重熔技术对复合涂层进行感应重熔处理，使涂层与钛合金基体的界面形成冶金结合，同时提升了涂层致密度和涂层硬度，1350℃烧蚀循环10次以上无剥落，显著提升了钛合金火炮身管使用寿命。
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本发明涉及一种粉末材料的制备方法及应用，所述制备方法通过合金熔体的凝固获得含有基体相与弥散颗粒相的初始合金条带，再将所述初始合金条带中的基体相去除，并同时保留弥散颗粒相，从而得到由原弥散颗粒相组成的粉末材料。本发明的制备方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级的多种尺寸的粉末材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温除氯系统及方法。包括炉顶喷雾装置、干法除尘装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温洗涤塔、循环水冷却塔、循环水水池、碱液储罐与开关调节阀。一种高炉煤气降温除氯方法，具体包括TRT发电装置运行状态和TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气高效降温至35℃并脱除酸性氯离子的目的；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度和酸性杂质含量的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从电解锌阳极泥中回收锰、铅、银的方法，利用隔膜电解法使阴极区的电解锌阳极泥中的锰被还原浸出，并且在阴极上产生氢气，在阴极区搅拌作用下，能够加强二氧化锰的还原浸出，使得二氧化锰的浸出率达到95％以上，而硫酸铅以及银的化合物进入阴极浸出渣中，得到富集。在隔膜电解槽的阳极区，浸出中的硫酸锰大部分被电解氧化为二氧化锰，沉积在阳极板上或者沉淀于阳极区底部，少部分硫酸锰残留在电解液中并返回电锌系统补充锰离子。在电解过程中采用石墨作为阳极，使得二氧化锰的纯度达到了80％以上。
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本发明属于稀土冶金技术领域，涉及一种离子吸附型稀土矿可生长式堆浸提取方法。所述的提取方法包括如下步骤：(1)铺设衬垫设施；(2)筑一级堆体；(3)设置注液系统和收集系统；(4)筑二级堆体；(5)筑三级堆体；(6)筑其它各级堆体；(7)筑客土保护层并完成提取。利用本发明的离子吸附型稀土矿可生长式堆浸提取方法，能够在进行离子吸附型稀土矿提取的同时进行生态修复，从而同时具有较高的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种锡阳极泥中有价金属富集工艺，属于有色金属湿法冶金技术领域。其特征是利用了铅、银、金氯盐的溶解度在盐酸+NaClO3体系中可以增加溶解度条件，将锑、铋、铜、铅、银、金等变成氯盐的水合物形态进入酸浸液，锡则是以SnO2渣的形态分离出来。再用锌粉和沉淀剂置换水合物得到脱锡的有价金属富集物；本发明可以提高锡阳极泥中有价金属的含量，从而使后期有价金属的处理变得更容易，本发明工艺流程短、设备简单、酸碱液全闭路循环，环境状态友好，特别适合中小企业使用。
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本发明及到扇形段框架上辊子安装面的加工装置，具体涉及一种扇形段框架上辊子安装面的加工装置及方法。本发明利用加工工装定位框架的方式，很好的提高了加工精度。同时，在加工过程中由于减少了工艺块的使用数量，所以很好的避免了在焊接工艺块过程中造成的因工艺块焊接错误而造成的返工，而且此法加工时只需一次对刀，也避免了因多次对刀造成的精度降低及加工周期延长。本发明主要应用于冶金连铸设备上大方坯扇形段框架的加工。
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一种高炉炉壳在线排水装置及其排水方法，属于冶金领域，所述排水装置，包括不锈钢隔离网、耐高温颗粒级透水层、碳素导热层、排水管道、排水阀门，不锈钢隔离网安装在炉壳内壁；耐高温颗粒级透水层紧贴不锈钢隔离网，碳素导热层紧贴耐高温颗粒级透水层；排水管道设置在高炉炉壳底板标高上部50毫米处并沿炉壳均布，排水阀门设置在排水管道上。本发明在重力和炉内压力作用下,在不损害耐材的前提下,实现操作工人能自由完成在线排水的功能。不仅避免炉缸耐材损害、达到安全生产的作用，而且不会增加多余的设备，使炉底炉缸更加稳定、安全、长寿化。
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