有色金属冶金技术理论与应用

含铁尘泥回收利用方法 804     

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本发明涉及一种含铁尘泥回收利用方法，属于冶金领域。该回收利用方法通过还原焙烧炉将原料高温焙烧成金属化物料，然后将高温的金属化物料直接热压使其变成致密型块，减小比表面积，再将热压的型块熔入铁水，利用铁水的高温熔化金属铁，利用铁水中的残炭还原剩余的氧化铁，杂质随高炉渣除去。该方法无需进入高炉重新冶炼，即可达到回收铁素的目的。本发明有效地提高了还原焙烧料的利用率，最终以较短的处理流程，彻底解决了其回收利用的问题。

拉矫机系统及拉矫机传动装置负载系数的调整方法 1072     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种拉矫机系统及拉矫机传动装置负载系数的调整方法，该拉矫机系统包括：若干拉矫机、数据处理单元和数据输出单元，其中数据处理单元在获取当前工况下的相关参数后可以计算得出各个拉矫机传动装置的实际负载系数。利用所述拉矫机传动装置负载系数的调整方法，以该实际负载系数为基础，通过调整拉矫机传动装置的额定动力、拉矫机的压力来调整其中数值不在最优范围内的负载系数，最终使得各个拉矫机传动装置的负载均衡，确保该拉矫机系统在最低耗电量的情况下可长期稳定运行。

高炉下降管外壁喷涂系统 675     

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本发明涉及一种高炉下降管外壁喷涂系统，属于冶金建筑施工技术领域，该系统包括以爬楼机为载体的移动喷涂部分和以控制系统为主的固定部分，移动喷涂部分包括可在台阶式楼梯上爬行的爬楼机，爬楼机上安装有支架，支架上固定连接安装平台；安装平台两侧安装轨道，轨道上安装有移动小车，移动小车可沿轨道移动；移动小车上安装有用于喷涂作业的多轴机器人，多轴机器人前端安装有喷头；固定部分包括涂料罐、加压泵和电控箱及操作台，加压泵连接涂料罐，加压后的涂料通过涂料管到达喷头。本发明提供的系统能够解决高炉下降管的喷涂采用人工作业，劳动强度大、效率低、施工质量差、危险性大、涂料雾滴对喷涂工人身体造成伤害等问题。

梯度气液雾化强化PbO还原零碳化方法及装置 1209     

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一种梯度气液雾化强化PbO还原零碳化方法及装置，在反应炉内自上而下平行设置有若干层强化雾化单元。即通过PbO与H2还原铅冶金技术连接前段PbO与PbS共还原工艺。即在前段PbO与PbS共还原，减少了PbS烧结焙烧量，产生高浓度SO2可降低制酸成本。前段还原过程中过量的PbO在PbO与H2还原过程中，通过多层级梯度液滴化与H2强力雾化作用下，显著提升溶液中液滴体量占比，增加气液界面面积，延长液滴持续时间，实现PbO充分还原和一定提纯作用，在满足国家“双碳”目标和节能减排的要求的同时，实现铅冶炼全过程的高效、节能、清洁的目的。

以氧化亚铜为前驱体在离子液体中电解制备纳米铜的方法 1042     

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本发明提供一种以氧化亚铜为前驱体在离子液体中电解制备纳米铜的方法，本发明属于冶金技术领域，包括如下操作步骤；S1、将无水氯化铝和氧化亚铜加入1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮(DMI)中，在惰性气氛环境下，搅拌加热，直至溶质完全溶解，制备成均一透明的DMI‑AlCl3‑Cu2O电解质；S2、在惰性气氛环境下，采用三电极体系电解池进行电解，将电极插入电解质中，进行电解；S3、电解完毕，将阴极片取出，洗净去除表面电解质残留，干燥后在阴极片上获得电解产物金属铜。本发明在低温下采用易于制备的类离子液体溶解氧化亚铜制备铜，流程短，操作简单，用于类离子液体合成的原料易得，成本低，且在电解过程中不消耗，可循环使用，绿色环保，有利于工业上的扩大化生产。

火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法 760     

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本发明属于稀贵金属火法冶金技术领域，具体公开了一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法，所述方法包括以下步骤，首先将原料尼尔森精矿进行氧化焙烧，得到焙砂；其次将焙砂、还原剂和熔剂混合进行熔炼，得到贵金属锍和炉渣；该发明提供了一种单独处理镍精矿富集贵金属的方法，通过将尼尔森精矿氧化焙烧和还原熔炼，实现尼尔森精矿到金属化贵金属锍富集的目的。

高温合金整体叶盘增材制造过程变形控制装置及方法 1111     

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本发明属于发动机制造技术领域，涉及一种高温合金整体叶盘增材制造过程变形控制装置及方法；装置包括变形感应系统、冷却系统、运动系统、计算机控制系统；整体叶盘的轮盘通过塑性成形或粉末冶金方法制造，叶片毛坯通过增材制造技术制造。在叶片毛坯增材制造开始前，通过变形感应探针固定销将变形感应探针一端与轮盘接触，一端与贴于冷却系统表面的压阻式传感器接触；在叶片毛坯增材制造过程中，采用感应加热装置对叶片毛坯进行同步加热，并通过压阻式传感器对轮盘的变形量进行实时监测；若监测到轮盘发生变形，则暂停叶片毛坯增材制造，并通过冷却系统对轮盘进行吹气降温，从而实现轮盘尺寸的精确控制。

喷涂料、制备方法以及应用 1074     

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本发明提供了一种喷涂料、制备方法以及应用，属于冶金辅料技术领域。喷涂料，其主要化学成分以质量百分比计为CaO：15～26％、SiO2：25～40％、Al2O3：10～16％、MgO：5～13％、Fe2O3：1～3％、Na2O：1～2％、烧失：13～22％，其余为不可避免的杂质。本发明提供的渣罐防粘渣喷涂料，喷涂施工顺行性好、高温性能稳定，一次性翻罐率高，喷涂层使用寿命延长。

注射成形用钴铬钼合金粉末材料及其制造方法 1056     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种注射成形用钴铬钼合金粉末材料及其制造方法。钴铬钼合金粉末材料按重量包括以下组分：铬27～30％，钼5.0～6.0％，镍1.0％，锰1.0％，碳0.35％，钴余量；其生产方法包括：对原材料成分分析；配料；熔融合金化；通过冶炼烧结制程，得到组织均匀合金；水雾化制粉，通过水气联合雾化制粉装置生产高球形度钴铬钼合金粉末；粉末脱水；低温真空干燥；气流分级；通过气流分级和振动筛选相结合搭配粉末粒度分布，得到高振实高流动性的粉末。本发明利用水气联合雾化法制作出质量稳定的高球形度，高流动性，合金组织均匀氧含量低的钴铬钼合金粉末，从而提高了烧结制品良率，节约了制造成本。

超高分子量聚乙烯托辊 854     

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本发明是利用超高分子量聚乙烯管材和金属轴承、金属轴、塑料端盖装配而成的一种新型托辊,具有不粘附和堆积物料、运转灵活平稳、使用寿命长、延长皮带寿命、运行成本低、经济效益显著、降低运行噪声、良好的承载性能和防腐性能等性能,可广泛应用于冶金矿山、煤矿、化工、粮储、建材、港口、盐场、电力等行业,是金属托辊的极佳替代品。

高温润滑脂及制备方法 950     

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高温润滑脂及制备方法是一种润滑脂制造技术,它是由以下原料制成的:锂系列基础油A3(锂料油)苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、异丙醇铝、T706、68#合成气缸油和微粉石墨、邻苯二甲酸二丁酯;本发明的应用范围是:冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。

超高温电热合金及其制备方法 919     

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本发明属于金属材料领域,涉及一种超高温电热合金及其制备方法。电热合金化学成分质量百分比为:C≤0.03%;Si≤0.25%;Mn≤0.5%;Ni≤0.5%;S≤0.01%;P≤0.02%;Cr?22-26%;Al?5.0-7.0%;La+Ce,Y,Hf,Zr中的一种或几种?0.04-1%;Ti?0.01-0.5%;Nb?0.1-0.5%;Co?0.2-1.0%;Fe余量。本发明合金缠绕性能好,易于加工成型,其20℃电阻率为1.4-1.55,抗拉强度650-800MPa,1400℃快速寿命值可达93小时。有更好的抗氧化性和高温下抗蠕变性能,主要用于工作温度在1200-1300℃的单晶体扩散炉、粉末冶金制品烧结炉、陶瓷煅烧炉和高温热处理炉等的电热元件。

盘卷防擦伤打捆方法 942     

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本发明涉及冶金领域的打捆方法,是一种盘卷防擦伤打捆方法,使用卧式打捆机打捆,按以下步骤进行:将1#压盘和2#压盘同时向盘卷移动,移动到盘卷托架上升时盘卷没有空间倒下的位置;盘卷托架上升,上升到刚好能让盘卷从C型钩上脱离的位置;1#压盘和2#压盘继续向盘卷移动,压紧盘卷;盘卷托架继续上升运动,让盘卷从C型钩上脱离;打捆机进线装置送线,打捆线末端拉紧,扭曲,打捆完成;1#压盘和2#压盘以及盘卷托架回到初始位置。本发明不需要复杂的施工及改造过程,成本低廉,效果良好,大大减少了因打捆造成盘卷表面擦伤质量问题,减少协议品及废品的产生,降低了生产成本。

氧气顶吹熔融还原炼铁制取铁水的方法 755     

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本发明涉及一种在熔融状态下直接利用煤粉还原铁矿石生产铁水的方法,属于能源与冶金技术领域。本发明的工艺步骤为:将炉料铁矿石、白云石、石灰和还原煤破碎,按比例混合均匀,从炉顶给料口加入到熔融还原炉内,喷枪的中心氮管插入到熔池的渣层中,喷出氮气对渣层进行搅动,而喷枪的氧气夹套则高于熔渣,待反应一个周期后,将冶炼出的高温铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。本发明的方法原料不需要预先处理,省去了炼焦工序,且减少了环境污染;各种级别的煤均能作为燃料,炉内的氧化性气氛很强,对脱磷非常有利;建设投资成本低,可短时间回收投资成本。

从钼酸盐溶液中深度除钨的改性树脂及其制备 831     

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本发明提供一种从钼酸盐溶液中深度除钨的改性树脂及其制备，解决钼酸盐溶液中深 度除钨特别是钼冶金实际工作中含钨的钼酸盐溶液中深度除钨的问题，这种改性树脂是由 交联的大孔聚丙烯酸甲酯或大孔聚丙烯腈经过改性后制得。本发明将用新生态水合氧化物 除去钼酸盐溶液中部分钨后的钼酸盐溶液再用经改性后的除钨树脂进行深度除钨。深度除 钨后，钼酸盐溶液中Mo：20.0～200.0g/L，WO3：0.00～0.02g/L，WO3/Mo：5×10-8～5×10-4， 钼损：≤1％，钨损：≤1％。利用本发明除钨工艺及制备改性的除钨树脂，工艺流程短， 操作费用低，分离效率高，具有显著的经济效益。

气液增压系统 1107     

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本发明提供一种气液增压系统,它能随时输出低、高压油,并且可以及时转换,其应用于粉末冶金机械设备之中。气液增压系统包括补油缸、气液转换缸,具体是:补油缸的出油孔经管道与气液转换缸的进油孔连接,补油缸、气液转换缸的进气孔与气源相连,气液转换缸的出油孔连接工作机件。在输出低压油时,压缩空气使补油缸内的油液经气液转换缸直接进入工作机件,其油压由气压来调节;在输出高压油时,压缩空气推动气液转换缸中的活塞将液压缸体内的高压油液注入工作机件,然后在气压作用下活塞回位,并这样往复循环下去;在回油时,工作机件的回油阀打开,油液反循环进入补油缸内。

冶炼过程用于钢包自动浇钢的引流剂 836     

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本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程,可提高钢的质量和产量及降低产品成本的冶炼过程用于钢包自动浇钢的引流剂,其特征在于:其原料由硅石50%、镁橄榄石20%、石墨5%、活性炭5%、铬矿石20%,混合搅拌均匀配制而成。本发明冶炼过程用于钢包自动浇钢的引流剂在冶炼钢包浇钢时能够自动开浇,可避免出现冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到98%以上,开浇成功率可达到100%。提高了钢的质量和产量,降低产品成本,还减轻了工人的劳动强度。

氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 1160     

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本发明涉及一种氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.04MM的钛酸铝粉88～94%,<0.02MM的SI粉6～12%。其制备方法是将上述原料干混后,与质量浓度为2%的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料,聚乙烯醇溶液重量百分比外加量为6%;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3H烧成后得到氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。

反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 1046     

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本发明涉及一种反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉42～47％，TiO2粉34～38％，MgO粉 3.6～4.6％，ZrO2粉0.4％，Si3N4粉10～20％。其制备方法是将上述原料干混后，与质量浓 度为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体 在110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到反 应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、 汽车、航天等领域有希望的更新材料。

混凝土喷浆机 1065     

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本发明属于矿山、冶金、水电、铁道及城市地铁的巷道、峒室锚喷作业时所用的设备,具体为一种混凝土喷浆机。本发明的喷浆机采用包括车架、驱动装置、出料口、进风口,所述的驱动装置与套装在套筒中的螺旋绞龙相连,在所述的套筒前端设置进料斗,在该套筒尾端设置出料口总成,在所述的出料口总成上设有出料口和进风口,所述的套筒为密封结构的技术方案,该喷浆机结构简单,适应性强,没有粉尘污染,工作环境好,并且坚固耐用。

在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法 800     

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一种在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法，属于表 面工程技术领域。该双粉芯丝由粉芯丝A、粉芯丝B组成，利用等离子 弧、氩弧熔覆法，在锅炉管外表面同时熔覆粉芯丝A和粉芯丝B，在基 体表面形成由TiCx、CrB、CrB2陶瓷相增强的金属陶瓷熔覆层，熔覆层与 基体达到冶金结合，熔覆层中陶瓷相体积分数为60-85％，熔覆层的硬度 为900-1400HV，熔覆层厚度为600-1500μm；其中，x在0.8-1范围。 粉芯丝A所用粉末的质量百分数为：Mo粉：8-10wt.％，石墨C粉：余量； 粉芯丝B所用粉末的质量百分数为：Ni粉：10-15wt.％，Cr粉：10-15wt.％， CrB2粉：余量。

聚氨酯防水灌浆材料用季戊四醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制备方法 1147     

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本发明涉及一种聚醚及制备方法，尤其是涉及一种聚氨酯防水灌浆材料用季戊四醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制备方法。其主要是解决现有技术所存在的制备出来的聚醚多元醇只能用于普通聚氨酯材料，无法满足水利、水电、隧道、地铁、人防、冶金工程、工业和民用建筑中混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝等及基础的防渗堵漏处理要求等的技术问题。本发明分子式为：C[CH2O(C2H4O)m(C3H6O)nH]4，其中m≥155，n≥20。其步骤为：备好EO/PO混合单体，投入季戊四醇及固体KOH，搅拌均匀；先加入EO/PO一部分，固液相反应，等料升温后，通余下EO/PO，正常气液相反应，通料结束后老化；升温，加水及磷酸，中和搅拌，吸入硅酸铝吸附剂，处理粗醚中低沸物及调整酸度，中控分析水分合格后压滤得成品。

作为用于垂直磁记录的溅射靶的具有或不具有氧化物的NI-X、NI-Y和NI-X-Y合金 1032     

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本发明的各实施方式一般涉及用于垂直磁记录(PMR)应用的磁记录介质的种子层的沉积,其中种子层提供晶粒大小细化和为随后沉积的底层或颗粒磁性层提供降低的晶格失配,并且其中使用镍(NI)合金基溅射靶沉积种子层。镍(NI)合金可以是二元(NI-X;NI-Y)或三元(NI-X-Y)。另外,二元(NI-X;NI-Y)或三元(NI-X-Y)镍(NI)基合金可以进一步与金属氧化物形成合金,从而形成具有颗粒微结构的种子层薄膜,该颗粒微结构含有由富氧晶界包围的金属晶粒。各示例性实施方式的镍基合金(具有或不具有金属氧化物)可以通过粉末冶金技术或通过熔铸技术制备,其采用或不采用热-机械加工。

除去氧化铜粉中硫酸根的方法 1047     

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一种除去氧化铜粉中硫酸根的方法,涉及粉末冶金粉体中硫酸根的除去方法。其特征在于其过程是将氧化铜粉采用氢氧化钠溶液浸泡,然后用水洗涤至洗水呈中性,过滤干燥,得到的氧化铜粉中的硫酸根含量小于0.05%。本发明的方法,可以使氧化铜粉中的硫酸根降低到≤0.05%,满足特殊行业的要求。该法操作简单,除去效果明显。

从高铁含钒石煤氧压酸浸液中萃取钒的方法 961     

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从高铁含钒石煤氧压酸浸液中萃取钒的方法。本发明涉及一种从高铁含钒石煤氧压酸浸液中萃取钒的方法，属于冶金化工技术领域，其特征在于：根据浸出液中杂质铁Fe3+的含量，按反应完成所需比例加入无机盐还原剂，将浸出液中的Fe3+还原为Fe2+，然后冷却至室温，用NaOH溶液调节浸出液pH值，再以P204和TBP的混合煤油溶剂进行钒的协同萃取。本发明具有技术工艺简单、试剂耗量小、处理费用低、钒回收率高、纯度高等优点，可广泛适用于石煤酸浸液萃取提钒过程。

纳米W-CU复合粉体的制备方法 859     

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一种纳米W-CU复合粉体的制备方法属于粉末冶金技术领域。现有W-CU复合粉体的制备方法存在粒度大、分布不均匀的问题。本发明通过将偏钨酸铵粉末与硫酸铜粉末分别溶于水中,混合澄清后,使用氮气喷枪将其分散在液氮中冷冻,再置于冻干机中进行真空干燥得到前驱体,在氢气气氛中对前驱体进行还原得到纳米W-CU复合粉体。本发明方法制备的复合粉体粒度分布和化学组分均匀,粉体的晶粒明显细化,从而可以提高钨铜合金的致密度、导热和导电性能。

时速350公里及以上重轨钢中超标夹杂物的控制方法 1178     

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本发明涉及一种时速350公里及以上重轨钢中超标夹杂物的控制方法,属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明通过增加VD精炼炉钢包透气砖的更换次数,平均10-13炉钢/每块砖更换一次透气砖,使精炼VD精炼炉炉后的软吹平均流量62.3l/min;采用小粒径的低铝硅钙钡脱氧剂。本发明通过改善VD精炼炉钢包透气砖的透气性(增加钢包透气砖的更换次数,从原来的平均17炉钢/每块砖减少到11炉钢/每块砖),使真空脱气(简称VD)精炼炉后的软吹平均流量从原来的79.4l/min降低到62.3l/min,应采用小粒径的脱氧剂保证良好的钢包炉(简称LF炉)精炼效果及软吹效果。

炉篦条 1103     

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炉篦条,涉及属于冶金行业的烧结台车技术领域,尤其涉及篦条的结构,包括篦条本体,所述篦条本体的端部两侧分别设置弧形凸台,弧形凸台的一端设置在篦条本体的上部,弧形凸台的另一端设置在篦条本体的下部。本发明通过在篦条本体的端部两侧都设计了弧形凸台,在机体内布置若干篦条,相邻篦条相互连接、相互制约,同一侧的两个凸台之间形成通风缝隙,翻转不掉落、减轻安装、更换劳动强度,减少因篦条更换影响生产效率的现象。

全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法 1143     

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本发明涉及全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法,属于钒冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法,该方法可以提高钒的转化率。本发明全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法包括如下步骤:按重量配比将钒含量为1.0～6.5wt%的钒渣90～85份与纯碱10～15份混匀,于700～900℃的有氧条件下焙烧3.5～5.0h,即得钒的高价钠盐化合物。

包括传动轴和辊环的轧辊以及组装该轧辊的方法 936     

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本发明涉及一种轧辊,包括,一方面,传动轴(1),其包括具有一定的外径和一定的长度的柱形包络面(6),并且,另一方面,包括较短的辊环(2),其包括硬质材料制成的外环(4)以及与所述外环同心并用较韧性的材料制成的内环(3),内环包括具有一定的内径的柱形内侧(10),并且,一方面,所述内环以冶金方式永久地与外环(4)结合成整体,而另一方面,所述内环则可旋转地刚性连接于传动轴(1),从而将扭矩从传动轴传递给外环(4)。根据本发明,在传动轴(1)和辊环(2)之间的可旋转刚性接合独自地由冷缩配合接合构成,该冷缩配合接合被建立在传动轴的包络面和内环的内侧之间,并且具有传动轴(1)的外径的至少0.01%的过盈。