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本发明提出一种高舒适性的摩托车湿式离合器铁基摩擦片和对偶片摩擦组件，以及采用该摩擦片和对偶片制作的摩托车离合器。摩擦片采用铁基粉末冶金材料整体烧结而成，主要合金元素有锰、碳、镍、铜、钼、硅、铬、钨，并添加硫化铁、二氧化硅、硫化钙、二硫化钼中的一种或几种化合物组元，其余为铁；摩擦片烧结以后，经过适当的表面处理，与经过特殊表面处理的钢制对偶片配对，适合在湿式条件下使用，具有较高的摩擦系数、合适的动静摩擦系数比以及很好的耐磨性，用于摩托车离合器，具有抗过载、抗烧蚀、抗咬合能力强和使用寿命长等优点，而且起动时无异响、无振动，保证了摩托车的驾乘舒适性。
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本发明涉及一种制造耐磨复合钢板的等离子熔敷方法和自动熔敷设备，采用四枪等离子自动熔敷方法，选用厚度为3～15mm耐磨合金粉末块状材料平铺在基体钢板上面，基体钢板置于厚度为80-120mm的铸铁熔敷台上，通过压板夹具将基体钢板四周与铸铁熔敷台固定，通过限位销钉将基体钢板中部与铸铁熔敷台固定，利用枪嘴孔径比为(0.75-0.85)∶1的高能束等离子弧作为熔敷热源，四枪同步自动熔敷耐磨合金粉末块状材料，使其与基体钢板产生冶金结合。本发明方法和设备制造成本低、生产效率高并且能制造大面积的耐磨复合钢板，得到的耐磨复合钢板具有熔合区窄、变形小、产品质量好的特点。
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一种新型烟囱内衬防腐结构及其建造方法，其特征是在火电厂或大型化工、制盐、冶金等企业的自备电厂的烟囱内衬防腐工程的建设和使用，采用具有防掉落结构和耐腐蚀功能的玻化陶瓷或轻质陶瓷砖或板等制品，涂抹耐酸胶剂或耐酸胶泥在烟囱钢筋混凝土主体或钢内筒内壁上，然后粘贴陶瓷制品，用耐酸胶剂或胶泥填满制品之间的空隙，依次粘贴和填缝至烟囱顶部，在烟囱内衬的顶部或顶部至底部每隔若干米安装一个或多个采用钛钢或耐腐蚀的合金钢制作的内衬钢圈并打3个或3个以上的膨胀螺杆固体每一个钢圈。
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本发明为一种聚苯胺包覆Al基Pb-WC复合阳极材料及其制备方法，属于电解沉积有色冶金的新型惰性阳极领域。本发明的基材选用Al基Pb-WC复合阳极材料，用电化学氧化的方法在该基体材料上生成聚苯胺包覆膜。本发明制备的阳极材料呈墨绿色，聚苯胺薄膜在基底材料表面附着牢固，电极机械性能好，电积锌时槽电压比传统的铅基合金降低0.2V，由于聚苯胺包覆膜的存在使得阳极有更强的耐腐蚀性、从而延长了阳极的使用寿命。
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本发明涉及一种含锡粗精矿精选的方法,属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为:将含锡粗精矿经过调浆,矿浆重量百分浓度控制在20～25%,送入摇床重选获得含锡40～45%的锡精矿产品1;对含锡小于2%的重选尾矿磨矿至过400目占60～80%,调浆至矿浆重量百分浓度为40～60%,进行浮选作业,获得含锡30～40%的锡精矿产品2。本发明可得到一个高品级的合格锡精矿产品及一个次品级的锡精矿产品,具有高效回收锡金属的优点,不仅可以应用于锡原矿处理流程,还可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。
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本发明提供一种废酸处理回收再利用的方法,适用于化学工业、冶金行业及金属加工领域。该方法包括(1)设置一树脂柱,所述树脂柱具有一定容积,容积内含有吸酸树脂,树脂柱还包括至少一液体导入接口及至少一液体导出接口;(2)设置一定量的废酸,废酸通过所述液体导入接口流入所述树脂柱中,废酸中的游离酸优先吸附在树脂柱中的吸酸树脂上;(3)废酸残液通过所述液体导出接口流出树脂柱;(4)设置一定量的水,通过所述液体导入接口流入所述树脂柱中,对已吸附游离酸的吸酸树脂进行解吸;(5)解吸液通过液体导出接口流出树脂柱,形成富酸贫杂的再生液,可回用。利用本发明,能够对废酸有效回用,减少环境污染,节约成本。
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本发明是有关于一种电感元件制造方法及其制造装置,首先,将一个排架框绕固定在相结合的一个线圈与二个端子的外围,用一个压制模具与一个下模具将该排架夹压住,使该线圈容置在该压制模具与该下模具所相配合界定出的一个向上开放的填粉孔穴中,接着把一导磁粉末填入该填粉孔穴中并使该线圈被完全掩埋,最后,利用一个上模具将该填粉孔穴中的导磁粉末模压成一个固化包覆块。如此一来,该线圈在该排架的稳固支撑下,不会在导磁粉末的填倒或粉末冶金模压成形过程中产生偏移,便能提高所制造电感元件的品质与优良率。
本发明涉及一种铝合金压铸模具及其形成防护涂层的制备工艺。压铸模具的内腔表面具有采用预置粉末或同步送粉激光熔覆的方式，以ZrB2+Co粉末为熔覆材料，制备的与压铸模具的内腔表面呈冶金结合的ZrB2复合涂层。铝合金压铸模具内腔形成防护涂层的制备工艺步骤为：1）压铸模具预处理；2）激光熔覆。本发明具有优异的耐腐蚀性能、耐热疲劳性能和耐磨性能；本发明解决了现有的铝合金压铸模具耐腐蚀性能不理想及在压铸生产中要经受频繁的冷热循环压铸模具表面易产生疲劳裂纹的技术问题。
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利用泡壁自摩擦去除氧化膜钎焊泡沫铝的方法，它涉及一种钎焊领域的焊接方法，以解决泡沫铝钎焊过程中产生的钎料不润湿和氧化膜难去除，导致接头强度下降的问题。方法：一、将两块泡沫铝板加热，分别利用棒状钎料在两块泡沫铝板的待焊接面上往复滑动，使钎料涂覆在待焊表面；二、将两块泡沫铝涂覆钎料的端面对接，加热使两块泡沫铝板接触面的钎料达到熔化状态；三、将可滑动卡具夹持的泡沫铝板在待焊接界面处往复滑动，同时在垂直于焊接面的方向施压；四、停止泡沫铝间的相互滑动，将两块泡沫铝板的待焊接面对齐，再次加压，保温1分钟～3分钟后自然冷却至室温，实现两块泡沫铝间冶金结合的钎焊界面。本发明用于泡沫铝与泡沫铝的焊接。
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本发明属于冶金类，具体涉及一种高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法，所述高强度无磁不锈钢各组分所占百分比为：0.02≤C≤0.03，11.00≤Mn≤14.00，P≤0.025，S≤0.015，Si≤0.50，1.50≤Ni≤2.50，17.00≤Cr≤19.00，0.30≤N≤0.40，Mo≤0.50，0.50≤Cu≤1.00；H≤1.6ppm、O≤16ppm；本发明填补了国内高强度无磁不锈钢应用于螺旋桨轴的空缺，制备出了高强度，耐腐蚀的高强度无磁不锈钢作为螺旋桨轴的材料。
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一种用红土镍矿低温冶炼生产镍铁合金的方法，属于有色金属冶金制备领域。工艺流程是：将红土镍矿与碳质还原剂成型后对成型原料进行干燥、预热与脱除结晶水，再进行预还原、深度还原和镍铁合金晶粒长大，冷却后通过磁选方式实现镍铁合金和炉渣分离。优点在于，与现有技术相比具有反应温度低、能耗低、容易得到高品质镍铁合金颗粒、制备过程简单、生产成本低。
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一种以Cu为基体的多芯Cu/Nb复合管的制备方法，涉及内Sn法多芯Nb3Sn超导股线制备时所需要的Cu基多芯Cu/Nb复合管的制备方法。其特征在于其制备过程依次为：首先制出六角Cu－Nb复合芯棒；复合芯棒紧密集束排列在外壳Cu套与内衬Cu管之间所形成的间隙中制成Cu/Cu－Nb/Cu复合包套管；将复合包套管的两端盖封后，进行挤压制得以Cu为基体的多芯Cu/Nb复合管。本发明方法，制备的复合管尺寸及Cu、Nb体积比可人为控制、内壁光滑平整，Nb芯与Cu之间具有良好的冶金结合。将管材用在内锡法Nb3Sn股线的制备中，股线加工不易断裂，股线的超导临界电流密度Jcn(4.2K，12T，0.1μv/cm)大于1000A/mm2。
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本发明涉及一种氰化提金废渣综合利用工艺方法,属于冶金和化工工艺技术领域。一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,首先将氰化提金废渣进行酸化预处理,采用浮选技术,第一步富集提取铜铅锌银等精矿;第二步浮选47%-52%的高品位硫精矿,同时将金银富集;然后沸腾焙烧高品位硫精矿,产生的烟气制酸,余热发电;产生的烧渣进行氰化提金;提金以后的尾渣经过水洗涤处理,铁含量达到62%-68%,直接作铁精粉;最后,将浮选尾矿制作矿渣砖等建筑材料。本发明一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,将氰化提金废渣进行资源化利用,从中回收FE、S、CU、PB、ZN、、AU、AG等有价元素,充分利用资源,变废为宝,提高资源综合利用效果,提高经济效益,减少环境污染。
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本发明涉及一种破碎仓及用于检测烧结矿中FEO含量的方法,属于冶金领域。破碎仓,包括设置在仓内的破碎机,其特征在于:在仓内设置有温度检测装置。通过检测破碎仓中废气的温度能够有效检测烧结矿FEO含量,以控制烧结矿的质量,使烧结矿产量提高,降低能耗。检测烧结矿中FEO含量的方法是采用破碎仓仓内设置的温度检测装置检测烧结矿温度;通过该温度间接计算烧结矿中FEO含量,计算方式如下:推矿量=料层厚度×机速×台车宽度;破碎仓的温度/推矿量,即为单位时间内单位体积的烧结矿的温度。本发明检测方法使用设备简单,易操作,检测结果准确,数据处理方法简单,对在现场检测FEO含量提供了新的方法。
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本发明涉及一种电缆,特别涉及一种轻型柔软无接头防火电缆。解决了铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆弯曲性能差、生产长度短、成本造价昂贵,施工要求高等缺陷。本发明的技术方案是:轻型柔软无接头防火电缆,由导体、绝缘、填充、防护层、护套组成,导体采用三芯结构,电缆呈复合层状结构,由内而外依次为导体、绝缘、防护层和护套,在绝缘和防护层之间为填充层,绝缘为复合层结构,包括有机绝缘层和无机绝缘层,无机绝缘层可以是单层或双层,有机绝缘层挤包在导体外,无机绝缘层绕包在有机绝缘层外位于有机绝缘层和防护层之间,铜护套采用铜带纵包轧纹密封氩弧焊接而成。主要应用于防爆系统和设备、火灾危险区域(石油化工工业、核电站等)、高温场合(冶金工业、发电厂等)、地下线路(地铁、隧道、矿井等)、以及要求特别安全的公共场所、人员密集区、高层建筑等,作电能输配、或电气控制连接之用。
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一种平动球磨机,它属于磨细工程机械领域。它主要是解决现有磨机能耗高、或维修难、或成本高等技术问题。其技术方案要点是:它包括电机、筒体及与筒体连通的料斗和出料管,两根主轴分别套装在底座两侧的轴承座上,每根主轴上分别套装有2个偏心块,筒体的两侧分别固装有两个与偏心块位置相对应的轴承支撑架,轴承支撑架的下端与偏心块铰接,两根主轴上分别套装有平衡块和皮带轮,两主轴上的皮带轮通过皮带连接。该机结构简单,高效节能,维修简便,体积小,取代滚筒式磨机,可节电50%。用于超细粉碎时,配用分级机可获得亚微米级产品;可取代各种搅拌磨机(砂磨机)、振动磨机、行星磨机等,能广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等领域。
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本发明涉及一种用在冶金炉且尤其是熔炉或竖 炉的内炉衬中的冷却板以及一种制造冷却板的方法。所述冷却 板具有一个具有成一体的冷却剂流槽(3)的且由铜材构成的板 体(2)。为了制造这样的冷却板, 首先提供一个由铜材制成的且其初始厚度(D1)大于板体最终厚度(D2)的管(6)。随后, 在槽(7)的横截面(Q1)变形的情况下将初始厚度(D1)减小到板体(2)最终厚度(D2)地采取管(6)的轧制变形措施。在这种情况下, 冷却剂流槽(3)获得了长圆形最终横截面(Q2)。
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一种碳素材料制品——冶金用坩蜗的制造方法,特别是焙烧方法及其模具。通过特制的金属模具,对其型腔中的坩埚坯品边通电,边施压,利用坯料自身的电阻发热完成加压焙烧工艺,可缩短生产周期,提高产品质量,降低生产成本,若直接用碳素原料,即糊料或粉料充当上述坩埚坯品,可将模压成型与加压焙烧一次完成,用密度不同的分节坯品按一定顺序组装成整体组合坯充当上述坩埚坯品,则可以克服模压成型时沿高度方向(压力作用方向)上的密度不均匀性。
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可逆热色示温材料及其制做方法，属变色材料。它含有金属复合氧化物BiVO4和BiCrO3，采用焙烧法制成。本发明耐热温度高、性能稳定、多变色、无毒，可广泛用於航空、机械、冶金、电子、化工等工业部门；尤其适用於温度报警、大面积测温和普通测温工具无法测量及人无法接近的场合的温度测量。
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一种热轧不锈钢带边部侧翻的控制方法，属于冶金领域，其特征是粗轧立辊各道次侧压力分别为一道次≤200KN，三道次为300～800KN，五道次为100～300KN；粗轧平辊各道次的压下率分别是1道次为54.1%，2道次为44.5%、3道次为33.8%、4道次为23%、5道次为14.1%。本发明通过合理控制不锈钢热轧过程中金属的流动变形，将粗轧宽展控制在合适范围内，有效控制不锈钢带边部侧翻宽度，减少冷轧成品切边量，提高冷轧成品成材率。
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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法。本发明的从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸进行酸溶、浸出；2）利用氧化剂将步骤1）获得的酸浸液中Fe2+氧化成Fe3+；3）将步骤2）获得的氧化后的酸浸液利用萃取剂萃取铁，获得有机相和含钒萃余液；4）将步骤3）获得的有机相进行反萃，获得萃取剂和酸性含铁溶液；5）将步骤4）获得的酸性含铁溶液进行煅烧，获得盐酸和三氧化二铁；6）处理步骤3）得到的含钒萃余液获得钒酸铵或五氧化二钒。本发明从钒钛磁铁精矿中提取铁、钒方法，产品附加值高，钒回收率大大增加，不会导致环境的污染。
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本发明公开了一种旋转式电磁离心铸造机，属于冶金离心铸造领域，包括型筒（10）、液态金属（20）、铁芯（30）、线圈（40），所述型筒（10）的外面增添旋转式电磁发生器，所述旋转式电磁发生器有三对线圈（40）及铁芯（30）组成，连接三相电流后在型筒（10）内形成旋转磁场，所述液态金属（20）置于型筒（10）内。本发明在电磁场中电磁力的影响下，这些合金元素在金属液中产生折断、迁移等运动，使金属液的结晶方式、晶体种类、合金分布等在制造过程中趋于合理、均匀，从而提高了炉管性能，延长了炉管的使用寿命。
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一种高温矿粉冷却装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括蜗壳体和冷却中心筒，蜗壳体设置在冷却中心筒上端；蜗壳体包括蜗口和中心壳体，蜗壳体的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在蜗壳体的顶端中心处安装有进料管；蜗壳体的蜗口为出风口；冷却中心筒为中心具有通孔的圆柱筒形结构，在冷却中心筒的中心通孔内设置有冷却螺旋水管，进料管的出料端位于冷却螺旋水管的上方；冷却螺旋水管的上端通过冷却中心筒的筒壁与冷却水出水口相连通，冷却螺旋水管的下端通过冷却中心筒的筒壁与冷却水进水口相连通；在冷却中心筒下端的筒壁上设置有进风口；冷却中心筒下端开口处与设置在其下方的锥形筒的大口相连通，锥形筒的小口为出料口。
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本发明属于冶金设备领域，特别是一种新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法。它至少包括设置在淬火区内设置水槽（7），其特征是：水槽（7）的底部沿挤压方向分布有托辊（2），水槽（7）左右两侧的侧壁位置均分布有若干个喷嘴（6），水槽（7）前后两端的铝料进、出口位置的底部分别设置有前喷水管道（1）和后喷水管道（3），在水槽（7）后端的铝料出口位置底部设有出水管道（4），水槽（7）的顶部为水槽盖板（5）。这种方式在铝料厚度较小时，采用水雾冷却和风冷方式，在铝料厚度较大或为管棒材时，采用驻波水冷却方式，从而满足冷却速度快，机械性能均匀和变形量小的要求。
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一种含镍烟道灰的常压羰基化方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤为：第一步，将含镍烟道灰采用机械方式制成1-5mm的颗粒，然后在空气气氛下于400-500℃将其焙烧30-60分钟；第二步，将第一步制成的颗粒置于回转密闭系统中，通入H2于350-500℃温度下还原1-4小时，H2流量控制在100-300L/ h·Kg物料；第三步，将完成第二步反应的回转密封系统控温在40-80℃，然后通入CO和H2S气体的混合气，CO流量控制在100-400L/ h·Kg物料，H2S流量控制在5-50L/ h·Kg物料，保持反应时间3-24h。通过以上步骤可以很好实现镍的分离纯化，并用于生产制备各种镍制品。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及钢水（或铁水）取样过程，具体地指一种可以连续取样，并且取样深度可以调节的取样装置。是由集成控制箱，附图中1；底座，附图中2；支架，附图中3；转盘，附图中4；转动手臂，附图中5；齿轮，附图中6；测枪，附图中7；取样器（各种取样器均可），附图中8所组成的；由焊接、螺栓和螺母连接起来。其特征在于对一个冶炼工序时（例如：LF炉精炼），可以连续取样，且每次取样深度可以固定不变，或者还可以调整取样深度。本取样过程能保证所取钢样的准确性，且具有代表性。
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