有色金属冶金技术理论与应用

针棒叶片螺旋净化除尘器 1130     

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针棒叶片螺旋净化除尘器,用于大气污染控制的环保设备,在锅炉、炉窑、冶金中实施可达到消烟除尘的目的;对于厨房中的油烟处理,不产生油烟的二次飞溅污染问题;粉尘收集无逃逸;安装、使用方便,本发明的设备体积小,吸收液耗量低,减小了液体的二次污染。其特征在于针棒叶片螺旋体的旋转对气体起到了导流、分割、搅拌及扩大气体、液体表面积的作用,对吸收液产生丰富细腻的水花、水沫、水滴及外壳内表面的水膜提供了保障,使气体、液体、叶片三者充分接触碰撞,加速了吸收液和被处理气体的反应,促进了气体的净化,粉尘分离的效果。

难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法 1285     

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本发明公开了一种难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法，属于冶金技术领域。将难选氧化铜矿和水、硫酸按照一定比例加入团矿机内，水、浓硫酸和难选氧化铜矿发生反应使铜从脉石或其他矿物中解离出来,达到铜与其他有价金属和脉石矿物分离，并使难选氧化铜矿疏松，孔隙率加大的目的。本发明的难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法大幅提升堆浸经济技术指标，从而实现大幅提升铜浸出率、回收率和资源利用率高，降低生产成本。

真空熔炼炉及其熔炼方法 790     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种真空熔炼炉及其熔炼方法。该熔炼炉通过将熔炼坩埚的浇注量设为可调，从而可在熔炼坩埚熔炼结束后，选择性的将其内部的部分熔融金属液浇注到中间包坩埚中，而在其内部剩余部分熔融金属液；再通过在熔炼室上方的补料室内设置翻转角度可调的补料坩埚，由此可与熔炼坩埚浇注量相适应的向其内部补入金属料坯，由此在不打开熔炼室和补料室的前提下实现多次熔炼和补料，尽可能的避免了热量的损失，加快了熔炼效率；另外，由于在向熔炼坩埚内补入新的金属料坯后，熔炼坩埚内尚剩余有已熔炼的金属液，所以新补入的金属料坯会浸入到这些剩余的熔融金属液中，再次开始加热时，金属料坯受热更均匀，加热效率更高。

陶瓷喷砂嘴及其制备方法 1138     

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本发明属于先进制造技术领域，涉及一种陶瓷喷 砂嘴及其制备方法。它是以 Al2O3为基体、(W，Ti)C固溶体为强化相，采用热压烧结工艺 制备的梯度功能陶瓷喷砂嘴。该梯度功能陶瓷喷砂嘴为多层结 构，组分呈梯形分布，(W，Ti)C固溶体的含量从喷砂嘴入口 处到喷砂嘴出口处逐渐减小。通过控制陶瓷喷砂嘴材料成分的 梯度变化可实现其力学性能的合理梯度变化。制备的梯度功能 陶瓷喷砂嘴，其入口部位形成的残余压应力可部分抵消外载造 成的拉应力，从而可缓解陶瓷喷砂嘴内的机械应力。喷砂冲蚀 实验结果表明：梯度功能陶瓷喷砂嘴的抗冲蚀磨损能力比普通 均质陶瓷喷砂嘴显著增强，使用 寿命大大提高。可广泛应用于机械、石油、化工、汽车、船舶、 冶金等行业的各种表面处理。

引入碳化硅基合成料改善超低碳镁碳材料抗渣性的方法 958     

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一种引入碳化硅基合成料改善超低碳镁碳材料抗渣性的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。本发明将SiO2基天然矿物或废渣与碳源充分混匀后，置于高温炉中，在惰性气氛下制备SiC基合成料；然后按照一定的配比，将SiC基合成料添加到超低碳镁材料原料中充分混合，经成型、干燥、高温热处理后，得到碳化硅基合成料改善的超低碳镁碳材料；最后，采用静态坩埚法进行抗渣性实验。该方法在降低MgO‑C材料碳含量的前提下，改善了其抗渣性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量生产。

高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管及其制造方法 1164     

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本发明涉及一种高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管及其制造方法，所述高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管它包括基层和复合层，所述基层和复合层冶金结合在一起；其中基层为碳钢或低合金钢层，复合层为耐蚀合金。所述复合层设置在基层的内表面或外表面。所述复合层设置在基层的内表面和外表面。本发明高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管强度高、塑韧性好、耐腐蚀且经济性好。

钢粒压块 919     

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一种冶金炉料——钢粒压块, 主要利用钢铁厂大 量排弃的钢铁渣为主要原料, 经磁选分离工艺获取钢粒, 掺入5 —20%重量比的生铁粒, 在添加剂组分的作用下, 经搅拌混合均 匀, 挤压成型。本发明采用常温固化, 生产工艺简单, 适用于钢铁 粒、生铁粒、铸铁粒成型。

屈服强度460MPa级热轧高韧性耐低温H型钢及其制备方法 789     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种屈服强度460MPa级热轧高韧性耐低温H型钢及其制备方法。本发明的屈服强度460MPa级高韧性耐低温H型钢，其化学成分组成按重量百分比为：C：0.03％～0.07％，Si≤0.3％，Mn：1.20％～1.40％，Nb:0.015％～0.030％，V：0.10％～0.15％，Ti：0.015％～0.025％，Ni：0.25％～0.45％，Cr：0.30％～0.50％，Als：0.01％～0.06％，N：0.010％～0.023％，P≤0.015％，S≤0.010％，O≤0.004％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明的采用含N复合微合金化成分设计，从而在普通热轧H型钢轧机上实现460MPa级别以上强度的同时，获得较高的强韧性。本发明的H型钢产品其力学性能良好，屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥18％；‑40℃纵向冲击功≥100J，适合极低温度条件地区使用。

炼钢合金投入量控制方法 779     

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本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，尤其涉及一种炼钢时各类合金投入量的控制方法。一种炼钢合金投入量控制方法，先根据冶炼工艺设定各个元素的标准收得率和出钢目标成分，并选定若干炉钢水作为参考炉；再利用参考炉的生产实绩数据计算得到各个合金的学习收得率；建立合金投入量模型，根据学习收得率计算得到各个合金投入量用于控制料仓控制系统进行合金投料操作。一种炼钢合金投入量控制方法通过选取参考炉的方式获得元素的学习收得率并转换成为合金综合收得率后，以合金成本作为优化目标，采用线性规划方式确定炼钢区域合金投入量，实现对钢水成分的精确控制，降低了合金投入成本，通过避免有害元素合金的方式提升了钢水冶炼质量。

用铬矿粉和含铁原料生产高炉用含铬烧结矿 815     

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一种含铬烧结矿的生产方法,是把铬矿粉和含铁物料、固体燃料和辅助熔剂按一定的比例混合,经普通烧结设备烧结成含铬烧结矿。这种含铬烧结矿和其它高炉炼铁原料一起组成特定的炉料结构,进入高炉冶炼含铬1～30%的含铬铁水。使用本工艺生产含铬烧结矿,既利用了价格低廉、供应相对丰富的铬矿粉资源,又消除了因大量石灰石直接入炉而带来的焦比升高问题,同时也提高了铬铁矿的冶金性能,可以降低含铬铁水的生产成本。

提高高硫易切削钢切削性的控制方法 983     

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本发明公开一种提高高硫易切削钢切削性的控制方法，属于冶金领域，该方法综合考虑成分设计、铸坯精整及加热、控轧控冷的工艺，来获得较理想的纺锤状的硫化物，从而提高易切削钢的切削性能。应用本发明方法生产的易切削钢，其硫化物的形态具有较明显的纺锤状，切削性能优。本发明方法整个流程易操作、对设备要求不高，具有现场批量生产与质量稳定的优势。

打壳锤等离子熔覆工艺 1191     

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本发明公开了一种打壳锤等离子熔覆工艺，包括步骤：先将加工成型的金属基体一端固定在堆焊机转盘上；将配置好的合金粉末在150℃温度下烘培1‑2h；放置于容器内，按要求设定堆焊机程序，开启堆焊机的等离子炬保护气体氩气和电源，以连续喷射方法在金属基体上熔覆合金粉末，经高能密度自动焊接，使之和基体表面熔化并快速凝固，从而在基材表面形成与其为冶金结合的表面涂层，涂层厚度为2‑5mm；本发明的打壳锤等离子熔覆工艺，具有堆焊层性能好、结合强度高，堆焊层致密性好，工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等优点，污染小，成本低。

高熔点触变金属坯料及复合材料间歇制备工艺及设备 1226     

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本发明属于冶金材料领域,特别涉及一种高熔点半固态触变金属坯料及复合材料制备工艺与设备。坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑-铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成;升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行,制备室相对封闭,在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。坯料制备室中的钼丝作为容易损坏零件,钼丝表面刷有涂料,在加热过程,采用氢气和氮气进行保护。本发明工艺先进,设备结构简单,避免制备过程转换而引起金属熔体的氧化,同时降低设备成本;电磁搅拌效果好,空气磁阻小,生产效率高;坯料质量好;可以稳定生产半固态坯料。

硬质合金涂层炉 1136     

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本发明属于冶金辅助设备的技术领域，具体公开了一种硬质合金涂层炉，包括炉体，还包括均储存有烟气的第一冷却箱和第二冷却箱，所述烟气的温度为25‑200℃；所述第一冷却箱上连通有吸气管，所述吸气管远离第一冷却箱的一端穿过第二冷却箱并与炉体内部连通，所述第一冷却箱上还连通有第一出气管，第一出气管远离第一冷却箱的一端与第二冷却箱连通，第一出气管上设有抽气机；所述第二冷却箱上设有第二出气管，第二出气管上远离第二冷却箱的一端与炉体连通。本发明的目的是解决现有技术的涂层炉降温过快导致产品变形的问题。

凝壳炉双室U型炉体系统 808     

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凝壳炉双室U型炉体系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉双室U型炉体系统。本发明提供一种结构安全可靠稳定、可提高浇注高度的凝壳炉双室U型炉体系统。本发明包括上炉体和下炉体，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；其结构要点所述上炉体前端设置有上炉门和上炉门传动机构，下炉体前端设置有下炉门和下炉门传动机构，下炉体后下端设置有后炉门；所述上炉体采用双层水冷U型结构，并与下炉体把接；下炉体采用局部水冷U型结构，并与大地固定；所述电极室和上炉体把接，所述后炉门铰接在下炉体上。

接缝料 853     

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一种用于钢包座砖与水口砖间、水口砖与滑板间和中间包座砖与水口砖间的膏状泥浆,解决了目前所使用的接缝料高温下收缩龟裂,不耐钢水冲刷和侵蚀,使用过程中易发生渗钢和漏钢的技术难题,该接缝料以刚玉粉和冶金级铬绿做原料,以生粘土做结合剂,外加一定数量的增塑剂,加水机械搅拌成均匀的膏状物质,具有高耐火度,在温度作用下强度适中,不收缩龟裂,耐钢水冲刷和侵蚀的特点,广泛应用于钢包和中间包的座砖与水口砖、水口砖与滑板的接缝处。

改善高炉喷吹用煤粉流动性的添加剂及其使用方法 803     

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本发明属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种改善高炉喷吹用煤粉流动性的添加剂及其使用方法。具体为将干燥后的冶金除尘灰与煤粉混合均匀后从高炉煤枪喷入高炉内部。本方法不但能够改善喷吹用煤粉的流动性能，还可增加高炉炼铁含铁矿物来源，从而实现煤粉的稳定喷吹，降低生产成本。

电解氯化稀土制备氧化稀土的方法 891     

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一种电解氯化稀土制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法采用对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；在10℃≤温度<100℃，电压≥2.2V，预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，得到氢氧化稀土；在阴极室进行搅拌，电解液和氢氧化稀土定向流动，经过滤装置固液分离，滤液循环返回阴极室；氢氧化稀土烘干、焙烧，制得氧化稀土；副产品氢气和氯气转化为盐酸。该方法直接以稀土生产过程中的氯化稀土溶液为原料，不加入任何化学试剂，经电解得到氢氧化稀土，然后煅烧得到高纯度的氧化稀土。该方法大幅度降低了生产成本，解决了传统工艺氨氮废水污染严重的难题，同时电解过程中实现了盐酸循环回收利用。

高风速高浓度集约场高效静电除尘器 819     

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本发明涉及一种高风速高浓度集约场高效静电除尘器,是由进入口、均速板、阴极芒刺线、双“C”形沉积板、壳体、出风口构成,其特征在于:在长方形电场内横向排列有阴极芒刺线,沉积板的形状为双“C”形板,沉积极横向排列,排列方向为迎气流方向,每块沉积极之间留用缝隙,沉积极之间的开口率为30～50%;双“C”形沉积板和芒刺线通过电场壳体上部吊梁被悬吊在电场壳体内部,双“C”形沉积板、阴极芒刺线通过机外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰,沉积。本发明是多种除尘器的集合体,集沉降除尘、惯性除尘、高压静电于一体的小型化卧式高压静电除尘器,可广泛应用于机械制造、化工、建材、冶金、电力、焦化、耐火、供暖锅炉等行业。

回收高炉瓦斯泥中锌的方法 957     

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本发明公开了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其包括：利用气力输送设备将高炉瓦斯泥流态化，并将流态化的高炉瓦斯泥气固流体输送入气固分离旋流器中，通过控制空气流量和固体含量，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明方法可有效地回收瓦斯泥中的锌，所得富锌料的锌品位远高于原高炉瓦斯泥，可用于进一步提锌，回收锌后瓦斯泥可返回高炉冶炼系统再利用，从而合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，降低高炉炼铁的锌负荷，且整个处理过程基本无三废排放。

底铅深度除锑的方法 785     

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本发明公开了一种底铅深度除锑的方法，该方法是利用空气作为氧化剂，通过调节体系的真空度来控制氧的浓度，在一个动态的氧化过程中，锑被优先氧化成Sb2O3然后被迅速抽离反应体系，铅则以金属的形式留在蒸余物中。通过控制真空度12.6KPa(对应进入体系的空气量为3L/min)，反应温度660℃，反应时间为210min时，底铅中的锑含量可以从14.37％降低至0.38％，锑的去除率达到了97.87％，蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％。相比传统的冶金方法，该发明具有能耗低，分离彻底，工艺简单，无污染，蒸余物粗铅中锑含量低有利于下一步电解精炼工艺实现节能减排，而蒸出物Sb2O3中PbO的含量也较少，可作为生产锑白的优质原料。

用于真空开关箱的接触件的制造方法 1016     

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本发明涉及一种按权利要求1前序部分的用于真空开关箱的接触件的制造方法,所述的真空开关箱在低压、中压和高压开关技术中使用,其中接触件设有从接触中心区域延伸到边缘的槽;以及本发明涉及一种按权利要求14的前序部分的接触件本身。为了在用于制造在真空开关内的接触件的方法中以及在同类的接触中如下实现改进,使得制造方法本身简单得多并且接触件能很好地满足功能要求,按本发明建议,在粉末冶金过程中接近最终轮廓和最终尺寸地制造接触件,在该过程中所述槽已经一起制入到生压坯内,并且在随后的烧结中被固定。

耐磨耐蚀无磁性合金材料及其制备方法 776     

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本发明提供了一种耐磨耐蚀无磁性合金材料，其化学元素组成及其质量分数为：碳1.1～1.5％、硅0.2～1.4％、锰0.4～1.2％、铬26～32％、镍6.0～15.0％、铜0.7～2.0％、钼2.5～5.0％、钨0.1～0.9％、磷0～0.1％、硫0～0.1％，钛0.01～0.1％，钒0.1～0.3％，铌0.01～0.1％，铈0.01～0.1％，其余为铁。这种材料不仅无磁性，具有较高的耐磨性能，耐高温性能，耐冲刷性能，且在硫酸、盐酸、氢氟酸环境中的具有超强的耐腐蚀性能。本发明组成原料配方合理，工艺简单，可广泛应用于带有强酸性、碱性和固体冲刷严重的化工、烟气脱硫装置、冶金等行业。

用于钙化提钒废水的处理方法 1082     

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本发明公开了一种处理方法，尤其是公开了一种用于钙化提钒废水的处理方法，属于冶金生产环保工艺技术领域。提供一种综合利用价值高，工艺过程中简单的用于钙化提钒废水的处理方法。所述的处理方法将钙化提钒废水在搅拌条件下与粉状钢渣尾渣反应沉淀其中的固体物质完成固液分离。

交流异步无级调速电机 894     

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该发明名称为交流异步无级调速电动机,其基本原理为采用相对改变定子极对数法绕组与晶闸管调压调速相结合;采用相对改变定子极对法绕组可以得到2-70级的电机同步转速,最低一级转速为20转/分,最高一级转速为3000转/分。电机在其低速运行时功率仍可以很大。在两级转速之间采用晶闸管调压调速,以实现平滑调速;基本上满足了工业上对电机的调速要求,如化纤、造低、冶金、矿山等工业及通风类机械。

采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法 1220     

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本发明公开了一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法，属于冶金技术领域，所述方法包括电渣锭清理、均热炉加热、直接轧制成材、特厚板矫直、加热扩氢缓冷工序。本发明生产的高品质特厚封头用钢板厚度≤200mm、宽度≤3850mm；钢板探伤满足NB/T47013.3‑2015 I级；钢板组织致密、均匀，以粒状珠光体和铁素体为主，其中铁素体占比≥35%，晶粒度≥8.0级，A、B、C、D及DS类均≤1.0级，钢板板型不平度≤4mm/2m、≤6mm/5m。

不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺 1219     

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本发明提供了一种不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺，包括以下步骤：1)在鱼雷罐出铁位往铁水包内分批加入精石灰，出铁2/3时再加入铝粒；2)铁水包到达喷吹处理位，下枪吹入氮气对铁水熔池进行强搅拌；3)强搅拌结束后，继续下枪至1800mm，进行弱搅拌；4)弱搅拌结束后，取样，镇静3～5分钟，至铁水扒渣位进行扒渣。与现有技术相比，本发明提供的在传统喷吹法铁水预脱硫装备上不用流态化石灰的铁水预脱硫工艺，可保证同样的脱硫效果，使用冶金企业自产精石灰代替流态化石灰，添加少量铝粒代替钝化镁。与传统喷吹法铁水脱硫工艺比，可缩短处理时间3～5分钟，吨铁处理成本降低11.0～15.0元/t铁。

静电增强型颗粒层除尘装置 1177     

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本发明公开了一种静电增强型颗粒层除尘装置,属工业除尘技术领域,主要解决现有除尘装置系统阻力大,除尘效率低,占地面积大等问题。本发明的主要特征是将内置有增强型落尘电场装置的风力清绒机作为预处理装置,风力清绒机排风口与静电颗粒层除尘器入尘口相接,在静电颗粒层除尘器的盛有高比电阻颗粒层颗粒的平行金属网间放置与两平行金属网等距的放电电极,清灰机中滤尘袋过滤的残尘经出风口与风力清绒机入尘口相接。本发明可适应于冶金、建材、能源、化工、纺织及棉花加工等各行业粉尘排放处理。

快速提纯废杂黄铜的低温火法精炼方法 1002     

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本发明提供一种快速提纯废杂黄铜的低温火法精炼方法，属于冶金精炼技术领域。该方法向废杂黄铜熔体中加入平均直径小于10mm的氧化性渣剂，氧化性渣剂的组成为1％‑99％ZnO、1％‑99％Cu₂O、0‑98％CuO、0‑50％CaO氧化性造渣剂的加入量为废杂黄铜质量的1％‑20％；然后在800‑1400℃温度下氧化精炼20‑240min；氧化造渣精炼结束后，投入精炼渣，精炼渣的组成为1％‑99％B₂O₃、1％‑99％CaO、0‑98％Na₂SiF₆,精炼渣的加入量为废杂黄铜质量的1％‑20％，处理时间为20‑240min，温度为800‑1400℃；随后将黄铜液静置，静置时间5‑300min；最后进行扒渣处理，浇铸获得99‑99.99％纯度的黄铜。该方法可以在常压下操作，成本低、效率高，可大规模工业化生产。

510MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法 1118     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种510MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法。本发明510MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板，其特征在于：按重量百分比计，其化学成分为C：0.06～0.09％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.10～1.20％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.015～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度等工艺条件，最终获得的钢带成品屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥510MPa，延伸率≥24％，冷弯性能优良。