有色金属冶金技术理论与应用

低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法 1172     

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本发明公开了在冶金行业转炉冶炼低氧轴承钢的过程中一种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法，能够有效控制低氧类高碳铬轴承钢中点状夹杂物的生成，其步骤为：将原料依次通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD或RH真空装置脱氧处理和模铸或连铸成型，其中在转炉冶炼完高碳铬轴承钢水后的出钢过程中，加入第一批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在3.5～4.5范围内；当钢包到LF炉精炼工位后不用拔渣处理，直接加入第二批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在2.2～3.2范围内。这种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法不采取拔渣操作，即可生产高碳铬轴承钢，有效控制了高碳铬轴承钢点状夹杂物的生成。

钢基表面耐磨复合涂层的涂复方法 1170     

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本发明是一种钢基表面耐磨复合涂层的涂复方法,其工艺流程包括:(1)喷涂表面预处理:用清洗剂清洗和进行吹砂粗化;(2)过渡层喷涂:喷涂一层镍包铝粉为过渡层;(3)工作层喷涂:采用等离子喷涂设备将钴/碳化钨粉呈熔融态喷涂;(4)扩散退火:扩散退火制度是在保护性气氛下700～750℃,保温10小时;(5)精加工:采用磨削方法加工涂层表面。该方法具有工艺流程短、生产效率高、成本低的特点,加工出来的涂层致密,界面结合强度高,耐磨性好。可用于钢铁冶金行业中轧辊、导卫轮等的制造和修复,最大限度地提高其耐磨性能。

发动机缸体、缸套的制备方法 921     

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本发明公开了发动机缸体、缸套的制备方法，所述的制备方法：包括以下工序：a)钢套打磨工序；b)清洗除油工序；c)碱洗除锈工序：d)浸助镀剂工序；e)浸锌液工序；f)浇注铝合金工序；g)清理工序；本发明与现有技术相比，通过在缸套表面涂覆助镀剂、浸锌，使缸体、缸套进行冶金结合，所制成的缸体、缸套可以进行机械的再次加工。

铝质复合脱氧剂 743     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种铝质复合脱氧剂,该脱氧剂由铝粉、铝酸钙粉的粉剂组合构成的球形状的组合物,其特点在于:采用干压成球技术,不含其他有害成分,因此不会污染钢水;在转炉或电炉出钢过程中使用,与钢水混冲使钢水、铝酸钙粉、金属铝粉三者相互弥散分布,其金属铝对钢水的脱氧过程也是铝酸钙液滴吸收Al2O3固相脱氧产物上浮到顶渣的过程,即脱氧与去除夹杂同步进行,因此,相较于单独用金属铝脱氧钢水中Al2O3夹杂物含量较低,即钢水中总〔O〕更低,而且钢水流动性明显改善;在对钢水脱氧和去除夹杂物的同时,还具有对钢水脱硫的效果。?

炊具餐具合金 989     

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炊具餐具合金、属冶金工艺。需要解决技术问题是:在冶炼生铁、熟铁、不锈钢和铝时,分别加入少量锌和铜,要加得均匀。否则影响补锌和铜的效果或产生不良后果,产品亦不坚固耐用。在冶炼时炊餐具合金时,要选择重金属含量较少的矿石。

烧结烟气脱硫脱硝工艺 1002     

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本发明公开了一种烧结烟气脱硫脱硝工艺，属于冶金工业领域，解决了现有技术中烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高的问题。包括如下步骤：烧结机的烧结烟气经过烟气循环工艺，将烟气分为需脱硫脱硝烟气和循环烟气两部分；需脱硫脱硝烟气经过脱硫增压后进行脱硫，脱硫后的烟气再进行除尘；除尘后的烟气由环冷机的高温段的鼓风机鼓入环冷机的高温段料层与热烧结矿的换热升温；换热升温后的烟气经过粗除尘，然后进入脱硝反应器脱硝；脱硝后的烟气进入余热回收单元进行降温，降温后的烟气先进行除尘，然后由引风机引出；引出后的烟气从烟囱直接排放。该工艺成本低，节约能源，适用于烧结烟气脱硫脱硝处理。

在高导热金属基体上焊接铁或铁合金的方法 1159     

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本发明公开一种在高导热金属基体上焊接铁或铁合金的方法,该方法采用激光电弧复合焊接工艺,先用峰值功率2-5kw、光斑直径0.5-1mm的YAG脉冲激光器在高导热金属表面上制备冶金结合的Ni-Cr合金熔覆层,再用通用的电弧焊接方法在所述Ni-Cr合金熔覆层上焊接铁或铁合金;所述的高导热金属为铜或铜合金、铝或铝合金、钛或钛合金;所述通用的电弧焊接方法是指明弧焊接方法、埋弧焊接方法、气体保护焊接方法或等离子弧焊接方法。

电渣熔焊工艺 974     

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本发明涉及一种金属-金属的焊接工艺,具体地说,是涉及一种电渣熔焊工艺。该电渣熔焊工艺,在焊接的过程中采用了电渣工艺,在立式放置的被熔焊的工件A上,采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热,温度为1480℃-1540℃,使其表面形成一层液态金属膜,然后更换电极,用另一被熔焊的工件B作自耗电极进行熔化焊接,使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。本发明与现有技术相比,具有如下优点:1.Φ300mm以内的大截面金属材料均可达到无缺陷焊接;2.可用于变截面工件的无缺陷分段熔铸。

钢渣回收处理系统 1079     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢渣回收处理系统，包括离心造粒装置和真空过滤装置，本发明采用离心式造粒工艺将熔融钢渣固化为钢渣颗粒，熔融钢渣溅射过程中喷淋装置对其进行水淬，使钢渣进一步崩裂成细小颗粒以便于回收利用，本发明直接在渣罐下方设置渣水分离装置，直接对钢渣进行清洗和分离，避免钢渣堆积，提高了钢渣回收效率，另外，本发明将清洗钢渣产生的废水进行二次过滤，将废水中的细小钢渣颗粒及金属离子进行二次收集，进一步提高了钢渣的回收利用率。

中温强化焙烧法分解包头稀土精矿及尾气处理工艺 976     

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本发明属于稀有金属冶金及环保领域,中温强化焙烧法分解包头稀土精矿及尾气处理工艺继承了目前国内外稀土精矿分解方法的优点,比原有工艺稀土金属回收率提高0.8～2%,尾气量只有原工艺的20%,由于分解精矿产生的氟化氢气体与氧化铝等碱性物质反应生成氟化盐,避免了尾气喷淋废水的处理问题,无酸性废水排放。采用间壁式加热,焙烧温度、焙烧时间能精确控制,燃烧室与回转窑体分离,解决了回转窑体受热不均匀、寿命短、易变形的缺点,同时,采用内衬防腐材料的回转窑,反应温度可降低350℃以上,热效率可提高50%以上,具有节能环保的优点,是包头稀土精矿的绿色分解工艺,能够实现稀土焙烧的清洁生产。

抗氟腐蚀瓷性器件的制造方法 1272     

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为了在化工、冶金和电化学方面,能在600℃-800℃和电绝缘条件下,能够解决抵抗氟、氟化氢气体或液体的腐蚀问题,提供了一种采用具有化学活性的沉淀氟化钙为原料,经过冷模干压成型和烧结,来制造瓷性制品的方法。

特种钢及其制备方法 1193     

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本发明属于冶金技术领域，具体的涉及一种特种钢及其制备方法。以质量分数计，原料组成如下：碳0.05～0.08％，铬13～17％，镍8～16％，铜0.3～0.52％，钨0.4～0.8％，硅15.0～18.0％，钛3.0～5.0％，锌0.15～0.30％，铁余量。该特种钢强度高、使用寿命长、生产成本低、并且抗腐蚀性能、抗氧化性能和耐高温性能显著提高，并且生产成本低、安全性高。

利用废气余热(或外供水蒸气)开发利用水中氢能的装置 1247     

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本发明在于研制出一种能够有效利用排放废气所释放的热能来开发水中氢能的装置。如部分民用锅炉、冶金炉、化工炉等和内燃热机气缸在工作时排放出带有大量余热的废气,通过这种装置就能有效收集上述废气所带的热能,并可加热其中的水使其成为高温蒸汽,再经过导管引入高温炉膛或内燃机汽缸内,加热过程中水蒸气发生分解进而产生化合反应释放出大量的热能,从而达到了开发利用水中氢能、实现节能减排、改善气候和生态环境的目的。

LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法 866     

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一种LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法，包括以下步骤：1)出渣装料：LF炉正常冶炼结束后，将连续2～3炉LF精炼渣和少量钢水装入脱硫装置内2)钢包抽真空；3)外加电场脱硫：将阴极插入熔渣内部，在外施加一个稳定的电场；4)SO₂收集：高温SO₂气体通过管道进入SO₂收集装置内，SO₂气体溶解于SO₂收集装置内部的海水中；5)回LF炉再利用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可熔态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益。也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。

非浸润型陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料及其制备方法 863     

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本发明属于金属基复合材料制备技术领域，公开了一种具有反应型界面过渡区的非浸润型陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料及其重力铸造制备方法，首先将高活性的微粉与粘结剂混合均匀，然后将混合物通过物理吸附作用包裹在与钢铁润湿性较差的陶瓷颗粒表面，通过重力铸造的方法制备出陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明制备的复合材料陶瓷颗粒与钢铁基体间存在厚度为5～30μm的界面过渡区，使非浸润的陶瓷颗粒与钢铁基体之间的界面结合类型由机械结合转变为冶金结合，复合材料的界面结合强度高达128Mpa，成本低廉，工艺简单，生产效率高，可显著提高耐磨件的使用寿命。

厚壁无缝钢管热处理淬火工艺方法 907     

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本发明涉及冶金热处理工艺改进技术,是一种厚壁无缝钢管热处理淬火工艺方法,该工艺方法是将无缝钢管在加热炉内加热到工艺需求的温度,保温一定时间然后运送到淬火池中的旋转台架上,旋转台架旋转并快速下沉冷却,同时进行内轴流冷却,特别是:在无缝钢管有1/4-3/4径向高度浸入冷却液后旋转台架不再下沉,半浸内喷2-480秒,出水钢温80-200℃完成淬火;本发明解决了现有厚壁无缝钢管热处理淬火工艺心部无法淬透,组织无法达到要求,影响产品不能满足供货要求的问题,本发明主要应用于钢铁行业热处理厚壁无缝钢管。

利用非蒸发结晶法脱除硼酸溶液中硫酸镁的新方法 980     

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本发明提供一种利用非蒸发结晶法脱除硼酸溶液中硫酸镁的新方法，属于湿法冶金领域。该方法是将含有硫酸镁的硼酸溶液升温至140～220℃，利用硫酸镁和硼酸在高温高压条件下溶解和再结晶行为的差异，通过控制MgSO₄·H₂O晶体的析出行为，达到脱除硼酸溶液中镁盐的目的。本发明脱除硫酸镁的效率更高，镁盐脱除率可以达到90％以上，析出的MgSO₄·H₂O晶体微观形貌呈现椭球状，粒径范围为60～120μm，纯度≥98％，耐水化性能强，颗粒附聚程度高，而且易于固液分离；更为重要的是溶液中硼酸损失率极低，溶液中H₃BO₃的损失率≤1.5％，对于我国硼镁矿的清洁化和资源化利用技术水平的提高具有重要意义。

耐高温、高耐磨输送链加工方法 916     

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本发明涉及一种耐高温、高耐磨输送链加工方法，包括链板和销轴，所述销轴采用耐磨销轴钢，由以下质量百分数的化学成分组成：Mn：1.0％‑1.2％；Cr：0.8％‑1.1％；C：0.38％‑0.45％；P＜0.025％；Mo：0.3％‑0.5％；Si：0.20％‑0.35％；V：0.2％‑0.5％；Ni≤0.25％；S≤0.025％；其余为Fe。本发明方法制作的输送链，具有较高的耐高温性能以及较高的耐磨性能，适于在冶金行业内使用。

利用直读光谱仪快速检验铸坯偏析的方法 755     

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一种利用直读光谱仪快速检验铸坯偏析的方法,适于对铸坯偏析方面定量、趋势化的检测,属冶金分析检测技术领域。采用直读光谱仪模拟原位分析仪对铸坯进行偏析检测,直读光谱仪对试样进行分段打点,模拟原位分析仪对试样进行分析,来对连铸坯宏观偏析定量化测定。可克服原位分析制样复杂、检验周期长、检测费用高等缺点,满足连铸生产中对铸坯的一般性定量检测,对拥有快速光谱分析仪的钢铁企业在连铸坯偏析检测趋势化、定量化方面提供了很好的推广借鉴方法。与传统酸洗方法检测铸坯偏析对比,二者在铸坯的偏析描述上趋势相同,而直读光谱检测铸坯偏析结果不仅可描述铸坯偏析情况,同时可将各种元素的成分偏析曲线描述清楚,具有直观数字化的作用。

氧化锌矿碱性浸出剂及其浸出方法 969     

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本发明公开了一种氧化锌矿碱性浸出剂及浸出方法，属于矿物冶金技术领域。本发明所述组合药剂中各原料及其质量百分比为：氢氧化钠10~80wt%、碳酸铵10~80wt%、硫酸铵10~80wt%。具体方法为：先将氧化锌矿一段磨矿（粗磨），加入石灰使磨矿pH=9~11，以硫酸铵作为浸出剂在超声波辐射环境下进行一段浸出，在进行固液分离，浸出渣细磨后进行二段磨矿（细磨），二段磨矿加入石灰使矿浆pH=9~11，并加入组合浸出剂进行二段浸出，浸出渣渣直接抛尾，浸出液返回一段浸出，一段浸出液进行加入石灰使溶液pH=10~11，再加入硫酸铵，充分作用后进行固液分离，浸出渣抛尾，浸出液作为最终的锌贵液。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保；另外，该浸出方法简单，而且能提高氧化锌矿的浸出率，明显缩短浸出时间，不需要高温、加压设备，在常温条件下就可以获得较好的浸出指标，并且操作简单，生产成本低。

经济环保型高效脱硫精炼渣系及生产方法 870     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种经济环保型高效脱硫精炼渣系及生产方法。渣系原料包括石灰、脱氧用铝粒、轻烧白云石及铝矾土，原料配比按照以下精炼渣组成设计：CaO＝55～60wt％，SiO₂＝7～12wt％，Al₂O₃＝28～33wt％，MgO＝4～8wt％，CaO/Al₂O₃＝1.8。该渣系的生产方法包括转炉出钢加石灰和铝粒、补渣、合金微调站吹氩、LF精炼炉造渣四步。本发明是在转炉出钢过程加入设计好的渣系原料，形成精炼脱硫渣，并且通过合金微调站顶底复合吹氩的供气制度，降低LF炉精炼前钢水的氧含量、硫含量及顶渣中FeO+MnO含量。

无掺杂元素的单相SmCo7纳米晶合金块体材料的制备方法 933     

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本发明公开了一种无掺杂元素的单相SmCo7纳米晶合金块体材料的制备方法,属于纳米材料和新型粉末冶金技术领域。首先将金属Sm和Co按照26.7∶73.3的质量比混合,用真空感应熔炼炉熔炼成SmCo7合金铸锭母材;在氩气保护下,将母材合金破碎成粉末,再将粉末放入球磨罐中进行球磨,制备出非晶结构的合金粉末;将非晶合金粉末放入模具,利用放电等离子烧结技术将粉末快速烧结成型,获得单相SmCo7纳米晶合金块体材料;然后将放电等离子烧结得到的合金块体材料放入真空热处理炉中进行退火即可。本发明制备的SmCo7单相纳米晶合金组织均匀细小、晶界区域纯净无析出相,该方法路线简单、流程短、技术参数可控。

钙化提钒尾渣回收提钒的方法 1015     

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本发明公开了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决目前经过一次钙化焙烧提钒残留的尾渣提钒难度大、提钒浸出率低、资源浪费严重的技术问题，提供了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法：将钙化提钒尾渣的水分控制在30～35wt％，烘干、粉碎后，得物料A；向物料A中补充石灰石，控制体系钙钒比为0.3～0.8，混合均匀，经焙烧、冷却，得焙烧料；将焙烧料研磨后，采用硫酸溶液进行浸出，得提钒溶液和提钒渣。本发明通过对一次钙化焙烧提钒尾渣进行二次焙烧、浸出，进一步提取尾渣中含钒成分，实现钒渣中钒的充分回收利用，转浸率可达60％以上，避免资源浪费。该方法使用简单易行具有广泛推广的价值。

浸入式喂丝套管、喂丝机及喂丝方法 751     

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本发明属于冶金领域，具体公开了一种浸入式喂丝套管、喂丝机及喂丝方法，旨在解决采用现有的喂丝导管对易烧损的贵重元素制成的丝线进行喂线存在收得率稳定性较差且偏低的问题。浸入式喂丝套管，包括内套管、套装在内套管上的外套管、以及外套管驱动装置；内套管的外表面上设置有刮除部，刮除部与外套管滑动连接；外套管驱动装置与外套管相连，并可驱使外套管沿内套管的轴向运动。喂丝机包括上述的浸入式喂丝套管。喂丝方法为利用上述的喂丝机进行喂线的方法。利用上述浸入式喂丝套管喂线，既可以满足正常丝线的喂线要求，又可以满足易烧损的贵重元素制成的特殊丝线的喂线要求，并且能够显著提高特殊丝线喂线的收得率。

PLC控制直流电源 929     

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一种PLC控制直流电源,其特征是,控制电路由PLC控制的交流及电压,电流采样系统构成。控制电源与外围电路相连。电压,电流采样则由磁平衡式霍尔元件来实现;外围电路是在控制回路的控制下协调和完善直流电源的各项工作,主要包括绝缘监察功能,闪光系统,继电器控制系统,声音报警系统控制等。其优点是,具有体积小,功能强,灵活通用于较强的适劣环境的能力,因而在冶金,化工,交通,电力等领域获得广泛的应用,成为现代工业控制的直流电源的更新换代的产品。?

硫酸法钛白废酸资源化利用方法 1238     

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一种硫酸法钛白废酸资源化利用方法，属于湿法冶金领域，其特征在于：用中和渣富集由钛白废酸带入系统中的稀有金属钪、钒和钛，再用钛白废酸浸出富集了钪、钒和钛的中和渣制取富液，从富液中回收钪、钒和钛；钛白废酸中的硫酸用含有目的产品金属元素的中和剂中和；钛白废酸中的硫酸亚铁用含有目的产品金属元素的氧化剂氧化；中和液经氧化除铁、固液分离后，用硫化物或锌粉除重金属，得到精制硫酸盐溶液和重金属富集物；用回收水洗涤浸出渣，固液分离后得到的洗渣液再用来洗涤氧化渣，固液分离后得洗渣液返回中和回收。实现了钛白废酸中的硫酸、亚铁、铜、钴、镍、铅、锌、镉等重金属和钪、钒和钛的高效资源化利用，废酸零排放，并获得显著效益。

具有采光带的屋面面板结构的制作方法及屋面系统 982     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种具有采光带的屋面面板结构的制作方法及屋面系统，通过制作屋面面板结构包括依次间隔设置的若干屋面面板和若干采光带，且相邻屋面面板和采光带之间通过预制螺栓固定连接，从而可以将屋面通长采光改为分段采光，同时增加了采光带密度，使得室内采光效果更好，光线更均匀，进而满足了钢结构厂房的采光需求。且由于本发明中的采光带取消了与屋面檩条的连接，并通过侧面板条直接与相邻屋面面板连接，从而有效解决了采光带与相邻屋面面板接合处容易发生渗漏破损的问题。

组合式截止阀盖 1191     

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组合式截止阀盖是一种用于在石油、化工、冶金、电力、房地产等所有安装管道的行业采用的截止阀产品的部件,起到紧固阀杆与阀体作用,该截止阀盖包括阀盖芯(2)、薄螺母(3)、联合螺母(4),在阀体(1)的上部设有阀盖芯(2),阀盖芯(2)的凸圈(21)位于阀体(1)的上部,阀盖芯(2)的外锥面(22)与阀体(1)的内锥面(11)相吻合,采用锥面硬密封;联合螺母(4)旋在阀体(1)的外螺纹上,联合螺母(4)上部的压紧圈(41)压在凸圈(21)上,使凸圈(21)被压在阀体(1)上,用于对阀体(1)与阀盖芯(2)的紧固作用,薄螺母(3)旋在阀盖芯(2)的外螺纹上,压在联合螺母(4)之上,防止联合螺母(4)的意外松动,并可固定于面板之上。

提升WC-Co硬质合金硬度的方法 1172     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种提升WC‑Co硬质合金硬度的方法，WC‑Co硬质合金在120～140滴/min的异丙醇投加速度下，依次经过600～650℃下保温20～40min的一段热处理和1000～1200℃下保温30～50min的二段热处理；再后经液氮降温至280～320℃，并保温25～35min；再经自然冷却制得热处理的WC‑Co硬质合金。采用本发明方法进行热处理提升稳定的处理方法，制得的WC‑Co硬质合金的良好的耐磨性和韧性，且极大地提高了合金的使用寿命，降低了成本。

甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐的制备方法 997     

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本发明公开了一种甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐的制备方法，该方法是将三长链脂肪烃基叔胺与碳酸二甲酯在卤素盐催化下进行季铵化反应，得到含甲基三长链脂肪烃基碳酸单甲酯季铵盐的混合物；所述混合物通过减压蒸馏回收碳酸二甲酯后，置于碱性溶液中进行水解反应，水解反应产物通过油水分离，油相为甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐。该方法可以高产率获得高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐，且具有步骤简单，成本低的特点，高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐可进一步转化为高纯度的卤离子型、硫酸根离子型、碳酸氢根离子型季铵盐衍生物，可广泛用于萃取冶金中，特别是钨钼钒等含氧阴离子的萃取工业。