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本发明涉及一种含有卤化物的硅,所述硅通过卤代聚硅烷的热分解来获得,还涉及一种制备所述硅的方法。所述硅具有1原子%至50原子%的卤化物含量。本发明还涉及所述含有卤化物的硅在提纯冶金级硅中的用途。
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一种可快速振打的水平捞渣装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种可快速振打水平捞取的抓斗机构。本发明提供一种既能满足水平捞取功能的，又能满足快速振打的抓斗机构。本发明包括固定架和活动架，活动架上设置有抓取油缸，抓取油缸与一异形板的一端铰接，异形板的中部与活动架铰接，异形板的另一端与抓斗连杆铰接，抓斗连杆的下端与固定架上的抓斗机构相连；异形板的下端与一支撑杆铰接，其特征在于：固定架上通过支点液压缸设置有铰接座，所述支撑杆的下端与铰接座铰接；铰接座和固定架之间铰接设置有摆杆；所述活动架的侧方设置有挡架，所述固定架上相应于挡架设置有托架。
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本发明涉及一种利用铜渣制备金属铁的方法，属于冶金资源综合利用技术领域，解决了现有技术中由铜渣制备得到的铁水中Cu、S和As含量较高，无法满足使用要求的问题。一种利用铜渣制备金属铁的方法，包括以下步骤：A：将铜渣进行碱法、硫化分离，得到锍相和渣相，铜和FeO富集于所述锍相中，As富集于所述渣相中；B：将锍相进行熔融还原分离，实现铁与锍相的分离，得到金属铁水，铜保留在锍相中。本发明制备得到的铁水中铜含量低于0.1％、硫含量低于0.3％、As含量低于0.03％，符合炼钢铁水要求。
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本发明的目的在于提供了一种新的设计结构和制造办法,解决了将钢管(铝管、铜管或不锈钢管)和铝块组合在一起的问题,并且非常牢固、耐压。本发明具有如下的优点:1、本发明能够将钢管(铝管、铜管或不锈钢管)和铝块组合在一起,并且非常牢固。2、使用本发明设计和制造的水冷铝块能够经受住耐压检验。3、水冷铝块能够充分利用铝块的导电或导热性能,并且通过钢管(铝管、铜管或不锈钢管)内的水流带走热量保护铝块。4、本发明能够广泛应用于要求导电、导热、高温等条件下的工作场所,例如电信、电力、化工、电解、冶金、机械等行业。
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本发明涉及一种黑色岩系镍钼铁硫化矿分离回收镍钼铁的方法，属于冶金化工技术领域。首先将黑色岩系镍钼铁硫化矿破碎磨细后，按照液固比为2～4：1mL/g加入水，在控制氧压为0.3～0.5MPa、温度为170～200℃条件下反应3～5h得到硫酸镍酸浸液和钼铁渣；将得到的钼铁渣按照液固比为2～4：1mL/g加入浓度为2～4mol/L的NaOH溶液中，在温度为70～90℃条件下反应3～5h获得钼酸钠溶液和富含铁硅的浸出渣。该方法在高温氧压条件下用水作为浸出介质，通过氧对矿石中的镍、钼、铁等成分的氧化转化，实现镍钼铁的提取与分离，其技术工艺简单，金属回收率高。
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本发明属于有色金属冶金领域，公开了一种钨粉废料除杂及生产高纯钨粉的方法。本发明以氧化钨还原过程中产生的含杂质废料为对象，利用钨与杂质元素的抗氧化性差异，在300～800℃温度下进行预氧化处理，之后在超声条件下加入稀酸进行杂质溶出，过滤分离后得到高纯钨源，然后以氢气还原得到高纯钨粉产品。本发明方法实现从钨粉废料直接高效再生成高纯钨粉，对各类氧化钨还原过程中产生的舟边钨粉、受器皿污染的废钨粉原料均适用，具有原料适应性强、工艺流程简约、除杂彻底、产品高质化的优点。
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本发明属于粉末冶金技术领域,特别涉及一种层状三元陶瓷增强金属铜复合材料的制备方法,本发明充分发挥强化相的增强作用及二者的协同作用,使得材料的导电性与基体强度达到良好的匹配,包括如下步骤:(1)将2wt%～45wt%的层状三元金属陶瓷粉和余量金属铜粉在球磨机中球磨混合;(2)将上述步骤(1)中所得到的混合粉通过模压成形为块体生坯;(3)在氢气或惰性气体气氛下,所述块状生坯按照升温速率20～40℃/min升温至800℃～1250℃,并保温0.5～3小时,冷却后得到层状三元陶瓷增强金属铜复合材料。
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本发明提供了一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀工艺及生产线，可以将各种固体废料集中加工处理，制造成水分适宜、成分均质、品种单一的混匀料，保证了固体废料二次利用时产品质量的稳定性。一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线，包括配灰车间、配泥车间、混合车间，配灰车间通过刮板输送机将定量输出的除尘灰输送给混合车间，配泥车间通过输泥管道将定量输出的泥浆输送给混合车间，通过混合车间的强力混合机将灰和泥强力搅拌，形成散状混匀料，作为烧结备用料使用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：将冶金工业中各工序产生的固体废料单独回收综合利用，降低了生产成本，同时达到了环境保护的目的。
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本发明公开了一种粉料制粒装置、粉料制粒设备与转炉泥浆球团压制方法，涉及冶金领域。本发明首先要解决的技术问题是提供一种对粉料进行压制成型的粉料制粒装置，采用的技术方案是：粉料制粒装置，包括底座、模框、透气垫片和压杆，模框置于底座上，模框和底座之间设置防脱结构，模框内设置中空的模腔，模腔内放置透气垫片，透气垫片置于底座上，模腔的底部设置透气孔；压杆包括竖杆，竖杆的下端为压头，压头置于模腔内。本发明粉料制粒设备，包括液压机和上述粉料制粒装置，通过液压机实现混合料的料制。本发明转炉泥浆球团压制方法，首先，制取粉状的富集污泥；然后烘干后备用；再制得混合料，再装料、压制成型；最后脱模，制得富集污泥球团。
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一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法,涉及一种制备粉末冶金用氧化铜粉的方法,适用于采用电解铜粉生产中产生的粗铜粉为原料生产氧化铜粉方法。其特征在于其过程是在粗铜粉中加入硝酸铵,混匀后再进行煅烧制备氧化铜粉。采用本发明的方法,煅烧过程中粗铜粉不结块,氧化铜粉中的氧化铜含量大于99%,并且氧化煅烧后的氧化铜粉非常疏松,不需破碎,直接过筛即可包装。该法操作简单,氧化效果明显。
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本发明公开了一种钢水包液压翻转角度监测装置及其方法，属于冶金技术领域。装置中活动支架与底座的立柱通过销轴连接；转角测量机构包括设在立柱上下两端的上角齿轮箱和下角齿轮箱；活动支架上设有大齿轮，其与销轴轴线重合，上角齿轮箱的输入轴安装小齿轮，大齿轮和小齿轮啮合传动；上角齿轮箱的输出轴和下角齿轮箱的输入轴通过万向联轴器连接，下角齿轮箱的输出轴通过弹性联轴器连接编码器。本发明的方法是通过转角测量机构获得活动支架的角位移，并将角位移转换成电信号发送给控制系统，实现钢水包翻转角度的实时监测。本发明能实现高温、高震动、高污染的恶劣环境中钢水包倾翻角度的实时监测，保证设备运行的稳定性、可靠性和安全性。
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本发明属于阳离子交换树脂技术领域，公开了一种交联型磺化醛酮阳离子交换树脂及其制备方法与应用。本发明方法先以亚硫酸盐、酮和醛进行羟醛缩合反应得到低聚体，再加入苯酚进行保温缩聚反应制备活性缩聚物；保温固化交联反应，得到交联型磺化醛酮阳离子交换树脂。本发明还提供上述方法得到的交联型磺化醛酮阳离子交换树脂，及在硬水钙镁离子脱除中的应用。本发明方法先磺化再交联，颠覆了传统的先交联再磺化的生产工艺，且磺化反应温和，工艺简便可控；得到的交换树脂中酮单元被充分磺化，实际交换当量高于#732型聚苯乙烯型阳离子交换树脂，能够直接用于硬水中钙镁离子的交换，可广泛运用于水处理、食品、冶金等领域，具有广泛的应用价值。
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本发明的目的在于提供一种高强度、高导电、高导热、耐氧化、抗熔焊、耐电弧烧损和电寿命长的,具有自润滑能力的AG/TI3SIC2电接触材料及其制备工艺。本发明AG/TI3SIC2电接触材料是由纯银粉或银基合金粉与重量百分比为0.01～80.0%的TI3SIC2粉末,通过粉末冶金工艺方法制备的。本发明一种AG/TI3SIC2电接触材料及其制备工艺,兼具金属和陶瓷的优良性能,不但强度高,而且具备良好的导电性、导热性、抗熔焊、耐电弧烧蚀、耐腐蚀、抗热震、抗氧化尤其高温抗氧化性等优良特性。特别是该材料的超低磨擦系数和自润滑性,是电接触材料不可或缺的特性之一,可广泛应用于低压电器用触头材料,如断路器和接触器触头。
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本发明是一种通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法，属于冶金生产技术领域。本发明包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步骤，步骤1，预处理；步骤2，制粒；步骤3，回转窑焙烧：有价金属与氟、氯反应形成氯化物，并以氯化物的方式挥发；所述挥发的有价金属一部分随烟气流进入收尘装置，一部分在一次沉降室冷却沉积为有价金属烟尘；步骤4，富集有价金属；步骤5，收集次氧化锌焙砂产品；步骤6，收集次氧化锌焙尘产品。减少了再次从回转窑装置富集才能湿法提取的工序，简化了工艺流程；提高了微量金属元素的回收率；降低了生产成本。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种电解铜的极板及其制作方法，包括极板、边条，极板侧边缘开贯穿孔，边条绝缘，边条包裹住极板侧边区域和孔，边条横截面为半椭圆形；本发明的边条与极板连接更牢固，使用寿命更长，消除了电解铜的“爬坡”、“长指甲盖”现象，成型后的铜板或铜片结构规整。
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本发明涉及一种高效静电除尘器,其特征在于:在长方形电场内横向排列有阴极芒刺线,沉积板的形状为双“C”形板,沉积极横向排列,排列方向为迎气流方向,每块沉积极之间留用缝隙,沉积极之间的开口率为30～50%;双“C”形沉积板和芒刺线通过电场壳体上部吊梁被悬吊在电场壳体内部,双“C”形沉积板、阴极芒刺线通过机外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰,沉积。本发明是多种除尘器的集合体,集沉降除尘、惯性除尘、高压静电于一体的小型化卧式高压静电除尘器,可广泛应用于机械制造、化工、建材、冶金、电力、焦化、耐火、供暖锅炉等行业。
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本发明涉及一种新型铜铌铝合金导电排，其包括：铜铌稀土40%，铝余量；其中，铜铌稀土成分分别为，铜Cu 99.80%—99.94%；铌Nb 0.0011%—0.0019%；稀土RE0.00030%—0.00079%；所述铝的合金牌号为1070纯铝；其制备方法，包括：步骤1：采用充芯连铸工艺制备铜铌稀土铝复合锭；在实施步骤1时，上方设置铝加热炉，下方设置铜加热炉，使芯部金属铝与外层金属铜铌稀土合金分别在铝加热炉和铜加热炉中熔化；金属铌采用小型加热炉加热到2900℃变成液体时立即加入铜液中进行搅拌；在引锭杆作用下，牵引外层金属铜进入结晶器，外层金属在结晶器中形成空心管坯，同时芯部金属铝液随之充填进管坯中，使芯部金属铝和外层金属铜冶金结合成铜铌稀土铝复合锭。
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本发明公开一种抑制软锰矿浆脱硫副产物连二硫酸锰的方法，属于化学、冶金领域。本发明所述方法为将过硫酸铵加入到锰矿浆中，将连二硫酸锰氧化生成高锰酸铵、硫酸铵；然后加热软锰矿浆，高锰酸铵在高温下分解产生氧气、氮气和二氧化锰，再经过过滤，去除产生的二氧化锰，即可得到高纯度的电解锰原料硫酸锰溶液。本发明所述方法能耗低，产物纯度高。
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本发明公开了一种用于金属线、棒、管、型材拉制的层状复合硬质合金拉伸模,这种拉伸模的工作区(缩经区)、定径区含有碳化钨基硬质合金层,非工作部位含有专门配制的基体层,两层材料通过采用粉末冶金法复合,使其之间所存在界面无缺陷且连续过渡,使用效果与单层均匀硬质合金拉伸模相同,而却能够大幅度节约W、CO资源,降低原料成本,生产实施简便且效率高。
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一种赤泥选铁磁选组合车间，涉及冶金选矿领域，特别涉及赤泥选铁磁选组合车间，包括阶梯式平台、赤泥混合槽、圆筒隔渣筛、筒式磁选机、粗磁选机、精磁选机；实现了赤泥料浆自流，大大节约了料浆输送的能耗；同时将配电室和配电柜与磁选设备配置在同一厂房内，节约了配电所需的电缆。
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本发明公开了一种由铜镍矿全湿法提取镍的方法，属于镍冶金技术领域。技术方案为：采用添加氯化物常压硫酸浸出铜镍矿，绝大部分镍进入浸出液；通过中和沉淀可较为彻底地去除浸出液中的铁、铝等杂质，经多金属氢氧化物沉淀——酸溶进一步去除锰等杂质，得到富镍溶液，再经溶剂萃取选择性分离钴和铜，得到深度净化的硫酸镍溶液，通过电积生产电镍，从而实现了由铜镍矿全湿法提取镍。本发明的技术既可以处理铜镍矿原矿，也可处理选矿或磨浮分选得到的精矿，镍的全程回收率高，可达90％以上，得到电镍产品质量好，工艺清洁环保，为高效利用铜镍矿资源提供了新途径。
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本发明涉及真空泵技术领域,特别是一种直排大气的多级罗茨真空泵。该泵具有主从动轴、主从动转子、主从动齿轮,主动齿轮、主动转子安装在主动轴上,从动齿轮、从动转子安装在从动轴上,泵体采用多级相连结构,随转子级数不同分有多个相对独立的泵腔,每两个泵腔之间有级间隔板分开,并通过级间气流通道相连。本发明解决现有技术中一次性投入大、加工难度大、极限真空低、消耗功率大、不能直排大气、不能用于IC装备的不足。本发明在抽气过程中可保持真空环境不受污染,适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
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本发明提供了一种熔盐电解法生产铝钪合金过程中产生的电解渣的处理方法，该处理方法包括如下步骤：对电解渣进行碱浸处理，得到碱浸渣和碱浸液；对碱浸渣进行水浸处理，得到水浸渣和水浸液；对碱浸液和水浸液进行结晶处理，得到氟化钠；对水浸渣进行酸浸处理，得到酸浸液；回收酸浸液中的稀土金属钪。通过采用先碱浸后水浸相结合的两段浸出工艺，先将电解熔盐渣中性质稳定的氟化物分离提纯制备成产品，同时得到钪富集渣，再采用酸浸加萃取工艺回收钪元素。这样既可以实现电解渣中氟化物的无害化处置，同时还可以将混杂的冶金废物转化纯度较高的化工产品。
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一种钛及钛合金/钢复合板及其制备方法,特别涉及一种用于大型承压容器选用的大面积钛及钛合金/钢复合板的制备方法。其特征在于在爆炸复合的钛及钛合金板和钢基板的边缘部的钛或钛合金板和钢基板之间,设有一分别与钛及钛合金板和钢基板爆炸复合的镍NI、钽TA或铌NB板过渡层。首先将镍NI、钽TA或铌NB板和钢基板进行爆炸复合,再将复合有镍NI、钽TA或铌NB板的钢基板一侧与钛及钛合金板进行爆炸复合。本发明的一种钛及钛合金/钢复合板,极大地提高了大面积钛及钛合金/钢复合板短边端头部位的结合性能,保证复合板在后续卷制过程中端头部位不会因为剪切强度过低而分层,适用于化工和冶金等行业对大型工业设备和构件的制造需求。
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本发明公开了一种电弧炉密闭加料装置和烟气温度控制方法，属于冶金技术领域，装置包括其出口与电弧炉侧壁密闭连通的密闭装料斜槽和设置在密闭装料斜槽内的摆弧式挡料密封门，所述摆弧式挡料密封门将密闭装料斜槽分隔为冷废钢储存室和加料除尘室，并在驱动机构的作用下将冷废钢储存室和加料除尘室隔断或连通。方法为采用上述加料装置将电弧炉烟气分隔为两路，并通过烟气调节装置分别对分流除尘管导和除尘管的烟气流量进行比例控制，获得所需的混合烟气温度。本发明使得电弧炉生产更加节能、环保；并且设备简单，便于维护，拥有巨大的投资及建设的优势；同时，本发明不仅适用于旧电弧炉改造，也适用于新建电弧炉项目，其适应性广泛。
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本发明涉及一种预置合金碎片形成锯片的方法，属于切削工具的技术领域。本发明的预置合金碎片形成锯片的方法包括以下步骤：在锯片基体周向边缘预置硬质合金碎粒；用金属结合剂熔体浇铸所述硬质合金碎粒。本发明的方法不同于传统的烧结和钎焊工艺，无需采用专用的烧结粉末或粉末，通过熔体浇铸形成的锯片不仅与基体具有良好的冶金结合，而且与预置合金碎片的结合力优异，显著提高了锯片的使用寿命。
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本发明公开了一种原位生成碳化钨的灰铁基复合材料制备方法,该方法将钨丝编织成一定规格的钨丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化钨的灰铁基复合材料。采用本发明的方法制备的原位生成碳化钨的灰铁基复合材料,能够在钨丝网的位置,通过钨丝网中的钨与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化钨硬质相。该材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。可生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。
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本发明公开了一种转炉渣资源利用设备及其工艺，属于冶金技术领域，其设备包括用于热装并转运转炉渣的转炉渣罐和依次相连的炉渣调质窑、澄清窑、锡槽，所述炉渣调质窑内设置的补热装置和底吹搅拌装置，还包括用于对炉渣调质窑内加入辅料的辅料加料装置和用于转运转炉渣罐的转运装置，工艺包括用转炉渣罐热装高温转炉渣，在炉渣调质窑内将高温转炉渣、碳饱和铁水、辅料混合，经加热、搅拌后，灌入澄清窑均化，最后进入锡槽冷却，进行最终产品的后期处理。直接利用高温转炉渣自身携带的物理热只需较少能耗即可生产微晶玻璃等高附加值产品，大大降低微晶玻璃的生产成本，从根本上改善转炉渣的利用效率和质量。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦超高温超高压参数热电联产系统及方法，其特征是：至少包括：干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、背压式汽轮机、发电机、拖动式汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除盐水箱、除氧器给水泵、副省煤器、除氧器、锅炉给水泵、减温减压器、二次除尘器、汽动汽动循环风机；干熄炉通过上端的高温循环气体管路与一次除尘器的除尘入口端连接，经一次除尘器一次除尘，一次除尘后一次除尘器的除尘输出端经管路与余热锅炉的入口连接，将干熄炉的高温循环气体送到余热锅炉；余热锅炉的底部连接低温循环气体管路，低温循环气体管路经与二次除尘器管路连接。它提高了热干熄焦余热利用的热效率，有效地促进节能降耗。
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