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本发明涉及一种铁路辗钢车轮的表面耐磨堆焊的方法，步骤如下：1)焊前将车轮上的待焊区域加热至200℃±20℃的预热温度；2)采用低碳无合金焊丝配合焊剂在轮缘磨耗根部处堆焊过渡层，并采用药芯焊丝配合焊剂在过渡层上埋弧堆焊耐磨层，获得堆焊层，其中在整个焊接过程中通过测温仪测量轮缘处的温度，并控制层间温度等于或高于预热温度，并且控制堆焊层的温升在250‑350℃/h之间；3)焊接结束后立即采用保温罩进行保温缓冷。本发明采用焊前预热和堆焊过渡层双工艺措施，能够显著降低堆焊层裂纹倾向，能够有效提升辗钢车轮堆焊后的耐磨性能，彻底解决铁路冶金车辆轮缘磨耗堆焊修复使用周期缩短的问题。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种以菱锌矿为主的氧化锌矿浸出剂及其浸出方法。本发明以三氯乙酸和水均匀混合溶液为浸出剂，对以菱锌矿为主的氧化锌矿进行锌浸出，浸出温度为25℃～65℃，粒度小于48μm的重量占75％～95％，将三氯乙酸浸出剂和氧化锌矿矿粉按照(20～5):1的质量液固比混合，充分搅拌10min～40min；得到适合下一步锌萃取和电积处理的含锌溶液。从而本发明所述浸出剂制作简单，浸出率高，且绿色环保；另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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本发明涉及一种热阴极用钨基体及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的热阴极用钨基体为纯钨、钨铱、钨锇或钨铼合金，它的总孔隙度为13～22％，平均孔径为0.2～1.5μm，闭孔率＜0.5％，骨架抗拉强度为150～300MPa。其制备方法是以湿法分级的窄粒度、中细颗粒钨或钨合金粉为原料，经真空除气、过筛、冷等静压压制、复合烧结，再经热等静压复压复烧改性、全致密渗铜，最后机加工和高温真空去铜。本发明的热阴极用钨基体孔隙度适宜、孔径小且分布窄、闭孔率极低、骨架强度高，可用于制作低温大电流、高可靠和长寿命阴极；其制备方法工艺可控度高，产品一致性好，容易实现规模化生产。
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本发明公开一种石墨烯增强铝合金基复合材料的制备方法，发明方法首先气雾化制备铝合金预制粉，随后制备石墨烯包覆纯铝粉，然后用石墨烯包覆纯铝粉和铝合金预制粉混合成石墨烯‑铝合金复合粉，石墨烯‑铝合金复合粉经过表面增氮处理，以改善和提高复合粉的烧结性能，最后采用成型、烧结和热挤压等粉末冶金加工制备出石墨烯增强铝合金基复合材料。本发明简便易行，所制得复合材料具有石墨烯分布均匀、性能一致性好的特点。
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本发明涉及冶金机械设备领域高炉风口小套的更换装置，用于解决更换风口小套时，只能靠人力抬或者用手拉葫芦的更换方式。该装置构成中主要有撬杠2、车架5和车轮6。该装置的特征是撬杠2的长度根据现场实际情况确定，其前端焊接有防滑挡3和防脱挡4，撬杠2与车架5焊接固定，车架5下部两端形状为“∏”，直接插入车轴7。该装置操作简便、安全，有利于降低休风率，不用时，车轮6与车架5可以分离，拆卸、安装和存放方便。
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本发明涉及一种石墨烯薄膜表面金属化焊接点的快速生成方法，首先将石墨烯薄膜切成所需规格形状并垂直固定在可伸缩夹具上；接着将涂覆材料放入基板端部的V型金属熔槽中加热熔融，期间通过保护气喷嘴对V型金属熔槽鼓吹保护气氛防止其氧化；随后将超声振动杆垂直作用于基板并施加超声振动，促使基板金属溶解并进入熔融涂覆金属中；超声振动一段时间后，将石墨烯薄膜待金属化区垂直伸入熔融金属液中进行超声涂覆，最后取出即可。本发明能在石墨烯薄膜表面快速形成完全渗入到石墨烯薄膜内部，并与石墨烯薄膜形成良好冶金结合的金属涂覆层，该方法适用于石墨烯薄膜之间、石墨烯薄膜与金属材料之间的焊接。
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本发明属于冶金和矿物加工技术领域，涉及一种减少提锌回转窑结窑的方法及提锌回转窑，提锌回转窑包括转动安装的窑体，所述窑体从窑头至窑尾依次为高温段、过渡段、预热段；所述预热段为小筒体，高温段为大筒体，大筒体的横截面面积大于小筒体的横截面面积，所述过渡段为变径式筒体，其两端分别与小筒体、大筒体连接；所述窑体的窑头设有高压风机；所述大筒体的侧壁上设置有二次供风风机，向大筒体内输送助燃空气，增强高温段内燃烧气体的燃烧，防止热量局部集中，缓解结窑发生。通过大筒体上的二次供风风机，增强高温段内燃烧气体的燃烧，将窑内高温区拉长至18～20m，防止热量局部集中，减少结窑发生。
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本发明涉及一种轧机导管加工专用夹具及其加工方法，属于冶金行业轧机导管加工设备技术领域。技术方案是：包含底座（1）、支座一（2）、销轴一（3）、紧固螺丝（4）、调整杆（7）、夹管（8）、支座二（9）和销轴二（10），支座一（2）和支座二（9）分别固定在底座（1）上，夹管（8）的一端与支座二（9）通过销轴二（10）转动连接，调整杆（7）的一端与夹管（8）的另一端支撑连接，调整杆（7）的另一端与支座一（2）通过销轴一（3）转动连接，夹管（8）上设有多个紧固螺丝（4）。本发明的有益效果是：结构紧凑、强度高，能够将导卫管固定牢固，导卫管的加工效率可以提升一倍以上，并且保证加工精度，延长导卫管的使用寿命。
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本发明公开了一种金刚石复合材料及其制备方法，该制备方法中金刚石颗粒能够与高锰钢充分发生冶金反应，金刚石颗粒与周围铁原子和合金元素原子具有很好的结合，从而提高了金刚石复合材料的界面结合强度，使得该金刚石复合材料具有较好的抗冲击、抗氧化能力，且兼有增强颗粒高硬度、高耐磨性、高耐蚀性等优良特性；该制备方法中通过使用超微磨粉设备制备混合粉末，该设备通过钢球的冲击力、钢球之间的摩擦、碰撞以及原料本身与凸刃的摩擦，使得制得的混合粉末粒径更小，均匀度更高，不易出现聚集成团现象；该设备使得转动磨料仓转动时两端的摩擦力有效地降低，减少动力的损耗的同时降低设备维修以及零件更换的成本。
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本发明涉及一种霍尔坐标尺，包括无源信号标签和位置解码器，所述无源信号标签为多个，每个无源信号标签上设置有永久磁铁；所述位置解码器包括标尺，所述标尺是成一字排列的霍尔开关元件编码阵列，所述磁钢编码阵列与标尺相对应设置；所述多个无源信号标签沿被测移动物体运动轴线等距离排列安装，所述标尺设置在被测移动物体上，标尺在所述排列安装的磁钢编码阵列长度范围内移动，以确定被测移动物体的位置。本发明利用霍尔开关元件作为刻度，克服了其它类型编码器安装复杂，对环境要求高，使用寿命不长的缺点，可广泛应用于机械制造，冶金，建材，化工，水利，物流，港口机械等许多行业的自动控制领域。
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本发明涉及一种热轧精轧换辊小车位置自动标定控制方法，属于冶金轧制技术领域。技术方案是：在换辊小车行走过程中，监控扭矩电机的扭矩输出，确保换辊小车在安全速度范围内稳定运行，同时激活低速度运行条件；是在换辊小车行走过程中，监控位置编码器位置的变化量以及轧机换辊过程中上工作辊锁紧的触发信号；当位置编码器走到既定位置时，在上工作辊锁紧后则控制系统发出位置编码器标定信号，同时控制功能块给位置编码器重新赋值，完成换辊小车位置的重新标定。本发明来在不中断换辊的情况下完成了对其换辊小车位置的标定，消除了换辊小车位置编码器积累的误差，提高了更换工作辊的效率。
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本发明涉及冶金电气设备安装领域,具体为一种干熄焦盘箱柜安装方法。一种干熄焦盘箱柜安装方法,包括盘、箱、柜二次搬运,盘、箱、柜吊装,型钢埋设及接地线焊接,配电箱、控制箱、操作箱安装和盘间母线连接步骤,其特征是:盘、箱、柜吊装时,对有吊环的设备,结好钢丝绳穿过吊环直接吊卸;对无吊环的设备采用吊带,吊索的绳长一致;盘、箱、柜吊装时,盘、箱、柜在基础型钢的混凝土达到规定强度后进行;盘、箱、柜安装用垫铁调整,过程中用直尺、线锤和塞尺检查盘的水平度、垂直度、盘间接缝。本发明通过盘、箱、柜吊装时严格控制尺寸偏差的方法,吊装时安全可靠,采用本发明的方法安装干熄焦盘箱柜,操作简单,安全可靠。
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本发明提供了一种园林工具切割件连接机构，包括联轴器和切割件，所述联轴器和切割件相连接，所述连接机构还包括定位板，定位板位于联轴器与切割件之间，所述定位板与联轴器通过配接机构相连接，所述配接机构使切割件在受到冲击载荷时，联轴器与定位板之间能够相对转动；本发明提供的园林工具切割件连接机构，在联轴器和切割件之间设置定位板，使得切割件在受到冲击载荷时，能够避免联轴器和凸台被损坏；同时，联轴器采用由一个粉末冶金件为嵌件的塑料件，减轻了联轴器的质量，降低了成本，由于是塑料件包裹金属件，外观不容易生锈且美观。
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本发明提供了一种磁铁矿粉球团矿的生产方法，包括：(1)配料：按照赤铁矿粉8‑20重量份、磁铁矿粉78‑90重量份和膨润土1‑2重量份进行配料；(2)混匀造球：步骤(1)的原料经混料机混匀之后，加入圆盘造球机中补充水分，造球制备生球团；(3)焙烧：将步骤(2)制备的生球团在链篦机‑回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团。本发明还提供了前述方法制备的磁铁矿粉球团矿。本发明的方法提高了磁铁矿粉球团预热焙烧球团矿强度，同时还能改善其冶金性能的方法，对于高效利用磁铁矿粉具有重要意义。
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本发明公开了一种用于轧机的单列滚子轴承的保持架,所述保持架为圆环形状;保持架外径的两边均倒圆角,保持架外径的中部有一圆弧槽;保持架内孔的两边均倒圆角,保持架内孔的中部有一梯形槽;保持架上均匀分布着指向圆心的用于容纳球滚子的圆柱孔。本发明主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。
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本发明涉及环保除尘设备，是一种方便检修、快装脉冲阀的布袋除尘器，它具有除尘器本体，除尘器本体的上部设有脉冲风管，脉冲风管的外端安装有脉冲阀，在除尘器本体靠脉冲阀一侧采用支架安装有气包，其特征是：所述脉冲阀是采用快接管件与脉冲风管对接；脉冲阀的进气管与气包的出气管对接，并在两管之间安装有不锈钢球阀；本发明克服了现有布袋除尘器在脉冲阀损坏后，整个除尘器必须关停，检修非常不方便，并且容易漏风，清灰效果差的问题，广泛应用于冶金、机械、化工、建材、橡胶、矿山等行业的灰尘治理和净化收集。
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一种借助电磁装置控制金属液流动的连铸中间包，涉及冶金技术领域。本发明利用设置在中间包外壁的稳恒磁场发生装置施加的稳恒磁场，在电磁感应作用下，金属液流股受到与流动方向相反的电磁力作用，从而延长了金属液在中间包内的停留时间，实现了对金属液流动的控制。同时，本发明具有非接触式控制钢液流动、磁极位置可调整和操作灵活等优点，且不占据中间包内的有效容积，消除了金属液冲击腐蚀耐材控流装置引起的金属液附加污染，在实现控流效果的同时可进一步提高金属液的清洁度。
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本发明涉及一种使用超硬微观颗粒的刀片。该刀片包括刀片主体和边缘部。在刀片主体和边缘部中,边缘部或边缘部和刀片主体两者根据粉末冶金工艺使用粉末成分来制造,所述粉末成分包括按重量计小于粉末成分总重量的5%的、颗粒尺寸为1ΜM至5ΜM的超硬颗粒粉末,和形成基体的余量金属粉末。根据本发明的刀片具有锯状或波纹状的边缘部以提供优异的切削性能。即使因使用刀具而产生磨损,但由于锯状或波纹状的边缘部被半永久性地维持,所以切削性能不会降低。
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本发明涉及冶金连铸的切割工艺，特别是涉及一种连铸过程铸坯切割的方法及装置。本发明利用激光经聚焦的高功率密度激光束照射铸坯，使被照射的铸坯迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将铸坯割开。本发明具有激光切割过程中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面等优点。
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本发明属于湿法冶金中溶液净化领域，公开了一种从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液(硫酸镍钴锰溶液)中除铁铝的方法。本发明方法包括以下步骤：(1)调节浸出液的pH为1.5～2.0，加入氧化剂使二价铁氧化成三价铁；(2)调节体系pH为2.5～3.5，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(3)再调节体系pH为4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。步骤(3)得到的铝渣用于作为调节剂用于步骤(2)中调节体系pH。本发明方法不仅能使溶液中的铁、铝含量降低到生产要求值，且产生的渣过滤性能好，渣中夹带的有价金属少，所得铝渣可重复用于体系中除铁，实现了渣的减量化目标，具有较好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种冶金行业冷轧热处理用大口径炉辊的梯度离心铸造工艺，采用锻钢模 具进行浇铸，在浇铸结束后，在炉辊的内壁涂覆一层保温层，使炉辊的温度由外而内顺序冷 却，在10-15分钟内冷却至100-120℃。炉辊在冷却的过程中从外而内顺序冷却，改善柱状晶 、等轴晶分布比例，增加结晶组织的致密性；从而提高材料高温蠕变强度和抗氧化性；离心 铸造出来的大口径炉辊强度高、不变形，表面硬度均匀，室温下抗拉强度Rm≥460N/mm2， 屈服强度RP0.2≥240N/mm2，断后延伸率A≥15％。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料与铝合金板材的连接方法，包括步骤：从下至上依次紧密叠置碳纤维复合材料、钛箔、紫铜片和铝合金板材形成待焊接区域，对焊接区域采用电子束焊接，焊接完成后进行保温冷却热处理。该方法可解决碳、铝元素的不润湿问题，实现碳纤维复合材料与铝合金板材的冶金连接。
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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法。所要解决的技术问题是提供一种让中心疏松控制得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；生产组织炉机匹配需求的拉速范围为0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。
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本发明公开了一种基于粉末再加工的热等静压近净成形方法，包括如下步骤：对合金粉末颗粒进行再加工，得到表面形貌和/或颗粒形状重塑的合金粉末颗粒，实现合金粉末颗粒的表面上的氧、碳、氮等元素的重新分布以及表面存在的团聚夹杂物的分散；以及对经过表面形貌和/或颗粒形状重塑的合金粉末颗粒进行热等静压成形，制备粉末冶金高温合金。本发明通过对合金粉末颗粒进行再加工以重塑合金粉末颗粒的表面形貌和/或颗粒形状，将氧、碳、氮等元素的分布打乱，同时将粉末颗粒表面存在的团聚夹杂物打散，从而防止在热等静压中形成原始颗粒界面(PPBs)。
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本发明涉及工业电炉,具体涉及是一种有芯感应炉的变频控制系统和一种无芯感应炉的变频控制系统,至少包括感应体、单相变压器,其特征是:单相变压器初级线圈之间包括一个中心抽头(o),单相变压器初级两端和中心抽头(o)与二只逆变器件电连接共同构成逆变变频控制电路对感应体进行控制。整个装置结构简单,成本低,节约电能,操作方便,故障率低,减少谐波污染。软起动不需要有触点开关及其延时保护开关。实现功率无级调节,与起熔、熔化、保温等阶段所需功率能达到最佳配合,广泛用于冶金、铸造、热处理行业。
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本发明公开了一种无害化深度处理废旧线路板回收金属的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明的方法包括以下工艺步骤：(1)低温粉碎与静电分离；(2)硫酸浸提；(3)净液；(4)射流态直接电沉积铜；(5)电积后液纯化富集；(6)贵金属提取，贵金属提取分为：金提取、钯提取和银提取。本发明的方法简化了工艺流程，融合了射流态直接电沉积和连续离子交换等多种先进技术及设备综合回收利用原料中金属，同时改善了车间生产环境，节能减排。整套工艺操作简单合理，降低了运行费用。
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本发明涉及冶金行业中的矫直机，尤其是一种矫直机主传动系统及传动方法。该主传动系统包括动力源、减速分配箱、传动轴以及矫直辊，所述动力源通过减速分配箱与传动轴传动连接，所述传动轴与矫直辊传动连接，所述传动轴与矫直辊之间设置有至少一个二级分配箱，单个二级分配箱的输入端连接有至少两根传动轴并且输出端连接有至少两根矫直辊。本发明通过在传动轴与矫直辊之间设置二级分配箱，对扭矩进行二次分组分配，实现扭矩匹配最大化，尤其适用高强度薄板在满足矫直效果的前提下，矫直范围明显扩大，极大程度降低了传递系统的破坏风险，其对于矫直机的改动幅度较小，却能够实现性能上的较大的提升。
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