广东深圳有色金属理论与应用

免维护变频型交流不停电电源 821     

 0

本实用新型涉及了一种变频型交流不停电电源, 特别适用于冶金、石化等行业交流异步电机驱动的工艺设备的 应急不停电电源。本实用新型由三相AC电源经整流器获得直 流电压, 经电容滤波后, 通过三相逆变器获得三相交流输出, 整流 器与三相逆变器之间连接一个双机热备型充电控制器, 由脉宽 调制信号控制充电控制器的电压和电流输出, 经电抗器ILF和 电容C3C4滤波后对一个免维护全密闭阀控型铅酸电池组成的电池组进行恒压限流充电。

带风冷式无回温焊台的电烙铁 984     

 0

本实用新型公开了一种带风冷式无回温焊台的电烙铁,提供一种采用压缩空气对温度超过设定值的烙铁头吹风,带走多余热量,使烙铁头温度保持在设定值。其特征是:风冷式无回温焊台由装在面板组成的箱体里的温控模块、微型空气压缩机、开关电源模块、软管、电源线组成;其中温控模块与温度感应线连接、开关电源模块、微型空气压缩机分别连接,温控模块通过温度感应线感应来自烙铁头的温度值信号,控制风冷式无回温焊台的运行,温控模块采用P、I、D控制技术即比例、微分、积分智能控制技术并将采集温度变化信号的传感器以冶金结合的方式直接焊接在烙铁头的前端,能够敏感的察觉温度的变化并将这一信号传递给控制主机。

黄铜MIM工艺制备方法 1102     

 0

本发明适用于黄铜粉冶领域，提供了一种黄铜MIM工艺制备方法，包括：向H59‑1预合金化的喷雾黄铜粉末中加入P元素，活化烧结配料；将配料之后的黄铜粉末球磨均匀；将球磨后的物料经过筛处理成混合均匀的H59‑1黄铜粉末后，加入MIM成型剂混炼均匀，并破碎成适合MIM成形的喂料；将喂料注塑成形，得到坯件，并通过有机溶剂加热萃取后，烘干所述坯件；将上述坯件装入可密封舟皿中烧结；将烧结后的坯件再进行复压，进一步提高材料密度，得到所求材料制品。利用上述粉末冶金的MIM工艺制备方法，制备出了相对密度高、性能合格的H59‑1黄铜材料，在工业领域复杂零件的近成形技术上开避了广阔的前景。

真空电弧制备金属粉末的装置及方法 1007     

 0

本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种真空电弧制备金属粉末的装置及方法。该装置包括雾化单元、第一收粉单元、真空泵组以及储存有第一金属丝和第二金属丝的装料单元，装料单元的一端设有真空泵组、另一端与雾化单元的顶部或侧部连通，装料单元用于向雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，雾化单元分别与气源和电源连接、用于雾化第一金属丝和第二金属丝，第一收粉单元与雾化单元的底部连通。本发明通过采用该方法不仅使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其他材质污染，提高了金属粉末的纯度和收得率，保证了金属粉末成分的稳定性。

粉末注射成型模具及其使用方法 943     

 0

本发明公开了一种粉末注射成型模具，包括动模模仁和定模模仁，所述动模模仁上设置有内腔，所述定模模仁的外形与动模模仁的内腔相适配，其特征在于，动模模仁与定模模仁之间设有间隙，动模模仁内腔的内壁上设置有台阶，定模模仁的外壁上设置有与动模模仁内壁台阶相适配的台阶。使用该模具制备粉末冶金脱脂烧结前的产品，可大幅提升其致密度。

超声双层固体介质无损检测装置 968     

 0

本发明公开了一种超声双层固体介质无损检测装置,它由便携机、超声探头、测垢卡构成,脉冲供电源与激励脉冲电源、高速A/D相连,激励脉冲电源与高速A/D相连,超声探头连接在激励脉冲电源、高速A/D连线上,测垢卡插在便携机内,从高速A/D中存储器取出超声波数据,计算出结果,形成人机对话。结构简单,携带方便,准确测量不同介质的声速、厚度,在冶金、石化、电力、机械制造等工业领域有广泛的应用。

基于高温合金金属零件注射成形的制备方法 1235     

 0

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及基于高温合金金属零件注射成形的制备方法。其主要针对如何在不增加新设备的基础上，高效快速的批量化生产合金金属，并且提高合金金属的抗拉伸性能等的问题，提出如下技术方案：包括以下步骤：步骤一：粉末制备；步骤二：喂料制备；步骤三：注射成型；步骤四：催化脱脂；步骤五：烧结。本发明主要针对具有三维复杂形状的高温合金金属零件，使用固有的粉末注射成形产线，在不增加新的设备的条件下，进行批量化的工业生产，具有巨大的经济效益，主要应用于高温合金金属零件的注射成形。

纳米钨铜合金散热片的制备成形方法 1107     

 0

本发明涉及粉末冶金注射成型技术领域，公开了一种纳米钨铜合金散热片的制备成形方法，包括：将由纳米钨粉、纳米铜粉和石墨烯粉组成的混合粉末加入高能球磨机的罐体内，再加入预设量的无水乙醇和钨球进行湿磨；将混合均匀的混合粉与特制蜡基粘结剂加入真空密炼机，抽真空炼制成喂料；通过双螺杆机按预设次数将真空混炼后的喂料挤出；将制粒后的喂料加入注射机，在特定的工艺下注射成纳米钨铜合金散热片注塑坯；对纳米钨铜合金散热片注塑坯依次进行溶剂脱脂和热脱脂；对脱脂后的纳米钨铜合金散热片注塑坯进行通氢气烧结，以获取纳米钨铜合金散热片。本发明可制得组织均匀、致密度高及残炭量低的纳米钨铜合金散热片。

马达定子 758     

 0

一种马达定子,包括一定子铁心及绕设于该定子铁心上的线圈,该定子铁心包括一中空套设部及多个极臂,所述极臂沿中空套设部外缘呈辐射状分布,每一极臂于外端设一吸磁体,该定子铁心为一体成型,每一极臂沿马达定子的轴向两侧各于该中空套设部与吸磁体之间设置一凹陷区,该线圈绕设于所述凹陷区。

等离子体雾化制备金属粉末的装置 983     

 0

本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种等离子体雾化制备金属粉末的装置。该装置包括支架、雾化单元、收粉单元、起吊单元、第一传送单元、第二传送单元以及金属丝，起吊单元用于将雾化单元悬置于收粉单元的上方或罩设在收粉单元上，第一传送单元用于向雾化单元输送金属丝，雾化单元包括雾化罐和连通在雾化罐顶部的雾化器，雾化器的内部设有气源、等离子体源和第二传送单元，第二传送单元用于将金属丝传送至等离子体源发射出的等离子弧中，气源用于将等离子弧中熔化的金属丝雾化、并吹入到雾化罐中。本发明通过采用该方法不仅可使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其它材质污染，可提高所制备金属粉末的纯度。

制备球形粉末的装置及其制备方法 874     

 0

本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种制备球形粉末的装置及其制备方法，制备球形粉末的装置包括过滤桶、驱动装置和用于产生金属液滴的发生装置，过滤桶设置于发生装置的下方并用于盛装由发生装置产生的金属液滴，且过滤桶的周壁上开设有若干个过滤孔，驱动装置与过滤桶连接并用于驱动过滤桶旋转以过滤桶内的金属液滴从过滤孔内甩出。本发明的制备球形粉末的装置，主要是利用旋转的过滤桶上的过滤孔来实现金属液滴雾化，其结构简单，运行成本低，且其制备的球形粉末具有球形度高以及球形粉末之间无黏连等优点，这就使得其制备的球形粉末的品质好质量高；并且，过滤孔有若干个，在高速离心力的作用下，能够实现金属粉末的高回收率。

铝基非晶态合金及其制备方法和应用 1022     

 0

本发明实施例提供了一种铝基非晶态合金，包括如下原子百分比的组分：钇 : 0～4％；钆 : 1～4％；镧 : 0.5～2％；钴 : 0.5～2％；镍 : 7～9％；余量为铝。该铝基非晶态合金组分具有非常强的非晶形成能力，冷却速度低，其中合金成分Al86Ni8Co1La1Y2Gd2能获得超厚的全非晶条带，达到155μm，且韧性好，该铝基非晶态合金组分还获得了铝基非晶态合金粉末，从而为热喷涂技术、粉末冶金技术、3D打印技术等相关技术准备了良好的铝合金非晶原材料。本发明实施例还提供了该铝基非晶态合金的制备方法和应用。

处理含镍不锈钢合金废料的方法 794     

 0

本发明涉及废金属材料的处理，具体涉及一种处理含镍不锈钢合金废料的方法。该方法包括以下步骤：(1)将废料磨细后加冶金焦炭在600～800℃还原焙烧；(2)在酸性环境下加铜盐置换浸出镍，分离镍和浸出液；(3)将浸出液回调至pH＝3.8～4.2，过滤，滤液送萃取深度净化，滤渣混合步骤(2)的滤渣一起，加入碳酸钠焙烧；(4)加入热水洗涤，使得铬酸钠进入溶液中回收铬；(5)滤渣用酸溶解，得到的硫酸铜滤液返回步骤(2)浸出，滤渣用来回收铁。本发明的方法浸出率高，并且除杂容易，能够较少辅料消耗并且能够整合利用含镍不锈钢合金废料中的金属元素。

生化降解甘蔗渣并同步产电的工艺方法 879     

 0

本发明提供一种生化降解甘蔗渣并同步产生电能的工艺方法。本发明方法以石墨板或碳毡为阳极,空气电极作为石墨阴极,质子交换膜(PEM)作为分隔物,构建上流式单室微生物燃料电池,利用阳极微生物作用降解蔗渣。本发明方法具有降解与产能同步,无污染与无试剂投加等优点。利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收等优点。适合应用于冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。

自行车中轴增速传动装置用齿轮及其制造方法 1248     

 0

本发明提供了一种成本低、精度高的自行车中轴增速传动装置用齿轮并且能够很容易地将齿轮制造出来的制造方法,其中齿轮是采用粉末冶金方法一体成形,它不仅可以提高生产效率、降低成本、节约能源,而且可以提高产品质量,减少噪声、并具有足够的机械强度和良好的力学性能。

打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具 1043     

 0

本发明公开一种打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具，包括模架、模芯部分、嵌套行位系统和两套行位止动装置，其中模芯部分由前模芯和后模芯组装为打印机碳带轴的注塑型腔；嵌套行位分为外行位和内嵌行位，外行位和内嵌行位逐次运动，两套行位止动装置在开模过程中分别限制嵌套行位系统不同组件的动作，实现打印机碳带轴的三次脱模，减小脱模时型芯与碳带轴的摩擦力，防止中空碳带轴被拉断，保证注塑产品品质；模具型芯为两段由粉末冶金不锈钢制成的圆柱且左右型芯端部采用轴孔配合，型芯硬度、韧性和强度均较高，避免注塑过程中模具型芯的断裂和变形等问题，保证打印机碳带轴的整体同轴度和两端齿轮的同心度，提升良品率和生产效率。

电主轴转子导条成型方法 995     

 0

本申请属于机械加工技术领域，特别是涉及一种电主轴转子导条成型方法。现有的高速电主轴转子导条，由于导条与转子基体结合力弱而导致导条甩出。本申请提供了一种电主轴转子导条成型方法，所述方法包括采用超音速冷喷涂制作转子导条。通过使用超音速冷喷涂可以得到与转子基体材料冶金结合良好的转子导条。

用于光伏叠瓦组件的导电胶及其应用 983     

 0

本申请涉及光伏叠瓦组件技术领域，提供了一种用于光伏叠瓦组件的导电胶及其应用，其中，用于光伏叠瓦组件的导电胶，以所述用于光伏叠瓦组件的导电胶的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的组分：25％～80％导电金属粉体；15％～65％焊接金属粉体；1％～5％树脂；1％～10％助剂；该导电胶以导电金属粉体和焊接金属粉体进行复配作为主要原料进行使用，同时与树脂和助剂进行协同使用，能够提高其导电能力和附着强度，同时焊接金属粉体能够形成导电金属颗粒和电池电极金属直接冶金连接，形成导电通路，保证在使用过程中能够降低材料之间的接触电阻，降低体积电阻率，在冷热循环、高温、高辐射等环境下性能稳定，提高了耐候性和使用寿命。

聚合物基金属气凝胶复合热界面材料及其制备方法 938     

 0

本发明提供了一种聚合物基金属气凝胶复合热界面材料及其制备方法，所述聚合物基金属气凝胶复合热界面材料，其特征在于：其包括金属气凝胶形成的骨架，以及填充并包覆所述骨架的复合高分子聚合物，所述复合高分子聚合物包括聚合物和导热填料；所述金属气凝胶的材料包括金属纳米线。采用本发明技术方案的聚合物基金属气凝胶复合热界面材料具有优秀的热导率，基于金属气凝胶构筑的骨架结构能够发挥优异的导热性能，降低热界面复合材料的界面热阻；由于纳米材料的尺寸效应在低温下可以与散热器、发热器件表面发生冶金互连，进一步提高了导热胶的热导率。

软磁铁氧体材料、电感器及制造工艺 853     

 0

本发明提供了一种软磁铁氧体材料，其包括下述重量份的原料：Fe2O3：55～ 70％wt，ZnO：9.5～19.5％wt，NiO：15～30％wt，CuO：5～10％wt，助烧剂： 0.2～0.5％wt和矿化剂：0.3～0.6％wt。采用上述材料制成的电感器，包括软 磁铁氧体磁心、包覆于所述磁心上之线圈、与所述磁心相连的导线以及包覆于 所述磁心和线圈外表面之环氧树脂层，在所述线圈外表面与环氧树脂层之邻接 面上，还设有一缓冲层。本发明还提供了一种电感器的制造工艺。采用本发明 制作的电感器，可提高磁心材料居里温度，达到高性能模压电感器所需的铁氧 体磁性材料要求，成型后的电感器的工作温度范围可由目前的-40℃～+105℃范 围提高至-55℃～+125℃，环境类别达到2B。

MIM工件的制造模具及工件加工方法 1203     

 0

本发明涉及粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种MIM工件的制造模具及工件加工方法，包括定模和动模，模具的相对两侧上设置有用于对工件进行成型的抽芯组件，所述定模固定在下模板上，所述动模固定在上模板上，所述抽芯组件包括滑块、顶块和楔形块，滑块上开设有供楔形块嵌入的楔形块槽，顶块上则开设有供楔形块嵌入的斜槽，所述滑块滑动连接在下模板上，所述顶块固定在上模板上，所述楔形块固定在下模板上，上模板上设置有斜导柱，所述滑块上则开设有供斜导柱滑移的斜导槽。本发明具有以下效果：利用定模、动模和抽芯组件的配合，减小了工件加工时因工件的异型结构而造成的加工困难程度，提高了加工效率。

白钨合金及其制作方法 878     

 0

一种白钨合金及其制作方法,包括以下质量百分比的组分：钨20‑35%；钴20‑55%；铬16‑30%；钼5‑10%；添加剂0‑5%；所述添加剂为钽、铌、钒、锶、铟的一种或多种。将配方量的钨、钴、铬、钼、添加剂研磨成500目的原料粉末，添加粘结剂与原料粉末混炼，将混炼好的原料通过注射成型，形成白钨合金生胚；随后对白钨合金生胚脱脂处理；最后将脱脂后的白钨合金生胚在1200‑1400℃下进行烧结，保温时间1‑3h。本发明的白钨合金硬度高、耐磨性强、韧性好、无磁、抗腐蚀、抗氧化、无放射性、对人体无毒、无害、可与人体零距离接触无伤害，同时采用粉末冶金技术，可以自由设计材质的成分，从而获得理想的观感效果；并能近净态成形制品，具有生产工艺简单、成本低、性价比高，节能环保等优势。

制备金属粉末的装置及方法 855     

 0

本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种制备金属粉末的装置及方法。该装置包括支架、雾化单元、收粉单元、起吊单元、传送单元以及设置在传送单元上的第一金属丝和第二金属丝，收粉单元位于雾化单元的下方，起吊单元的两端分别与支架和雾化单元连接、用于将雾化单元悬置于收粉单元的上方或罩设在收粉单元上，传送单元与支架连接、用于向雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，雾化单元与气源连接、用于雾化第一金属丝和第二金属丝，第一金属丝和第二金属丝分别与电源的正、负极连接。本发明通过采用该方法不仅使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其他材质污染，提高了金属粉末的纯度，保证了金属粉末成分的稳定性。

步进机构升降液压缸液压控制系统及方法 1146     

 0

本发明涉及冶金、锻造设备技术领域，具体涉及一种步进机构升降液压缸液压控制系统及方法，本发明的步进机构升降液压缸液压控制系统包括：蓄能器组、容积调速泵组单元、阀控单元、换向阀单元、背压补油单元及液压油箱；容积调速泵组单元的一油口与蓄能器组连接，容积调速泵组单元的另一油口经过阀控单元与升降液压缸的无杆腔连接，阀控单元能够控制容积调速泵组单元与升降液压缸的无杆腔之间油路通闭；换向阀单元的进油口与蓄能器组连接，换向阀单元的出油口与升降液压缸的有杆腔连接，换向阀单元的回油口与背压补油单元连接。其能够对升降液压缸举升物体的重力势能进行利用，提高升降液压缸液压控制系统的能源利用效率、减少能量、能源浪费。

P204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法 1033     

 0

本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种P204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法，对萃取后的P204负载有机相进行洗涤，所述洗涤包括一次洗涤和二次洗涤；在所述一次洗涤过程中和所述二次洗涤过程中均向所述P204负载有机相中加入水和盐酸；在一次洗涤过程中，水的流量为V₁，盐酸的流量为V₂；在二次洗涤过程中，水的流量为V₁’，盐酸的流量为V₂’；其中，V₁：V₂＝(8～12)：1，V₁’：V₂’＝(4～6):1。本发明的方法能够减少有机相中夹带的硫酸根，进而避免在洗涤段发生硫酸根与Ca²⁺结合的问题，防止在洗涤过程中硫酸钙达到饱和浓度，从而减少硫酸钙沉淀析出。

纳米氧化铈分离提纯用隔膜电解槽 1210     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种纳米氧化铈分离提纯用隔膜电解槽，包括电解槽本体以及架设于电解槽本体顶部的溶液过滤箱，溶液过滤箱和电解槽本体同侧的侧壁通过连接管串联，其中：溶液经过电解槽本体相对连接管一侧外壁设置有进液口灌入/电解，再通过连接管漫灌至溶液过滤箱内过滤/排放。该发明提供的纳米氧化铈分离提纯用隔膜电解槽，采用了串联的方式将电解槽本体和溶液过滤箱结合在一起，从而使得纳米氧化铈溶液先经过电解槽本体的电解，然后再漫灌至溶液过滤箱的内部，而进入溶液过滤箱内部的液体会经过过滤架内的过来材料进行过滤，从而将分离液中的杂质进行过滤。从而形成连续、不间断的分解作业。

真空熔炼炉及其熔炼方法 785     

 0

本发明涉及冶金技术领域，提供了一种真空熔炼炉及其熔炼方法。该熔炼炉通过将熔炼坩埚的浇注量设为可调，从而可在熔炼坩埚熔炼结束后，选择性的将其内部的部分熔融金属液浇注到中间包坩埚中，而在其内部剩余部分熔融金属液；再通过在熔炼室上方的补料室内设置翻转角度可调的补料坩埚，由此可与熔炼坩埚浇注量相适应的向其内部补入金属料坯，由此在不打开熔炼室和补料室的前提下实现多次熔炼和补料，尽可能的避免了热量的损失，加快了熔炼效率；另外，由于在向熔炼坩埚内补入新的金属料坯后，熔炼坩埚内尚剩余有已熔炼的金属液，所以新补入的金属料坯会浸入到这些剩余的熔融金属液中，再次开始加热时，金属料坯受热更均匀，加热效率更高。

高性能锡基钎料合金及其制备方法 1141     

 0

本发明公开了一种高性能锡基钎料合金，包括锡基钎料基体和难熔硬质弥散强化相，所述高性能锡基钎料合金还包括重量百分含量为0.01%～2%的掺杂元素，所述掺杂元素为Fe、Ni、Y、Ag、Ti、Zr、Hf、Sb中的一种或几种。本发明的锡基钎料合金通过掺杂相的加入，改善了锡基钎料基体与颗粒增强相之间的界面结合性能，减少颗粒增强相在重熔时的团聚，从而力学性能得到提高。本发明还公开了高性能锡基钎料合金的制备方法。本发明方法将粉末冶金制备过程和超声辅助熔铸过程结合使颗粒增强相高度弥散均匀分布；并克服了单纯采用超声熔铸方法难以加入颗粒增强相的问题，提高了锡基钎料合金的力学性能，而且钎料重熔后其性能基本保持稳定。

芯片封装高精度焊锡球制球自动给料系统及方法 735     

 0

本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及一种芯片封装高精度焊锡球制球自动给料系统及方法，炉体设置在支撑组件上，密封盖与炉体固定连接，排气阀设置在密封盖上，进气管与密封盖固定连接，多个喷头与进气管连通，盖板具有多个滑槽，盖板与密封盖螺纹连接，多个滑槽分别对应对个喷头设置，搅拌结构穿过盖板设置在炉体内，制球组件与炉体连通。向炉体中加入原材料启动炉体加热并开启搅拌结构进行搅拌，气压平衡结构供给氮气，通过进气管分别进入到多个喷头中，从而可以快速排出内部的空气，充气时，由盖板的滑槽对喷头进行保护，防止原材料堵塞喷头，搅拌完成后则可以转动盖板打开喷头以正常供气，提高工作效率。

雾化室、用于制备金属粉末的装置及其使用方法 971     

 0

本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种雾化室、用于制备金属粉末的装置及其使用方法。该雾化室包括控制器、雾化室本体、第一收粉罐以及设置在雾化室本体内的变幅杆、换能器、第一加热单元和电磁感应片；第一加热单元设于变幅杆上，变幅杆的第一端为锥形伞状结构，变幅杆的第二端通过换能器与电磁感应片连接，电磁感应片上缠绕有电磁线圈，电磁线圈和第一加热单元均与控制器连接。该装置包括上述所述的雾化室。本发明通过采用该方法不仅减小了变幅杆与金属液之间的温度差，有效避免了金属液在变幅杆顶部结壳造成的超声特性变化、输出功率降低的现象发生，而且还解决了高熔点金属或合金难以通过超声雾化技术制备的问题。