广东深圳有色金属理论与应用

用于激光熔覆的耐蚀层材料及其制备方法和应用 1137     

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本发明公开了一种用于激光熔覆的耐蚀层材料及其制备方法和应用，耐蚀层材料包括以下质量百分比的成分：Cr 12.00％～15.00％、Ni 3.00％～5.50％、Mo 0.5％～1.00％、Si 0.5％～1.00％、Mn 0.60％～1.00％、C≤0.05％、S≤0.025％、P≤0.035％；余量为Fe。本发明的用于激光熔覆的耐蚀层材料，通过各成分的调整并以适当比例进行优化配比，能够通过激光熔覆冶金结合在基体上，基本力学性能优异，在具有高强度的同时又足够的塑韧性储备，同时耐气蚀能力良好，适用于对核电泵的叶轮、转轴等部件的修复。

金属3D打印制备石墨烯增强铝基复合材料的方法 904     

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本发明涉及金属打印领域，具体提供了一种金属3D打印制备石墨烯增强铝基复合材料的方法。该方法步骤包括：(1)取石墨烯粉、石墨粉、PVA(聚乙烯醇)和溶剂真空球磨，制备石墨烯分散液；(2)取石墨烯分散液和铝基粉材真空球磨后，干燥、过滤，制备石墨烯改性铝基粉材；(3)取石墨烯改性粉材，采用3D打印方法制备石墨烯增强铝基复合材料。采用本发明的金属3D打印方法，可避免传统的压力铸造带来的石墨烯易团聚、分散不均匀，以及粉末冶金在长时间的烧结过程中会导致Al4C3等脆性物生成等问题，有效缩短石墨烯增强铝基材料的研发和生产周期，具有较高的应用价值。

可降解多孔镁合金髌骨支架及其制备方法 1089     

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本发明涉及一种可降解多孔镁合金髌骨支架及其制备方法，所述髌骨支架具有多孔结构，其孔洞直径为220‑320μm，孔隙率为45‑55％，所述髌骨支架材质为镁合金。本发明通过扫描髌骨微观结构，对扫描数据进行三维重建，然后利用粉末冶金法或快速成型法制备得到具有类松质骨孔洞结构的髌骨支架。所得髌骨支架比金属和高分子材料人工髌骨性能更优，具有良好的力学特性、体内可降解、良好的生物相容性以及生物耐用性等优点，适用于在医学领域推广。

钨铜合金超声塑化注模成型方法及装置 921     

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本发明涉及金属粉末冶金领域，具体公开了一种钨铜合金超声塑化注模成型方法。所述的方法包含如下步骤：(1)将钨铜合金粉末与高分子粘结剂混合均匀，然后造粒得颗粒状的原料；(2)将颗粒状的原料放入料筒中，用超声压头压紧；(3)打开超声波发生器，颗粒状的原料中的高分子粘结剂在超声波能量的作用下塑化熔融，带动钨铜合金粉末流动填充产品型腔；(4)关闭超声波发生器，待高分子粘结剂重新固化后，获得产品生坯；(5)将获得的产品生坯经脱脂和烧结后获得钨铜合金产品。该方法不会出现如现有技术中存在的刀具碰到钨时，阻力较大，磨损较快，但碰到铜时，又会有粘刀现象发生的缺陷；从而更能精密控制产品的精度，且原料浪费小，能更好地降低成本。

整形机及应用该整形机生产高精度齿轮的方法 1265     

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本发明涉及整形机及应用该整形机生产高精度齿轮的方法，涉及粉末冶金的技术领域，其包括机架、进料组件、检测组件、控制组件及调节组件；进料组件，用于将待加工齿轮依次输送至检测组件、调节组件及整形机的下模处；检测组件，用于检测待加工齿轮的斜面朝向，当待加工齿轮的斜面朝下时输出纠正信号；控制组件，与检测组件电连接，用于接收并响应纠正信号以输出控制信号；调节组件，与控制组件电连接，用于接收并响应控制信号以控制待加工齿轮翻面，包括排列部件以及角度校正部件。本发明具有能实现齿轮在送料时轮齿的斜面朝上的效果以避免齿轮在精压整形时发生损毁现象的效果。

从锑汞矿冶炼烟气中分离锑汞的方法 784     

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从锑汞矿冶炼烟气中分离锑汞的方法，属冶金领域，该方法是利用耐高温布袋收尘器或旋风收尘器与耐高温布袋收尘器组合的收尘设备，在高温下对锑汞矿冶炼烟气进行收尘处理，烟气中的固体氧化锑粉被滤袋收尘器或旋风收尘器与布袋收尘器组合的收尘设备捕集而优先分离出来，汞蒸气则仍以气体状态存在于经过旋风收尘或布袋收尘处理后的烟气中，从而达到固态氧化锑粉与气态汞蒸气分离的目的，该方法具有锑汞分离率高达90％以上、方法简单实用、环境污染小等优点。

多功能眼镜保护膜 854     

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本实用新型公开一种多功能眼镜保护膜,包括膜体,在所述膜体上有一层或多层镀层或涂层。膜体可起到保护、清洁镜片的作用,而膜体上的镀层或涂层则可起到附加的作用,如果镀层或涂层是不同形状的彩色膜,且具有防紫外线功能,则可将普通眼镜变为太阳镜,可满足年轻人喜欢变化、追求个性的要求;如果镀层或涂层是具有防辐射的彩色膜或无色膜,则可应用在特殊行业特殊领域,如电脑操作员、冶金行业,甚至电焊操作员等。

新型炉前除气石墨喷头 1117     

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本实用新型公开了一种新型炉前除气石墨喷头，包括组合石墨管和石墨喷头，所述组合石墨管中心处开设有管芯通孔，所述组合石墨管底部外壁处设置有安装卡板，所述组合石墨管底部设置有限位凸板；所述石墨喷头底面中心处开设有空腔，所述空腔外壁等距开设有多个通气导槽，所述石墨喷头上位于所述空腔内部中心处开设有喷芯通孔，所述石墨喷头顶面边缘处设置有安装卡件，所述安装卡件与石墨喷头之间开设有安装卡槽，所述石墨喷头顶面位于喷芯通孔和所述安装卡件之间开设有环形凹槽。本实用新型适用于有色金属的冶炼，该装置在对冶金炉腔除气时，炉腔内液体不会出现回流堵塞喷芯通孔的现象，且炉腔内金属液不会过度翻滚，除气精炼效果好。

覆有金属涂层的多孔陶瓷的制备方法及气溶胶生成装置 1146     

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本申请实施例涉及气溶胶生成领域，尤其涉及一种覆有金属涂层的多孔陶瓷的制备方法，包括制备液态金属浆料；将多孔陶瓷在液态金属浆料中浸泡预设时间后取出，得到附着有液态金属浆料的多孔陶瓷；对附着有液态金属浆料的多孔陶瓷进行干燥烧结处理，得到覆有金属涂层的多孔陶瓷。本申请还涉及气溶胶生成装置，采用本申请方法制备的覆有金属涂层的多孔陶瓷，在多孔陶瓷上加工发热膜时，发热膜会与多孔陶瓷上的金属涂层连接结合形成冶金结合层，从而有效提升发热膜与多孔陶瓷的结合力，能有效保证发热膜的使用寿命及使用稳定性，同时金属涂层也有效提升了多孔陶瓷的导热效率和吸油性能，从而有效提升雾化效果。

三维焊缝的激光熔钎焊封装方法及其装置 938     

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本发明提供了一种三维焊缝的激光熔钎焊封装方法及其装置，该方法包括：步骤S1，在待连接器件的接头处进行表面处理，选择合适尺寸的低温钎料；步骤S2，将低温钎料采用激光熔钎进行原位熔化，并借助高压气流将熔化的钎料喷射至接头处，并借助辅助润湿和填充方法，完成初步连接；步骤S3，在钎料喷射后，施加第二道激光再次加热钎料进行二次重熔，在间隔一段时间后对焊缝进行保温后处理，完成冶金连接。本发明的技术方案采用三道加热工序依次完成钎料的熔化、填充、润湿和界面反应，实现快速低温焊接；相对于传统的一次激光焊接，具有润湿铺展更充分、焊缝完整性好、焊接性能及表面质量高、残余应力低的特点。

定位器隔爆呼吸装置 1158     

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本发明公开了一种定位器隔爆呼吸装置，包括定位器主体和电气转换器，定位器主体内设有进气防爆过滤口和第一出气防爆过滤口；电气转换器设置在定位器主体内，电气转换器分别与进气防爆过滤口和第一出气防爆过滤口相互连通；第一防爆过滤块，第一防爆过滤块设置在进气防爆过滤口内；第二防爆过滤块，第二防爆过滤块设置在第一出气防爆过滤口内。从而可从进气口进入的杂物或水分滤除，避免杂物或水分进入到电气阀门定位器的内部。另外，通过第一防爆过滤块和第二防爆过滤块可避免产生的火花射出到易爆环境。防爆过滤块和第二防爆过滤块通过采用不锈钢粉末冶金材质。隔爆效果也相对较好，可适用于不同的防爆过滤口的要求。

复合式三维电解装置 992     

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一种用于处理电镀废水、纺织废水、制革废水、医药废水、冶金废水等多类废水且电解效率高可有效快速将废液中难以处理的有机物、氨氮进行降解的复合式三维电解装置该装置。在该装置内设有一级电解反应腔和二级电解反应腔，在一级电解反应腔中填充有以颗粒活性炭为基体的粒子电极，在二级电解反应腔中填充有铁－碳粒子电极。其相比传统三维电解装置加大了阳极的使用效率，电解效率显著提高，可达到高效、快速将有机废水中难降解有机物、氨氮有效降解。整套工艺设备相对较为简单、紧凑，占地面积少，操作费用低，易于控制，便于实现工业化。并且通过控制粒子电极的填充比例使该装置适用于多类有机废水处理。

Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材的烧结方法 747     

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一种Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材的制备及烧结方法。本发明公开了一种新的工艺来制备Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材。本发明的优点在于用使用粉末冶金的掺杂工艺，以Mg(OH)₂作为镁源，得到充分混合、均匀掺杂的Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂粉体。可制备出致密度超过90％，强度超过70MPa，维氏硬度大于300HV₅₀₀性能优异的Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材。制备得到的掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材性质稳定、成分均一。由于制作工艺简单可满足工艺化大量生产，为磁控溅射制备Li₄Ti₅O₁₂薄膜负极所使用的靶材提供了坚实的基础。Li₄Ti₅O₁₂薄膜负极具有体积应变小、易制备、电位高、大电流充放电特性好、循环寿命长等优势。在全固态锂离子薄膜电池领域得到了极其广泛的应用，是一种被广泛研究的电池负极材料。

用于光模块的滤光片支架 1215     

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本发明涉及一种用于光模块的滤光片支架。用工程塑料制造用于光模块的滤光片支架，替代现行的粉末冶金不锈钢滤光片支架，不需要烧结工艺，工艺大大简化，能耗降低，成本大大降低。

表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法 1008     

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本发明公开了一种表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法，其包括以下步骤：S1：通过离子注入法在钢基体的近表面和表面形成钛的注入层；S2：在注入层的表面通过多弧离子镀法沉积一层钛的沉积层；以及S3：以沉积层表面作为待焊接面与钛或钛合金基体进行扩散焊接。本发明表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法实现了钛或钛合金与钢的冶金连接，有效减少了钛或钛合金在高温下与钢的金属间化合物的形成和扩散，降低了焊接接头脆性，显著提高了焊接接头的使用性能，能够满足结构件的工业化应用需求。

用于制备金属粉末的中间包、真空熔炼炉 882     

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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种用于制备金属粉末的中间包、真空熔炼炉，通过在中间包本体的下方连通一导流管，并在导流管外单独设置第一加热部件，从而在向中间包内浇注熔融金属液时，利用导流管与熔融金属液之间的温差使流入到导流管中的熔融金属液冷却、并滞留和封堵在导流管中；而后再通过第一加热部件加热中间包内的金属液至熔化均匀和稳定，然后对导流管内部的金属液进行加热，使导流管形成射流，由此克服了金属液因转浇温差造成的冻结，以及具有小孔径喷嘴的导流管难以形成小束流的问题，可获得均匀稳定且连续的小束流，从而利于后续的破碎制粉过程，可获得性能均匀的金属粉末。

金属小型工件通用多面喷砂装置 1108     

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本实用新型属于喷砂技术领域，具体涉及一种适用于粉末冶金等金属材质的小型工件通用多面喷砂装置。所述金属小型工件通用多面喷砂装置，包括底座；所述底座设有喷砂箱，所述喷砂箱内部设有若干喷砂头；所述喷砂箱上部设有装砂箱；所述小型工件通用多面喷砂装置设有控制器，所述控制器设有变压装置，所述变压装置的输出端输出第一电源；所述喷砂箱内部顶面固定安装第一电磁铁；所述第一电磁铁与第一电源连接。所述金属小型工件通用多面喷砂装置通过电磁铁对金属小型工件进行吸附，通过磁吸力与工件自重的平衡实现定位，达到外表喷砂加工的无损定位，避免了治具装夹对工件表面的磨损，无需针对不同工件开发不同的治具，缩短开发时间。

便捷的出炉工具 973     

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本实用新型公开了一种便捷的出炉工具，它涉及粉末冶金行业烧结出炉技术领域。数个料板导轨(2)固定安装在挡料块(1)上，挡料块(1)和料板导轨(2)形成主体框架(a)，主体框架(a)的下方与高度调节装置(3)连接，高度调节装置(3)设置在支架(4)的上方，且支架(4)的底部设置有配重防倾倒装置(5)，配重防倾倒装置(5)的底部设置有数个滚轮(6)。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，能将石墨板放置在出炉工具上出炉，出炉便捷、作业时间少，节约人力，减少劳动强度，同时保证了设备及财产安全。

真空电弧制备金属粉末的装置 885     

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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种真空电弧制备金属粉末的装置。该装置包括雾化单元、第一收粉单元、真空泵组以及储存有第一金属丝和第二金属丝的装料单元，装料单元的一端设有真空泵组、另一端与雾化单元的顶部或侧部连通，装料单元用于向雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，雾化单元分别与气源和电源连接、用于雾化第一金属丝和第二金属丝，第一收粉单元与雾化单元的底部连通。本实用新型通过采用该方法不仅使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其他材质污染，提高了金属粉末的纯度和收得率，保证了金属粉末成分的稳定性。

带式压滤机 792     

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一种应用于污水、废水处理过程中的污泥脱水,以及适用于石油化工、冶金、造纸、矿业、食品等行业的固液分离的带式压滤机,包括有自动清洗装置、翻料机构、刮泥板、驱动辊及其电机、改向辊、网带调整辊及其调整装置、大多孔辊、挤压组、上网带、下网带。采用单个张紧辊即大多孔辊作为张紧辊并结合网带调整辊张紧的方式,以及带有用一排排由钢管串接的尼龙多孔板组成的重力脱水区网带支承盘(简称脱水盘)。它具有结构简单、生产成本低、生产效率高,脱水效果好等优点。

熔炼中间包 965     

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本实用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技术领域，具体涉及一种熔炼中间包。该熔炼中间包包括导流管、支撑套、用于加热中间包坩埚内金属液的第二加热部件、用于加热导流管内金属液的第三加热部件、中间包坩埚和包设在中间包坩埚的侧部和底部外的第一加热部件；导流管的顶部与中间包坩埚的底部连通、底部穿出第一加热部件；支撑套包设在导流管的侧部之外，支撑套的顶部与第一加热部件连接、底部设有向内延伸的第一台阶，第一台阶用于对导流管的底部形成支撑。通过支撑套底部的第一台阶，在熔炼过程中对导流管形成稳定的支撑，防止导流管因金属液的下压力而与中间包坩埚之间的粘结的部位产生开裂，更不会造成导流管的脱落，避免漏液的发生。

多接口现场控制器 1026     

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本实用新型涉及一种多接口现场控制器,其包括:主控CPU、采集模块、液晶显示LVDS接口、USB接口、串口、VGA显示接口、网口及并口,所述采集模块、LVDS接口、USB接口、串口、VGA显示接口、网口及并口分别与主控CPU电性连接。本实用新型的现场控制器具有LVDS接口、串口、USB接口及网口等多种通信接口,能满足各种现场的采集和控制需要,适用于化工、石油、冶金、机械、船舶、环境处理及建筑等各种行业的工业现场。

医用多孔板弹块抽芯脱模机构 1191     

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本实用新型公开了一种医用多孔板弹块抽芯脱模机构，其中，包括前模具、后模具、拉杆，及顶模装置。后模具包括后模板、粉末冶金不锈钢基板、高精定位导向杆、碳化钛涂层型芯和镶针，及模仁。顶模装置包括底座，在底座上设有固定板，第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板，穿过固定板一端固定在第一顶针板上另一端与后模板固定连接的回针，及在第二顶针板上设有向上顶第一顶针板和第二顶针板的顶棍。底座内侧设置有限制第三顶针板和第四顶针板向上运动的限位台。碳化钛涂层型芯外侧面上设置有多条环状的油槽,碳化钛涂层型芯外侧面上设置有排气口。本实用新型具有脱模效率高和精准的效果。

粉末注射成型模具 1002     

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本实用新型公开了一种粉末注射成型模具，包括动模模仁和定模模仁，所述动模模仁上设置有内腔，所述定模模仁的外形与动模模仁的内腔相适配，其特征在于，动模模仁与定模模仁之间设有间隙，动模模仁内腔的内壁上设置有台阶，定模模仁的外壁上设置有与动模模仁内壁台阶相适配的台阶。使用该模具制备粉末冶金脱脂烧结前的产品，可大幅提升其致密度。

用于脱脂炉的承烧板和工件装载装置 1237     

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本实用新型属于粉末冶金脱脂烧结技术领域，具体涉及一种用于脱脂炉的承烧板和工件装载装置。所述用于脱脂炉的承烧板，包括主板，所述主板的下表面的中心位置设有凹陷部。所述用于脱脂炉的工件装载装置，包括笼体，所述笼体包括若干层用于放置承烧板的支撑部，所述承烧板为上述用于脱脂炉的承烧板。本实用新型所提供的用于脱脂炉的承烧板采用拱形或碗形的凹陷设计，在竖向荷载作用下将转化为承受水平推力，水平推力将显著抵消荷载所引起在拱圈内引起的弯矩作用，而使承烧板的弯矩和变形大大减小。所提供的用于脱脂炉的工件装载装置，由于采用新型的承烧板设计，各个承烧板的距离可以减小，充分有效地利用脱脂炉内的空间，提高生产效率。

电动推杆螺杆大拉力限位结构 1138     

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本实用新型提供了一种电动推杆螺杆大拉力限位结构，包括轴承座、螺杆、螺杆密封圈、轴承、轴承限位片、螺杆连轴器、联轴器胶套，本实用新型的有益效果在于：螺杆连轴器材料采用粉末冶金材料，大大增加了其产品强度；轴承座上部安装有轴承限位片，能大大增加电动推杆螺杆承受大拉力；螺杆与轴承座之间设有螺杆密封圈，密封性好。

新型气相防锈塑料膜 809     

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本实用新型涉及一种新型气相防锈塑料膜,包括高渗透层和高阻隔层,所述高渗透层和高阻隔层通过设于该两者之间的粘合层相连接;所述粘合层为混合有气相缓蚀剂的粘合剂。所述高渗透层为PE聚乙烯膜或PP聚丙烯膜,所述高阻隔层为尼龙膜或双向拉伸聚酯膜。高渗透层保证气相缓蚀剂的有效扩散和挥发,从而保持良好的防锈性能,高阻隔层对水蒸汽及氧气具有高阻隔作用,同时可有效防止气相缓蚀剂成分的挥发损失。该产品能长期、有效地抑制金属腐蚀,适用于冶金、机械、电器、汽车、船舶、航空等领域,具有工艺简单,防锈效果好,有利环境保护的特点。

便于更换的冲针 1205     

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本实用新型公开了一种便于更换的冲针，包括底座、针杆主体、针头、加强件、碳化钨层和碳化钒层，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上端设有所述针杆主体，所述针杆主体上端设有所述针头，所述针杆主体内侧设有所有所述加强件，所述针杆主体外侧设有所述碳化钨层，所述碳化钨层一侧设有所述碳化钒层。本实用新型本装置冲针主要材质为硬质合金，通过硬质合金棒材精磨制成，具有精度高，硬度高及抗弯强度好的特点硬质合金冲针因硬度高而具有使用寿命长，耐腐蚀不生锈的特点，广泛用于工业机械制造加工，硬质合金是一种高效的工具材料，它是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与粘结剂混合，用粉末冶金制法压制成各种所需形状的工件。

步进机构升降液压缸液压控制系统 1197     

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本实用新型冶金、锻造设备技术领域，公开了一种步进机构升降液压缸液压控制系统，本实用新型的步进机构升降液压缸液压控制系统包括：蓄能器组、容积调速泵组单元、阀控单元、换向阀单元、背压补油单元及液压油箱；容积调速泵组单元的一油口与蓄能器组连接，容积调速泵组单元的另一油口经过阀控单元与升降液压缸的无杆腔连接，阀控单元能够控制容积调速泵组单元与升降液压缸的无杆腔之间油路通闭；换向阀单元的进油口与蓄能器组连接，换向阀单元的出油口与升降液压缸的有杆腔连接，换向阀单元的回油口与背压补油单元连接。其能够对升降液压缸举升物体的重力势能进行利用，提高升降液压缸液压控制系统的能源利用效率、减少能量、能源浪费。

烧结炉自动装料输料装置 1168     

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本实用新型公开了一种烧结炉自动装料输料装置，涉及粉末冶金设备技术领域，旨在解决工件烧结时需要通过人工手动将工件放置在烧结炉的压头板上方，自动化程度不高，生产效率低下，且人工成本高，其技术要点在于：包括机架，所述机架上设有水平放置的传送带，所述传送带一端设有放置待烧结工件的料盘，其另一端设有将料盘推至烧结炉上的推料装置；所述推料装置包括安装机架上且位于传送带远离料盘一侧的第一气缸，所述第一气缸的输出轴上设有推板，所述推板一侧设有检测料盘经传送带移动后位置的数字化传感器。本实用新型可实现自动化装料输料，以此降低人工成本，提高生产效率。