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本实用新型公开了一种自感温电烙铁它包括电源插头、控制盒、烙铁手柄、烙铁头、温度感应器,其特征是:采用冷焊或激光焊等方式将感温线一端与烙铁头前端适当部位焊接在一起形成冶金结合体,感温线能及时的将烙铁头温度的变化信号通过连接插头反馈给控温主机,使控温主机能正确判断烙铁头温度的变化,为其及时提供足够热量。本实用新型的有益好处是:由于本技术是将烙铁头和温度感应器的感温线连接在一起,故能及时反馈烙铁头的温度变化信号给主机,使主机能够及时正确的为烙铁头补充热量。与现有技术相比,可以降低焊锡的温度,保证高效率的焊接与降低对焊元件的损坏率,延长烙铁头的寿命,降低生产成本。
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本实用新型涉及冶金、锻造设备技术领域,公开了一种步进机构平移液压缸液压控制系统,其包括蓄能器组、容积调速泵组单元、阀控单元、液压油箱及电控比例三通减压阀;容积调速泵组单元的一油口与蓄能器组连接,容积调速泵组单元的另一油口经过一阀控单元与平移液压缸的第一油口连接;电控比例三通减压阀的进油口与蓄能器组连接,电控比例三通减压阀的出油口经过另一阀控单元连接与平移液压缸的第二油口连接,电控比例三通减压阀的回油口与液压油箱连接;阀控单元能够对应控制容积调速泵组单元与第一油口之间的油路,或电控比例三通减压阀与第二油口之间油路的开闭。其能够提高平移液压缸运动的平稳性和平移液压缸控制的能源利用效率。
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本实用新型公开了一种防爆强光节能防眩泛光工作灯,包括光源、光源固定装置、镇流器、激发器、上盖、下盖、防爆透光件、安装脚位、安装固定板,所述的防爆透光板设置有防眩筋条。本实用新型通过采用压制异形防爆透光件,增设防眩筋条,起到很好的防眩效果;在防爆透光件外端面增设防爆防护罩,进一步增强其防爆功能;灯具本身自带安装脚位,同时设计可供灵活安装的安装固定板,满足不同的安装方案,可广泛的应用于电力、冶金、铁路、矿山、港口、市政等行业厂区、场站及场馆等作泛光照明使用。
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本实用新型实施例公开了无插芯的单纤双向光电转换器件及其一体化基座。其包括:激光器、探测器、一体化基座、插芯适配器、滤光片。该单纤双向光电转换器件将管芯座集成在一体化基座中,与传统的单纤双向光电转换器件相比,减少管芯套的单独制作工艺流程,减少物料成本和工时成本。而且采用管芯套和基座一体化粉末冶金制作成型,避免了容易产生形变和间隙等不稳定因素,提高了可靠性。另外,一体化基座通过结构设计,使激光器的光束中心与插入插芯适配器的光纤连接器的纤芯,形成预设角度,能够避免激光器发射的部分光和/或连接器纤芯内的光会直接射入激光器中,影响光传输问题,其能够做到和带插芯的器件性能相当,满足数据传输要求。
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本实用新型提供一种双口鼓风机,包括由底壳和上盖构成的壳体,设置在底壳中部的电机以及与电机的转轴连接的叶轮,电机与电源线接通,底壳和上盖均呈“S”型,底壳的两端分别开有第一通槽和第二通槽,上盖的形状与底壳相配,与底壳扣合,壳体两端形成第一开口和第二开口,上盖的中部留有使叶轮外露的空位。所述的双口鼓风机,具有双出风口,散热均匀,散热面积大;且寿命长,噪音低,性能稳定,而且无霍尔启动,是软启动。广泛适用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理等各工业部门。
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本实用新型涉及一种数码摄像机的铰链机构。该数码摄像机的铰链机构由叠装在一起的支架、U形主架、支架与U形主架同轴心开设的两轴孔且套装主轴的大轴主轴组件、U形主架上的上平行面板上开设的圆孔套装的侧旋转轴组件、U形主架下面的侧固定轴上设有两圆孔的侧固定轴套件组成。该结构有效地解决了数码摄像机转轴的零部件多、不易组装、单位成本高、易磨损、寿命短的问题,提供一种对主架实行一体化设计,采用金属粉末冶金制作,使转轴的零部件少、容易组装、单位成本低,而且耐磨损、使用寿命长。
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本实用新型公开了一种防腐耐水非金属膨胀节,由金属构架(1)、非金属蒙皮(2)和漏水口(4)构成,金属构架(1)的整体呈环形,金属构架(1)上固定装有非金属蒙皮(2),非金属蒙皮(2)的正下方具有漏水口(4),解决了膨胀节的耐腐蚀和使用寿命等问题,具有结构简单、使用及拆装方便、使用寿命长和适用范围广等优点,可广泛用于化工、电力、冶金、医药和纺织等行业。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域,尤其涉及一种制备球形粉末的装置及其制备方法,制备球形粉末的装置包括过滤桶、驱动装置和用于产生金属液滴的发生装置,过滤桶设置于发生装置的下方并用于盛装由发生装置产生的金属液滴,且过滤桶的周壁上开设有若干个过滤孔,驱动装置与过滤桶连接并用于驱动过滤桶旋转以过滤桶内的金属液滴从过滤孔内甩出。本实用新型的制备球形粉末的装置,主要是利用旋转的过滤桶上的过滤孔来实现金属液滴雾化,其结构简单,运行成本低,且其制备的球形粉末具有球形度高以及球形粉末之间无黏连等优点,这就使得其制备的球形粉末的品质好质量高;并且,过滤孔有若干个,在高速离心力的作用下,能够实现金属粉末的高回收率。
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本实用新型涉及3D打印材料制造和冶金技术领域,具体涉及一种用于连续还原金属粉末的装置。该装置包括真空泵组、振动输送单元、依次连接的进料腔、还原腔和出料腔以及与进料腔的上部连接的补料单元、与出料腔的下部连接的下料单元;进料腔与还原腔之间设有用于连通或隔断进料腔与还原腔的第一密封门,还原腔与出料腔之间设有用于连通或隔断还原腔与出料腔的第二密封门,补料单元、进料腔、还原腔和出料腔上均设有可启闭的进气口和排气口,振动输送单元的一端设于补料单元下方、另一端延伸至下料单元。本实用新型不仅能够在相同的还原环境下实现连续生产,大大提高生产率、保证还原后的金属粉末的品质,而且还能显著减少还原性气体的消耗量。
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本实用新型公开了一种极细管的金属接触反应钎焊结构,其包括一金属极细管,所述金属极细管包括能够相互对应贴合的两部分,所述金属极细管的其中一个部分的接合面上镀有能与所述金属极细管发生冶金反应的反应金属层;所述金属极细管的两部分置于焊接夹具中,所述焊接夹具压紧所述金属极细管的两部分。本实用新型的极细管的金属接触反应钎焊结构能够提高金属极细管的焊接质量,保证了金属极细管的焊接强度和密封性能。
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本实用新型涉及到粉末冶金设备方面的技术领域,公开了一种雾化器的环缝喷嘴装置,包括喷射雾化器、雾化筒和水管,所述喷射雾化器下端设置有雾化筒,所述喷射雾化器一侧设置有水管,所述喷射雾化器另一侧设置有雾化器主体,所述雾化器主体设置有环缝喷嘴,所述环缝喷嘴设置在金属液导流管的末端。该雾化器的环缝喷嘴装置提高了金属粉末制造的成功率。
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本实用新型公开了一种热作模具表面电弧等离子体超硬化处理装置,包括装置主体;所述装置主体由工作台和操作台构成,该热作模具表面电弧等离子体超硬化处理装置,通过利用热等离子冶金的方式对模具进行硬化处理,由于热等离子的加热距离短,同时加热后能够改变原有材料的性质,因此更容易达到硬化效果,利用控制器同步控制等离子加工器,使得等离子加工器能够根据需要进行上下移动以及倾斜角度的变化,利用这一方式,达到对模具的整体加工。在控制器上添加了观测面板,在加工口四周设置了摄像头,利用摄像头对加工口位置的被加工模具进行观测,不必再加工过程中歪着头用肉眼观测,更加便捷。
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本实用新型提出一种电动后备箱盖驱动装置用换向减速器及包括其的驱动装置,包括换向减速器,所述换向减速器上包括螺杆端半联轴器、联轴器缓冲块、减速器底座、输出轴齿轮、中间轴齿轮、减速器端盖和输入轴齿轮,所述螺杆端半联轴器与联轴器缓冲块相配合,且螺杆端半联轴器安装在减速器底座上,所述中间轴齿轮分别与输入轴齿轮和输出轴齿轮相啮合,所述减速器底座和减速器端盖紧固连接。本装置三个齿轮均采用粉末冶金一体成型,即转轴和齿轮为一整体,如此可有效减少装配时间,提高生产效率;同时也可获得优良的力学性能;特别是输出轴齿轮,为减小轴向尺寸,降低整个驱动盒的长度,将齿轮与半联轴器合为一体,可有效减小轴向尺寸20mm,能更灵活的布置空间。
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本实用新型涉及一种用于芯片封装的预成型焊片结构,包括依次设置的基材、金属化层以及焊层,所述焊层包括第一焊料和第二焊料,所述第一焊料与所述金属化层连接,所述第一焊料的熔点低于所述金属化层的熔点,所述第二焊料的熔点高于所述第一焊料的熔点,以便于所述第一焊料与所述金属化层之间、所述第二焊料与所述第一焊料之间分别形成冶金结合界面,从而提升焊层自身内部结合力和焊层与基材的结合力,相较于传统的涂覆制作方式,此预成型焊片结构自身强度更高,确保焊层在使用过程中无脱落现象产生,同时不影响后续的焊接使用,提升产品良率。
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本实用新型公开了一种红外线漫反射物体检测传感器,包括中央处理器、距离调节按键、红外发射管、工作指示灯、红外接收头、电源稳压器和控制输出模块,所述中央处理器分别连接距离调节按键、红外发射管、工作指示灯、红外接收头、电源稳压器和控制输出模块,本实用新型具有体积小、使用简单、性能稳定、寿命长、响应速度快以及抗冲击和抗干扰能力强等特点,可广泛应用于现代轻工、机械、冶金、交通、电力、军工及矿山等领域的安全生产、自动生产控制及计算机输入接口信号。
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本实用新型公开一种结构稳固的弯头lightning数据线,包括有线缆、USB连接器、lightning插头连接器、弯状内支架、弯状内膜体以及弯状绝缘体;该线缆一端的线芯向外伸出而形成有折弯段;该USB连接器与线缆另一端固定并导通连接;该lightning插头连接器与折弯段的末端导通连接;通过设置有弯状内支架、弯状内膜体以及弯状绝缘体,并按顺序先将弯状内支架包覆住折弯段,再将弯状内膜体包覆在弯状内支架外,最后将弯状绝缘体包覆在弯状内膜体外,从而使得本产品插接端的外形呈弯状,当将本产品的插接端与手机插接时,线缆就会沿着插接端的折弯方向伸出,避免出现线缆妨碍到用户手指的情况;以及,弯状内支架为粉末冶金管体,其可以有效确保本产品的结构稳固性。
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本实用新型涉及粉末冶金及金属/非金属热处理领域,公开了一种废气处理装置与催化脱脂炉,其中废气处理装置包括炉体、加热装置与燃烧装置,炉体内部设有加热室以及连通加热室的加热室入口、加热室出口与试剂入口,加热装置与炉体连接以将加热室内的温度维持在设定区间;燃烧装置内部设有燃烧室以及连通燃烧室的燃烧室入口与燃烧室出口,燃烧室入口与加热室出口连通。经本实用新型处理后的废气的最终排放产物对环境无害,同时也不会产生额外的处理废水或吸附残留物,可以从根本上消除污染。
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一种多效蒸发高浓度盐废水处理系统,包括蒸汽系统、加热器、分离器、冷凝器;所述蒸汽系统的出气口与加热器热源口连接,其中加热器的出气口与分离器连接;所述分离器的出气口通过管路与冷凝器和蒸汽系统上的管路连接。本实用新型具有节约资源、成本低、对环境无污染、节能等优点。通过处理金属含量高、盐含量高的生产工艺废水,实现工艺废水的零排放,从根本上解决企业生产废水的难题。采用多效蒸发技术,将膜分离的浓缩液进行蒸发,产水回生产线,结晶固体作为其他行业的原料进行出售,水与盐均得到有效的利用。具有很高的市场前景,适宜在湿法冶金领域应用。
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一种数控车床,包括车床、主轴、轴承、齿轮和编码器,所述编码器直接安装在主轴及固定在法兰上,所述编码器的动尺安装在主轴,编码器的定尺固定在法兰上,所述主轴设置阻尼装置、紧固螺母,该阻尼装置通过油缸固定主轴的后轴承下部。该编码器直接安装在主轴及固定在法兰上。编码器与主轴连接时,省去主轴及编码器连接轴的一对齿轮传动。避免因齿轮加工时精度低,齿轮的周节误差、周节积累误差及齿侧间隙等引起的传动误差对主轴功能的影响。本实用新型对于精度要求高,功能又要多的全功能数控车床,如兵器,航天,航空,船舶,发电,冶金等满足市场需求,具有的市场潜力和发展空间。
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本实用新型公开了一种新型手机接头,包括金属外壳、端子、胶芯和排线,金属外壳上部设置有方形凹槽,金属外壳中部设置有椭圆形凹槽、第一弧形以及用于铆压的变形边,金属外壳下部设置有L形凹槽;胶芯上部设置有与金属外壳方形凹槽相对应的第一突出点和与金属外壳变形边相对应的缺口,胶芯中部设置有与金属外壳椭圆形凹槽相对应的第二突出点和与金属外壳第一弧形相对应的第二弧形,胶芯下部设有与金属外壳L形凹槽相对应的凸缘;排线一侧设置有与端子上部相对应的安装孔。本实用新型接头端子穿过排线,通过焊接的方式连接,金属外壳变形边铆压变形后包裹住胶芯进行连接;此外,外壳的材质采用粉末冶金不锈钢,相比市面上的普通接头更坚固、耐磨。
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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域,提供了一种电主轴超高速旋转等离子体制备球形金属粉末的装置。该装置包括电主轴、集粉桶以及分别设置在集粉桶相对两侧的进给机构和等离子体源,进给机构的进给端向等离子体源伸缩,电主轴的尾端与进给端连接,电主轴的旋转轴用于安装金属棒料,等离子体源用于向金属棒料发射等离子弧。本实用新型通过超高速旋转的电主轴,使金属棒料获得更大的转速,棒料与等离子弧接触的部分被熔化后,金属液滴获得更大的离心速率,被甩出后,形成更小尺寸的微滴,微滴在表面张力的作用下收缩成球,在集粉桶本体内飞行,冷却凝固成金属粉末,进而提高了可用于金属3D打印的15~53μm的金属粉末的收得率。
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本实用新型公开了一种复合激光装置,属于激光头技术领域,为解决高反材质以及一些铸造材料的激光增材制造的设备投入成本巨大的技术问题而设计。本实用新型包括:所述复合激光装置由相连接的半导体QBH接头和蓝光QBH接头组成,其中,所述半导体QBH接头输出的激光波长可为890~990nm,所述蓝光QBH接头输出的激光波长可为430~470nm。本实用新型中采用二束或多束激光束通过QBH接头后,通过多波长拟合系统后穿过保护镜系统到达增材制造的表面,使得粉末在待增材表面快速形成冶金结合层达到增材效果。
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本实用新型公开了一种振动筛多轴连杆传动激振装置,位于水平椭圆运动的振动筛主体(10)的中层中心两侧,自中心两侧等距并列装有至少三根激振轴(1),各激振轴(1)通过两端的飞轮(5)、连杆(6)连接,各连杆(6)支点设于飞轮上激振配重块(7)对称中心线近飞轮外圆处,解决了现有振轴激振系统应用齿轮传动所存在的应力集中、结构复杂、激振轴粗大及需要采用大型号轴承等问题,具有结构简单、使用维护方便、激振力均匀、分散、可采用小直径激振轴、小型号轴承、对振动筛机体的强度要求较低及使用寿命长等优点,广泛适合于冶金、化工、建材等行业使用。
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本实用新型公开了一种用于轨道式起重机械的应急防风装置,包括利用螺栓夹紧于轨道两相对外侧的铁楔和夹设于铁楔与轨道外侧之间的冶金粉末制动片,再结合重力摩擦制动方式,解决了现有的轨道制动方式不可靠,安全度不高的问题,提高了起重机械在脱轨或故障而无法进入防风锚地状态下的防风能力。
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