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本发明提供了一种谐振管及其制造方法、腔体滤波器，涉及通信设备领域，能够提供不同程度的温度补偿作用，并降低生产成本，提高生产效率。所述谐振管使用粉末材料制造而成，所述粉末材料包括羰基铁粉和铁粉中的至少一种及羰基镍粉和镍粉中的至少一种，所述羰基铁粉和铁粉中的至少一种在所述粉末材料中的质量百分含量为58～70％，所述羰基镍粉和镍粉中的至少一种在所述粉末材料中的质量百分含量为30～42％。本发明可用于基站等通信设备中。
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本发明涉及金属键合丝技术领域，具体是一种铜基钯涂层键合引线及其制作方法，包括步骤一：主材预处理工序；步骤二：合金坯块制作；步骤三：精炼加工处理；步骤四：拉拔处理；步骤五：退火处理；步骤六：拉丝制作；步骤七：镀件预处理作业，步骤七：表面镀钯作业；步骤八：二次退火处理；步骤九：微调拉丝处理；善铜合金键合引线的机械强度，进而缩小铜合金键合引线的线径，进一步保证作业精度。
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本发明公开了一种含铜金属复合体，属于金属复合体技术领域，所述金属复合体为管状结构，所述管状结构由铜管壁与管芯组成，所述铜管壁内设置有管芯，所述铜管壁紧密包裹管芯，所述管芯由金属颗粒一和金属颗粒二构成，一个或多个所述金属颗粒一封闭或半封闭的紧密包裹金属颗粒二，金属颗粒一之间相互紧密连接；所述金属颗粒一为铜颗粒。本发明因避免了高温熔炼环节，因此避免了坩埚材质对合金材料的污染。本发明避免了高温熔炼铸造过程中合金化金属的再析出和再结晶，因此本发明的产品具有合金化金属均匀分布，无偏析的特点，是铬铜合金为代表的特铜合金冶炼用中间合金的优选替代品。
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本实用新型公开了一种智能滤芯检测装置，包括智能滤芯检测装置本体；所述智能滤芯检测装置本体是由真空滤油机、真空分离器、截止阀、第一导管、检测箱箱体、第二导管、真空泵、单向阀、密封环、真空传感器、报警装置、控制面板、检测器、检测器底座、冷却集油装置；本实用新型采用截止阀和单向阀设置在与检测箱箱体连接的管道，保证了真空滤油机和检测箱箱体的真空度，将检测器装置设置在检测箱箱体内部，避免了外界的污染，使检测更加准确；通过手机便可以对本实用新型进行操控，比较智能，并且本实用新型设计合理，结构简单，操作方便。
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本实用新型公开了一种减压真空柱层析装置，该装置包括：透明箱体、组分收集架和层析柱，该透明箱体包括无遮盖的箱体和可移动的密封盖，密封盖封盖住该无遮盖的箱体，使该透明箱体呈密封状态，该透明箱体的侧面有真空抽气孔，密封盖上还设置多个活塞阀门，该活塞阀门连接层析柱，该透明箱体的内部有组分收集架，组分收集架上放置有若干接收管，该接收管放置的位置与活塞阀门的位置对应，使接收管接收到对应位置的活塞阀门连接的层析柱分离出的物质。该箱体内部可呈现持续减压真空状态，同时，该箱体的密封盖上设置有多个活塞阀门，可形成多个柱层析的减压真空分离通道，可同时进行多个柱层析的减压真空分离，增加了分离效率。
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本发明提供一种导光板成型模具,其包括第一模具单元、第二模具单元、多个滑块、吹气装置及多个弹性件,第一模具单元包括第一成型面及侧壁,侧壁环绕第一成型面设置,侧壁及第一成型面相交处设有至少一个缺口,缺口上设有出气口,出气口与吹气装置连通,滑块与侧壁相配合,且能相对侧壁滑动,弹性件设于滑块与侧壁之间,滑块包括凸起,凸起包括第二成型面,凸起与缺口相配合,配合时,凸起阻塞出气口,第二成型面与第一成型面位于同一平面,第二模具单元包括第三成型面,第三成型面与第一、第二成型面相对设置,第一、第二、第三成型面及多个滑块围成模腔。模具成型产品后,通过缺口向第一模具单元及产品间吹气体,实现破真空,分离产品。
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一种激光平切装置的切割组件，包括：切割块、支撑块、风刀以及负压吸风管道，切割块的前侧内部开设有左右贯通的通风槽，通风槽的前槽口采用梯形开口设计，朝向非真空分离辊一侧的槽口宽度小于另一侧的槽口宽度,支撑块嵌设在通风槽的前槽口，支撑块的前侧支撑面也呈梯形并与前槽口相对应，两者之间留有间隙，在支撑块的支撑面沿着梯形斜边对称开设有两排第一气孔，切割块朝向非真空分离辊的一侧连通风刀并通入高压气源，切割块的另一侧连通负压吸风管道。本实用新型为极耳切割提供支撑及切割粉尘处理，保持电池极片极耳切割区域的平整状态，避免极耳切割区域抖动，满足极耳切割质量要求。
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本实用新型属于粪便处理技术领域，尤其涉及一种粪便污水处理系统。所述粪便污水处理系统包括真空分离池、收集池、第一搅拌装置、化学反应池、浓度测定探头、加药装置、第二搅拌装置和固液分离室；所述收集池位于真空分离池的一侧，所述第一搅拌装置设于收集池内；所述化学反应池位于收集池的一侧，所述浓度测定探头和第二搅拌装置分别设于化学反应池内，所述加药装置位于化学反应池的上方，并于浓度测定探头连接；所述固液分离池位于化学反应池的一侧。本实用新型通过设计固液分离处理一体化设备，对粪便进行无害化、资源化的固液分离，固液分离后的粪渣可以作为有机肥原料，克服了传统方法浪费资源、造成二次污染的缺点，且自动化程度高、易于管理。
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本发明公开了一种抓取机构,包括移载头,移载底板以及连接移载头和移载底板的升降丝杆,升降丝杆由马达控制其升降移动,移载底板上安装有一组抓取吸嘴气缸和至少一个分离吸嘴气缸,分离吸嘴气缸位于一组抓取吸嘴气缸的外侧于邻近移载底板的边缘处,抓取吸嘴气缸和分离吸嘴气缸上均安装有真空吸嘴,抓取吸嘴气缸的行程比分离吸嘴气缸的行程长。本发明通过增加安装分离吸嘴气缸,工作时先打开真空分离吸嘴使真空分离吸嘴气缸上升,镜面隔离钢板的一角向上弯曲,空气进入分离的镜面隔离钢板之间,增加气体给镜面隔离钢板向上的压力,抓取吸嘴气缸依次上升,从而完成镜面隔离钢板的抓取,本发明抓取机构分离镜面隔离板可靠性更高,生产效率高。
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本发明提供了一种集流体及其制备方法，包括以下步骤：提供洁净金属箔，进行表面正电荷化处理；取氧化石墨，加入到溶剂中，超声分散1~5h，得到氧化石墨烯悬浮液；将经过处理的金属箔浸入到氧化石墨烯悬浮液中5~20min取出，洗净，吹干，得到正极集流体前驱体，在150~200℃温度下真空还原1~2h后，在500~1000℃温度下还原，得到具有石墨烯层的正极集流体。本发明提供的正极集流体，包括金属箔和石墨烯层，石墨烯层通过静电引力沉积在金属箔表面，起到保护金属集流体的作用，同时石墨烯层作为导电层可以增强集流体与电极材料的相容性，提高电化学器件的功率密度。
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本发明涉及超薄金属锂箔的制备方法和制备设备。针对现有技术中制锂工艺的制锂反应温度高、锂回收率低、收集的锂箔纯度低以及工艺操作繁琐等问题，本发明提供了一种超薄金属锂箔的制备方法，其中，先制备复合锂盐，然后将复合锂盐与还原剂进行真空热还原反应而生成金属蒸气，再将金属蒸气进行真空蒸馏，最后利用真空蒸镀制备本发明的超薄金属锂箔。本发明通过精密地调控复合锂盐的配方、热还原反应温度、蒸馏设备温度、真空度、物料和还原剂等条件，连续性地进行真空还原、真空蒸馏和真空蒸镀，从而能够连续地进行锂的制备、蒸馏提纯以及蒸镀，提高了超薄金属锂箔的生产效率，节约了制备成本。
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本实用新型提供了一种表面安装二极管,包括圆柱形管体,从所述的管体两端伸向管内的中间留有间隙的一对圆柱形电极柱,所述的圆形电极柱对中间设置有晶片,在所述的圆柱形电极柱对外侧分别电连接一对电极对,在所述电极对中至少有一个电极上具有方形电极片。本实用新型的有益效果是:与圆形电极柱套装在一起的方形电极片在真空烧结后能很好的作为表面安装,防止产品在PCB板上滚动,从而与圆形电极外端面一起吸附焊料。本实用新型具有成本低,工艺简单,解决了由于圆形电极柱无法冲压成方形,导致在焊接过程中,圆形电极容易在PCB板上滚动的风险。
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本实用新型提供了一种烧结磨头成型组件，包括模具，设于模具底面并与其围合形成模具型腔的基板，以及底端插设于模具型腔内且顶端伸出于模具之外的基材棒，还包括抵顶盖设于模具一端的用于沿基材棒的轴向压紧基材棒顶端的压紧装置。通过模具一端设置用于沿基材棒的轴向压紧该基材棒的顶端的压紧装置，使得当磨料受热产生收缩，压紧装置也相应地自动往下压紧，保证模具型腔内始终保持有足够的压力，如此，即可消除磨料受热产生的收缩而导致烧结磨头的成型形状不佳、密度不够或不均等现象，并且，该烧结磨头成型组件可单次同时烧结多个磨头，解决了传统液压增压装置因体积较大而单次只能烧结单个磨头，且无法保证高真空烧结要求等问题。
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一种发光陶瓷及其制备方法，所述发光陶瓷包括Al2O3基质(210)以及均匀分布在Al2O3基质中的Nd:YAG发光中心(220)。本发明通过预先制备Nd:YAG前驱粉体，之后采用真空烧结法、热压/SPS烧结法等工艺将加有助熔剂的Nd:YAG前驱粉体、Al2O3粉末烧结成发光陶瓷，这种发光陶瓷可以与808nm的红色激光半导体搭配，制备出体积小巧、光通量高的红外光源，用于安全监控、军事探测等红外成像领域。
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本发明公开一种间歇式高真空动态烧结制备磷酸铁锂的方法，该方法为采用间歇式回转炉对磷酸铁锂前驱体进行加热，采用密封垫和耐高温真空脂对炉头和旋转处进行密封处理，加热过程中，对回转炉内进行抽真空，迅速抽出烧结过程中产生的氧化性气体及水气，保持真空度为102~10-2pa，同时不停的旋转炉体，加热温度为300-900℃，加热时间为5-15h，加热完成后，关闭真空泵和抽气阀，向回转炉内通入惰性气体，冷却后取出。其制备的磷酸铁锂前驱体送入间歇式回转炉中进行真空烧结，整个过程中炉体内通过多级真空泵快速抽真空保持高真空状态，且粉料随炉体进行旋转，达到动态烧结的目的，是较适合工业化制备锂离子正极材料的一种方法。
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本申请涉及陶瓷件制造工艺的领域，尤其是涉及一种陶瓷发热片的制造方法及制造设备，陶瓷发热片的制造设备包括炉体，陶瓷物料于炉体内进行烧结；底座；压紧机构，压紧机构能够通过升降方式改变到底座的距离，以配合底座压紧陶瓷物料；压紧动力件，用于带动压紧机构发生升降。压紧机构配合底座能够对放置区内的陶瓷物料进行压紧，减少真空烧结的过程中陶瓷物料发生的晃动或移动。本申请具有提高陶瓷物料的烧结质量的效果。
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一种激光平切装置的分离辊组件，包括：两段分开独立运动的辊筒，分别为同中心轴转动安装的非真空分离辊和真空分离辊；所述分离辊组件还包括：连续开有长条孔的真空皮带以及装在支架组件上的电机，电机的动力端连接有主动轮，真空皮带缠绕连接主动轮和真空分离辊，由主动轮带动真空分离辊转动。本实用新型一为极耳切割提供废料导出处理，保持电池极片极耳切割区域的平整状态，避免极耳切割区域抖动，满足极耳切割质量要求。
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本发明设计了一种新型OLED阴极结构，该阴极由Ca:Al:Ba合金组成，采用真空烧结的方法将Al和Ca材料按一定质量比例混合后在真空环境下烧结而成，钙铝合金阴极OLED器件能得到更好的发光效率和寿命。新型的Ca:Al:Ba合金阴极与钨具有极好的侵润性，通过钨丝即可蒸镀，不仅降低了操作难度，而且其性能优于MgAg合金阴极，与LiF/Al相当。
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本发明公开一种内冷却钻头成型工艺，包括：将金属粉末和成型剂加入至密炼机中密炼，密炼均匀后取出冷却，再经破碎机破碎以获得注射成型用的喂料；将喂料加入注塑机料筒并加热至熔融状态，待加热熔融后再将所述喂料注入模具内冷却成型；将注射成型后的胚料加热，所述胚料包括刀柄端和刀刃端，拧旋时，将所述刀柄端夹紧固定并旋转所述刀刃端，以获得螺旋刀刃和螺旋排屑槽部分的螺旋体；将保温拧旋得到的胚料经溶剂浸泡，以使成型剂部分溶解于溶剂中；将脱脂后的胚料置于真空烧结炉内烧结，去除剩余的成型剂并加热；烧结后的胚料形成钻头形状，在工具磨床上对烧结后的所述胚料进行磨刃开锋，以制备得到内冷钻头；在精磨开刃的钻头表面进行镀层处理。
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本申请公开了一种铁氧体材料、制备方法及共模电感器，制备方法包括：将主成分进行混合和预烧，然后加入添加剂依次进行研磨、造粒和压制成型，在预设升温区间进行真空烧结，在终烧温度下进行加压烧结；其中，主成分按照100重量份计，包括：69.0～70.4份的Fe2O3，11.3～13.5份的ZnO，其余为Mn3O4；添加剂包括：0.02～0.10份的CaCO3，0.01～0.08份的BiVO4，0～0.08份的SnO2，0.05～0.25份的Co3O4。本申请的铁氧体材料不仅在‑20℃～100℃范围内，磁导率具有较高的稳定性，以及具有合适的起始磁导率相对温度因数和居里温度，而且具有较高的磁导率截止频率。
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本发明公开了一种粉末注射成型钛合金的烧结方法，所述方法包括：将钛合金注塑坯放入脱脂炉，向脱脂炉中加入草酸并通入氩气，脱脂温度140℃进行脱脂，得到脱脂件；取脱脂件放入高真空金属炉，向高真空金属炉通入氩气，从室温升温至600℃进行负压脱脂；然后进行真空烧结，以5℃/min的速率从600℃升温至900℃，持续60min；最后以50L/min的流量继续向高真空金属炉通入氩气，保持氩气压力50KPa，以3℃/min的速率从900℃升温至1200℃，保温180min；冷却后即得。本发明脱脂和烧结过程中使用惰性气体进行保护，通过间断的真空及分压烧结，从而在烧结完成后获得高性能的钛合金工件。
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本发明涉及电子烟技术领域，且公开了一种高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法，将SiO2，Al2O3，碱金属氧化物和碱土金属氧化物粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合，通过搅拌机进行加热搅拌混合，将搅拌的混合浆料放入压注机中，通过压注机下注模具进行压注得到陶瓷坯体，将陶瓷坯体进行脱脂烧结，得到陶瓷基体，在陶瓷基体上丝印发热浆料，经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。该高强度电子烟陶瓷雾化芯制备方法，所使用的氧化铝和碱金属氧化物和的摩尔比适中，防止陶瓷基体在烧结时收缩剧烈，所制备出的雾化芯孔隙率高，防止材料的烧结活性太大，粉料在烧结时温度过高，且由于烧结时液相不足的问题，使陶瓷基体强度更好，使电子烟的使用寿命更长。
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本发明公开了一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、Fe2O3和TiO2的一种或多种，将SiO2，Al2O3，CaCO3，MgO粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合，在80摄氏度进行搅拌混合，将搅拌的混合浆料放入压注机中，在一定压力下注模具中得到陶瓷坯体，将陶瓷坯体进行脱脂烧结，得到陶瓷基体，在陶瓷基体上丝印发热浆料，经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。该含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，通过在陶瓷基体中加入氧化钛陶瓷在烧结的高温状态下，部分氧化钛会溶解于液相当中并产生Ti4+，Ti4+会吸引Ca2+离子或Mg2+离子，并使断开的O‑Si‑O键重新连接，对陶瓷基体起到明显的增强作用，也能提高陶瓷基体强度。
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本发明涉及不锈钢烧结技术领域，尤其为一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，包括以下步骤：S1、原材料充分混合并混炼；S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行挤出、切粒、冷却，制备316L喂料颗粒；S3、将S2中制得的喂料颗粒通过注射成型的工艺制成样坯；S4、对S3中制得的样坯进行硝酸催化脱脂处理；S5、对S4中经过脱脂的样坯进行升温及保温处理；S6、对S5中保温后的样坯进行真空烧结处理，然后再进行分压清扫处理，再进行分压烧结处理，最后降温至室温并最终完成产品烧结。本发明能够增强粉末的流动性，进而使粉末之间混合的更加均匀；本发明的烧结负压脱脂阶段采用1℃/min的升温速率可有效去除粘结剂。
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本发明涉及纳米新材料技术领域，具体涉及纳米氮化硅新材料的制造，其原料由氮化硅，氧化物、氮化物、碳化物中的一种或几种组成，纳米氮化硅新材料的其步骤如下：先将原料倒入研钵中研磨混合均匀，再将研磨后的混合粉末加至球磨机中，混入溶剂进行湿法球磨；将球磨后的混合粉体置于干燥箱中蒸干，然后进行成型；将成型后的生坯送入真空烧结炉中，先升温至1400‑1900℃，保温0.1‑25h，然后在1700‑2000℃下进行二次烧结，保温0.1‑40h，随炉冷却至室温，得到毛坯；对毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，即可；本发明通过改进工艺，进行两次烧结，使得产品在没有压力的情况下也能获得高致密产品，且产品形状不受限制，并可实现大规模批量生产。
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本发明公开了一种导磁与非导磁双材料金属粉末注塑成型工艺，包括：模具在外壳与磁吸接头接触面设置凸台和圆孔，并在接触面进行放电或蚀刻处理；分别制备外壳不锈钢喂料和磁吸接头铁基喂料，外壳不锈钢喂料和磁吸接头铁基喂料具有相同的收缩率；取外壳不锈钢喂料，用注射机注入外壳模具，经过填充、保压、冷却，顶出得到外壳生坯；将外壳生坯放入磁吸接头模具，通过注射机注入磁吸接头铁基喂料，经过填充、保压、冷却，顶出得到外壳和磁吸接头一体的双材料生坯；将双材料生坯进行脱脂；将脱脂后的双材料生坯放入真空烧结炉烧结；对烧结得到的双材料产品进行抛光即得。本发明制得的产品两种材料无间隙结合，美观，防水效果好。
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本实用新型公开了一种动力电池化成抽真空装置，主要包括电池壳体、真空分离器和排气管，电池壳体右侧安装有进气管，进气管上设置有进气阀，用于控制一体式驱动球阀开启或关闭，从而控制抽真空除气管路的通断，进气管通过垫圈嵌入真空分离器内部，真空分离器上方设置有压力表，真空分离器中外表面和内部设置有减压阀和气缸，减压阀用于设定气缸有杆腔的压力，气缸在两腔压差作用下作缩回运动，真空分离器左侧安装有真空泵，真空泵的外侧设置有消音器，真空泵上端连接有排气管，排气管右端连接有真空分离器，其上设置有排气口截止阀，在整个装置外侧设置有防护壳，该动力电池化成抽真空装置能有效地除去电池内部空气，且工作噪声小。
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本发明属于集流体制备领域，其公开了一种石墨烯薄膜集流体的制备方法，包括步骤：利用膨胀石墨质保石墨烯；制备石墨烯薄膜；制备石墨烯薄膜集流体。本发明提供的石墨烯薄膜集流体的制备方法，将膨胀石墨加入到NMP溶剂中，放入水热反应釜中，微波加热，得到稳定的石墨烯悬浮液，通过过滤的方法得到石墨烯薄膜，然后将石墨烯薄膜浸入到溶液中进行改性，增强其电导率，然后再通过真空还原进一步提高电导率。
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