1222
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本发明公开了一种耐磨合金及其制备方法,耐磨合金包括下列重量百分比的元素:C:0.67‑0.98%,Si:0.91‑1.59%,Mn:1.5‑2.0%,Cr:0.74‑1.62%,Mo:0.1‑0.3%,以及,下列三种重量百分比的元素中的至少一种:V:0.1%,Co:1.34‑1.60%,Al:0.52‑0.99%,其余为Fe和不可避免的杂质。本耐磨合金韧性好、强度大、硬度高,具备一定的塑性,耐磨损性能良好;无大量的昂贵元素Ni、Co等,采用价格较低的Si、Mn等元素,制作成本低。特别适用于各类3C产品中摩擦磨损较大的部件,应用前景广泛。
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本发明涉及氮化锂颗粒以及其制备方法和制备设备。针对现有技术中氮化锂的制备成本高、生产效率低、颗粒粒度大的问题,本发明提供一种氮化锂颗粒的制备方法,其中,先制备杂化助剂,然后将锂源和杂化助剂均匀混合进行热分解生成熟料,再利用熟料与还原剂进行真空热还原反应而生成金属锂蒸气,最后通入高纯氮气与金属锂蒸气进行反应而制备本发明的氮化锂颗粒。本发明通过精密地调控杂化助剂配比、热还原反应温度、真空度、熟料量、还原剂、氮气流量等条件,连续地进行真空热还原反应和氮化锂颗粒合成,从而利用锂蒸气和氮气的气相反应而制备粒径更小的氮化锂颗粒。
1082
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本发明公开一种外墙涂料及其制备方法,其中,以质量份数计,外墙涂料,包括30~40份的纯丙乳液,65~120份的颜料,5~10份的黑电气石粉,1~3份的增稠剂,12~18份的贝壳粉,0.5~2份的增塑剂,0.6~1.6份的成膜助剂,0.05~0.15份的消泡剂,32~52份的功能助剂及30~40份的水。可以理解的,本发明的技术方案能够提高外墙的隔热效果。
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本发明公开了一种机械性能得到提高的复合陶瓷及其制备方法。所述复合陶瓷包括荧光粉、陶瓷基质以及任选的烧结助剂,荧光粉与陶瓷基质的重量比为3:17至9:1,复合陶瓷的相对致密度95%以上。所述制备方法包括使用核壳结构的包覆式荧光粉作为原料,将所述原料球磨并进行烧结,得到所述复合陶瓷。
994
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本发明公开了一种辐射取向烧结磁环的处理方法,在渗透过程中,磁环与目标渗透源之间除了目标渗透源元素相对于磁环的原子扩散迁移运动以外,目标渗透源与磁环的宏观位置不是相对固定的,而是存在宏观相对运动,该宏观相对运动并不包括球磨运动;所述宏观相对运动是渗透过程中磁环与目标渗透源之间的旋转或搅拌运动;所述磁环采用旋转磁场进行辐射取向成型得到。该方法提高了辐射取向烧结磁环的磁性能,在剩磁没有出现明显降低的情况下,矫顽力大幅提高,磁通热衰减显著降低,同时具有优良的磁性能、热稳定性。
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本发明提供了一种玻璃热弯成型模具用陶瓷及其制备方法,所述玻璃热弯成型模具用陶瓷包括陶瓷基料及硅,所述硅的重量百分比为0.3%‑35%。本发明的玻璃热弯成型模具用陶瓷,加入了单质硅,并优选了其制备方法,提升了该玻璃热弯成型模具用陶瓷的致密性、尺寸稳定性及耐磨损性能,既延长了使用寿命,又保证了较高的玻璃产品良率。此外,硅的加入使本发明的玻璃热弯成型模具用陶瓷具备了较好的电加工特性,降低了加工成本,提高了加工产品的表面质量。
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本发明公开了一种提高烧结磁体磁性能的方法以及钕铁硼烧结磁体,包括对烧结磁体进行渗透处理,渗透过程中,磁体与目标渗透源之间始终保持相对运动;依次包括如下步骤:A、烧结磁体预处理;B、配制目标渗透源;C、旋转渗透处理;D、回火处理;以及采用所述方法制备得到的磁体;所述方法适合于工业化生产,目标元素进入磁体内部的渗透量易于控制、渗透均匀,可稳定提高烧结磁体的矫顽力和热稳定性。
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本发明涉及耐热耐腐蚀铣削材料的制造,具体是一种高强度氮化硅高硬度耐热耐腐蚀铣削材料的制造工艺,铣削材料由以下重量组份的原料制成:二氧化锆0‑20份、氧化铝10‑20份、氧化钇10‑20份、氧化铈1‑2份、氧化镧0.5‑0.8份、三氧化二铬1.5‑2.2份、碳化硼0.5‑0.7份,氮化硅150‑200份,余量为氮化硅,制备方法主要包括球磨、机械加压成型、酒精蒸干、烧结,通过本发明公开的制备工艺,制备得到的铣削材料不仅具有较为优异的耐热、耐腐蚀特性,能够长时间作业,且强度和硬度等理化特性较为优异。
835
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本发明提供了一种玻璃热弯成型模具用陶瓷及其制备方法,所述玻璃热弯成型模具用陶瓷包括陶瓷基料及硅和碳化硅,所述硅的重量百分比为0.2%‑22%,碳化硅的重量百分比为0.2%‑8%,陶瓷基料为二硅化钼。本发明的玻璃热弯成型模具用陶瓷,加入了单质硅,并优选了其制备方法,提升了该玻璃热弯成型模具用陶瓷的致密性、尺寸稳定性及耐磨损性能,既延长了使用寿命,又保证了较高的玻璃产品良率。此外,硅的加入使本发明的玻璃热弯成型模具用陶瓷具备了较好的电加工特性,降低了加工成本,提高了加工产品的表面质量。
948
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本发明公开了纳米晶软磁合金元件的制备方法,包括下述步骤:①将纳米晶合金元素的各组分粉末置于球磨罐中,在惰性气体保护气氛下球磨15-50H,得纳米晶合金粉末;②将步骤①制备的纳米晶合金粉末添加粘结剂后注射成型,得软磁合金生坯;③将步骤②制备的软磁合金生坯经萃取脱脂后,置于微波冶炼设备中烧结,即得纳米晶软磁合金元件。本发明提供的纳米晶软磁合金的制备方法不仅适合大规模工业化生产,而且制备的产品形状复杂多样,具有高磁导率、高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗及高稳定性。
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本发明公开了一种电子烟雾化组件及其制造方法,电子烟雾化组件的制造方法包括以下步骤:S1、将金属粉末和有机混合物通过球磨混合,制得金属混合物;S2、将基体置于MIM模具内;S3、注塑机将所述金属混合物按照雾化组件中发热体图形注塑到MIM模具内并位于所述基体上,形成雾化组件生坯;S4、将所述雾化组件生坯进行排蜡处理,去除有机混合物;S5、真空或惰性气氛烧结,所述金属粉末熔融,冷却后形成紧密附着在所述基体上的发热体,与所述基体形成雾化组件。本发明的电子烟雾化组件制造方法,工序简单,利于大批量生产且生产效率高。
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本发明公开了一种烧结取向磁体内部缺陷的修复方法,采用缓慢升温和分段保温制度对烧结取向磁体的内部缺陷进行修复,修复过程中,磁体与目标渗透源之间始终保持宏观相对运动,所述目标渗透源由渗透助剂35‑99.9wt%和0.1‑65wt%可渗透入磁体2:14:1型主相、晶界相、和/或晶界角隅相的元素单质和/或化合物的渗透剂组成;所述方法实现了工业化生产中稳定地修复取向磁体的内部缺陷,改进了主相晶粒界面,调整了晶界相成分及结构,促进了晶界相的再分布,提高了取向烧结磁体的磁性能、热稳定性。本发明还公开了采用所述方法修复得到的磁体。
1174
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本发明提供了一种稀磁半导体的制备方法,制备方法包括如下步骤:制备复合氧化铟靶材;提供氧化铝基片,并对氧化铝基片进行清洗和抛光,得到第一氧化铝基片;将第一氧化铝基片放入真空室进行预溅射,得到第二氧化铝基片;利用脉冲激光沉积方法,在第二氧化铝基片上沉积氧化铜薄膜,得到第一复合氧化铝基片;利用脉冲激光沉积方法,在第一复合氧化铝基片上沉积氧化亚铜薄膜,得到第二复合氧化铝基片;利用脉冲激光沉积方法,在第二复合氧化铝基片上沉积铁钴钆掺杂的氧化铟薄膜。本发明通过氧化铟薄膜中掺杂铁、钴、钆原子,大幅度提高了稀磁半导体的磁性能,使得复合薄膜能够有效的用于存储器件。
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本发明所涉及一种金属注射成型产品,其包含有材料成分和成型剂成分,材料成分包含有所述的铁粉含量为90%至95%,镍粉含量为2%至5%,钼粉:0.5%至1%;成型剂成分含有石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯、巴西棕榈蜡、硬脂酸;成型剂含量的调节范围为:6.0%至8.0%。因采用上述的材料成分比例以及含量对最终烧结出的产品碳含量的范围可以有效控制,从而达到容易准确的控制碳含量。又因上述成型剂具有易于脱除、环保、流动性好以及保形效果好等特点,使得淬火后的产品内外硬度均匀一致以及有效保证加工后的产品不易变形。又因在热脱工艺上采用合适的温度、推速、气体流量以及对环境湿度的熟练驾驭,能保证过程和碳含量的稳定性,从而制备出性能最佳的产品。
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本发明公开了一种太阳能聚光光伏发电与热能综合利用系统,其从上至下依次包括二次聚光器,聚光光伏电池,聚光光伏电能输出模块,平板热管传热模块,温差发电模块,微通道散热模块。在蒸发端上表面直接铺设电路层放置聚光光伏芯片,平板热管的冷凝端与温差发电模块上层金属直接贴合,微通道散热器上盖板与温差发电模块的下层金属直接贴合。该系统提升了系统整体散热性能,综合利用聚光光伏电池余热进行二次温差发电,最终提高系统整体发电效率。制造方法上,将聚光光伏电池与平板热管、温差发电模块、微通道散热器通过焊接集成封装,具有制造工艺简单、无污染、效率高和成本低等优势。本发明还提供了上述系统的制备方法。
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本发明公开了一种烧结磁体渗透用组合物,包括30‑99.9wt%渗透助剂和0.1‑70wt%可渗透物质;所述渗透助剂为氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化钛中的任一种或多种,所述可渗透物质含有熔点29.8℃的金属Ga,该组合物解决了现有技术中渗透原料一旦加入熔点较低的渗透物质时在渗透时中出现大量损耗、加入粘性较高的渗透物质因流动性差难以进行扩散反应的业界难题。本发明还公开了一种使用所述组合物进行烧结取向磁体处理的方法,在渗透处理,磁体与渗透用组合物之间始终保持除原子迁移运动以外的宏观位移运动,所述处理方法可稳定提高烧结磁体的矫顽力、热稳定性。
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本发明涉及多孔陶瓷雾化芯生产技术领域,且公开了一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺,包括将SiO2,Al2O3,Na2CO3,CaCO3粉体以及造孔粉与水混合,并添加粘结剂进行搅拌,在搅拌的过程中,造孔粉为石墨,淀粉,塑料颗粒,添加量为粉体总质量的10‑50%,将搅拌的混合浆料取出后,进行均匀烘干,烘干后得到陶瓷干燥体,将烘干后的陶瓷干燥体进行均匀破碎,破碎后的陶瓷干燥体均匀分散,得到陶瓷造粒粉,随后将破碎后得到的陶瓷造粒粉进行干压。一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺,提供了一种陶瓷雾化芯的设计思路,通过控制陶瓷的孔隙率和孔径,并与对应雾化芯的渗油距离进行匹配,极大简化了陶瓷的开发周期,同时稳定了陶瓷的雾化表现。
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本发明公开了一种智能玻璃阴极电致变色层镀膜材料的制备方法,在制备智能玻璃阴极电致变色层氧化钨镀膜材料过程中,使用注浆成型的方式使各种氧化物充分混合均匀来提高靶材的致密度与均匀性来延长靶材使用寿命,并藉由添加第二种氧化物于氧化钨中,提高氧化钨材料的化学稳定性,并藉由烧结过程中的真空处理形成氧空缺使得材料具导电性有利于稳定溅镀,并且采用阶段升温烧结的工艺及在氩气中添加其他气体,不仅可以提高成膜速率及降低表面粗糙度,提高溅镀速率及降低薄膜粗糙度,提高设备的稼动率降低生产成本,大幅提高了氧化钨薄膜在电致变色器件中的应用性,满足了生产的要求,有利于市场的推广及产品的普及。
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本发明公开了一种牙齿矫正器的材料、制作工艺及牙齿矫正器,以质量百分比计,所述牙齿矫正器的材料包括:C≤0.05%,Cr:15‑17%,Ni:10‑12%,Mo:2‑3%,ZrO2:3‑5%,Ag:2‑3%,剩余为Fe,本发明采用特殊配置的金属粉末配比,通过金属粉末注射成型的加工方法制作牙齿矫正器,得到的牙齿矫正器硬度高,表面光洁度高,具有抗菌作用,特征精细饱满。
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本发明是一种溅射金刚石靶材,其包括基材、焊料层及工业金刚石层,其中工业金刚石层与焊料层之间形成一扩散层,该扩散层将工业金刚石层与焊料层紧密联结。该溅射金刚石靶材制作方法包括提供基材、涂敷焊料层、喷涂工业金刚石粉末、真空硬焊等步骤。
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本发明涉及电磁屏蔽材料加工技术领域,具体为一种电磁屏蔽用防开裂复合磁性材料制备方法,S1、材料混炼:首先将合金粉末和混合材料投入搅拌装置内进行湿法搅拌,再将搅拌混合后的混合料与粘结剂投入密炼机内进行均匀混合密炼。本发明通过使滑动板在缓慢上升后会快速下降,减少了物料搅拌完成后在搅拌腔内部的残留,并挤压内部物料,形成乱流,减少底部的物料堆积,提高了物料混合的均匀程度,也同时减少了物料的残留,在酸性气氛中催化脱脂去除大部分粘结剂,使坯体保型性好,经后续高温烧结后成品组织的均匀性高、致密度好,物理性能可靠,保证了其较高的韧性,减少磁性材料在使用过程中发生开裂的现象。
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本发明公开了一种金属陶瓷材料,主要由碳化钛、氮化钛以及金属粘结相构成;成分为碳0.04-16.04%,钛60.07-67.07%,镍9.00-11.00%,钼7.50-12.50%,氮1.60-5.20%。本发明还公开了上述材料制造产品的成型工艺,包括工序S1配制粘结剂、S2获得注射成型毛坯、S3坯件脱脂、S4烧结及后处理;其中,在S1工序中,粘结剂的组成包括56#蜡、微晶蜡、棕榈蜡、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯脂、邻苯丙甲酸二丁脂,以及硬脂酸。本发明材料由于密度低强度高,制成的产品具有重量轻、硬度高的特点;而其成型工艺由于采用金属粉末注射成型工艺,具有成本低、加工容易、可批量生产的特点。
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本发明公开一种贵金属制品及其制备方法,其中,所述贵金属制品的制备方法包括以下步骤:制取贵金属粉末;将所述贵金属粉末进行预压成型操作,得到预制胚;将所述预制胚在真空环境下进行烧结;在真空环境下对烧结后的预制胚的孔隙内表面进行活化处理,并将香料浸渗于孔隙内。本发明的技术方案能够得到含香且留香缓释的贵金属制品。
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本发明公开了一种智能玻璃阳极电致变色层镀膜材料的制备方法,使用注浆成型加真空高温烧结的方式来制作相关靶材,藉由高温烧结过程中真空处理及添加第二种元素在氧化镍中,造成氧的空缺产生电载子移动性来提高材料的导电性,提高靶材均匀性及致密度,大幅降低溅镀过程中异常电弧的产生,延长靶材寿命及利用率,提高溅镀薄膜质量及性能。溅镀时使用脉冲DC,AC或是MF等电源可以获得稳定的溅镀电弧,溅镀过程中只需通入少量的氧气,不易造成落尘,同时采用阶段升温烧结的工艺及在氩气中添加其他气体,溅镀成膜速率可以提高5‑10倍左右,并提高薄膜的平坦度及大面积的均匀度。
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一种钕铁硼磁体的制作方法,包括以下步骤:步骤S1、制备钕铁硼配置粉料;步骤S2、在磁场取向条件下将钕铁硼配置粉料压制成初始坯体;然后退磁,并在100MPa?1500MPa压力下将初始坯体压制成生坯;再将该生坯机械加工成钕铁硼磁体终产品的形状;步骤S3、将经机械加工后的生坯烧结成钕铁硼磁体的终产品。本发明的钕铁硼磁体的制作方法实现了钕铁硼磁体制备过程中几乎无损耗,同时,大大提高了钕铁硼磁体的磁性性能和耐腐蚀性能,实用性强。
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本发明及电子烟设备技术领域,具体是一种电子烟用多孔陶瓷及制备方法,包括电子烟多孔陶瓷组成部分,所述电子烟多孔陶瓷组成部分的陶瓷中氧化锆占比为10‑50%,氧化硅占比为10‑40%,氧化铝占比为0‑15%,玻璃占比为5‑40%,本发明降低陶瓷基材对温度的敏感程度,提升产品制造过程中的工艺可控性。同时提高产品的强度,避免陶瓷雾化芯在运输和装配的过程中出现掉粉的情况,保证产品的安全性,在烧结过程中可以降低陶瓷基材对温度的敏感程度,且制备的产品具有更高的强度,保证了陶瓷雾化芯在装配的过程中不容易出现掉粉的情况,提升了产品的安全性。
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本发明涉及芯片散热热沉材料技术领域,尤其涉及一种石墨在制备芯片散热热沉材料中的应用,采用特定工艺对石墨进行加工处理,使其用于芯片散热热沉衬底材料,石墨的晶体片层结构决定了其在水平向上的导热系数非常高,热容值非常低,没有热量累积现象,能够将热量快速传导给周围物质,包括空气,且石墨制备工艺加单、成本低廉。
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本发明公开了一种铝基碳化硼复合材料及其制备方法与应用。所述材料的制备原料包括铝粉和碳化硼粉,所述材料由制备原料通过干法混粉后再经二次热加工制得。本发明通过以未经预氧化的超细铝粉为原料制备得到纳米氧化铝增强的高温高强铝基碳化硼复合材料,所述复合材料具有优秀的导热性能,在国防军工、航空航天、核电等领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种硬质合金轧辊及其制作方法。本发明的硬质合金轧辊,其材料包括碳化钛、碳氮化钛、镍、钼及钨,可提高硬质合金轧辊的强度和硬度,并可使其具有足够的韧性及耐磨性,延长了轧辊的使用寿命。本发明的硬质合金轧辊的制作方法,以碳化钛、碳氮化钛、镍、钼及钨为原材料经过一系列处理制成硬质合金轧辊。可以解决现有的采用钨钢制作而成的轧辊的强度和硬度不够的问题。采用本发明的硬质合金轧辊的制作方法制得的硬质合金轧辊性能优良,具有足够的强度、硬度、韧性及耐磨性,制作工艺简单且生产成本低。
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一种杀菌手机护壳的制造方法,杀菌手机护壳的制造方法的流程是:底壳制造→盖板制造→组合;利用杀菌手机护壳的制造设备,将金属材料制成金属外壳以及金属盖,将陶泥、果壳或者椰壳制成复合颗粒陶泥板块,将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖复合,将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖烧结在一起,从而制造出杀菌手机护壳,使杀菌手机护壳具有活性炭的杀菌、吸收甲醛以及其他有害气体的功能,使杀菌手机护壳可以热处理恢复其活性炭的空隙结构,恢复杀菌手机护壳杀菌、吸收甲醛以及其他有害气体的功能,使杀菌手机护壳可以循环使用,有利于人们的身体健康。
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