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本发明公开了一种合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,该方法包括在真空环境下对包括锂盐、亚铁盐和磷化合物的反应原料进行焙烧的过程。本发明方法采用真空烧结法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂,合成过程不需要惰性气体保护,降低了制造成本,工序得到简化,制得的磷酸铁锂性能优异。对于在原料中采用前驱体有机物的合成过程,采用本发明方法时前驱体有机物在高温条件下分解产生的碳不会被消耗,合成产品中的最终碳含量可精确控制。
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本发明提供了一种碳纳米管复合薄膜场发射阴极的制备方法，包括：S1、制备碳纳米管/TiC/Ti复合材料；S2、将碳纳米管/TiC/Ti复合材料和纳米填充颗粒按质量比5：1-1：5混合，混合物加入到有机溶剂中，并采用超声进行分散，形成第一浆料；S3、在银电极上移植第一浆料，形成碳纳米管复合薄膜；S4、在200°C-600°C的温度下，将碳纳米管复合薄膜放入烧结炉进行真空烧结或还原气氛烧结，其中，烧结时间在15分钟以上；S5、利用腐蚀剂腐蚀除去碳纳米管复合薄膜烧结后表面的Ti，露出碳纳米管/TiC发射尖端，并形成碳纳米管复合薄膜场发射阴极。该方法制备的碳纳米管复合薄膜场发射阴极结构增强了碳纳米管发射体与基体粘附力和电接触、改善了场发射性能。
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杀菌手机护壳的制造设备，包括有冲床、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器；冲床、冲压模具、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器构成流水线；利用杀菌手机护壳的制造设备，将金属材料制成金属外壳以及金属盖，将陶泥、果壳或者椰壳制成复合颗粒陶泥板块，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖复合，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖烧结在一起，从而制造出杀菌手机护壳。
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杀菌手机护壳的制造装置，包括有冲床、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器；冲床、冲压模具、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器构成流水线；利用杀菌手机护壳的制造装置，将金属材料制成金属外壳以及金属盖，将陶泥、果壳或者椰壳制成复合颗粒陶泥板块，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖复合，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖烧结在一起，从而制造出杀菌手机护壳。
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本发明提供了一种采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法，包括以下步骤：S1、喂料制备；S2、注射成形：将混合料置于注射成型机中，并进行加热；然后注射到齿轮模具型腔内形成坯件；S3、脱脂：对坯件进行加热，对坯件加热以脱去粘结剂，获得粗品件；S4、烧结：将粗品件置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，获得烧结坯；S5、热处理：将烧结坯经过二次加工后，置于Ar气体中，加热至800‑950℃，保温1‑4h，后将烧结坯置于淬火介质中实现冷却，最终获得金属齿轮。本发明的有益效果是：减少了能耗和环境污染，提高了金属齿轮的生产效率。
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本发明涉及齿轮制造技术领域，具体指一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺，包括以下工艺步骤：S1、将金属粉末与粘结剂以（12~15）：1的比例均匀混合，形成混合料；S2、将混合料置于注射成型机中，并进行加热，然后注射到齿轮模具型腔内形成坯件；S3、对坯件进行加热，脱去粘结剂，获得粗品件；S4、将粗品件置于1000~1100℃的温度下进行预烧，并置于真空烧结炉内进行高温真空烧结。通过本发明的金属粉末注射成型工艺加工出的齿轮，齿轮的整体密度均匀，密度可达99.5%以上，齿轮的强度、硬度和耐磨性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成型，无需后期加工，生产成本较低，适合进行大批量的生产。
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本发明提供了一种金属粉末注射成型工艺，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160‑190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品本发明的有益效果是：简化了工艺过程，降低了成本，可以快速成型成品，成品的耐磨性较好。
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本发明实施例适用于微波组装工艺技术领域，提供了一种共晶有功率芯片的载体焊接方法，盒体、印刷电路板和共晶有功率芯片的载体装配组成产品结构，印刷电路板预先焊接固定于盒体上，载体焊接于盒体上的载体焊接区域并与印刷电路板电连接，该焊接方法包括以下步骤：根据载体的尺寸大小制作焊片；对盒体中的载体焊接区域和焊片进行清洗；将盒体放入真空烧结炉中，并依次层叠放置焊片以及载体；对真空烧结炉抽真空并填充氮气，直至真空烧结炉中的空气完全排出；在真空环境下对真空烧结炉加热升温，通过熔融焊片将载体焊接于载体焊接区域。本发明可解决现有技术用镊子进行载体和盒体的摩擦焊接操作困难而且存在性能和质量隐患的问题。
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本实用新型涉及老化油技术领域，且公开了一种基于多级真空分离技术的海上油田油水分离装置，括第一次脱水装置和第二次脱水装置，所述第一次脱水装置包括框架，所述框架的内侧底面设置有一级老化油循环泵，该基于多级真空分离技术的海上油田油水分离装置，通过在作业时打开进油口的阀门，利用真空泵的抽离将老化油原液吸入到一级真空闪蒸塔内，当达到预定液位后关闭进油口，然后开始进行内部循环脱水，老化油经过一级电加热器进行加热后，在通过雾化喷头喷淋到一级真空闪蒸塔内部的多孔波纹金属固体骨架结构的专用膜化填料上，膜内径向流速瞬间增大，膜内物质快速交换，气液两相接触面不断刷新，这就保证了薄膜具有一定的流体速度。
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本实用新型涉及金属注射成型领域，公开了一种可实现连续生产的真空烧结炉，包括炉体、进料置换舱与出料置换舱，进料置换舱包括通向外界的第一舱门与通向炉体的第二舱门，出料置换舱包括通向外界的第三舱门与通向炉体的第四舱门，第一舱门、第二舱门、第三舱门与第四舱门可独立启闭，其中，第一舱门和/或第二舱门与第三舱门和/或第四舱门同时处于关闭状态，以保证炉体的内部空间在工作过程中维持真空状态。本实用新型的炉体可以持续维持在加热与真空状态，省去了炉体内部频繁地抽真空、加热、保温、降温的过程，从而可以极大地提升生产效率，更适合于规模化生产。
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本申请涉及抽真空装置技术领域，且公开了一种真空烧结炉用抽真空装置，包括烧结炉本体、过滤机构和净化机构，所述净化机构位于过滤机构的上方，所述过滤机构位于烧结炉本体的外侧，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的内侧固定连接有第一过滤板，所述过滤箱的内侧固定连接有第二过滤板，所述过滤箱的右侧固定连接有真空泵，所述真空泵的进口处固定连接有固定管，所述真空泵的出口处固定连接有真空管，所述过滤箱的内侧固定连接有连接管，所述过滤箱的正面活动连接有密封门。该真空烧结炉用抽真空装置，整体结构简单，方便使用，实现了抽真空装置便于过滤的目的，尽量避免抽真空装置长时间的使用内侧沾上大量的灰尘和污渍。
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本实用新型提供一种金属注射成形真空烧结炉，包括固定架、旋转电机、转轴、连接架、固定框架、安装支架、负压风机以及散热窗，固定架对称安装在炉体左端面上下两侧，旋转电机装配在固定架内部上侧，旋转电机下端面安装有转轴，连接架安装在炉盖前端面左侧，转轴贯穿连接架左侧，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉炉盖没有自动闭合结构的问题，散热窗对称安装在操作箱左右两侧，固定框架嵌入在散热窗内侧，安装支架对称安装在固定框架上下两侧，安装支架中间位置装配有负压风机，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉散热效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于开启闭合，散热效果好，稳定性高。
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使用真空烧结炉提升17‑4PH材料机械性能的工艺，它涉及MIM真空炉烧结工艺领域；它根据17‑4PH材质产品的结构(厚度、形状等)，工艺设定时间200‑300min从室温加热到600℃，进行热脱脂，根据炉子的实际温度，决定炉子真空烧结温度950‑1100℃，真空烧结，重点改变MIM烧结最高温段分压烧结工艺参数(使用最高温1265℃烧结，分压15KPA，最高温保温3H)，使用真空炉烧结17‑4PH材质产品，有效地提升了17‑4PH材质产品的硬度，对于使用17‑4PH材质并需要提升硬度要求的，可以直接通过真空炉提升硬度，无需外发热处理，减少时间和成本。
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本发明属于加工锻造技术领域，尤其是涉及利用真空烧结炉加工无磁SUS630的方法，首先设定时间210‑300min从室温加热到600℃后进行负压热脱脂，然后将炉子真空烧结温度升高到950‑1100℃，真空烧结30‑60min，再然后改变MIM烧结最高温段分压烧结，第一阶段最高温1340℃烧结,炉内压力分压20Kpa,保温1小时,第二阶段最高温1340烧结，分压80Kpa,保温2小时；再升温到1100‑1250℃，保温一段时间，然后快速冷却的方式热处理。它利用MIM真空炉烧结工艺段；将17‑4PH材料做到无磁性；无磁17‑4的硬度，屈服强度，抗拉强度等性能都强于316材质。
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本实用新型公开了一种金属注射成型真空烧结炉，包括基座、真空烧结炉本体、电机和物架框，所述基座的上端固定有真空烧结炉本体，且真空烧结炉本体的内部上表面固定有固定柱，所述固定柱的表面安装有固定杆，所述电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的表面安装有承接板，所述承接板的上表面开设有凹槽，所述移动杆的表面设置有紧固螺母，所述承接板的上表面设置有限位杆，所述真空烧结炉本体的左侧表面固定有液态气箱。该金属注射成型真空烧结炉，设置有螺纹杆、电机和滑杆，可以将工件平稳的运输到真空烧结炉本体内部，使工件在运输过程中不会出现晃动，从而不改变工件的位置，进而不会影响工件的质量。
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本申请涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种真空烧结炉的冷却装置，包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有真空烧结炉本体，所述垫板的顶部且位于真空烧结炉本体的下方设置有水冷机构，所述垫板的顶部且位于水冷机构的右侧固定安装有气泵，所述水冷机构包括冷却水箱。该真空烧结炉的冷却装置，通过设置水冷机构，可对真空烧结炉本体进行水冷，并且能将吸收真空烧结炉本体热量后的水进行热回收利用，同时也能对真空烧结炉本体进行循环冷却，另外，通过设置气泵，还能将气体经过水冷机构内的水冷却后，通进真空烧结炉本体内进行风冷，从而对真空烧结炉本体进行高效冷却，也能提高对资源的利用效果，节能环保。
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本实用新型提供了一种适用于汽车尾门电动推杆的单向阻尼器机构，包括电机联轴器、阻尼器弹片支架、小弹片、大弹片、阻尼器外套、螺杆联轴器，阻尼器弹片支架前端内套合有电机联轴器，电机联轴器与所述阻尼器弹片支架之间设有小弹片，阻尼器弹片支架后端套合有阻尼器外套，阻尼器外套与阻尼器弹片支架之间设有大弹片，螺杆联轴器套合在所述阻尼器外套内，螺杆联轴器与电机联轴器紧密配合连接,本实用新型的有益效果在于：装配大弹片、小弹片轻松高效；电机联轴器材料采用粉末冶金材料，大大增加了其产品强度；阻尼器外套材料采用PA+GF材料，能有效的减低摩擦；单向阻尼器整体高度能有效降低；单向阻尼器前后采用内、外花键，能大大提高传动的稳定性。
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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种制备金属粉末的装置。该装置包括支架、雾化单元、收粉单元、起吊单元、传送单元以及设置在传送单元上的第一金属丝和第二金属丝，收粉单元位于雾化单元的下方，起吊单元的两端分别与支架和雾化单元连接、用于将雾化单元悬置于收粉单元的上方或罩设在收粉单元上，传送单元与支架连接、用于向雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，雾化单元与气源连接、用于雾化第一金属丝和第二金属丝，第一金属丝和第二金属丝分别与电源的正、负极连接。本实用新型通过采用该方法不仅使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其他材质污染，提高了金属粉末的纯度，保证了金属粉末成分的稳定性。
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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种雾化室和用于制备金属粉末的装置。该雾化室包括控制器、雾化室本体、第一收粉罐以及设置在雾化室本体内的变幅杆、换能器、第一加热单元和电磁感应片；第一加热单元设于变幅杆上，变幅杆的第一端为锥形伞状结构，变幅杆的第二端通过换能器与电磁感应片连接，电磁感应片上缠绕有电磁线圈，电磁线圈和第一加热单元均与控制器连接。该装置包括上述所述的雾化室。本实用新型通过采用该方法不仅减小了变幅杆与金属液之间的温度差，有效避免了金属液在变幅杆顶部结壳造成的超声特性变化、输出功率降低的现象发生，而且还解决了高熔点金属或合金难以通过超声雾化技术制备的问题。
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本实用新型公开了一种大口径双头弹芯，它包括前弹芯和后弹芯，所述前弹芯包括一体成型的前弹芯头锥、前弹芯二锥和前弹芯尾锥，前弹芯尾锥的端部设有一尾孔，所述后弹芯包括一体成型的后弹芯头锥、后弹芯二锥和后弹芯尾锥，后弹芯头锥嵌套于所述尾孔内；所述前弹芯和后弹芯的材质为硬质合金。其有益效果在于：通过设置的前弹芯和后弹芯，能大幅度的提高着靶的密集度，前弹芯和后弹芯由硬质合金材质制成，大大提高了大口径弹芯的穿甲能力，达到了大口径子弹所要求的穿甲性能，更容易实现对远距离靶板的穿透，并且采用粉末冶金方法进行生产加工一体成型，易于加工，加工成本低，产品生产效率高，且有利于双头弹芯的批量生产。
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本实用新型公开了一种小口径穿甲弹芯，涉及枪弹生产技术领域；它包括弹芯头部与弹芯体，所述弹芯头部由头锥与二锥组成，其头锥为圆锥形结构，二锥为无锥顶的圆锥形结构；所述头锥的母线与弹芯体的中心线的夹角小于二锥的母线与弹芯体的中心线的夹角；所述头锥、二锥及弹芯体连接组成该小口径穿甲弹芯；所述弹芯体与弹芯头部的材质为硬质合金；其有益效果是：使得弹芯在穿甲过程中能保持弹芯的完整性，有利于弹芯的穿甲功能；采用硬质合金作为弹芯的材料，对于穿甲性能有很大能力的提升，并且采用粉末冶金方法进行生产加工，使得产品生产效率提高，加工成本降低，且有利于弹芯的批量生产。
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本实用新型公开了一种基于无线通讯技术的在线气体检测仪，涉及气体检测技术领域，包括气体检测室和控制箱，所述气体检测室内部安装有气敏传感器，气体检测室顶部左侧固定连接有接线头，气体检测室顶部右侧固定连接有报警器，报警器顶端固定连接有闪光灯，报警器底端固定连接有报警喇叭，气体检测室正面安装有仪表屏，气体检测室正面下方部分安装有若干个调节按钮，气体检测室底端固定连接有接气管，接气管底部左侧固定连接有进气管，进气管底端固定连接有接头管，接头管开设有螺纹部，接头管固定连接粉末冶金片。本实用新型通过设置无线通讯模块、监测设备和控制箱，工作人员无需在测量的第一线，也能对数据进行检测。
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本实用新型涉及粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种应用于加工齿轮的成型机，包括成型机的机体以及用于收集成型机生产零件的收集装置，所述收集装置包括连接在机体上的轨道、设置在所述轨道上的掉粉部，所述掉粉部上开设有若干通孔，所述机体上其位于所述通孔下方设置有收粉盒，所述收粉盒上连接有输送管，所述输送管的另一端连接有收集袋。本实用新型具有以下效果：在收集成型机生产出零件的过程中，可以使零件上的金属粉末掉落并且将掉落的金属粉末收集起来，达到减少工作人员后续工作量的目的。
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本实用新型涉及一种新型智能箱柜电子锁，其具体包括上壳体，下壳体，行程开关，电磁铁，杠杆组件，防脱扭簧，锁舌，锁舌扭簧；其中下壳体上设置有铆接螺柱，大档挂钩，小档挂钩，M3螺丝；其中杠杆组件包括杠杆，十字圆头螺丝，带孔拉杆；本实用新型配置了两个弹力档位，及可以进行两种应急方式转换的连接件；并且在杠杆装置处设置防脱扭簧，将锁舌换成粉末冶金材质加入铜及其他微量元素进行热处理而成的锁舌，更加坚固，防止冲击造成开门或是锁舌的断裂。有益效果：具本新型智能箱柜电子锁具有提升产品通用性和多功能性，提升安全系数，提升强度和抗冲击性的效果。
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本实用新型适用于有色金属湿法冶金技术领域，提供了一种有色金属浸出系统，有色浸出系统包括：矿浆预热器，其用于将矿浆加热至预设温度；射流超声波喷头，其连通于矿浆预热器，用于将高温矿浆以超声速度喷出；高压装置，其连通于射流超声波喷头，用于接收超声波矿浆并且将超声波矿浆的压强升高以将超声波矿浆的有色金属浸出；二次蒸汽产生器，其连通于高压装置和矿浆预热器之间，用于接收浸出矿浆并且降低浸出矿浆的压强以将部分浸出矿浆汽化为二次蒸汽，二次蒸汽输送至矿浆预热器中；有色金属浸出方法利用上述有色金属浸出系统浸出有色金属；本实用新型提供的有色金属浸出系统具有浸出效率高，能耗低的优点。
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一种发光二极管封装模组以及利用于发光二极管封装模组中的发光二极管支架结构,用以承载数个发光二极管;该发光二极管支架结构是包含一散热基座、以及数个杯座结构,该数个杯座结构是设置于该散热基座的表面,每一个杯座结构是用以对应设置一个发光二极管;其中,该散热基座以及这些杯座结构是金属以粉末冶金方式、粉末射出成型方式、或是压铸方式等非锻造方式来直接一体成型,借以于散热基座上有效成型微小结构的杯座结构。
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本实用新型公开了一种多工位压力机，包括机架、固定于机架上的多工位转盘、位于所述多工位转盘上部的压力机、位于所述多工位转盘进料侧的上料机械手、位于所述多工位转盘出料侧的下料机械手、与所述上料机械手对应的分料装置及用于控制所述多工位转盘、压力机和上、下料机械手的电控箱；所述多工位转盘上的多个工位沿圆周向分布，各工位上设有固定工件的工装。本实用新型公开的多工位压力机，其自动化程度高，实现了自动上下料，提高了生产效率和产品的一致性，降低了生产成本，可广泛应用于汽车零部件、家电、五金、橡胶、粉末冶金等行业的装备、滚压、拉伸成形、弯曲、热压等加工领域。
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本实用新型涉及二次电池用导电连接片及多组元复合金属带材，该多组元复合金属带材从上表面到下表面依次由第一镍层、第一铜层、不锈钢层、第二铜层和第二镍层组成，相邻层物理冶金键合，该多组元复合金属带材的厚度为0.1～0.3mm，第一镍层、第一铜层、第二铜层和第二镍层与整个复合金属带材的厚度比分别为0.5％～5％、10％～20％、10％～20％、0.5％～5％。该导电连接片由上述多组元复合金属带材冲压制成。该多组元复合金属带材的电阻点焊性、导电性、柔韧性、耐蚀性等综合性能优异且性价比高，能适应大电流容量电池的应用。
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2026年01月21日 ~ 23日 
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