广东深圳有色金属理论与应用

发光陶瓷复合材料的制备方法以及发光陶瓷复合材料 964     

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本发明涉及一种发光陶瓷复合材料的制备方法以及发光陶瓷复合材料。本发明的发光陶瓷复合材料的制备方法包括以下步骤：将包含荧光粉和用于封装荧光粉的封装材料以及任选的烧结助剂a的生坯浸润于烧结助剂b的前体溶液中，并将经过浸润的生坯煅烧以使烧结助剂b的前体转变为烧结助剂b的浸润‑煅烧步骤；将煅烧之后的生坯进行烧结，从而获得发光陶瓷复合材料的烧结步骤。本发明通过液相浸润法，改良了烧结助剂的添加方式，从而获得了相对密度较高且光学性能优异的发光陶瓷复合材料。

太阳能电池背电极用金属丝及制备方法、背电极及制备方法、太阳能电池片及电池组件 1101     

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本发明提供了一种太阳能电池背电极用金属丝及制备方法、背电极及制备方法、太阳能电池片及电池组件。本发明所述的金属丝包括金属和钎剂；所述钎剂包括反应剂、反应助剂和润湿助剂；所述反应剂为ZnCl2、SnCl2和CdCl2中的至少一种；所述反应助剂为NaF和/或KF；所述润湿助剂为NH4Cl和/或NH4Br。用本发明的太阳能电池背电极用金属丝进行背电极的焊接，其焊接强度高。同时本发明用的是非银浆料，成本低。

锆基非晶合金废料的回用方法 957     

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本发明提供了一种锆基非晶合金废料的回用方法,其中,所述方法包括使锆基非晶合金废料与添加剂混合,在真空下对所得混合物进行熔融,使熔融后得到的熔体过滤并进行浇注,然后在保护气体的存在下冷却;所述添加剂为Zr和Y2O3的混合物。采用本发明提供的所述锆基非晶合金废料的回用方法对锆基非晶合金废料进行处理后,得到的锆基非晶合金的氧含量和抗弯强度与对应常规的锆基非晶合金非常接近,在冲击韧性方面甚至有所提高。

径向各向异性多极实心磁体及其生产方法和设备 1040     

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本发明提供了一种径向各向异性多极实心磁体的成型、制造方法和设备以及使用该磁体的微型电机转子和电机用组件，用于成型的模具中取消模芯，在模具外配置与径向各向异性多极实心圆柱体磁体的磁极数量相等的取向磁极，所述取向磁极的顶端的宽度或弧长之和L≥0.9πD，其中D是模套外径，该磁体的生产方法突破现有技术中制造径向各向异性多极磁体的尺寸限制，满足高精度的微型电机对于内径或直径小于3mm甚至更小的径向各向异性多极磁体的需求，方法简单实用、在批量化生产中可控性好，磁性能稳定。

稀土共掺氧化钇透明陶瓷及其制备方法 1248     

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本发明公开了稀土共掺氧化钇透明陶瓷，透明陶瓷材料的组成为以Y2O3为基体材料，Cr3+离子和稀土离子为掺杂材料，其中，Cr3+离子掺杂浓度为0.1at.％，稀土离子掺杂浓度为0～0.5at.％。其制备方法包括以下步骤：1)采用Y2O3、Cr2O3和掺杂稀土氧化物的纳米粉为原料粉体，原料粉体预处理后，混合，以La2O3和ZrO2为复合烧结助剂，以无水乙醇为介质，加入球磨介质进行高能球磨得到混料；2)将混料经旋转蒸发真空干燥后进行研磨并过筛得到混合粉体；3)将混合粉体干压成型，冷等静压后放入真空炉内进行高温烧结；4)退火处理，经双面抛光，得到稀土共掺氧化钇透明陶瓷。本发明研究了掺杂离子间能量传递机理，探索其作为太阳光泵浦激光介质的可行性。

植球方法和装置 991     

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本发明属于微组装技术领域，提供了一种植球方法和装置，该植球方法包括在植球设备中依次放置待植球体、植球预制板、焊片和植球；对腔室进行抽真空，并且充保护气体，以清除腔室中杂质气体；在植球设备中对待植球体、植球预制板、焊片和植球进行加热处理，使得焊片处于液化状态；保持焊片处于液化状态达到预设时间；在植球设备中对待植球体、植球预制板、焊片和植球进行冷却处理。这样经过抽真空和充氮气可以减少腔室内的氧气，从而减少了在加热过程中，金属镀层表面被氧化的程度，从而减少了空洞，进而增加植球与焊片之间和焊片与金属镀层之间的接触面上的金属间化合物的占比，从而增加了焊片和金属镀层连接的牢固性。

高碳高强度耐磨合金及其制备方法 902     

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本发明公开了高碳高强度耐磨合金及其制备方法，高碳高强度耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：1.0％，Si：1.3％，Mn：0.3％，Cr：1.5％，Ni：0.2％，Mo：0.35％，V：0.1％，Co：1.7％，Al：1.0％，N：0.04‑0.1％，Cu：≤0.05％，S：≤0.002％，P：≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。本高碳高强度耐磨合金韧性好、强度大、塑性好、耐磨损性能良好，为潜在的第三代汽车先进高强钢，应用前景广泛；无大量的昂贵元素Ni、Co等，采用价格较低的Si、Mn等元素，制作成本低；可采用粉末注射成型工艺大批量生产，进一步降低制造成本。

光模块外壳及其制备方法 870     

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本发明适用于材料技术领域，提供了一种光模块外壳及其制备方法，该方法采用不锈钢粉末为主要注塑成型材料，经脱脂、烧结、研磨和烘干处理，得到光模块外壳成品，无需经过喷砂和电镀后处理工艺，生产工艺简单，且在整个制备过程中，不会产生粉尘和污染环境的物质，保护了操作人员的身体健康。并且，在制备过程中的烧结阶段采用升温烧结阶段、降温烧结阶段和冷却阶段三段式的烧结方式进行烧结，烧结坯件基本不会出现裂纹、气泡等影响产品外观、尺寸的缺陷，次品率低，生产成本低，效率高。而且，制得的光模块外壳的硬度、抗拉强度、冲击韧性等机械性能也得到了综合的提高。

耐等离子刻蚀陶瓷及其制备方法和等离子刻蚀设备 1288     

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本发明涉及一种耐等离子刻蚀陶瓷及其制备方法和等离子刻蚀设备。上述耐等离子刻蚀陶瓷的制备方法包括如下步骤：按质量百分比计，称取如下原料：纳米级氧化钇粉体64.7％～100％及纳米级氧化锆粉体0％～35.3％，纳米级氧化钇粉体的纯度不低于90.0％；将原料进行烧结，得到耐等离子刻蚀陶瓷，其中，烧结温度为1600℃～2000℃，烧结时间为1h～2h。上述耐等离子刻蚀陶瓷的制备方法能够使制备得到的陶瓷的耐刻蚀性较好，且致密度高、力学性能较好。

银白色氧化锆陶瓷制品及其制造方法 954     

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一种银白色氧化锆陶瓷制品,其材料是在氧化锆基材上还设有一层碳化锆膜。该碳化锆膜是使用碳气氛真空炉,把白色的氧化锆产品在炉内升温至1500℃～1600℃,保温2～5小时以后,在ZRO2产品表面形成的膜。本发明还提出一种制造所述的银白色氧化锆陶瓷制品的制造方法。本发明银白色氧化锆陶瓷制品及其制造方法,环保、防辐射、人体不易过敏、不浪费生产成本、生产工艺简单。

电缆用绝缘耐压材料及其制备方法 869     

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本发明涉及一种电缆用绝缘耐压材料及其制备方法，属于特种电缆技术领域。该材料包括耐压内管和覆盖在耐压内管表面的防护膜，耐压内管的复合胶料中引入八对氨基苯基‑POSS共聚，利用聚合过程中产生的水分原位促进硅氧烷水解，使得偶联处理的复合稳压填料沿着分子链均匀排布固定，使得复合稳压填料均匀分散且不易脱落，形成稳定的耐压层；经测试，该材料的抗拉强度达到91.5MPa以上，拉伸模量达到1.96GPa以上，具有良好的力学性能，相对介电常数为5.06‑5.91，绝缘电阻率为11.3‑12.6*1013Ω·cm，具有优异的绝缘性能，介电强度达到314‑328kV/mm，具有耐高电压的性能，适用于高压电缆。

钨合金材料及其制备方法 805     

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本发明公开了一种钨合金材料及其制备方法，属于有色金属冶炼及压延加工技术领域，包括以下质量百分比含量的金属元素：W 85～92％、金属元素a 3～7％，金属元素b 1～5％，稀土元素氧化物0.5～1％，金属元素a为Ni、Fe、Cu中的任意一种或多种，金属元素b为Mo、Zr、Hf、Re、Nb、V、Ta中的任意一种或多种，稀土元素氧化物为稀土元素氧化物中的任意一种或多种，其中，金属元素b中Re的质量百分比含量不少于1％，CeO2的质量百分比含量不少于0.5％。该发明提供的钨合金材料及其制备方法，钨合金配方中各原料易获得，工艺简单，制备得到的钨合金材料具有晶粒度小、密度大、强度高、硬度高、延性好、机械加工性能好等优点。

导电陶瓷发热体及其制备方法、加热元件和电子烟 1060     

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本申请提供了一种导电陶瓷发热体，该导电陶瓷发热体是由以下质量百分含量各组分的原料制成：导电陶瓷粉：30％‑60％；助剂：0.1％‑5％；溶剂：35％‑65％；其中，导电陶瓷粉包括导电粉末和陶瓷粉末，导电粉末包括金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物中的一种或多种，导电粉末占导电陶瓷粉的质量百分比为30％‑60％。该导电陶瓷发热体具有加热效率高、热稳定性好，安全性高和使用寿命长的优点，将其应用在加热不燃烧电子烟中时可以延长电子烟的使用寿命，并且加热效果稳定，可以抑制有害物质的产生，减少吸烟对人体的危害。本申请还提供了一种导电陶瓷发热体的制备方法，该方法操作简单，适宜大规模生产。

铝镁合金 1163     

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本发明涉及一种汽车构件用铝镁合金，通过对热处理工艺中固溶处理和时效处理的温度和时间的优化，综合提高了抗拉强度和硬度；通过加入Sc、Zr和稀土元素Ce、Y对铝镁合金的组分进行了优化，从而在铝镁合金凝固过程中细化了铸态合金的晶粒尺寸，产生弥散强化作用，抑制合金再结晶过程。并且，优化了粉末冶金和阳极氧化工艺，使合金的力学性能和电化学性能均能够满足汽车构件的应用环境要求。

用于制造虚拟现实设备的夹持件的方法 1020     

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本发明实施例提供一种用于制造虚拟现实设备的夹持件的方法，用于解决现有技术中的夹持件在用户的使用过程中容易折断或者损坏这一问题。本发明实施例一种用于制造虚拟现实设备的夹持件的方法的技术方案包括：S1：金属粉末注塑成型，得到具有预定形状的金属层；S2：将所述金属层置于注塑模具中与硅胶注塑成型为一体，得到所述夹持件。所述S1与所述S2之间还包括：S3：将所述金属层进行脱脂去除其中的粘结剂；S4：将脱脂后的所述金属层在真空状态下烧结；S5：将烧结后的所述金属层自然冷却至预设冷却温度时强制冷却；S6：对冷却后的所述金属层进行再加工。

氧化物固态电解质、全固态锂离子电池及其制备方法 935     

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本发明公开了一种氧化物固态电解质、全固态锂离子电池及其制备方法，其中，氧化物固态电解质的制备方法包括步骤：将初始氧化物固态电解质粉末、粘结剂、增塑剂、分散剂、二甲苯及醇类溶剂混合在一起并进行球磨处理后，再进行脱泡处理，制得混合浆料；采用流延法将所述混合浆料涂覆在基板上，干燥后形成膜片；将所述膜片放置到真空管式炉中先进行脱脂处理，然后进行烧结处理，制得所述氧化物固态电解质。本发明采用流延法替代传统压片法，来制得厚度可控且更薄的固态电解质膜，从而具有更高的电导率；进一步地，本发明还采用先脱脂再烧结的方式，使得电解质更容易成瓷，机械性功能更强。

金属粉末注射成型工艺制备镜面抛光产品的方法 1062     

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本发明公开了一种金属粉末注射成型工艺制备镜面抛光产品的方法，所述方法包括以下步骤：取金属粉末和塑基无石蜡粘结剂，均匀密炼后造粒，得到金属粉末喂料；取所述金属粉末喂料，用注射机注入模具，通过填充、保压、冷却，得到生坯；将所述生坯用浓硝酸脱脂；将脱脂后的所述生坯在氩气保护下分段烧结，然后冷却，得到高致密度烧结件；对所述高致密度烧结件进行表面锻压处理，抛光后得到镜面抛光的高致密度产品。本发明使用高振实密度的金属粉末及粒度配比，改进了烧结工艺，使得金属粉末注射成型得到的产品表面致密度可以达到98％‑99％。然后再进行表面锻压处理，进一步提升表面致密度和细化晶体组织，使产品能够达到镜面抛光的效果。

智能玻璃阳极电致变色层镀膜材料及其制备方法 854     

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本发明涉及镀膜材制备技术领域，且公开了一种智能玻璃阳极电致变色层镀膜材料及其制备方法，配方重量配比为：镍粉40份；铬粉5‑10份；氧化锂5‑10份；氧化锆球65‑70份；纯水29份；分散剂1.8份；氧化钛0.1‑10份；氧化锌0.1‑5份；氧化铝0.1‑5份。该智能玻璃阳极电致变色层镀膜材料的制备方法，通过镍粉与铬粉和氧化锂的混合使用，使镀膜材料的质地变软，同时降低镀膜材料的导磁性，且不影响镀膜材料的透光性，提高了成膜效率。

真空镀膜药丸载体的制备方法 831     

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一种真空镀膜药丸载体的制备方法，将所述不锈钢微丝多层、无纺铺制在真空炉中，在10‑2‑10‑3Pa，800‑1000℃下烧结30‑60min，得到均匀的不锈钢微丝毡；不锈钢微丝毡在压力作用下被预冲切为饼状初始内芯；饼状初始内芯冲压至金属坩埚中，得到金属坩埚内紧密装有内芯的载体成品。冲切内芯采用专用冲切装置(100)完成，包括冲压杆组件(40)、冲压平台(30)及预压模具(10)和金属坩埚定位模具(20)，能得到大小、厚度、重量一致的圆饼状内芯，表面洁净度完全满足需求，耐腐蚀，不易氧化生锈，保证药丸性能的稳定，对药水的吸附和热蒸发过程的药水挥发速率较一致，最终形成的膜层均匀性也更好。该工艺简单，高效，大大节约人工。

高压固态电容的制备方法及制备装置 850     

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本申请涉及电容领域，具体公开了一种高压固态电容的制备方法及制备装置，所述高压固态电容制备方法包括以下步骤：蚀刻、化成、裁剪、卷绕、含浸、封装和老化；所述高压固态电容制备装置包括用于阳极箔蚀刻用的蚀刻设备、用于裁剪阳极箔、阴极箔和电解纸的裁切设备、用于卷绕阳极箔、阴极箔、电解纸的卷绕设备和和用于芯包含浸所用的浸泡设备。

彩色透明陶瓷及其制备方法 816     

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本发明公开了一种彩色透明陶瓷及其制备方法，先将要获得的彩色透明陶瓷粉料，着色剂及烧结助剂采用行星球磨工艺充分混合，球磨预定时间后干燥，干燥后的粉料破碎过筛，再依次进行预压成型、冷等静压处理、高温烧结以及研磨/抛光步骤，制备得到彩色透明陶瓷样品。本发明可以制备得到彩色的透明陶瓷，其采用复合烧结助剂有效地促进了陶瓷的烧结进程，降低了烧结温度，提高了透明陶瓷的透光性，同时着色剂一次添加简化了制备工艺。

氧化锌基白光LED及其制备方法 971     

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本发明涉及发光LED技术领域，尤其涉及一种氧化锌基白光LED及其制备方法。所述方法为：以高纯氧气作为生长气体，在具有蓝色电致发光特性的p-GaN衬底上生长n-ZnO层，形成p-GaN/n-ZnO异质结；并在制备所述异质结的过程中，通过控制高纯氧气压强及生长温度的方式，使异质结的界面形成Ga、Zn、O互混的界面层，并使该界面层获得黄色电致发光特性，从而使该界面层与p-GaN衬底发出的光可混合为白光；分别在p-GaN衬底及n-ZnO层上制备电极，完成氧化锌基白光LED的制备。与现有技术相比，本发明在生长过程中一次性完成发光LED的制备，有效简化了发光LED制备工艺，对生长材料要求不高，是制备ZnO基异质结白光LED的可行方法，符合半导体照明光源技术的发展方向。

基于注射成形制备高温合金蜂窝隔热板的方法 931     

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本发明涉及金属注射成形技术领域，具体公开了一种基于注射成形制备高温合金蜂窝隔热板的方法。该方法包括：S1.母合金粉末制备；S2.喂料造粒；S3.注射成型；S4.脱脂；S5.烧结；S6.热等静压；S7.固溶和时效处理等步骤。采用该方法制备高温合金蜂窝隔热板，能够有效避免传统钎焊工艺导致的加工工艺复杂，制造成本高，尺寸精度低的缺陷，且制备得到的高温合金蜂窝隔热板综合力学性能优于钎焊法制备得到的蜂窝板。

锆基非晶合金及其制备方法 1163     

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本发明提供了一种锆基非晶合金,该锆基非晶合金的通式如:(ZraMbNc)100-xQx,其中,M为除锆之外的至少一种过渡金属,N为Be或Al,Q为CaO、MgO、Y2O3、Nd2O3中的至少一种,a、b、c为原子百分比,且45≤a≤75,20≤b≤40,1≤c≤25,a+b+c=100,1≤x≤15。本发明还提供了该锆基非晶合金的制备方法,该方法包括将Zr、M、N和Q按照ZraMbNc∶Q∶Zr的摩尔比为100-x∶x+y∶y的比例混合,然后依次进行熔融、过滤、浇注和冷却,1≤x≤15,0.1≤y≤5。所述锆基非晶合金具有很高的抗弯强度、最大塑性应变和冲击韧性,从而具有很好的韧性。

异形复杂零件的注射成形方法 1068     

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本发明公开一种异形复杂零件的粉末注射成形方法，该方法包括以下步骤：在注塑机中注射成形零件生坯；将陶瓷珠装入烧舟中；将所述零件生坯置于陶瓷珠上；对零件生坯表面施加压力以调整陶瓷珠的堆叠形状，使陶瓷珠随形支撑所述零件生坯；将装有零件生坯的烧舟送入脱脂炉与烧结炉进行脱脂与烧结。本发明可以大大降低复杂形状粉末注射成形产品烧结变形问题以及采用专用烧结治具成本高的问题，具有不同产品形状的通用性。同时陶瓷珠堆叠形成的连通孔隙更利于脱脂烧结时塑胶成份的排除，从而避免由于塑胶残留引起碳含量偏高的问题，最终获得力学性能优异的产品。

透明陶瓷的制备方法 1218     

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本发明公开了一种透明陶瓷的制备方法，先将要获得的透明陶瓷粉料和烧结助剂采用行星球磨工艺充分混合，球磨预定时间后干燥，干燥后的粉料破碎过筛，再依次进行预压成型、冷等静压处理、高温烧结以及研磨/抛光步骤，制备得到透明陶瓷样品。本发明的透明陶瓷的制备方法，采用复合烧结助剂有效地促进了陶瓷的烧结进程，降低了烧结温度，提高了透明陶瓷的透光性。

三维多孔石墨烯薄膜的制备方法及其微流控芯片 758     

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本发明涉及微流控芯片技术领域，具体公开了一种三维多孔石墨烯薄膜的制备方法及其微流控芯片，将碳掺杂二氧化钛纳米纤维分散于纯乙醇中并进行超声处理后，与光敏丙烯酸酯基质、光引发剂一起添加到超声处理后的氧化石墨烯水溶胶中，并再次进行超声处理后，采用投影微立体光刻技术制造出所需的固态三维结构的预备体，氧化石墨烯被囚禁于丙烯酸聚合物的刚性长链中；本发明采用投影微立体光刻技术制造三维多孔石墨烯薄膜，能够大范围组装二维石墨烯纳米片，在使其形成三维结构的同时保留其原有的物理化学性质，具有较大的比表面积、三维导电路径和多孔结构，能为免疫蛋白的固定提供更多的活性位点，利于生物粒子捕捉固定，可显著检测肿瘤生物标志物。

蜂窝状非贵金属整体催化剂的制备方法 1155     

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本发明公开了一种蜂窝状非贵金属整体催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：蜂窝状非贵金属整体催化剂胚料的制备：制备粉料并得到非贵金属催化剂细粉，将细粉制成胚料；胚料成型：通过成型方法将胚料制成制品胚型；制品胚型的烧结：将制品胚型经过初步干燥后，在一定温度下进行直接烧结，最终得到蜂窝状非贵金属整体催化剂产品。本发明包括胚料的制备、胚料成型及制品胚型的烧结这三个步骤，将传统的蜂窝陶瓷催化系统制造工艺由原来的催化剂制备、蜂窝陶瓷载体制备、催化剂担载、封装的四步简化为上述的三个步骤，大大节省了时间和降低了成本；蜂窝状非贵金属催化剂的烧结温度较传统蜂窝陶瓷的烧结温度可以更低，节约了大量的能源。

微孔产品制造加工方法 1195     

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本发明涉及制造加工领域，公开了一种微孔产品制造加工方法，本发明是结合金属粉末注射成型（Metal Injection Molding）和微孔抛光的微孔制造工艺，具体针对孔径不大于200um微孔制造加工方法，其特征在于采用金属粉末喂料，利用制作成型模具注射坯件，通过脱脂烧结工艺获得所需微孔构结金属件，针对微孔表面特性要求，选择性做抛光处理。

辐射取向实心圆柱状磁体及其生产方法及设备 836     

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本发明提供了一种辐射取向实心圆柱状磁体、成型和制造方法及所用设备以及转子和电机组件，实心圆柱状磁体的辐射取向度≥90％，用于成型的模具不包括模芯，成型中模具内的磁粉颗粒在磁场中连续旋转，成型中施加取向磁场，制造得到的实心圆柱状磁体可直接用于微型电机的转子，替代传统的有辐射取向圆环形磁环的转子，也可生产出任意内径的辐射取向圆环形磁环，可满足微型电机对内径3mm以下甚至更小内径的辐射取向圆环形磁环的需求，该制造方法降低了规模化生产微型磁体的成本，工业化应用前景广阔，在微型磁体制造领域具有重要意义。