广东深圳有色金属理论与应用

凝汽器多级射汽式抽气器系统 792     

 0

本实用新型公开了一种凝汽器多级射汽式抽气器系统,由多个具有能级阶梯的单级射汽抽气器(21)串联构成,前一级射汽抽气器(21)的喷嘴(1)与后一级射汽抽气器(21)的混合室(2)入口通过冷却器(23)相连,各冷却器(23)的冷却水出口分别或汇集至冷却水总管与凝水器(22)相连,射汽抽气器由细长的喷嘴(1)、混合室(2)、扩压器(3)及工作蒸汽入口(4)构成,混合室(2)与进气口(5)相连,扩压器(3)是一个缩放式通道,解决了射水抽气器及水环真空泵耗水量大、耗能高及抽气效果差等问题,具有结构简单、操作方便、运行可靠、不消耗电能、无消耗冷却水、利于提高电厂热力循环效率、设备占地面积小及工作噪音低等优点,广泛适合于发电、化工、冶金等行业采用。

外转子直流电机以及电机外转子组件 819     

 0

本实用新型实施例公开了一种外转子直流电机以及电机外转子组件，其中电机外转子组件包括管状的硅钢片和多个永磁体，其中：所述硅钢片的内表面设有多个沿管轴方向的凹槽，所述永磁体的外表面固定有凸起的粉末冶金成型的磁体支架，所述永磁体上的所述磁体支架置于所述硅钢片上的所述凹槽内以使所述永磁体吸附在所述硅钢片的内表面的固定位置。相应的，本实用新型还公开了一种外转子直流电机。采用本实用新型，可以实现将电机中的永磁体吸附在硅钢片的内表面的固定位置，减小电机振动以及振动带来的噪声。

适用于瞬时失电后再起动的再起动控制器 802     

 0

本实用新型公开了适用于瞬时失电后再起动的再起动控制器，包括逻辑控制单元、电压继电单元、时间继电单元、中间继电单元和后备电源。本实用新型采用继电电子一体化方式，不需要计算机程序或软件即可实现电气逻辑控制，通过独特的模拟算式和逻辑判式相互闭锁的牺牲判式模糊控制技术，以及先进的转频率电势比较箝位技术，实现了对电压瞬时失压的响应时间达到0秒以上无死区，对因“晃电”而造成的交流接触器释放可以做到来电自动重合，从而实现了200ms以内电源瞬时失压全部电动机都可以自动再加速运行；其中，因200ms以内电动机的惯性较大，起动电流较小，所以无需考虑对电网的冲击，这样对石油、石化、化工、电力、冶金等行业保障生产连续性将起到非常积极的作用。

定量式喷粉装置 1188     

 0

本实用新型涉及冶金技术领域，具体公开了一种定量式喷粉装置，包括机架、架设于所述机架的储料罐、设置于所述储料罐顶部的加料装置、设置于所述储料罐底部与所述储料罐的出料口相连接的给料装置、与所述给料装置相连接的出料管和进气管、以及与所述给料装置电连接的控制装置；所述给料装置包括壳体、枢接于所述壳体的腔体内的叶轮，以及驱动所述叶轮转动的电机。以此结构设计的定量式喷粉装置，能够通过控制装置对电机的控制，适时调节叶轮的转速，继而有效提升送粉精度。

单体线性非晶合金铁芯制备方法 1216     

 0

本发明涉及冶金技术领域，公开了一种单体线性非晶合金铁芯制备方法。该方法通过在Fe基非晶合金基础上添加适量铁磁性强、磁化率高的钴元素，以增大非晶合金的磁滞各向异性，提高合金对磁场的感应度；同时，在对非晶合金恒温退火时，对其施加横向磁场，控制磁滞各向异性的方向，以调整材料的磁滞回线；退火结束后，在继续保持施加横向磁场的状态下，采用快淬急冷方式将非晶合金急速冷却至其居里温度以下，将非晶合金磁畴中沿磁场作用的同一方向排列的原子磁矩迅速固化，避免合金原子因热运动破坏磁矩取向，以及因合金冷却过慢，导致合金按金属固有微观结构结晶及改变原子排列而影响性能。最终制得的非晶合金铁芯线性度高、铁芯损耗低、磁导率高。

铝基材料水解制氢产物的回收方法 921     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝基材料水解制氢产物的回收方法。本发明的铝基材料水解制氢产物的回收方法，包括以下步骤：将铝基材料水解制氢产物与酸性物质进行混合反应，得到含有不溶物的溶液，固液分离收集不溶物；所述酸性物质包括硫酸和/或盐酸。本发明的方法不仅可以回收低熔点金属，而且副产物硫酸铝可用作造纸业的添加剂等，副产物氢氧化铝可用作阻燃剂等，一举两得，使铝基材料实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。

垃圾电站管道的散热复合防护构造层及制备工艺 1136     

 0

本发明提出的一种垃圾电站管道的散热复合防护构造层及制备工艺，包括以下步骤：采用等离子弧自动堆焊系统，在水冷壁管排受热面采用inconel625镍基合金丝材进行堆焊，形成堆焊层；然后在堆焊层的表面采用超音速等离子自动喷涂系统进行表面喷涂，形成喷涂层；然后对喷涂层和堆焊层进行高频感应重熔；由于堆焊层与集体的结合面可以达到冶金状态，同时在堆焊层表面进行喷涂和重熔制造高质量面层，并且调整其粉末配比，在达到与堆焊层材料相近的前提下，减小一定的熔点，使得喷涂层能够进行重熔达到与堆焊层之间的高结合强度；且成本显著下降，制备效率提高，但是防护能力显著提升。

同时具有TWIP与TRIP效应金属材料制备方法 993     

 0

本发明属于钢铁冶金和金属材料领域，本发明提供一种同时具有TWIP与TRIP效应的高强高塑性低成本中锰钢的生产方法。其特征为一系列炼钢及轧制特殊工艺，尤其采用温轧过程使得轧制过程中材料的层错能提高到24-40mJ/m2范围，材料变形过程由马氏体相变向形变孪晶转变，产生TWIP效应，温轧结束产生一定密度的形变孪晶。该钢种抗拉强度超过950MPa，屈服强度超过850MPa，延伸率超过40%，微观组织中发现一定密度的形变孪晶，拉伸变形后微观组织中发现马氏体，这种钢变形过程中同时具备TRIP和TWIP效应。

改良式注射成型喷嘴 852     

 0

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种改良式注射成型喷嘴。它包括主体，主体内设置有容置腔，主体的侧壁上开设有与容置腔相通的注射孔，主体的底部开设有与容置腔相通的喷射孔；容置腔内设置有活塞总成和阀针，活塞总成嵌套于容置腔的上部，阀针连接于活塞总成的底部并与喷射孔对中。本实用新型在进行注射供料时，原料有注射孔进入容置腔，由于注射孔端为高压状态，在高压的作用下，使得活塞总成带动阀针回缩，即可使阀针与喷射孔分离，进而实现原料有喷射孔高速喷出；而在原料喷射过程中，利用外部压力装置可使得活塞总成的压力大于注射的压力，使阀针及时将喷射孔封合，以中断供料，从而实现对原料供应量的有效控制。

铝镁合金 896     

 0

本发明涉及一种汽车构件用铝镁合金，通过对热处理工艺中固溶处理和时效处理的温度和时间的优化，综合提高了抗拉强度和硬度；通过加入Sc、Zr和稀土元素Ce、Y对铝镁合金的组分进行了优化，从而在铝镁合金凝固过程中细化了铸态合金的晶粒尺寸，产生弥散强化作用，抑制合金再结晶过程。并且，优化了粉末冶金和阳极氧化工艺，使合金的力学性能和电化学性能均能够满足汽车构件的应用环境要求。

石墨板材及其制造方法 1211     

 0

本发明属于粉末冶金领域。公开了一种石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比的原材料制得：中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及天然土状石墨粉，其中，所述天然土状石墨粉的用量为85％‑95％，所述天然土状石墨粉的粒度范围为0.01‑5微米，通过采用上述方式，在高温高压下，天然土状石墨粉、中温沥青粉、成型剂及铁合金粉之间互相反应，加入的物质中温沥青粉和铁合金粉起到粘结剂和催化剂的作用，可提高石墨板材的整体强度，其物理化学性能指标能满足不同领域的需要。

有色金属浸出系统及有色金属浸出方法 859     

 0

本发明适用于有色金属湿法冶金技术领域，提供了一种有色金属浸出系统及有色金属浸出方法，有色浸出系统包括：矿浆预热器，其用于将矿浆加热至预设温度；射流超声波喷头，其连通于矿浆预热器，用于将高温矿浆以超声速度喷出；高压装置，其连通于射流超声波喷头，用于接收超声波矿浆并且将超声波矿浆的压强升高以将超声波矿浆的有色金属浸出；二次蒸汽产生器，其连通于高压装置和矿浆预热器之间，用于接收浸出矿浆并且降低浸出矿浆的压强以将部分浸出矿浆汽化为二次蒸汽，二次蒸汽输送至矿浆预热器中；有色金属浸出方法利用上述有色金属浸出系统浸出有色金属；本发明提供的有色金属浸出系统及有色金属浸出方法具有浸出效率高，能耗低的优点。

表面处理钢与钛或钛合金的钎焊方法 1154     

 0

本发明公开了一种表面处理钢与钛或钛合金的钎焊方法，其包括以下步骤：S1：通过离子注入法在钢基体的近表面和表面形成钛的离子注入层；以及S2：以离子注入层表面作为待焊接面与钛或钛合金基体进行钎焊连接。本发明表面处理钢与钛或钛合金的钎焊方法实现了钢与钛或钛合金的冶金连接，有效减少了金属间化合物的产生，显著地提高了钢与钛或钛合金焊接接头的性能，能够满足结构件的工业化应用需求。

硅提纯的方法 859     

 0

本发明提供一种硅的提纯方法,步骤包括将原料硅与铝及金属添加剂混合得混合物,混合物加热熔融,于1350～1750℃保持0.5～20小时,后降温到500～650℃析出硅,得提纯硅;其中,原料硅与铝的质量比为1∶0.4～1∶5,金属添加剂为钛和/或钒。能有效去除原料硅中的杂质硼,硼的去除率高达99%以上,且杂质硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率强,能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他杂质的含量,使原料硅的纯度达到4～5N,为冶金法制备太阳能级多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本发明的硅的提纯方法能耗小,成本少,与等离子体除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且设备简单、投资少。

齿圈体、包含该齿圈体的齿轮减速装置及生产该齿圈体的模具 1115     

 0

本实用新型涉及一种齿圈体、包含该齿圈体的齿轮减速装置及生产该齿圈体的模具，该齿圈体包括由粉末冶金材料制成一件式整体的环形本体、形成在所述环形本体表面的第一齿圈以及第二齿圈，所述第一齿圈、第二齿圈沿所述环形本体的轴向方向排列；所述齿圈体的密度小于92％的理论密度，且每立方毫米的质量为6.0～8.0克。实施本实用新型，可以一次成型具有两级齿圈的齿圈体，两级齿圈具有较好的同心度。

轻质耐磨铝基复合板 1242     

 0

本实用新型公开了一种轻质耐磨铝基复合板，包括铝基板及分别设置在所述铝基板上下两侧的铝质面板层、铝质背板层，所述铝质面板层及铝质背板层的外表面均形成有厚度为205‑235微米的阳极氧化层，所述铝质面板层及铝质背板层均为含有95%铜和5%陶瓷颗粒并经粉末冶金法制备的铝合金板，所述铝基板内部具有均匀的蜂窝孔，所述铝质面板层与铝基板之间及铝质背板层与铝基板均设置有导热粘合层。该种轻质耐磨铝基复合板具有质量轻、结构强度高、耐磨性好等现有技术所不具备的优点。

防爆智能巡检仪 877     

 0

本实用新型公开了一种防爆智能巡检仪，包括防爆箱体、设于防爆箱体内的巡检仪本体、用于盖合防爆箱体的防爆箱盖、以及设于防爆箱盖上的密封胶圈，密封胶圈用于防爆箱体和防爆箱盖密封防水；防爆箱盖上对应开设有用于观察和读写操作的钢化玻璃窗口，巡检仪本体包括触摸屏和读卡器模组，钢化玻璃窗口分别与触摸屏和读卡器模组相互正对。本实用新型提出的防爆智能巡检仪，采用隔爆型结构，防爆性能强，能广泛应用于石油、化工、轻纺、医药、冶金、电力等具有爆炸性气体、粉尘的危险场所中的智能巡检；结构紧凑，体积小巧，安装和拆卸方便，可以方便地安装在操作台或现场操作架上。

智能激光测距传感器 753     

 0

本实用新型公开了一种智能激光测距传感器，涉及传感器领域，该智能激光测距传感器，包括：电源转换电路，用于输出稳定的3.3V电压供其他模块工作；主控芯片电路，用于作为整个系统中央处理单元，通过读取激光测距芯片的测量值，通过UART输出到外部电路，控制输出指示灯，接收按键的信号；激光测距芯片电路，用于测量待测物和传感器的距离，该距离信息由主控芯片电路读取；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有体积小、使用简单、性能稳定、寿命长、响应速度快以及抗冲击和抗干扰能力强等特点，可广泛应用于现代轻工、机械、冶金、交通、电力、军工及矿山等领域的安全生产、自动生产控制及计算机输入接口信号。

铜铝转接连接器及加工方法 994     

 0

本发明公开了一种铜铝转接连接器及加工方法，铜铝转接连接器包括由铜或者铜合金制成的母端子，还包括一体成型且侧边封闭的连接管，所述连接管由铜或者铜合金制成，所述连接管内设有铝或者铝合金制成的连接柱，所述连接管的内壁与连接柱的外壁之间冶金结合，所述连接柱开设有压线槽，所述母端子套接于连接管上。本发明提供的铜铝转接连接器，结合效果好，具有更强的结合力，抗蠕变能力强，连接可靠。

改良型石墨板材及其制造方法 1113     

 0

本发明属于粉末冶金领域。公开了一种改良型石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比计的原材料制得：中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及天然鳞片石墨粉，其中，所述天然鳞片石墨粉的用量为80％‑92％，所述天然鳞片石墨粉的粒度范围为0.1‑50微米，通过采用上述方式，在高温高压下，天然鳞片石墨粉、中温沥青粉、成型剂及铁合金粉之间互相反应，加入的物质中温沥青粉和铁合金粉起到粘结剂和催化剂的作用，可提高石墨板材的整体强度，其物理化学性能指标能满足不同领域的需要。

结构功能一体化中子吸收材料高温强化方法 951     

 0

本发明公开了一种结构功能一体化中子吸收材料高温强化方法，采用粉末冶金和压力成型，包括以下步骤：1)将5～20wt.％的B₄C、1～8wt.％的纳米氧化物材料和铝合金粉末通过高能球磨方式进行均匀混合；2)将混合均匀的粉末进行冷等静压方式压制成型为坯锭，并将压制成型的坯锭置于铝包套中进行高温真空除气处理，达到所需真空度后将坯锭封焊在铝包套中，然后将经高温真空除气处理的坯锭和铝包套进行热压成型、热锻成型、热挤压成型或热轧成型处理；或直接将步骤1)中混合均匀的粉末进行热挤压成型处理；3)将步骤2)中成型的材料通过冷等静压方式压制成型；4)将步骤3)中压制成型的材料在一定温度下进行轧制，得到所需的中子吸收材料。

陶瓷零件的粉末注射成型工艺 1159     

 0

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种陶瓷零件的粉末注射成型工艺，包括如下步骤：（1）混炼造粒：将陶瓷粉末放入混炼机中加热到100‑200℃，保温0.5‑1.5h，再加入粘结剂，混炼2‑6h，然后在挤出机上进行造粒，得到喂料；（2）注射成型：将喂料置于注射成形机中，然后在料筒温度为120‑260℃、喷砂嘴温度为100‑240℃、注射压力为20‑200MPa的条件下注入模具中进行注射成型。本发明的粉末注射成型工艺可以获得形状复杂的精密陶瓷零件，致密度高，产品均匀性好，一次成型，步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

硬质合金及其制造方法 1140     

 0

本发明属于粉末冶金领域。公开了一种硬质合金，其主要由以下原材料制得：碳化钨粉末、钴粉、重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.1％?2.0％的WB(Me)以及重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.5％?10.0％的钻石微粉，其中碳化钨粉末和钴粉的重量比为4 : 1。还公开了一种硬质合金的制造方法，包括将原材料：碳化钨粉末、钴粉、重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.1％?2.0％的WB(Me)以及重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.5％?10.0％的钻石微粉，以及成型用胶水充分混合，其中碳化钨粉末和钴粉的重量比为4 : 1，用四柱压机在模具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明可同时提高硬质合金的耐磨性及韧性，其成品的磨耗比优于现有的YG20硬质合金。

振动筛多轴连杆传动激振装置 847     

 0

本发明公开了一种振动筛多轴连杆传动激振装置,由电机(4)、激振轴(1)、飞轮(5)、连杆(6)构成,通过连杆的传动使各激振轴同时产生方向一致的激振力,使振动筛机体作水平椭圆运动,所述的系统等距并列装有至少三根激振轴(1),数根激振轴(1)与振动筛主体(10)一侧的连杆(6)相连,连杆(6)支点设于飞轮上激振配重块(7)对称中心线近飞轮外圆处,解决了应用齿轮传动所存在的应力集中、结构复杂、激振轴粗大及需要采用大型号轴承等问题,具有结构简单、使用维护方便、激振力均匀、分散、可采用小直径激振轴、小型号轴承、对振动筛机体的强度要求较低及使用寿命长等优点,广泛适合于冶金、化工、医药和建材等行业使用。

高效电镀废水处理及资源化利用装置 725     

 0

本发明揭示了一种根据电解冶金和电渗析原理发展起来的高效金属和酸根负离子回收装置。它可以用于电镀废水的净化处理和金属离子及酸根离子的回收利用。为降低阴极表面电流密度、提高金属沉淀效率,本发明为该系统设计了一种外形独特、具有超大表面积的阴极。本项发明设计的强力阴极冲刷喷嘴可以有效地清除电极表面沉积的金属,以实现阴极的再生和沉淀于阴极之上的金属的回收。阳极室和阴极室间设置的阴离子交换隔膜可以使酸根离子选择性地富集于阳极室。它不仅有利于酸的再生和回收,而且可以避免高腐蚀性酸对阴极上新沉积金属的溶解作用。本发明设置的电极液迴流系统不仅可以提高回收处理效率,而且也可以用小型回收处理装置处理大量的电镀废水。

水下焊接方法 1013     

 0

本发明属于金属玻璃(又称非晶态合金)加工技术领域，尤其涉及一种水下焊接方法。水下焊接方法包括如下步骤：制备，制备金属玻璃；清洗，对两金属玻璃的待焊接表面进行清洁处理，以去除油污、杂质和表面氧化层；固定，将两金属玻璃放置于液态环境中，两金属玻璃的待焊接表面抵接，并对两金属玻璃进行位置固定；焊接，将超声波焊接机的超声头抵接其中一金属玻璃，超声波焊接机对金属玻璃施加超声波振动，以使两金属玻璃焊接为一体。本发明可以使两金属玻璃在不发生熔化的情况下实现了固相冶金结合，从而实现两金属玻璃的快速焊接。

镁铝复合板材及其制备方法 723     

 0

本发明公开了一种镁铝复合板材及其制备方法。所述镁合金复合板材包括镁合金芯层、铝合金包覆层和成型于所述镁合金芯层、铝合金包覆层之间的结合界面层。所述制备方法包括：将熔融的铝合金浇铸在镁合金棒材上，以获得镁铝复合铸锭；然后对镁铝复合铸锭进行挤压，获得镁铝复合坯料；最后对所述镁铝复合坯料进行轧制，得到镁铝复合板材。本发明通过浇铸方式使铝合金和镁合金形成初步复合，再经过挤压工艺使镁合金和老板合金形成冶金结合，最后通过轧制进一步提高镁合金和铝合金的结合强度。通过上述三个工艺的协同作用，可得到结合强度更高，力学性能更优的镁铝复合板材。

利用粉末注射成形技术制造手机中框的方法 958     

 0

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种利用粉末注射成形技术制造手机中框的方法。所述方法包含如下步骤：S1.通过粉末注射成形工艺，制造中框散件；S2.在制备得到的中框散件上加工定位孔，经组合夹具通过铆钉铆接起来，精修内部尺寸后进行T处理；S3.通过模内注塑将中框散件连接起来，再进行精加工尺寸及外形，最后再进行外观后处理获得最终手机中框。该方法避免了目前金属手机中框采用整块金属CNC加工原材料消耗量大，成本高的缺点，大大的提高了生产效率，节省了大量的物料、人力、机床等。

加热用基板、加热板及湿化器 1128     

 0

本实用新型公开了一种加热用基板、加热板及湿化器，包括基板本体，在所述基板本体表面设有一层经表面陶瓷化处理得到的氧化物陶瓷层。本实用新型的加热用基板采用微弧氧化工艺在基板上原位生成一层氧化铝陶瓷层，该陶瓷层与铝基板之间达到冶金结合，附着力远远大于采用厚膜工艺制成的介质导热膜层与铝基板之间的附着力，耐冷热冲击性能极佳；另外，氧化陶瓷层的热导率高，基板与氧化物陶瓷层界面间的热损失小，降低了温度梯度，极大提高了加热板的加热效率和温度控制响应的速度。

磁吸连接器 863     

 0

本实用新型公开一种磁吸连接器，包括磁铁、第一导磁块、第二导磁块、对吸端导磁块及对插的公端及母端。磁铁、第一导磁块和第二导磁块各安装于公端及母端中的一者处，第一导磁块及第二导磁铁呈间隔开的并排布置，磁铁位于第一导磁块与第二导磁块之间，对吸端导磁块安装于公端及母端中的另一者上，对吸端导磁块分别与第一导磁块和第二导磁块对接，对吸端导磁块、第一导磁块及第二导磁块三者共同环绕磁铁外并被磁铁磁化。本实用新型的磁吸连接器通过磁场的转换及减少漏磁，磁吸力比相同尺寸的单一磁铁明显增大，同时，第一导磁块、第二导磁块及对吸端导磁块可通过粉沫冶金或CNC等方式加工，能满足市场需求的各种曲面及外观面。