广东深圳有色金属理论与应用

镀膜件的制备方法及由该方法制得的镀膜件 1155     

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本发明提供一种镀膜件的制备方法，其包括如下步骤：提供基材；采用粉末冶金法，以金属铜粉和铁粉为原料制备铜铁复合靶；采用磁控溅射法，以铜铁复合靶为靶材在基材表面溅射形成铜铁合金层。本发明所述铜铁合金层的制备利用铜和铁原子同时溅射并沉积于基材表面以及较低的沉积温度，制备出超饱和的铜铁合金。所述镀膜件的制备方法工艺稳定、可靠且环保。本发明还提供一种由上述方法制得的镀膜件。

旋磁针及其制作方法 958     

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本发明涉及一种用于保健、美容、理疗治病用的旋转磁针及其制作方法。其特征在于:旋磁针是由永久磁体、金属网罩和置于外壳中的电源及开关组成。使用前插入交流电预先充电,应用时,打开开关,在电源趋动下,微电机旋转,带动连在磁针上的永磁体,对准所需部位进行保健、美容、治病。外壳用工程塑料注型而成,线路板是将电子元件焊在线路板上,永磁体是用特殊冶金方法制作,金属网由铜、锌、合金机械加工制作。

液态硅胶新型封胶芯子的制作方法 1229     

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本发明适用粉末冶金成型技术领域，发明了一种液态硅胶新型封胶芯子的制作方法，该方法通过采用PC、PMMA、PEEK或POM颗粒与钨铜粉末的混合物作为喂料原料，并通过注射成型并取出生坯获得液态硅胶新型封胶芯子，该封胶芯子中同时含有塑胶成份和金属粉末成份，可以有效地提高芯子的耐磨性和弹性，延长芯子的寿命和缩短芯子更换周期，同时还可以提高热导，进而提升效率和产能，保证生产的稳定性。

高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法 1070     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，包括：净化除杂、常压浸出、氧压除铁、氧压浸镍和氧压浸铜。该方法工艺流程短，直收率高，能够选择性浸出镍钴和铜、铁并分别实现开路，且原料适应性广，适用于处理各种高铁高铜含镍物料，如传统硫化镍矿冶炼过程产生的中间产物低镍锍、一次合金、细粒合金、富钴低镍锍、富钴冰铜等物料，效益显著。采用该方法得到硫酸镍钴溶液，产品质量高，可同时实现多品种生产的要求；贵金属全部富集在氧压浸铜渣中可作为贵金属精矿，直收率、富集比高；铁直接以产品形式开路；铜浸出得到硫酸铜溶液，可生产结晶硫酸铜或电积铜。

齿圈体及齿轮减速装置 1006     

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本发明涉及一种齿圈体及齿轮减速装置，该齿圈体包括由粉末冶金材料烧结成一件式整体的环形本体，所述环形本体上形成有齿圈；所述环形本体的端部的内周表面一体成型有与法兰连接的安装凹部，所述安装凹部开设有连接孔，所述连接孔贯穿所述环形本体的侧壁。实施本发明，可在齿圈体的端部一体成型连接法兰的安装部，可节省成本并缩短齿圈体的轴向尺寸。

中空制品及其采用的金属注射成型方法 1198     

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本发明提供一种中空制品的金属注射成型方法的方法，其包括以下步骤：将金属粉末与粘结剂混炼成喂料；将该喂料加热至塑化状态并注入一第一注射模具的模腔内，成型得到第一生坯；将该喂料加热至塑化状态并注入一第二注射模具的模腔内，成型得到第二生坯；将该第二生坯与该第一生坯过盈配合得到中空生坯；对该中空生坯进行脱脂处理以去除该中空生坯内的粘结剂；及将该脱脂后的中空生坯进行烧结处理，得到中空制品。本发明还提供一种采用上述方法得到的中空制品。与相关技术相比，采用上述方法得到的制品，由于在生坯阶段过盈配合，经高温烧结后，第一生坯与第二生坯在结合面上发生冶金结合，使中空制品外观无差异且结合强度高。

复合材料及其制备方法 1042     

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本发明实施例公开了一种复合材料及其制备方法。本发明实施例复合材料应用于电子设备外壳，包括抗变形材料层和阳极氧化材料层，抗变形材料层和阳极氧化材料层之间通过冶金结合或固相结合，结合区厚度在0.5mm以内；抗变形材料层中的材料的屈服强度300～1500MPa，弹性模量65～300GPa；抗变形材料层中的材料包括铝合金材料，铝基复合材料，不锈钢材料，合金钢铁材料，非晶合金材料，镁合金，或镁基复合材料中至少一种。本发明实施例中复合材料由于表层的阳极氧化材料层使得复合材料能阳极氧化着色获得形成有效均一，色彩丰富的颜色，而又由于复合材料的抗变形材料层使其具有高屈服强度，高弹性模量，保证了该复合材料不易发生弯曲。

钢结硬质合金及其制造方法 1003     

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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种钢结硬质合金，其主要由以下原材料制得：碳化钨粉末、羟基铁粉末以及重量比为碳化钨粉末和羟基铁粉末的1.0％??2.0％的WB(Me)。还公开了一种钢结硬质合金的制造方法，包括将原材料：碳化钨粉末、羟基铁粉末、重量比为碳化钨粉末和羟基铁粉末的1.0％??2.0％的WB(Me)，以及液体石蜡充分混合，用四柱压机在模具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明的钢结硬质合金的硬度及韧性佳，其成品抗弯强度在3300?3800kg/mm2，抗压强度在4200?4800kg/mm2，硬度HRC92?93，优于现有的钢结硬质合金。

锰钢耐磨柱及其制造方法 785     

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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种锰钢耐磨柱，其主要由以下原材料制得：高锰钢粉末以及重量比为所述高锰钢粉末的10.0％??20.0％的WBn(Me)。本发明还公开了一种锰钢耐磨柱的制造方法，包括，将原材料：高锰钢粉末，液体石蜡以及重量比为所述高锰钢粉末的10.0％??20.0％的WBn(Me)充分混合，用四柱压机在磨具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明的锰钢耐磨柱制造费用低，且兼具耐磨性与韧性。

重油添加剂 1094     

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一种重油添加剂。所述的重油添加剂由皂基、水、硝基胍、环烷酸钴、环烷酸钙按比例配制而成。所述的重油添加剂可以加入到掺水的重油中生产重油燃料,该燃料可以用作冶金、建材、化工、玻璃、陶瓷等工业窑炉或锅炉的燃料,使用该重油燃料,燃烧性能好、有害物质的排放量降低,减少了对环境的污染,节油率可以达到20-30%。

铟清洁冶炼方法 1199     

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本发明属于金属清洁冶金技术领域，提供了一种铟清洁冶炼方法。一种铟清洁冶炼方法，将含铟原料经过富集工序得到烟灰和无污染渣，渣用于建材原料；将富铟原料和烟灰，经过多级浸出工序得到上层清液和底流固体浸出渣及铜、铋、镉等有色金属渣，浸出渣返回富集工序，铜、铋、镉等有色金属渣用于回收有色金属；取上层清液，经过电积工序用电子还原得到海绵铟和贫铟液，贫铟液返回多级浸出工序；海绵铟经过电解铸定工序用氧化还原的方法得到铟锭和电解渣，电解渣返回多级浸出工序。该方法工艺流程简单，浸出液循环使用，取消净化或萃取、置换两工序，操作方便，彻底解决铟冶炼的污染问题，节约资源，适合于规模化工业化生产。

金属填料及其制备方法、可低温烧结导电导热浆料和胶水及其制备方法 1010     

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本发明涉及一种金属填料的制备方法，所述方法将低熔点金属盐、络合剂以及pH调节剂与水配制成化学镀液；将金属粉末与得到的化学镀液混合，并加入还原剂，加热进行化学镀，固液分离得到金属填料。所述制备方法和采用所述金属填料制备得到的可低温烧结导热导电浆料和胶水，能够有效地实现填料的低温烧结，实现填料冶金接触，构建立体联通网络，提高导热导电性能，有效地降低成本，利于大规模工业生产。

内齿圈、驱动组件及应用设备 914     

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本发明提供一种内齿圈、带所述内齿圈的驱动组件以及应用所述驱动组件的应用设备。所述内齿圈包括设置在同一壳体内壁上的至少二平行排列的齿圈，且相邻齿圈之间呈一定角度设置。本发明的内齿圈及驱动组件因将至少二齿圈设置在同一壳体内壁上具有高同心度、高稳定性从而降低驱动机构产生的噪音，而且装配简单、制造成本低。

过渡金属硼化物涂层及其制备方法 1042     

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本发明提供了一种过渡金属硼化物涂层及其制备方法，方法包括：将基底待沉积表面进行离子轰击清洗；将离子轰击清洗后的基底表面上用电弧离子镀形成过渡金属层；用磁控溅射与电弧离子镀共沉积的复合镀膜技术在过渡金属层上形成过渡金属硼化物涂层MBx。本发明中采用通过磁控溅射与电弧离子镀相结合的MS/AIP复合沉积工艺，得到通过过渡金属层与基底表面结合的过渡金属硼化物涂层MBx；其中过渡金属层通过电弧离子镀进行沉积，具有高的离化率和粒子能量，在沉积过程中由于负偏压的作用，可以对基底表面进行有效的离子轰击，提高了沉积粒子的动能，使表面不断沉积的粒子与表层原子发生冶金结合，最终使基底表面和沉积的过渡金属硼化物涂层MBx的结合力大大提升。

金属机械键帽制作工艺 894     

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金属机械键帽制作工艺，解决传统键帽质感和耐磨度差，工艺复杂的技术不足，首先，采用粉末冶金工艺制作不锈钢材质的键帽本体，在制作键帽本体时，键帽本体的键面预留出与相应字符对应的镂空区，对于相应字符为包含封闭区的字符进行开口镂空；然后，在键帽本体的镂空区中点胶填充和UV烘烤固化形成字体。不锈钢材质的键帽本体，质感好，使用时不容易出汗，产品抗氧化性强、耐磨性高；产品精密度高、产品细节处理精致，有利于提升产品的档次和满足消费者的需求。在键帽本体的镂空区中点胶填充和UV烘烤固化形成的字体坚固、附着力强、透光性好、字体颜色选择性多，且简化模具结构。

真空熔炼炉 965     

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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种真空熔炼炉。该真空熔炼炉包括控制器、液压缸、连杆、主轴、熔炼室和坩埚；主轴的一端与坩埚连接，另一端穿过熔炼室的侧壁、并与连杆的一端连接，连杆的另一端沿主轴的径向延伸、并与液压缸的活塞杆铰接，液压缸的缸体的尾端铰接于固定基座，坩埚上设有加热部件，加热部件和液压缸均与控制器连接，主轴的内部具有将加热部件的电源线路引至熔炼室外的通道。本发明通过液压缸和主轴的配合实现坩埚的自动翻转，不仅解决了人力操作不便的问题，而且利用主轴内部的通道还可以将加热部件的电源线路隔绝在其内，由此既可以避免液压缸等驱动机构受到高温的影响，又可以做到良好的密封。

自润滑耐磨涂层及其制备方法 1074     

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本发明揭示了一种自润滑耐磨涂层及其制备方法，该自润滑耐磨涂层由耐磨单元和自润滑单元两种不同的涂层单元组成；耐磨单元与自润滑单元在基材表面间隔设置，且相邻两种涂层单元之间相互耦合；当自润滑耐磨涂层受到外物磨擦时，耐磨单元抵御磨损效应，提高自润滑耐磨涂层的耐磨性，而自润滑单元能够产生自润滑效应，降低自润滑耐磨涂层的摩擦系数。本发明提出的自润滑耐磨涂层及其制备方法，其中的自润滑耐磨涂层的耐磨单元和自润滑单元间隔设置，通过调整自润滑单元的形态和分布可以控制润滑方向和优化涂层润滑性能，而且自润滑效果稳定，避免现有的高能束制备自润滑耐磨涂层时因出现冶金反应影响自润滑耐磨涂层润滑效果的情况。

等离子气相反应生产纳米氧化锌的方法和装置 992     

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等离子气相反应生产纳米氧化锌的方法和装置，属冶金、化工纳米新材料，该方法是在反应器内输入高频氧气等离子体或空气等离子体中之一种，同时输入金属锌蒸气，在反应器内，锌蒸气与等离子体中的氧发生反应生成氧化锌，控制反应温度在氧化锌的升华温度之上，获得由升华态氧化锌和等离子体尾焰组成的高温反应产物，该高温反应产物进入空气冷却器内，被冷却空气急剧冷却到423K温度下，形成纳米氧化锌粉末，再经滤袋收粉获得粒径为15～50纳米，比表面积为40～80米2/克的纳米氧化锌成品。本发明具有生产过程无三废污染；方法简便、生产成本低；产品分散性好、长期存放不团聚；粉体未经表面修饰和改性、保持了原始态纳米粒子应具有的特性等特点。

利用电絮凝法处理含镉矿渣渗滤液的方法 967     

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本发明提供一种利用电絮凝法处理含镉矿渣渗滤液的方法。经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性镉盐。本发明具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收等优点。适合应用于冶金、采矿等行业的含镉矿渣渗滤液处理。

烤瓷牙基底冠、桥新的生产工艺 1270     

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一种烤瓷牙基底冠、桥新的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：制作病人口腔石膏模型以及采用牙科粉末冶金材料制作坯料，利用牙科扫描仪对口腔石膏模型中进行3D扫描，形成模型文件，在牙科CAD软件环境下对所述模型文件进行处理，形成牙型设计文件，根据牙型文件采用由数控加工中心对所述坯料进行铣削、研磨加工形成烤瓷牙基底冠、桥坯体，最后高温固相烧结形成最终的烤瓷牙，相对现有技术本发明提高了效率，降低了成本。相对现有技术本发明提高了工作效率，降低了成本，节能环保。

新型溶气装置 1060     

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本实用新型涉及气浮法的一种新型溶气装置,主要由进水管、调节阀、螺杆泵、微气泡发生器、背压阀、压力变送器、气体流量计、出水管等组成,该装置释放出来的微气泡具有粒径小(≤5μm)、上升稳定、吸附力强、存在时间长等特点,同时具有占地面积小、去除效率高、运行能耗低等特点,可以应用于石油化工、冶金、机械加工类的油水分离、造纸行业的纸浆纤维等领域,也可用于水体充氧,臭氧、液氯消毒等。

陶瓷件及其制作方法 981     

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本发明公开了一种陶瓷件及其制作方法。该制作方法包括：将陶瓷粉料与有机单体加入水中混合，形成陶瓷料浆；向所述陶瓷料浆中加入引发剂；将所述陶瓷料浆注入模具中，固化处理，得到生坯；以及将所述生坯转化为所述陶瓷件，其中，所述陶瓷粉料包括相互混合的碳化硅粉与碳粉。由于陶瓷粉料并非单一的材质，其为碳化硅粉与碳粉的混合物，使得成型的生坯以及陶瓷件的力学强度更高，生坯可以直接进行机加工，可以进一步节省工艺流程，陶瓷件能够用于粉末冶金、作为高温结构件、作为结构陶瓷，制作陶瓷电容器等对性能要求较高的邻域中。

高屈服强度、高塑性TWIP钢的生产方法 793     

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本发明属于钢铁冶金和金属材料领域，提供一种屈服强度超过1000MPa，同时均匀延伸率超过10%的TWIP钢生产方法。其特征在于炼钢过程危害元素、全氧含量控制，连铸过程选用合适成分保护渣，并采用保护浇铸及低过热度低拉速浇铸工艺，采用过渡金属及金属间化合物析出强化以及冷轧预变形、接近完全再结晶温度连续退火处理等工艺来提高TWIP的力学性能，使其屈服强度超过1000MPa，均匀延伸率超过10%。

电磁式液位传感器及连铸机 707     

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本发明属于冶金检测技术领域，具体公开了一种电磁式液位传感器，包括传感器本体、第一安装腔和第二安装腔、线孔、出线口、冷却水路、测温孔、感应线圈组件、激励线圈组件、温度探头、以及线缆接头。以此结构设计的电磁式液位传感器，密封性好，能够对传感器本体内的感应线圈组件和激励线圈组件起到较好的保护，同时也大大降低了该电磁式液位传感器在高温、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用时的故障率；本发明还提供了一种连铸机，该连铸机通过电磁式液位传感器的设置，能够较为精准的检测结晶器内的钢水液面，继而有效提升连铸机的可靠性。

采用纳米粉处理玻璃、金属、陶瓷制品表面的方法 1194     

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本发明涉及材料表面处理技术领域，主要涉及一种采用纳米粉处理玻璃、金属及陶瓷制品表面的方法，包括重量比为0.1‑50％的纳米粉、重量比为50‑99.9％的去离子水及0‑20％的有机溶剂。将纳米粉与去离子水混合搅拌均匀，倒入干净的装有干净制品的压力容器中，密封加压加热，保压保温1‑200小时，使纳米粉粘附于制品表面，并在压力和温度作用下向制品基体内部扩散，弥散制品里面，并与制品基体冶金结合，使制品表面具有疏水性、亲水性、耐磨性等效果。本发明的技术方案使金属制品更加耐磨、耐腐蚀、耐高温、自润滑，更加抗表面裂纹的扩展，提高制品的抗疲劳性能。

双金属切削专用刀粒及其刀具 1137     

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本发明涉及切削刀具的技术领域，公开了一种双金属切削专用刀粒及其刀具，该双金属切削专用刀粒包括基体和固定于基体上的切削刃主体，切削刃主体上具有前刀面和后刀面，前刀面与竖直基面的夹角为0-20°，后刀面与水平基面的夹角为3-18°；前刀面与后刀面之间设有倒棱面，倒棱面的宽度为0.03-0.15mm，倒棱面与竖直基面的夹角的绝对值为1-15°；倒棱面与后刀面之间设有倒角面。本发明实施例通过对切削刃主体进行特殊的结构和参数设计，使得切削刃主体的强度得到增强，同时，其锋利度也得到提升，如此兼顾强度和锋利度，从而有效地解决了粉末冶金铝合金双金属材料难加工的问题，同时，还延长了使用寿命，降低了生产成本，提高了加工效率，提升了加工质量。

基于曝气氧化与废酸熟化的铜锌浮选尾矿生物浸出方法 824     

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本发明公开了一种基于曝气氧化与废酸熟化的铜锌浮选尾矿生物浸出方法，包括以下步骤：S1、铜锌浮选尾矿曝气预氧化：将铜锌矿浮选尾矿进行薄层筑堆，筑堆厚度≤500mm，在自然通风条件曝气氧化；S2、将曝气预氧化的铜锌浮选尾矿用湿法冶金浸出液回收的废酸进行熟化处理；S3、生物浸出：将优选的五种菌群以及从原矿上原位富集的菌群组成组合菌群，连续扩大培养形成菌液，菌液与预酸化铜锌浮选尾矿混合进行生物间歇式搅拌曝气槽式浸出，曝气泵持续曝气，得到铜锌浸出液。该方法实现了对含硫化矿浮选尾矿中有价金属Cu和Zn等的高效浸出，有效的解决了铜锌浮选尾矿资源化利用与无害化处理生物浸出过程存在的浸出速率慢、容易出现钝化层等问题。

低成本多孔钛合金注射成型方法 1197     

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本发明适用粉末冶金成型技术领域，发明了一种低成本多孔钛合金注射成型方法，该方法包括原料制备、喂料制备、注射成形、溶剂脱脂和烧结步骤，其中在原料制备中通过将氢化脱氢钛粉或氢化钛粉末在氩气保护下球磨，球磨后加入Al‑V合金粉末在氩气保护的V混机中混合均匀获得原料粉末，不同于现有技术中使用气雾化粉末作为原料的方法，通过本发明的方法可以实现低成本多孔钛合金的制备。

太阳能电池串及其制备方法 1028     

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本发明涉及一种太阳能电池串及其制备方法。太阳能电池串中相邻两个电池片单元交叠串联连接，电池片单元包括用于吸收光辐射的正面及相对于所述正面背向设置的背面，正面设有用于汇集电流的正电极，背面设有背电极，述电池片单元的正电极与相邻所述电池片单元的背电极通过导电墨水连接，并且导电墨水与电池片单元的正电极与相邻电池片单元的背电极形成欧姆接触。此太阳能电池串形成的电池片串列中的电池切割片排列紧密，不发电面积少，电池片单元的背电极形成欧姆接触，接触电阻远低于导电胶，也低于焊带焊接的冶金层，减少组件效率损失，组件功率得到了提升。

高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法 1062     

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本发明公开了一种高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法，高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法包括S1、采用熔炼法制得U‑Si化合物的混合粉末；S2、根据所述混合粉末中不同粉末之间密度的不同，采用离心分离法将所述混合粉末的各粉末进行分离；S3、将分离出的U₃Si₂粉末与粘结剂混合，制成表面光滑的球状的核芯；S4、在所述核芯表面通过气相沉积法依次沉积形成多层包覆层，制得高铀密度包覆燃料颗粒。本发明以熔炼法配合粉末离心分离法获得纯度较高的UxSiy粉末，实现连续生产；采用粉末冶金法代替溶胶凝胶法制备包覆燃料颗粒的核芯，减少化学废液产生的污染，简化操作，降低制备成本，提高经济性。