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本发明提供了一种金属件的表面处理方法，其中，该方法包括：将沉积有金属膜层的基底的金属膜层面与待表面处理的金属件的至少一个表面接触，并使所述金属膜层面与金属件的该表面冶金结合；剥离所述基底。本发明提供了一种按照本发明的表面处理方法得到的金属制品。本发明提供了一种本发明所述的金属制品在产品外观件中的应用。本发明的方法能够很好的对金属件进行表面处理，并且经过本发明的方法表面处理后，得到的金属制品具有光洁度高、致密性好等优势，且依据需要，得到的金属制品可以很好的进行后续加工处理，例如本发明的方法特别适合于表面处理金属压铸件特别是镁压铸件。
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本发明涉及一种碳包金属纳米材料的制备方法,其包括:提供一碳棒电极,该碳棒电极均匀分散金属颗粒,是利用粉末冶金方法将金属颗粒与碳材料混和加压烧结制成;使该碳棒电极发生电弧放电形成一包含金属的碳纳米颗粒;收集并分离出碳包金属材料。本发明的制备方法具有制备简单,使用方便的优点。
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一种组合式TYPE‑C连接器，涉及到数据传输连接器领域。解决现有Type‑C连接器不利于生产装配，可靠性差的技术问题，包括有金属壳、胶芯、弹性卡片和导电端子；金属壳套于胶芯上，弹性卡片和导电端子设于胶芯内；金属壳为粉末冶金成型的台阶结构金属壳，所述的胶芯内设有卡片插槽和端子插槽；所述的弹性卡片和导电端子分别由胶芯后端插入在胶芯的卡片插槽和端子插槽中；所述的导电端子的尾部侧边设有限位台阶，在限位台阶前方还设有定位卡槽，所述的端子插槽的槽壁上设有与导电端子的定位卡槽配合卡接的卡块；所述的弹性卡片卡接在卡片插槽中。粉末冶金成型的台阶结构金属壳将胶芯完全套于其内，支撑强度好，耐用；导电端子通过卡接结构直接与胶芯插入卡接固定，有利于生产组装，提升生产效率。
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本实用新型涉及一种子母齿金刚石烧结锯片,使子齿、母齿在力学结构和排料排水等功能上具有良好的互补性。子母齿连体金刚石烧结锯片,具有两个或两个以上子齿的子母型锯齿,一次性地粉末冶金在合金钢基体上,具有超长的母齿圆弧底面冶金结合结构。
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本实用新型涉及电子技术领域，提供了一种USB连接器，包括采用粉末冶金工艺成型且具有容腔的壳体和固定于容腔内用于与外界电/信号连接的插芯，插芯包括胶体以及一端一体注塑成型于胶体内的多个端子，各端子的另一端露于壳体的外部，壳体于插芯的插入端口处采用胶水密封。采用粉末冶金工艺成型的壳体内固定有插芯，壳体于插芯的插入端口出采用胶水密封，与现有技术相比，本实施例中采用两端贯通且侧壁无破孔的壳体，有效缩小USB连接器整体厚度，同时，通过胶水密封壳体于插芯的插入端口，实现USB连接器的防水性。
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本实用新型公开了一种微电机的行星齿轮减速机构和行星齿轮架。微电机的行星齿轮架包括太阳轮和支架,太阳轮布置在所述支架的一侧,行星齿轮轴布置在所述支架的另一侧,所述的太阳轮和支架为粉末冶金成型的一体结构。本实用新型微电机的行星齿轮架的主体通过粉末冶金烧结成型,不仅太阳轮可以达到很高的精度,以满足微电机高速运转的需要,而且太阳轮和支架为一体结构,无需机械加工和组合,生产效率高,可以满足大批量生产的需要。
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本实用新型公开一种用于3D打印机的同步轮，包括：圆柱形的连接部以及与所述连接部连接的齿轮部，所述连接部与所述齿轮部采用粉末冶金技术制成一体结构。本实用新型利用铁粉采用粉末冶金技术制作而成，制作工艺简单，成本低，而且硬度高，使用寿命长；连接部上的螺纹通孔对称设置，可以调节同步轮绕着轴心转动，避免加快同步轮磨损的情况发生；挡板上设有角度刻度，可以直接读出同步轮的旋转角度，使用便利。
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本发明涉及一种断链自防坠环链提升机,包括用于提供驱动力的驱动轮,设置在提升高度位置的上挂钩,用于钩挂提升物体的下挂钩,提供环链换向的链轮,上挂钩安装在上安装座上,下挂钩安装在下安装座上,驱动轮安装在上安装座上,所述上安装座和下安装座上共装有至少一个链轮,与所述链轮和所述驱动轮啮合传动的链条,所述驱动轮和每个链轮对应装有一个链条顶紧轮,所述链条外侧与链条顶紧轮啮合,所述链条内侧与所述链轮外轮廓啮合,所述链条一端固定在上安装座或者下安装座上,在所述链轮及其安装构件上设有双向制动的自锁安全制动装置。本发明构造简单、可靠性高、制动距离短、安全可靠,适用于建筑、机械、冶金、矿山、车辆、船舶等工程领域。
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本实用新型提供了一种高转速蜗轮蜗杆减速电机，其电机轴的一端伸入减速箱中并过盈插接在减速箱内设置的含油粉末冶金滑动轴承的内圈中，含油粉末冶金滑动轴承固定在减速箱的壳体上，位于减速箱内的电机轴上设有一空心蜗杆，空心蜗杆通过一圆柱销固定在电机轴上，减速箱中设有一塑料蜗轮组件，塑料蜗轮组件包括一塑料蜗轮和设在塑料蜗轮上的输出轴且输出轴伸出减速箱外，塑料蜗轮外周上设有塑料齿轮，空心蜗杆上设有与塑料齿轮啮合连接的旋转外齿，塑料蜗轮和空心蜗杆在在减速箱内配合安装，电机轴的尾端以D型轴形式固定在所述直流电机主体的壳体上。该高转速蜗轮蜗杆减速电机采用蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆的强度能够满足使用要求，传动噪音小。
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本实用新型涉及卷帘领域,特别涉及卷帘用传动件装置,包括设有珠轴和空腔的托架、珠链轮、固定件、抱紧限位弹簧和传动件;所述抱紧限位弹簧套合于固定件上后与珠链轮相扣,与传动件依序组装于珠轴上;特点是:还包括传动件轴承,位于固定件和传动件之间。本实用新型通过将传动件轴承嵌于传动件与固定件之间,使得拉动窗帘变得更加轻松,保证了窗帘装置的静音运转;同时由于减小了摩擦,增加了窗帘整体的使用寿命。窗帘在上升或下降过程中可即松即停,定位精确;并且使窗帘的枢纽部位传动轴心同一,受力稳固;采用粉末冶金件做固定件,窗帘不易损坏;同时由于粉末冶金件具有自身含油、低噪音的优点,降低了拉动珠链时的噪音。
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本实用新型属于金属制品领域，尤其涉及一种筋膜枪自润滑静音轴承，包括筒状本体，所述筒状本体为上下贯通的结构，所述筒状本体采用高石墨粉末冶金金属材料制成，沿所述筒状本体的内侧壁周向开设有多个储油槽，多个所述储油槽的内侧壁填充有润滑油，该筒状本体采用高石墨粉末冶金金属制成，该树脂在储油槽内形成润滑油，在按摩头的冲击轴的旋转运动及纵向运行过程中，储油槽里的润滑油会包裹在按摩头的冲击轴上面形成润滑保护层，解决了使用过程种会发出明显的噪音，影响用户体验的问题。
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本实用新型所涉及一种超细镀锡圆铜包铝镁线,用于电线、电缆以及信号传输线领域的,其包含有镀锡层以及导线。因本技术方案是采用由用于编织屏蔽作用的设置于线材外表面的镀锡层以及设置于镀锡层内壁的导线而冶金结合成的金属复合体。该金属复合体中的导线是由铝镁线材与铜层冶金结合成的。由于利用铝镁线的易生产、抗拉性能高以及延伸率高的特点,从而达到便于生产与制造、强度高以及重量轻的有益技术效果。又由于导线外层镀有锡层,从而达到提高屏蔽效果。本实用新型具有成本低的有益技术效果。另外,本实用新型加工的超细镀锡圆铜包铝镁线还具有降低消耗铜资源、降低生产成本、便于生产工艺加工以及成材率低的有益技术效果。
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本发明公开了一种加热用基板、加热板、湿化器及其加工方法，包括基板本体，在所述基板本体表面设有一层经表面陶瓷化处理得到的氧化物陶瓷层。本发明的加热用基板采用微弧氧化工艺在基板上原位生成一层氧化铝陶瓷层，该陶瓷层与铝基板之间达到冶金结合，附着力远远大于采用厚膜工艺制成的介质导热膜层与铝基板之间的附着力，耐冷热冲击性能极佳；另外，氧化陶瓷层的热导率高，基板与氧化物陶瓷层界面间的热损失小，降低了温度梯度，极大提高了加热板的加热效率和温度控制响应的速度。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体公开了一种带内沟槽的导热铜管的制造方法。所述方法包含如下步骤：S1.喂料制备：把高分子粘结剂和铜粉在密炼机中混合均匀，然后造粒得到结构均匀的喂料；S2.挤压成形和切割：利用单螺杆挤出机将喂料通过具有特定形状的模具，挤出得到具有内沟槽的管状型材生坯；随后把管状生坯切割到所需的长度；S3.脱脂：采用溶剂脱脂或催化脱脂的方法对生坯进行脱脂；S4.烧结：使用脱脂烧结炉，进行热脱脂，使得最后一部分粘结剂从生坯中脱除；然后把样品在保护气氛中加热烧结即得所述的带内沟槽的导热铜管。该方法结合了塑料挤压成形和粉末冶金两种技术的优点，可以大批量、高效率地生产带内沟槽的导热铜管。
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本实用新型公开一种金刚石基纳米复合涂层印刷电路板微钻，包括微钻基体，所述微钻基体上表面依次设有由冶金结合层、支撑层、耐高温强韧耐磨层和润滑层构成的金刚石基多层梯度纳米复合涂层，其中，所述冶金结合层为纯金属Cr层，所述支撑层为ALTiSiN/CrN纳米晶多层复合层，所述耐高温强韧耐磨层为TiCrALSiN‑DLC纳米晶DLC复合涂层，所述润滑层为Cr掺杂的DLC层。本实用新型具有超硬、高耐磨特性和强韧、耐高温特性，可以大幅度降低微钻断裂问题，同时可以大幅度提高微钻的工作寿命，进而提高加工效率。同时由于微钻表面具有超高硬度和良好的润滑性能，可以大幅度提高加工出连通孔的表面光洁度，提高产品质量。
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本发明属于数控机床刀具制作技术领域，尤其涉及一种刀具及其制作方法，刀具包括刀刃部和刀体部，该刀具制作方法包括S10：提供模具、刀刃部以及用于制作刀体部的粉末，模具内设有与刀具的形状相适配的制作腔；S20：将刀刃部放置于制作腔内；S30：粉末通过粉末冶金成型方式在制作腔内成型并形成刀体部，并且在粉末冶金成型的过程中，粉末与刀刃部粘结形成刀具坯块；S40：将刀具坯块进行烧结处理后得到刀具。应用该刀具制作方法制作的刀具，与现有的刀具相比，其具有较高的硬度、耐磨性和抗冲击韧性，极大地提高其质量和使用寿命，且制作方法简单，制作效率高，成本低廉。
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本发明涉及金属打印领域，具体提供了一种金属3D打印制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法。该方法步骤包括：(1)取碳纳米管、石墨粉、PVP(聚乙烯吡咯烷酮)和溶剂真空球磨，制备碳纳米管分散液；(2)取碳纳米管分散液和铝基粉材真空球磨后，干燥、过滤，制备碳纳米管改性铝基粉材；(3)取碳纳米管改性粉材，采用3D打印方法制备碳纳米管增强铝基复合材料。采用本发明的金属3D打印方法，可避免现有技术中存在的诸如压力铸造难以保留碳纳米管的结构，粉末冶金在长时间的烧结过程中会导致铝碳化合物等脆性相的生成，及粉末冶金制备的碳纳米管改性铝基复合材料坯料，在后续零件生产中面临易开裂等问题。
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本发明揭示了一种利用电湿法冶金技术实现城市生活垃圾焚烧炉飞灰无害化和资源化的方法。首先,用水冲洗城市生活垃圾焚烧炉飞灰,洗去其中的碱金属和碱土金属的氢氧化物;再用酸抽提去除其中的重金属,使之无害化。而用酸抽提得到的含重金属离子的抽提液,可用电湿冶金技术回收重金属。经过本方法处理后,城市生活垃圾焚烧炉飞灰中重金属的回收率在99.0%以上。
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本发明提供一种循环技术生产超细钴粉的制造方法,通过二次萃取除杂提纯、雾化水解沉积合成钴化合物前驱体,然后在多段温度下进行爆破热还原从含钴的废料中高效制成粒径在0.1～2μm的超细钴粉。本方法用废旧电池等作为原料,在生产中无废水废气排放,对环境友好,通过本方法可以得到球状/类球状和纤维状钴粉,适合于动力电池和高性能粉末冶金制品的制造,且有利于提高产品的质量和寿命。本方法制备的钴粉颗粒分布均匀,产品一致性好,颗粒的形状、粒径、松比可调,含碳量低,产品质量好。本发明还提供了本方法所用的设备,其结构简单,制造成本低,投资少。
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本发明涉及高熵合金材料领域，提供了一种非贵金属的纳米多孔高熵合金及其制备方法。纳米多孔高熵合金的元素组成为AlNiCoFeX，其中X为Mo、Cu、Mn、Cr、V、Zr、Nb中的一种或多种，纳米多孔高熵合金为分层纳米多孔结构，具有大孔通道层和薄壁层，大孔通道层包括第一纳米孔隙，薄壁层中包含第二纳米孔隙，第一孔隙尺寸为第二孔隙尺寸的20‑30倍。本发明提供的该非贵金属的纳米多孔高熵合金的制备方法简单，通过结合传统冶金、快速冷却和脱合金开发了一种高度可控的自上而下的合成方法，整体合成思路巧妙，降低了对工艺过程的高精密控制和对操作人员的高技术水平的要求。
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本发明提供一种扭矩传动装置，包括用于接收扭矩的第一部件和用于输出扭矩的第二部件，所述第二部件与第一部件可拆卸地连接以使得第二部件可随第一部件同步旋转，所述第二部件的韧性好于第一部件，所述第一部件通过粉末冶金的方式制得，所述第二部件通过金属粉末射出成型。所述第一部件远离第二部件的一端设若干用于装配连接柱的连接孔,所述第二部件的外表面设若干齿。本发明的扭矩传动装置，第一部件通过粉末冶金的方式制得，可一次成型所述连接孔而无需后续二次加工，制造简单、成本低；第二部件通过金属粉末射出成型，韧性好，可承受较大冲击。
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本发明提供了一种Ni-Cr合金丝表面低温镀锡的方法，包括以下步骤：在熔锡装置中熔化锡基钎料，调节熔锡装置内的温度至锡基钎料熔融，并使得钎焊温度为120℃～250℃；对Ni-Cr合金丝的焊接面进行化学溶蚀处理；将Ni-Cr合金丝和所述超声波焊接设备的超声焊头均浸入熔化的锡基钎料中，使Ni-Cr合金丝与超声波焊接设备的超声焊杆互相垂直，并与超声焊杆的底部相接触；开启超声波焊接设备的超声发生器，超声振动2-60秒后取出Ni-Cr合金丝，完成镀锡工艺。本发明的技术方案采用表面化学溶蚀与超声空化处理相结合，实现了Sn基焊料与Ni-Cr合金丝之间在低温下形成很好的冶金结合，提高了焊接的可靠性。
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本实用新型涉气体检测技术领域，尤其是指一种具有防水防尘功能的气体检测仪保护装置，包括气体检测仪本体，所述气体检测仪本体包括气体采集口、气室和检测仪传感器，所述气室的前端靠近所述采集口设有水气粉尘过滤片，所述气室的中段设有粉末冶金过滤片，所述气室的后端靠近所述检测仪传感器设有水气过滤片；所述气室的中段设有固定机构，所述粉末冶金过滤片包括支撑外框，所述支撑外框上设有挂片，所述挂片旋转安装在所述固定机构上。本实用新型通过多层过滤，能够有效的过滤掉待测气体中的水分和尘埃，防止其进入气体检测仪传感器内部损坏仪器。
本发明公开了基于红外热像的大极板锌电解用极板接触电阻的检测方法，包括以下步骤，在进行电解锌中现有的悬浮电解法是一种锌冶金新方式，适用电极接触电路控制启闭，传统的锌悬浮电解工艺中采用HCl‑MCl2‑H2O电解液体系作为悬浮电解液，但该悬浮电解液存在设备腐蚀严重，阳极材料选择要求苛刻，不能直接获得金属锌等缺陷。本发明在检测极板短路的位置后，系统软件可给出故障电极列表，并将故障信息存入数据库，系统还将所有的检测结果及热图像储存，设置有四通路P1、P2、P3和P4可解决现有的检测都是通过红外成像仪判断，反复进行断电和放电，会造成电路中的热量没有消散，使红外成像判断有误差的问题。
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本发明是关于一种球形镍粉前驱体的制备方法,该方法包括将反应物料在搅拌条件下混合接触,其中,所述反应物料还含有表面活性剂。本发明提供的方法操作简单,清洁无污染,可制得直径为0.1-2微米的球形镍粉,所得镍粉可广泛应用于化工催化、粉末冶金、电池、磁性材料等行业。
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本发明提供了一种三维封装互连焊点下Cu6Sn5相单晶元素扩散阻挡层的合成方法，包括：1)Cu6Sn5相单晶薄层制备；2)铜焊盘表面蒸镀锡层；3)Cu6Sn5相单晶薄层转移；4)Cu6Sn5相单晶薄层与铜基焊盘冶金互连。所得Cu6Sn5相单晶元素扩散阻挡层结构的元素扩散阻挡能力是传统镍基元素扩散阻挡层结构的72倍以上，是Cu6Sn5相多晶元素扩散阻挡层结构的144.3倍以上。具备成为替代现有三维封装互连焊点下元素扩散阻挡层结构的潜力，有极高的工业应用价值。
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一种转轮式自锁安全制动装置及其工作方法,该装置包括转轮、轮轴、轮轴座、活动销键和销键复位装置,转轮与轮轴配合的内圆柱面上开设有多个键槽,轮轴上开设有径向滑槽,滑槽内设置有活动销键和销键复位装置。转轮在缓慢转动过程中,活动销键在轮轴径向滑槽中相应地作缓慢的径向往复运动,转轮可正常转动;当转轮转动速度突然加快时,活动销键的往复运动被破坏,活动销键一端顶入转轮键槽内,转轮即刻自锁制动。本发明结构紧凑、构造简单、体积小、密封性能好、动作灵敏、可靠性高、制动距离短、使用安全,适用于建筑、机械、冶金、矿山、车辆、船舶等工程领域正常工作时是慢速运行、而快速运行时是危险状况必须立即停止运行的自锁安全制动装置。
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本发明公开了一种表面梯度高熵合金层及其制备方法，该方法是将Cr、Ni、Fe、Cu、Ti、W、Mo和Nb等棒状金属源极材料插入辅助源极桶的小孔中，插有棒状源极材料的辅助源极桶放置于接入源极脉冲电源的工作盘上，预渗基材通过接入工件脉冲电源的工件阴极架和挂钩悬挂于辅助源极桶中，采用双阴极等离子固态冶金方法将预渗元素渗镀到基材表面，形成表面梯度高熵合金层，该合金层由上至下包括表面沉积层和扩散层，与基材呈冶金结合，成分呈梯度分布，结合力强；沉积层厚度可高达60μm，扩散层厚度可高达100μm，可根据需要通过调整工艺参数调节沉积层和扩散层的厚度；可以在各种复杂形状的工件表面制备高熵合金层，成分可控，且组织结构特征好。
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本发明适用于刀具技术领域，公开了一种可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法。刀具包括CBN刀具主体，具有刃口，刃口具有切削前角、切削后角，刃口的前端具有倒棱角，倒棱角与切削前角交接处具有刃口钝化圆角；切削前角的角度为8至12度，切削后角的角度为5至8度，倒棱角的角度为-4至-6度，刃口钝化圆角的圆角半径为0.02至0.04毫米。使用方法包括以下步骤，将合金基体通过刀头锁紧螺丝、微调锁紧螺丝、微调螺丝连接于刀柄，将刀柄放于对刀仪，将刀具固定连接于合金基体，然后对刀具进行粗调和精调。本发明所提供的可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法，其可以适用于粉末冶金铝合金双金属材料的加工，且加工质量好、效率高。
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本发明公开了一种驱动组件，包括电机和行星齿轮系，所述行星齿轮系包括太阳轮、若干行星齿轮、内齿圈及转架。所述太阳轮受电机驱动，所述行星齿轮装设于转架一侧并与太阳轮及内齿圈啮合，所述太阳轮和行星齿轮为斜齿轮，所述内齿圈的内表面设与行星齿轮啮合的斜齿。所述内齿圈通过粉末冶金的方法制得。本发明的驱动组件，太阳轮、行星轮及内齿圈上的齿设为斜齿，此种斜齿设置可增加行太阳轮与行星轮及行星轮与内齿圈之间的接触面积，从而运动平稳，噪音低。所述行星齿轮可由塑料制成，从而可进一步降低行星齿轮系的噪音。本发明采用粉末冶金的方法制造内齿圈，成本低且工艺性好。本发明的驱动组件尤其适用自动割草机和车辆动力提升门等。
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