广东深圳有色金属理论与应用

封装倒置LED芯片用的锡基钎焊焊料及其制备方法 853     

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本发明涉及一种封装倒置LED芯片用的锡基钎焊焊料--锡胶，包括以下按质量百分比计量的组分：环氧树脂5.0～25.0%、低熔点锡基焊粉混合填料70.0～90.0%、改性松香0.5～10.0%和固化剂1.0～15.0%。其中低熔点锡基焊粉混合填料中可含有微米级或纳米级镍粉、铜粉、银粉或其它高熔点合金粉末。锡胶150～250℃温度下固化，在固化前低熔点锡基焊粉填料在改性松香的作用下形成冶金焊点，绝缘树脂包覆在焊点周围后固化。本发明的锡胶可代替导电银胶及常规锡膏，因其成本低、操作简单，性能可靠，具有良好的导电导热功能，可广泛应用于LED、精细焊等电子焊接中。

用粉末挤出轧制的成型工艺 1192     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体公开了一种用粉末挤出轧制的成型工艺。所述的方法包含如下步骤：(1)喂料制备：将金属粉末或陶瓷粉末和高分子粘结剂混合后制成喂料；(2)挤出轧制：将喂料挤出得片状型材生坯，随后将生坯牵引进入辊筒进行轧制；(3)生坯切割：将经过轧制的生坯切割成片状生坯；(4)脱脂烧结：将片状生坯进行脱脂烧结得最终产品。该方法实现了将塑料挤压成型技术和粉末冶金技术的结合；其可以大批量、高效率地生产具有十分复杂的二维截面形状型材；此外，由于喂料中加入了大量的粘结剂，流动性大大增强，可以在低于200℃的温度下进行挤压成形，并且突破了传统金属热挤压成形工艺在制造复杂形状和细微结构上的限制，在工业上有着广阔的应用前景。

微合金化连接方法及微合金化连接结构 852     

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本发明公开了一种微合金化连接方法及微合金化连接结构，微合金化连接方法包括：S1、配制微合金化粉末；S2、将微合金化粉末喷涂在待焊接的第一连接件和/或第二连接件的待焊区表面，形成微合金化粉末涂层；S3、以熔焊方式将第一连接件和第二连接件进行连接，微合金化粉末涂层与第一连接件和第二连接件的基体发生原子扩散形成冶金结合。本发明中通过微合金化粉末涂层的设置，与基体发生原子扩散形成冶金结合，利用微合金化元素与晶界处偏析的有害氧、氮等杂质元素的高度亲和性来改善焊区晶界结合力，形成高焊缝强度的焊接接头，抗拉强度达到钼基体强度的90％以上，克服了传统钼合金焊接脆性及强度低的致命弱点。

面阵封装电子元件的室温超声波软钎焊方法 1154     

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本发明涉及到微电子及光电子器件的封装和组装互连方法,尤其涉及到一种面阵封装电子元件的室温超声波软钎焊方法。其步骤是:1)准备面阵封装器件;2)准备对应焊盘;3)面阵封装器件和焊盘位置相对准;4)用横向振动超声波振子对面阵封装器件施加一定的超声振动和纵向压力,钎料凸台与对应的焊盘表面产生高频摩擦,并逐渐下塌,同时与基板焊盘之间形成冶金连接。其有益效果是:在室温条件下利用切向振动超声波进行面阵封装器件钎料合金焊点的互连,避免了焊接结构经历再热循环的过程,消除了热应力的形成和抑制了金属间化合物的形核和晶粒生长,提高接头的可靠性和电气性能。本方法还具有工序简单、速度快、无钎剂、不用进行严格的表面清洁处理等优点。

微合金化连接结构 971     

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本实用新型公开了一种微合金化连接结构，包括相配合连接的第一连接件和第二连接件，含有锆粉、碳粉、碳粉和钼粉的微合金化粉末涂层；所述微合金化粉末涂层设置在所述第一连接件和第二连接件的相接处，并与第一连接件和第二连接件的基体发生原子扩散形成冶金结合。本实用新型中通过微合金化粉末涂层的设置，与基体发生原子扩散形成冶金结合，利用微合金化元素与晶界处偏析的有害氧、氮等杂质元素的高度亲和性来改善焊区晶界结合力，形成高焊缝强度的焊接接头，抗拉强度达到钼基体强度的90％以上，克服了传统钼合金焊接脆性及强度低的致命弱点。

各向异性导电胶和胶膜及其制备方法 800     

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各向异性导电胶和胶膜及其制备方法。该导电胶膜由助焊粘结剂，锡基金属粉末构成，以质量百分比计，其中锡基金属粉末0.1%‑30%，助焊粘结剂70%‑99.9%；助焊粘结剂按质量百分比计，其中溶剂30%‑50%，树脂增粘剂45%‑65%，有机酸活性剂1%‑5%，表面活性剂0.1%‑1%。树脂增粘剂以质量百分比计，其中过氧化物引发剂0.1%‑0.5%，固化剂0.5%‑5%，树脂94.5%‑99%。锡基金属粉末的含量范围相对现有技术更高，在助焊粘结剂中加入了有机酸活性剂，且能非常有效地平衡锡基金属粉末表面氧化膜对形成冶金连接的影响，使冶金连接的效果更好。

不锈钢金相腐蚀剂及其应用方法 830     

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本发明涉及不锈钢材料金相腐蚀技术领域，具体涉及一种不锈钢金相腐蚀剂及其应用方法。所述金相腐蚀剂按体积比计，包括以下组分：浓硝酸溶液12～25％；无水乙醇溶液47～70％；氯化铁溶液16～30％，其中氯化铁溶液中氯化铁的质量分数为40～58％。通过不同溶液之间的相互协同作用使变形不锈钢的相界和粉末冶金不锈钢的晶界都能快速、明显地显现。与现有的稀王水或氯化铁腐蚀剂相比，本申请的腐蚀剂腐蚀过程平稳缓慢，在腐蚀出变形不锈钢的相界时并不会对粉末冶金不锈钢的晶界造成过腐蚀，为后续对焊接质量的检测提供了极大的便利。

利用粉末挤压成型技术制备多孔导热铜管的方法 1083     

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本发明属于粉末冶金领域，具体公开了一种利用粉末挤压成型技术制备多孔导热铜管的方法。所述方法包含如下步骤：S1.喂料制备：把高分子粘结剂和铜粉在密炼机中混合均匀，然后造粒得到结构均匀的喂料；S2.挤压成形和切割：把喂料加入单螺杆的挤出机，挤出管状生坯；随后把管状生坯切割到所需的长度；S3.脱脂：采用溶剂脱脂或催化脱脂的方法对生坯进行脱脂；S4.烧结：使用脱脂烧结炉，利用载气脱脂的方法在负压下进行热脱脂；然后把样品在保护气氛中加热烧结即得所述的多孔导热铜管。该方法结合了塑料挤压成形和粉末冶金两种技术的优点，可以大批量、高效率地生产孔隙率为20~50%的多孔导热铜管。

自动绕丝机及绕丝方法 1013     

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本发明涉及金属3D打印及粉末冶金技术领域，具体涉及一种自动绕丝机及绕丝方法。本发明提供的自动绕丝机，包括支架、固定丝盘、控制机构和设置在所述支架上的绕丝车；本申请提供的自动绕丝机包括绕丝和松丝两个工作过程；来料金属丝在松丝工作过程中松开并伸出来一段，因此金属丝受到的摩擦力很小，绕丝盘只要很小的转动力矩就能够实现绕丝的动作，故第一电机只需要选用普通的电机来驱动绕丝盘转动就能够实现的绕丝作业，不需要复杂的传动结构，能够在不提高成本的前提下就可以实现自动绕丝作业；自动绕丝机可实现连续生产、绕丝效率高，并且自动绕丝机生产不稳定、绕丝质量好。

镍动力电池活性物质中所添加的超细镍粉的制造方法 1005     

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本发明提供的镍动力电池活性物质中所添加的超细镍粉的制造方法,通过采用雾化水解的方法制备晶粒形状和大小适宜的氧化物前驱体,再经过特殊的气体气氛下的爆破热还原制成性能优良的超细镍粉,且其成本比现有技术中进口的同类产品大大降低,为我国发展镍氢二次电池及粉末冶金业,促进环保和现代化的进程可以起到很大的推动作用。

圆铜包铝镁线 1049     

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本实用新型所涉及一种圆铜包铝镁线，用于电线、电缆以及信号传输线方面的，其包括用于编织屏蔽的铜层以及设置于铜层内铝镁线芯，所述的铜层与铝镁线芯通过包覆焊接及物理拉伸冶金结合的复合体。因本技术方案是采用所述的铜层与铝镁线芯通过包覆焊接及物理拉伸冶金结合的复合体，由于利用铝镁杆的易生产、抗拉性能高以及延伸率高的特点，使得达到方便于生产以及提高延伸性能。又由于铝镁线的质量轻及铜导电性能好，故将设置于整个导体外层的铜层与设置于铜层内壁的铝镁线芯相互冶金结合复合体，有利于提高导电性能、抗拉强度高以及具有重量轻的目的。与现有同类产品相互比较，本实用新型具有成本低的有益技术效果。

雾化发生装置 858     

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本实用新型提供了一种雾化发生装置，其包括：一粉末冶金主体，其由不锈钢粉末材料制成；一发热丝，所述发热丝经过绝缘处理，然后埋设于所述粉末冶金主体中。发热丝通电后，粉末冶金主体将烟油吸附，发热丝将烟油雾化，相对于传统的发热丝上缠绕棉花的设计，可有效防干烧，实现烟油的吸附、雾化，使雾化后烟油的口感纯正，效果佳。

喷雾机雾化器及喷雾机 1107     

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本实用新型公开了一种喷雾机雾化器及喷雾机。喷雾机雾化器包括驱动盘、与驱动盘同轴的雾化筒和环形挡板,所述雾化筒的一端与驱动盘的外缘密封固定连接,另一端与环形挡板的外缘密封固定连接;所述的雾化筒采用粉末冶金多孔材料。本实用新型雾化器雾化筒的两端分别与驱动盘的外缘、环形挡板的外缘密封固定连接,形成环形的容液槽,在雾化器电动机的带动下,雾化器高速旋转产生的离心力使容液槽中的药液通过雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔,形成药液微粒甩出,由于雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔非常细小,甩出的药液微粒直径仅为几十微米,所以本实用新型的雾化器雾粒谱范围窄,能够满足大流量、超低容量的喷雾需求,消耗能量低。

散热风扇 968     

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一种散热风扇,包括一具有中柱的扇框,一收容于该中柱内的轴承,一套设于中柱外的定子及一可旋转地被轴承支撑的转子,该定子垂直于其轴线的横截面面积自上向下递增。该种散热风扇采用粉末冶金一体成型形成具渐扩状曲面的定子结构,风扇轮毂亦形成相应的渐扩状曲面结构,有效减小轮毂体积并提升风扇的进风量,同时可有效降低风扇噪音,提升散热风扇的性能。

输出可控翻打换热防逸灰式熔渣粒化和热能回收装置 1163     

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一种熔渣粒化和热能回收装置，属于冶金熔渣处理和余热回收利用技术领域。所述装置包含斜锥渣罐和切件及推件组成的熔渣可控输出组合；冶金熔渣粒化和热交换滚筒组合；冷却组合；驱动组合等组成。切件和推件将熔渣可控输入滚筒中，滚筒内的常温细渣包裹熔渣随滚筒旋转翻滚和被滚筒内固定的悬臂抬起的重块落下击打以及重快渣料混合翻滚击打，熔渣粒化成常温细渣从滚筒另一端输出；设置排气口和防逸灰密封；冷却有内循环自带滚筒水箱组合和连接外部冷却循环组合。内循环冷却组合为冷却水吸热达到额定压力时停机输出蒸汽；外循环冷却组合是通过旋转接头连接外部连续供水和连续输出蒸汽。实现冶金熔渣粒化提高其价值，输出蒸汽实现热能回收利用。

雾化发生装置及其成型的方法 960     

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本发明提供了一种雾化发生装置，其包括：一粉末冶金主体，其由不锈钢粉末材料制成；一发热丝，所述发热丝经过绝缘处理，然后埋设于所述粉末冶金主体中。本发明还提供一种雾化发生装置成型的方法，通过将发热丝弯折呈螺旋状、绝缘处理、模压成型、焙烧过程、去异味、测阻值，得到雾化发生装置，发热丝通电后，粉末冶金主体将烟油吸附，发热丝将烟油雾化，相对于传统的发热丝上缠绕棉花的设计，可有效防干烧，实现烟油的吸附、雾化，使雾化后烟油的口感纯正，效果佳。

电机减速箱的减速齿轮结构 1034     

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本实用新型属于减速齿轮箱中的齿轮制造技术领域,特别涉及一种小型交流永磁电机减速箱的齿轮。本实用新型的电机减速箱的减速齿轮结构为一体相联的整体结构,作为减速齿轮一种的双联齿轮,其主动齿轮和从动齿轮为一体相联的由粉末冶金铸造而成的整体结构。本实用新型与现有技术相比,由于齿轮由粉末冶金铸造而成,简化了装配工艺,同时,由于双联齿轮一体成型,增加了齿轮的传动强度,减少了电机的故障率;输出齿轮采用了节约材料的设计,减少了原材料的使用;使用粉末冶金的工艺使齿轮内孔壁具有微孔构造吸附润滑油,使齿轮内孔和轴作相对转动时具有自润滑功能,防止齿轮抱死,粉末冶金的自润滑作用,减少了润滑脂的使用,降低了成本。

润滑装置及散热风扇 1043     

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本发明提供一种润滑装置,包括轴承座及轴承组件,所述轴承组件设置在轴承座内,设有第一粉末冶金含油轴承,一转轴穿设于该第一粉末冶金含油轴承中,其特征在于,所述轴承组件还包括至少一紧靠第一粉末冶金含油轴承设置的第二粉末冶金含油轴承。本发明还提供一种散热风扇,设有上述润滑装置。本发明润滑装置或散热风扇可延长设备的使用寿命并保障设备运转的平稳性。

含钼钇的超细铁铜复合粉末及其制备方法 933     

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本发明涉及一种含钼钇的超细铁铜复合粉末及其制备方法，超细铁铜复合粉末包括铁、铜组份，而所述超细铁铜复合粉末中，Cu的含量为21～23%（wt），余量为Fe、MoS2、Y2O3三种组份合计的含量。本发明含钼钇的超细铁铜复合粉末及其制备方法所得材料的成分、组织结构的组成和分布更均匀合理，从而能有效改善粉末冶金零部件的综合机械性能，提高其粉末冶金零部件寿命，且制造工艺简单。

金属按键 954     

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本发明提供一种金属按键,该金属按键包括按键素材和位于按键素材上的图案或文字,其中,所述按键素材是由金属粉末经粉末冶金法形成的,且按键素材洛氏硬度为HRC20-40。本发明由于采用金属粉末冶金制备按键,因此,制得的按键具有金属质感且耐磨。此外,由于本发明提供的金属按键不需要进行镀金属的步骤,因此,制备工艺简单。

具有粉末导油雾化结构的雾化器 917     

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本发明提供了一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其包括：一储油仓，其具有一通气孔，通气孔与外界连通；一烟弹本体，设置于储油仓的上部，烟弹本体具有一烟气通道、进气孔，烟气通道与外界连通；一导油管，其具有一进油口、出油口，进油口位于储油仓；一雾化芯，设置于出油口，且雾化芯位于烟弹本体中，雾化芯为一粉末冶金滤芯，所述粉末冶金滤芯位于所述出油口处，所述粉末冶金滤芯的两端分别连接电源的正、负极。实现即吸即导油，从出油口中出来的烟油直接被粉末冶金滤芯吸附、雾化，可以省去棉花，导油棉去吸附烟油，使烟油的口味纯净，防止棉花的干烧，引起的焦味。

快速恢复二极管 1118     

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本发明提供一种快速恢复二极管,包括p型半导体层和与p型半导体层接触的n型半导体层,其中,横向上,从p型侧外表面到冶金结处,p型半导体层内的少子寿命逐渐变长、掺杂浓度逐渐降低,从冶金结处到n型侧外表面,所述n半导体层内的少子寿命逐渐变短、掺杂浓度逐渐增加。该快速恢复二极管通过控制掺杂浓度和少子寿命来获取具有较好的正向恢复特性。本发明还提供另一种快速恢复二极管,也通过控制P型半导体层和n型半导体层中的掺杂浓度和少子寿命来获取较好的反向恢复特性;本发明还提供另一种快速恢复二极管,也通过控制P型半导体层和n型半导体层中的掺杂浓度和少子寿命来获取同时具有较好的正向恢复特性和反向恢复特性。

陶瓷线路板快速高柔性制作的方法 729     

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一种陶瓷线路板快速高柔性制作的方法，包括将激光照射在陶瓷基体表面，控制激光能量密度达到含活性离子的化合物的化学键发生断裂阈值以上，使陶瓷基体表面发生化学反应析出活性物质作为化学镀催化源，反应生成的活性物质与基体为化学冶金结合,其中，针对不同的陶瓷材料，根据陶瓷材料成分的化学键能，选择不同的激光源，通过控制激光输出平均功率、脉冲重复频率、扫描速度、离焦量和扫描线间距以及扫描遍数，控制激光能量达到陶瓷改性阈值；将经过激光改性后的陶瓷基体放置于化学镀液中施镀，形成金属镀层。通过激光表面改性陶瓷，使金属导电层与基体形成化学冶金结合，极大提高了线路板的结合力，其导热性能与电性能也都有所提升。

集线器 787     

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本实用新型提供一种集线器，包括接头与主体，所述接头与主体连接，所述主体包括外壳及固定设置于外壳内的集线模块，所述外壳由外向内依次包括保护层、粉末冶金层，所述保护层直接形成在粉末冶金层之上，所述粉末冶金层的厚度为0.4‑1.2mm。在本实用新型中，所采用的粉末冶金层具有强度较大、耐腐蚀性好、散热性能较佳的优点，可提高所述集线器外壳的稳定性，利于增加集线器的使用寿命；保护层可保护粉末冶金层不会被氧化、刮蹭损坏，也利于增加集线器使用寿命。

气缸及发动机 1072     

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本实用新型公开了一种气缸及发动机，气缸包括缸杆、活塞和缸体，所述缸杆的顶端安装所述活塞，所述活塞设置在所述缸体的内部，且所述活塞能够往复在所述缸体的内部运动，还包括第一粉末冶金含油套；所述第一粉末冶金含油套设置在所述缸体的内壁与所述活塞之间，且所述第一粉末冶金含油套的内外两侧分别紧贴所述缸体的内壁与所述活塞。本实用新型提供的气缸，由于在缸体的内壁与活塞之间设置有第一粉末冶金含油套，第一粉末冶金含油套具有很好的润滑性能，因此，有效的降低了与活塞的摩擦力，使得气缸的寿命增长。此外，当气缸套磨损不能使用时，还可以更换新的气缸套，不必淘汰气缸。综上所述，本实用新型公开的气缸有效地提高了气缸的使用寿命。

车载卫星天线霍尔电机 935     

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一种车载卫星天线霍尔电机，其蜗轮减速箱中设有一蜗轮组件，蜗轮组件包括一蜗轮和设在蜗轮上的输出轴且输出轴伸出蜗轮减速箱外，蜗轮和蜗杆在蜗轮减速箱内配合安装，蜗轮减速箱内设有一用于支撑所述蜗轮组件的支撑机构，支撑机构包括一含油粉末冶金滑动轴承及一滚珠轴承，输出轴的一端过盈插接在含油粉末冶金滑动轴承的内圈中，含油粉末冶金滑动轴承通过一轴承座固定在蜗轮减速箱盖板上，滚珠轴承的外圈固定在述蜗轮减速箱的壳体上，这样，采用含油粉末冶金滑动轴承支撑，即便油脂渗漏到含油粉末冶金滑动轴承上，反而更有利含油粉末冶金滑动轴承的润滑，从而降低了电机的噪音，另外，通过霍尔编码器可实现电机测速、检测电机正反转进行精确定位。

具有新型转子结构的微型步进电机 842     

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本实用新型公开了一种具有新型转子结构的微型步进电机，涉及电机技术领域；包括外壳、定子组件以及转子组件，定子组件和转子组件均设置在外壳内部，转子组件转动设置在定子组件上；转子组件包括转轴、粉末冶金支架以及磁石，粉末冶金支架呈柱状，其中心处设置有一固定通孔，转轴插入并固定在该固定通孔内；磁石呈环形，其磁石套在所述粉末冶金支架上，粉末冶金支架的外表面设置有多条沿轴向设置的点胶槽；本实用新型的有益效果是：粉末冶金支架尺寸较稳定，在与磁石点胶后，转子组件的偏摆小，提升了步进电机的性能；粉末冶金支架增加了多个点胶槽，使点胶的拔脱力更稳定，其结构更为牢固。

汽车齿轮加工用的模具 1143     

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本实用新型公开了一种汽车齿轮加工用的模具，涉及粉末冶金铸造技术领域。包括粉末冶金成型模下模、粉末冶金成型模上模、上料台、下料台及上下料组件，粉末冶金成型模下模和粉末冶金成型模上模通过导柱合模，上料台和下料台分别安装于粉末冶金成型模下模的两侧。该汽车齿轮加工用的模具，采用上下料一体式设计，冶金粉末盒装入冶金粉末后，加工设备的工控系统控制电动推杆带动冶金粉末盒移向模胚的胚腔，冶金粉末落入胚腔后，冶金粉末盒复位，再进行冲压成型，且同时冶金粉末盒再次装入冶金粉末，冲压完成，下模弹出产品，冶金粉末盒再次移向模胚的胚腔时，其前侧的推板将产品推出，完全机械化，较人为操作，加工效率高。

粉末冶金件的制备工艺 977     

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本发明涉及一种粉末冶金件的制备工艺，包括以下步骤：S1、混料：按需称取各项所需原料，利用混合法得到均匀的混合料；S2、压制：利用粉末成型机将混合料压制成型，得到生坯；S3、烧结：压制成型的生坯放于承料框中，首先经过预烧区；然后经过烧结区，经过高温段合金化；最后，经过冷却区，冷却区采用氮气保护、外层用水循环降温，冷却完成后出炉；S4、整型冲压：将冷却出炉后的工件排列整齐后，送入整型机逐个冲压精确定型；S5、涂层：利用热喷涂法在工件外表面喷涂NiCrBSi涂层。采用热喷涂法，在工件外表面喷涂NiCrBSi涂层，使得工件表层有高硬度层，从而工件表面坚硬，具有更高的抗压能力和耐磨损能力，延长其使用寿命。

低噪音冶金用PP风机 911     

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本发明公开了一种低噪音冶金用PP风机，包括电动机，所述电动机一侧设有叶轮，且电动机外部罩接有外壳，所述外壳底部外壁固定连接有基座，且外壳一侧设有控制器，所述外壳两端外壁均设有散热箱，且散热箱内部均设有散热风扇，所述外壳顶部内壁设有吸热箱，且外壳顶部外壁固定连接有冷凝箱和抽气箱，所述抽气箱底部内壁设有气囊，且抽气箱内壁固定连接有固定板，所述冷凝箱一侧设有连接管，且连接管另一端与气囊相连，所述连接管内部设有压力阀，所述吸热箱顶部设有蒸发罩，且蒸发罩顶端与气囊底部相连。本发明能够根据外壳内电动机产生的热量自主调调节两个散热箱内散热风扇的运行功率，无需人工操作调控，大大节约时间并节能环保。