有色金属湿法冶金技术理论与应用

堆浸方法的腐泥土中和 1179     

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从红土矿石中用于镍和/或钴的回收的堆浸方法,所述方法包含步骤为:a)提供一堆或多堆含镍的红土矿石;b)通过将酸用于一堆或多堆以提供富集浸提溶液而在堆浸步骤中浸提该矿石;c)用磨碎的腐泥土矿石中和富集浸提溶液;以及d)从经中和的富集浸提溶液中回收镍和/或钴。

硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法 1114     

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本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉；在温度为50~70℃条件下，将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中，再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液，矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min，可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。

从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法 1186     

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本发明涉及一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法。该方法包括浮选脱钙、硫酸活化处理、浮选富集银等三个关键步骤。即含银的钒矿破碎、细磨，其中粒径小于0.074mm的占60％以上，然后加入适量的碳酸钠、水玻璃、脂肪酸和水进行浆化，浮选除去钙矿物，得到银钒精矿；银钒精矿再磨至粒径小于0.074mm的占85％以上后，用硫酸进行活化处理，得到改性渣；将改性渣加入水和分散剂进行分散调浆，并加入活化剂、捕收剂、起泡剂后进行浮选富集银，得到可以直接销售的含银≥1000g/t的银精矿，从而解决了现有低品位含银钒矿中银选矿回收率低、富集比小、冶炼回收成本高、银回收流程复杂的技术问题。

高振实密度多钒酸铵的制备方法 1205     

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本发明公开了一种高振实密度的多钒酸铵的制备方法，该方法包括以下步骤：a)在含钒液的pH为5.0～5.5以及温度为60℃～90℃的条件下加入多钒酸铵晶种和硫酸铵；b)将步骤a中得到的含钒液的pH调节至2.2～2.4并将其温度升高至90℃～95℃，在快速搅拌下沉淀多钒酸铵；c)对步骤b中得到的含钒液补加两次硫酸铵后，降低搅拌速度来沉淀多钒酸铵；d)进行过滤、洗涤、干燥得到高振实密度多钒酸铵。根据本发明的高振实密度多钒酸铵制备方法制备的多钒酸铵的振实密度高，并且用制备的多钒酸铵生产的氧化钒产品中的Na2O含量低。

逆流焙烧装置以及基于该装置的焙烧方法 899     

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本发明涉及一种逆流焙烧装置，包括废料料仓单元和添加剂料仓单元，添加剂料仓单元包括石灰石粉料仓和煤粉料仓，废料料仓单元和添加剂料仓单元的下方出料口处设有皮带计量秤，皮带计量秤下方设有皮带运输机，皮带运输机连接制粒机，制粒机的出料口设有料斗，料斗通过斗式提升机连接立式焙烧窑，立式焙烧窑的顶部设有进料斗，立式焙烧窑的底部设有卸料仓，进料斗和卸料仓之间为炉膛，克服了传统焙烧露点的温度，如出现料层过湿、冷凝水现象，避免了出现稀泥、浆糊状态，增强了物料的透气性。

铸态铅银基合金材料及其均匀化处理方法 1124     

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一种铸态铅银基合金材料及其均匀化处理方法，该技术采用热处理工艺对铸态铅银基合金材料进行均匀化处理，均匀化处理温度180～280℃，处理时间1～24小时，并将均匀化处理后的合金材料快速冷却至室温。该铸态铅银基合金材料组分含量为：银0.1～1.2wt％，选自Ca、Sr、Al、Sn、Bi或Ba中的一种或组合的其它元素0～5wt％，其余为铅。采用这种技术制备的铸态铅银基合金材料具有富银相弥散分布、尺寸细小的组织结构特征。

制备Na2[Pb(OH)4]溶液和从含铅废料中回收铅的方法 835     

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一种从含铅废料中回收铅的方法,包括:将所述含铅废料中的铅转化为Na2[Pb(OH)4]溶液;将所述Na2[Pb(OH)4]溶液注入电解槽的阴极室中,且向所述电解槽的阳极室中通入氢气和NaOH溶液;调节阴极和阳极之间的电压,使电解槽处于连续发电的工作状态;和在所述阴极室的阴极处回收铅。一种制备Na2[Pb(OH)4]溶液的方法,包括:将所述含铅废料中的铅及其氧化物转化为硫酸铅;将所述硫酸铅与过量的NaOH溶液反应生成Na2[Pb(OH)4],以得到含Na2[Pb(OH)4]和NaOH的混合溶液;将所述含Na2[Pb(OH)4]和NaOH的混合溶液在40-115℃下过滤;向滤液中加入少量高纯PbO,使得溶液中的Na2[Pb(OH)4]转变为PbO结晶;且分离PbO结晶,并再次溶解于NaOH中以制备Na2[Pb(OH)4]溶液。本发明的方法可显著降低电耗能且可回收高纯度的铅。

碳质微细粒金矿的快速氧化方法 1195     

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本发明公开了一种碳质微细粒金矿的快速氧化方法，用于处理含有机碳0.5%‑8%、硫6%‑18%、微粒金占大多数且被硫化物包裹的难处理金矿，处理用水为含氯离子低于120mg/L的自来水，操作步骤是先配矿成含硫低于18%后进行湿式球磨至粒度‑0.038mm为90%‑95%；而后热压氧化；再把氧化后的矿浆从100℃在20~30min内快速冷却至60‑80℃后过滤、洗涤；最后将洗涤后的氧化矿浆用石灰调节至pH9.5‑10后在活性炭控制在40‑60g/L条件下进行碳浸氰化提金。该方法具有工艺流程短、处理快速、金的回收率高、成本低、适应性广的优点，可以减少甚至消除碳质金矿热压工艺中氯离子的“劫金”现象。

含铟烟尘中回收铟的方法 995     

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本发明公开了一种含铟烟尘中回收铟的方法，先将含铟烟尘加入到盐酸溶液中进行浸出，再将氧化剂加入到盐酸溶液中继续浸出，分离后得到浸出液和浸渣，再采用选择性吸附功能膜以膜过滤的方式处理浸出液，浸出液中铟吸附在膜表面，其余物质透过膜，直至膜吸附饱和，再用洗脱液洗脱膜表面的铟，再用自来水冲洗膜，将膜表面非亲和吸附的杂质冲掉，最后用铝片置换出富铟溶液中的铟，然后压团和铸型，得到粗铟；本方法综合采用了酸液浸泡、氧化剂强化浸出提高了烟尘中铟的浸出率，并根据含铟浸出液的强酸性特点，选用聚偏氟乙烯吸附功能膜对浸出液中的铟进行富集，实现了烟尘中铟的高效回收。

处理镍电解阳极液净化除铜渣的方法 1219     

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本发明公开了一种处理镍电解阳极液净化除铜渣的方法，用含铜溶液处理硫代碳酸镍法除铜产生的除铜渣，使除铜渣中的镍被浸出，获得铜镍比高于150的除铜渣，同时使浸出液转变成含镍的溶液，然后用于与硫代碳酸盐溶液反应制备硫代碳酸镍，制备的硫代碳酸镍再用于镍电解阳极液除铜。本发明在除铜过程中，只需要做到将镍电解阳极液中的铜深度除去即可，不用顾及除铜渣中的铜镍比高低。只需要多加除铜剂保证溶液中即使出现最高浓度的铜时也能深度除去。这样就不必对除铜前液中铜浓度精确控制，操作易于进行。同时由于大量加入除铜剂，相比适量加入时的除铜效果，反而能得到铜浓度极低的除铜后液。不用考虑除铜渣中镍会超标，除铜操作变得易于控制。

铜冶炼渣回收铜的方法 998     

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本发明涉及一种铜冶炼渣回收铜的方法，包括下述的步骤：第一步，铜冶炼熔渣改性：向熔融状态的铜冶炼渣中按照熔渣质量比添加3‑5%的复合添加剂，超声波作用使其充分混匀和熔化；所述复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：黄铁矿40‑50%，黄铜矿 5‑10%，焦粉 40‑50%，和腐殖酸钠 5‑15%，合计100%；第二步，熔渣缓冷：将经上述改性的熔渣在离心力和磁场作用下缓慢冷却；第三步，浮选：将缓冷后的改性渣破碎、磨矿，然后进行浮选处理，得到浮选铜精矿和尾渣。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构，实现铜、铁的综合回收，通过实验证实，本发明浮选得到含铜量大于20%的铜精矿，铜回收率71‑80%。

烧压型石墨管制备装置 992     

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本发明涉及一种制备装置，尤其涉及一种烧压型石墨管制备装置。烧压型石墨管制备装置包括腔体，伸缩压体，冷却环；所述腔体内布置伸缩压体，冷却环布置在伸缩压体内；腔体与伸缩压体之间留有一定间隙。本发明提供的烧压型石墨管制备装置，能够从挤压管内提供冷却温度，是的石墨管上温度匀速冷却，快速高效。

沉矾矿浆不经过滤直接冲矿工艺 1169     

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本发明提供了一种沉矾矿浆不经过滤直接冲矿工艺，包括如下步骤：（1）将沉矾矿浆加废液配置成酸度68-73g/l，含锌量Zn2+:90～110g/l，含铁量1～2g/l的氧化液，废液来湿法炼锌的自其他工序，物理参数为酸度170-180g/l，含Zn2+55～65g/l。；（2）氧化液中加入锌焙砂冲矿进入中性浸出工序；（3）沉矾矿浆直接进入氧化槽配置氧化液，氧化液经冲矿后进入中浸工序；（4）中浸工序反应2h后，经液固分离，得到中浸渣，沉矾产生的铁矾渣进入中浸渣，中浸渣先后进入I段酸浸、II段酸浸，彻底裂解不溶锌。沉矾矿浆不经固液分离，简化了浸出工艺，铁矾渣得到充分浸出，降低了渣含锌，渣含锌由6.5%降低到了5%以下，以2万吨产量核算即可减少270吨锌金属损失，相当于年创经济效益230多万元。

镍钼矿氧化酸浸出镍和钼的方法 803     

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本发明公开了一种镍钼矿氧化酸浸出镍和钼的方法，该方法是将由镍钼矿粉和软锰矿粉组成的混合物料与酸溶液混合后，加入到高压反应釜内；再向高压反应釜内添加可溶性硫酸盐，进行高温高压反应浸出后，固液分离，得到含镍和钼的酸浸出液；该方法实现了镍和钼的同时高效浸出，且工艺流程短，生产成本低；另外避免了采用传统的焙烧工艺，无有害烟气污染，环境友好，满足工业生产要求。

用于从伽伐尼电池回收活性材料的方法和活性材料分离设备、尤其活性金属分离设备 977     

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本发明涉及一种用于回收伽伐尼电池的活性材料的方法，所述电池包括活性材料、用于所述活性材料的载体和用于连接所述活性材料和所述载体的粘合剂，所述方法具有以下步骤：（a）尤其在惰性气体下或在真空中粉碎所述电池，从而至少也产生固体的电池碎片，（b）加热所述固体的电池碎片到分解温度（Tz），所述分解温度选择得如此高，使得所述粘合剂分解和/或蒸发，优选在惰性气体下或在真空中，从而产生已热处理的电池碎片，和（c）对已热处理的电池碎片分类，其中，（d）所述分类包括空气喷气筛子并且（e）所述空气喷气筛子如此实施，使得活性材料从所述载体分离。

复合胺-羟肟萃取剂萃取含钨钼酸盐溶液的钨钼分离方法 886     

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本发明涉及一种复合胺-羟肟萃取剂萃取含钨钼酸盐溶液的钨钼分离方法，采用复合胺-羟肟萃取剂与稀释剂配成的有机相萃取一定钨/钼浓度比的含钨钼酸盐溶液，萃取前用稀酸或者稀碱溶液调节含钨钼酸盐溶液酸度，并在一定温度下，将有机相和含钨钼酸盐溶液混合振荡一定时间后，静置分层，同时负荷有机相采用一定浓度的碱性溶液反萃再生。本发明特征在于采用复合胺-羟肟萃取剂与稀释剂体系萃取分离一定钨/钼浓度比的含钨钼酸盐溶液中的钨，钨钼分离系数大于105，可制得符合国家一级标准的高纯钼酸钠。工艺简单，能有效去除钼酸钠中的钨，纯化钼酸钠溶液，该溶液经蒸发结晶可制得高纯钼酸钠。

高泥炭硫化铜浮选剂 760     

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本发明公开了一种高泥炭硫化铜浮选剂，由下列重量份的原料制成：黑药12～14份、丁基钠黄药4～6份、重铬酸钾1～2份、偏硅酸钠2～3份、淀粉1～2份、氢氧化钠1～2份、活化剂4～5份，硫化钠8～20份、抑制剂2～9份。发明的目的是克服现有技术的不足，强化了浮选剂对易浮脉石矿物的抑制能力和浮选能力，同时配方合理简单，价格成本高，使用范围广阔。

利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法 803     

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本发明公开一种利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法，该方法利用炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作浸矿剂，浸出浮选矿中的银、金。浸出时，采用三段逆流浸出法浸出浮选矿中银、金。该方法采用的是炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作为浸出剂，环境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加药剂用量的前提下，大大提高了贵金属的回收率。同时该方法具有浸矿成本小，调节方便、浸出银、金时间短，浸出率高，对贱金属浸出率低、安全无毒、环境伤害小的优点。

用螯合树脂从拜耳母液中回收镓的新方法 795     

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本发明公开了一种用螯合树脂从拜耳母液中回收镓的新方法。该方法包括以下步骤：(1)将镓提取树脂装入树脂柱中，采用间歇式动态过柱的方法，使含有镓的拜耳母液流过树脂，使达到吸附饱和；(2)水洗饱和的镓提取树脂；(3)用酸性洗脱剂对树脂所吸附的镓进行解吸，对洗脱溶液进行沉淀、除杂等处理可得到较纯净的浓缩含镓电解液，经过电解可得到金属镓；(4)水洗洗脱后的树脂，至交换柱流出口液体的pH值为6-8。本发明所提供的方法具有简单易行、树脂利用率高、镓回收率高、降低能耗及成本、所得产品镓金属的品位高等优点。

阳离子聚合物、制备方法及阴离子交换膜、制备方法 1109     

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本发明公开了一种阳离子聚合物、制备方法及阴离子交换膜、制备方法，该阳离子聚合物的结构式如式I所示，其中，Q为季铵基团；Ar为主链两端含有芳环的基团；n为10～150的整数；制备方法包括在惰性气体保护下，将季铵单体、芳基单体和三氟甲磺酸混合后，在0～60℃条件下反应1～24h，将反应液加入冰水中，收集沉淀即得。本发明的阳离子聚合物，主链主要由苯环构成，使制备的阴离子交换膜具有良好的机械性能；侧链含有的阳离子基团(季铵基团)具有很高的耐碱性；该阳离子聚合物合成方法简单，离子基团的含量可控，能够用于制备机械性能好、电导率高、耐碱性强的阴离子交换膜。

自制硅渣脱除硫酸锌溶液中氟的方法 912     

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本发明公开了一种自制硅渣脱除硫酸锌溶液中氟的方法，包括a、制备硅渣；b、沉淀除氟，将步骤a得到的硅渣加入含氟硫酸锌溶液中，搅拌反应后，抽滤，得到沉淀硅渣；c、沉淀水洗硅渣，将步骤b中的沉淀硅渣用清水清洗后，沉淀抽滤得到水洗硅渣；d、将步骤c得到的水洗硅渣加入碱液中，碱洗后，解析水洗硅渣中的氟离子，抽滤可得到重复除氟的碱洗硅渣，进入步骤b中循环除氟。本发明的自制硅渣脱除硫酸锌溶液中氟的方法，除氟效果好、处理成本低、能够循环使用且技术操作难度低，该方法的自制硅渣通过水洗、碱解吸的方法提高硅渣除氟利用率，硅渣能够循环利用吸附降低溶液中的氟离子从而脱除高氟硫酸锌溶液中的氟。

硅胶负载氨甲基吡啶深度除铜螯合树脂的制备方法 861     

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本发明涉及一种硅胶负载氨甲基吡啶深度除铜螯合树脂的制备方法。本方法采用先使硅烷偶联剂与2-氨甲基吡啶在无水条件下反应生成氨甲基吡啶改性硅烷偶联剂，再将氨甲基吡啶改性硅烷偶联剂接枝到活化硅胶表面。本发明的方法有效提高了螯合树脂官能团的负载量及其对金属离子的吸附容量，且合成路线更为简单经济，同时避免了现有合成路线中表面修饰胺基基团的二氧化硅与氯甲基吡啶反应制备螯合树脂时，因反应体系碱性过高(pH＞11)造成二氧化硅溶解，或碱性过低(pH＜10)氯甲基吡啶官能团与胺基基团之间的亲核取代反应效率低，导致官能团的负载量不高。

铜、钼萃余液混合废水去除COD的方法 879     

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本发明公开了一种铜、钼萃余液混合废水去除COD的方法，该方法主要通过向废水中投加石灰粉或石灰乳，与废水中的硫酸根结合生成硫酸钙沉淀，将硫酸钙作为吸附剂吸附去除分散油，过滤后的滤液在光催化氧化反应过程中深度降解COD，进一步固液分离得到固体催化剂和COD小于100mg/L的废水，固体催化剂可返回光催化氧化反应循环利用；本发明方法工艺简单，运行成本低，后续无需吸附剂再生，具有良好的市场前景。

利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法 1242     

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本发明涉及一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法，该方法包括一步中和、压滤、浓缩、除杂、萃取、酸溶、二次酸溶及复盐沉淀、草酸沉淀、回收等步骤，得到纯度为99.9~99.99%的氧化钪，钪元素回收率≥80%。本发明实现了钛白废酸中钪元素的高效回收和高纯度制备，既实现了两种废弃物的回收利用，又大大降低了环保运行费用，产品氧化钪市场需求大、价值高，具有良好的社会效益、生态效益和经济效益。

从低品位红土镍矿高效富集镍钴的方法 1184     

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本发明提供一种从低品位红土镍矿高效富集镍钴的方法,它以矿相重构为基础,将矿石进行物理加工后,进行高温氯化、还原焙烧,使矿石中镍和钴从氧化物或复合氧化物(硅酸盐、铁酸盐)矿物转化为磁性金属或合金,再通过磁选或浮选—磁选联合分选的方法进行分离达到镍钴的富集。用本方法处理低品位红土镍矿(NI 0.2～2.0%),精矿镍含量大于原矿镍含量的10倍以上;镍回收率大于80%。

可调式组合电极 955     

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本发明涉及电化学技术领域，特别地涉及一种可调式组合电极。本发明公开了一种可调式组合电极，包括至少一导电柱、若干导电横梁和若干电极片，所述导电横梁可滑动地设置在所述导电柱上，所述电极片设置在所述导电横梁上，且所述若干电极片通过无缝对接而构成一个组合电极。本发明使用灵活，电极利用率高，运行成本低，应用广泛，可将多种不同电化学性能的电极同时组合在一起，达到性能互补效果，满足某些特殊电化学领域的应用要求，解决单一电极难以解决或者效率低下等问题。

报废线路板的回收再利用方法及其装置 1118     

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本发明公开了一种报废线路板的回收再利用方法，包括以下步骤：(1)将报废线路板采用粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料经分离器把含铜的物料和玻璃纤维进行分离；(2)含铜的物料经分级机分级后，小于30目的物料进入粉碎机小粉碎室进行再粉碎，大于30目的物料进入静电分离器；(3)静电分离器将铜粉和玻璃纤维分离，分离后的铜粉进行回收再利用，玻璃纤维经螺旋输送机进入非金属回收装置，进行无害化处理。本发明方法提高了铜的总回收率和纯度，可直接应用于工业生产，不仅减轻了环境污染，而且产生了较大的经济效益；且生产流程短、工艺简单、能耗低、适应性广的优势。

用于强化浸取离子型稀土矿的助浸剂及其浸取方法 1205     

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本发明公开了一种用于强化浸取离子型稀土矿的助浸剂及其浸取方法。该助浸剂为水溶性的α-氨基酸或α-氨基酸盐，采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子型稀土矿。此类助浸剂在α碳上同时具有-COO-及-NH2的结构，-COO-能通过羧基上的氧原子与稀土形成RE-O的配位络合物，-COO-及-NH2同时存在使浸取体系具有溶液缓冲的作用，在浸取的过程中保持浸出液的pH稳定。另外，水溶性的α-氨基酸或α-氨基酸盐对环境的影响小，是动植物必须的营养元素，易降解。该助浸剂在浸矿过程的使用，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂的用量，降低了氨氮污染，经济环保。

利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法 906     

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本发明涉及一种利用N235从富钇料液中连续去除铁和铝的方法，该方法包括富钇料液的制取，N235萃取剂的配制、料液进入萃取槽、萃取除杂等步骤，纯化后的富钇料液中Fe2O3≤50PPM，Al2O3≤40PPM。本发明可高效去除富钇料液中的铁和铝杂质，将萃取去除铁、铝与反萃取排出含铁、铝废水连贯起来，使整个生产过程具有连续性，且工艺简单、操作简便、成本低廉。

用于含铅废弃物的铅回收剂及其应用方法 1117     

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一种用于含铅废弃物的铅回收剂及其应用方法，通过浸提剂A、浸提剂B、浸提剂C分段浸提铅膏或含铅废弃物中的铅元素，并得到以柠檬酸铅水合物形式的铅回收物，通过焙烧，还能将铅回收物转化为氧化铅/铅混合物。本发明铅回收率高，相对于柠檬酸‑铅膏湿法直接浸提的铅回收方式，可节约成本，提升回收率；且相对于传统火法提炼回收铅的方式，减少了硫化气体对环境的污染，以及巨大的能源消耗。