有色金属湿法冶金技术理论与应用

基于络合反应的氧化铜矿精矿浸出方法及其浸出剂 1136     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种基于络合反应的氧化铜矿精矿浸出方法及其浸出剂。本发明以5–磺基水杨酸为浸出剂，对铜品位为15％以上的氧化铜矿精矿进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于74μm的重量占75％～95％，液固比为5～20:1，药剂浓度为0.05mol/L～0.25mol/L，充分搅拌25min～50min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出率高，浸出时间短；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

利用冶金微生物预氧化难处理金精矿的方法与装置 973     

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本发明利用冶金微生物预氧化难处理金精矿的方法与装置，采用生物冶金反应器为主要处理设备，在生物冶金反应器的上端设置压缩空气输送管、二氧化碳富集装置和氧气富集装置；在生物冶金反应器内设置气体分布器和搅拌桨，将生物冶金反应器与重力沉降装置以及电解槽连接，所述重力沉降装置再通过管道与生物冶金反应器连接，所述电解槽的阴极室通过管道与生物冶金反应器连接，所述电解槽的阳极室通过管道与氧气富集装置连接，形成两个循环，所述二氧化碳富集装置与企业二氧化碳排放装置相连接。本发明实现了增氧和铁离子的内部循环，增加了生物氧化过程的电子受体，再利用了排放的二氧化碳资源，更有利于生物氧化技术在难处理金精矿中的应用。

离子交换法从钨酸盐溶液中深度除钼的方法 1201     

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本发明公开了一种离子交换法从钨酸盐溶液中深度除钼的方法，该方法是采用一种多胺基弱碱性阴离子交换树脂从经硫代化的含钼钨酸盐溶液中选择性吸附脱除硫代钼酸根阴离子，且除钼效果好，解吸容易，解吸过程无需加入氧化剂，大大延长树脂使用寿命，且该方法流程短、操作简单，成本低，易于实现工业化应用。

从碱性水溶液中分步提取钒铬并脱除铝硅的方法 792     

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本发明提供了一种从碱性水溶液中分步提取钒铬并脱除铝硅的方法，所述方法包括以下步骤：在含钒铬铝硅的碱性水溶液中加入有机羧酸盐，得到混合水溶液；将烷基胺类萃取剂与有机稀释剂混合，得到混合有机溶液；将混合水溶液与混合有机溶液混合进行萃取，得到上下两层液体共存的体系，上层为含钒铝有机相，下层为含铬硅水相；将含钒铝有机相进行两次反萃处理，分别得到含钒水相、含铝水相和第一上层有机相；将含铬硅水相与第一上层有机相混合进行萃取，得到含铬有机相和含硅水相；将含铬有机相与反萃剂混合进行反萃，得到含铬水相和第二上层有机相。本发明能有效地从浓碱性水溶液中分步提取钒铬并脱除铝硅，工艺流程简短，工艺成本低。

脱除钴、铜改性活性炭的制备方法 1064     

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本发明公开了一种脱除钴、铜改性活性炭的制备方法。（1）在50℃-80℃温度，将20?-200克β-萘酚溶于50?-?200?mL无水乙醇或?100?-?500?mL质量百分比浓度为1-5%的氢氧化钠溶液中，溶解完全后，以β-萘酚：亚硝酸钠摩尔质量比为1：1计量依据称量亚硝酸钠，加入到上述β-萘酚混合溶液中，合成出浓度为0.1-1mol/Lα-亚硝基β-萘酚混合溶液；（2）称取活性炭5-10g，放入100mL步骤（1）所配制的混合溶液中,浸渍10-24小时，然后滤去清液后烘干，得脱除钴、铜改性活性炭。本发明制取方法简单，成本较低，制备的活性炭具有高度选择性地对溶液中铜或钴离子吸附和脱除，钴离子的脱除限度能达到0.5mg/L以下，铜离子的脱除限度能达到0.05mg/L以下。

风化壳淋积型稀土矿堆浸提取稀土的方法 850     

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本发明涉及一种风化壳淋积型稀土矿堆浸提取稀土的方法，其步骤如下：1)将风化壳淋积型稀土矿的腐殖层矿土剥离；2)选择堆场场地；3)构筑堆场：在夯实的场地上先铺垫防漏层，再铺上木质框架，其上再覆盖麻布片，然后将全风化层和半风化层矿土堆积在其上构筑堆场，最后平整堆顶；4)堆浸提取稀土：将铵盐浸矿剂经加液管由堆顶加入堆场，让铵盐浸矿剂自然向下渗透，从堆场底部汇流渠收集稀土浸出母液，用草酸或碳酸氢铵沉淀回收稀土；5)植被恢复。采用该方法所得稀土浸出液杂质含量少、稀土产品纯度高，且有利于后期植被恢复，实现矿山开采的高效化和绿色化。

从镍钴渣中分离回收镍、钴的方法 845     

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本发明公开了一种从镍钴渣中分离回收镍、钴的方法，该方法是将镍钴渣在室温条件下酸性溶液机械搅拌、鼓风浸出，然后进行固液分离，在浸出液中加入氧化剂组合物进行氧化沉钴，同时加入天然碱或碳酸氢钠调整pH值，溶液加热至50?80℃下，机械搅拌反应3?5h，进行液固分离，滤液为含镍酸性溶液，送去进行旋流电沉积生产电镍；滤渣送钴提取工序处理。本发明的方法整个过程体系中不引入任何杂质离子，对后续生产不造成影响，能够保证电解镍的质量，且工艺流程简单、镍钴分离效率高、生产成本低、沉钴率不低于98％，镍回收率高，直收率可达88％。采用本发明的方法，可以有效地达到镍钴分离的目的，所用试剂无废气产生，可以循环使用，操作环境好。

采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法 789     

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本发明涉及采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法，属于镁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法。本发明方法包括如下步骤：a.将含硅酸镁的矿物熔渣加入真空反应器中，同时加入助剂、还原剂，并控制真空反应器真空度为1000～1200Pa，温度为1300～1600℃至不再有镁蒸气生成；其中，所述的含硅酸镁的矿物熔渣中的镁品位以MgO计为22～26%；所述的还原剂为硅或硅铁，硅或硅铁的用量为硅酸镁中的镁完全还原的理论用量的1.1～1.7倍；所述的助剂为氧化钙或碳酸钠，助剂的加入量为按重量计使反应体系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集镁蒸气、冷凝，得到结晶镁。

硫酸锌电解废液除氯的工艺 1149     

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本发明公开了一种硫酸锌电解废液除氯的工艺，包括以下步骤：a、向反应器中的硫酸锌电解废液加入二氧化铅进行除氯，搅拌溶解；b、用氢氧化钠溶液对除氯过程中产生的氯气进行吸收；c、将步骤a除氯过程产生的除氯渣投入到步骤b中吸收氯气后的溶液中，搅拌溶解，过滤，滤渣为再生二氧化铅，滤液为再生后液。采用本发明的工艺，除氯率高，除氯后液含氯可达85mg/l左右，除氯率高达96%，本发明工艺中，再生二氧化铅返回除氯步骤循环利用，再生后液补加氢氧化钠后返回氯气吸收步骤循环利用，实现了闭路循环，提高了原料利用率，推动循环经济发展。

从海底多金属硫化矿耦合复合矿中提取有价金属的方法 942     

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本发明公开了一种从海底多金属硫化矿耦合复合矿中提取有价金属的方法，包括催化氧化浸出得到含铜、锌的浸出液和含硫、金、银的浸出渣；从浸出液中提取铜产品和锌产品以及从浸出渣中提取硫磺产品和金、银产品的步骤。该方法能将海底多金属硫化矿耦合复合矿中有价元素铜、锌、金、银、硫进行综合回收利用，具有有价元素综合利用率高、回收率高、流程简单、清洁节能的特点，是一种处理海底多金属硫化矿耦合复合矿新资源的有效方法。

用于提供含贵金属的混合物以回收贵金属的方法 1332     

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本发明涉及为一种通过加热含贵金属的混合物来处理该混合物、优选通过灰化方法来处理它们的一种方法提供含贵金属的混合物的方式。这种提供方式的特征在于以下措施：(a)将这种有待处理的含贵金属的混合物润湿，(b)将所润湿的含贵金属的混合物引入至少一个用作水的扩散屏障的容器中，并且(c)将填装后的容器与至少一个上部耐火毡片一起引入一个耐热室中。这种含贵金属的混合物优选是在一种多孔材料的存在下被润湿，并且借助于一个耐热覆盖件来关闭这个室。本发明进一步提供了一种处理方法，该处理方法包括这种提供含贵金属的混合物的方式以及填装有含贵金属的混合物的该耐热室本身。本发明的方法能够以高产率从含贵金属的混合物中进行简单、清洁的贵金属回收。

将钕铁硼油泥制备成再生钕铁硼磁粉的方法 915     

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一种将钕铁硼油泥制备成再生钕铁硼磁粉的方法，属于钕铁硼油泥回收再利用技术领域。工艺流程为：钕铁硼油泥—蒸馏分离—共沉淀回收全部有价元素—混合氧化物—按配比加入金属钙等物质—混合反应物—高温热还原扩散—除去产物中氧化钙—真空干燥—再生钕铁硼磁粉，其中“共沉淀回收全部有价元素”该步骤可根据钕铁硼油泥中有无对磁性有害的金属元素来取舍。钕铁硼油泥经过蒸馏分离后除去部分杂质，有价元素共沉淀获得混合氧化物，加入金属钙颗粒，在850℃～1150℃下进行还原扩散反应，产物进行化学分离干燥后可直接获得再生钕铁硼磁粉。其优点在于：有利于环境保护，缩短了工艺流程，降低了回收成本，并且解决了部分技术难题。

从低品位次生硫化铜矿中回收铜的方法 1235     

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本发明公开了一种从低品位次生硫化铜矿中回收铜的方法，它采用浮选、堆浸、萃取、电积联合工艺，将低品位次生硫化铜矿经破碎与筛分，细粒级采用浮选法生产铜精矿，粗粒级采用堆浸—萃取—电积法生产阴极铜；与单一浮选工艺相比，该工艺因没有磨矿作业节省了占绝大部分磨矿所需的电耗和钢球成本，且经高压辊磨机处理后，矿石单体解离度高，有利于提高浮选时铜精矿品位；与单一堆浸工艺相比，该工艺矿石入堆粒度细、粉矿少、渗透性好，且经高压辊磨机处理后，矿石内部具有丰富的应力微裂纹，缩短了铜的浸出周期、提高了铜的浸出率。本发明具有操作简单、节能降耗、生产高效低成本、铜回收率高、环境友好、易工业化应用的特点，实现了铜的高效回收。

离子型稀土矿的浸矿方法与系统 1084     

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一种离子型稀土矿的浸矿方法，其特征在于，以无氨电解质作为浸矿剂，对矿物进行渗滤浸出，使浸矿剂中的阳离子与被吸附在载体矿物表面上的“离子相”稀土发生交换，形成可溶性的稀土化合物而进入到溶液中。将离子型稀土矿装入浸矿交换柱中，按浸矿剂(升)/矿石(公斤)=0.6～0.8的比例加入浓度为2～5%的无氨浸矿剂;待矿面露出后，再按顶水(升)/矿石(公斤)=0.2左右的比例加入顶水；浸矿交换柱中残留的溶液基本流尽，即终止浸矿作业。本发明浸矿效率高、可避免氨氮对环境的污染。

湿化学法制取高纯度活性氧化锌 877     

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本发明提供了一种湿化学法制取高纯度活性氧化锌的方法，包括将原料锌矿用硫酸浸出，加入过量高锰酸钾氧化除杂，锌粉除杂，高锰酸钾二次氧化制得精制硫酸锌溶液；向精制硫酸锌溶液加入纯碱溶液进行中和，至pH值为6.8，升温至75℃，持续搅拌反应1小时，游离碱为0.4%~0.5%时结束反应。固液分离，液体可回收硫酸钠或硫酸铵，固体用水洗去硫酸盐和过量碱后烘干，焙烧。本发明在原有工艺基础上增加了控制环节，传统工艺中仅使用pH和温度作为控制手段，在具体指导生产环节中发现不能有效的控制最终的产品质量，因此在加入对产品中间产物和原料的相对密度控制后不仅将产品的成品率大幅提升，并能生产的活性氧化锌纯度大于99%，同时具备了高比表面积、低堆积体积。

铜基亚氧化钛电极板的制备方法 909     

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本发明公开一种铜基亚氧化钛电极板的制备方法，电极材料制备技术领域。本发明所述铜基亚氧化钛电极板包括铜金属板载体和亚氧化钛薄膜，亚氧化钛薄膜的主要成分为Ti4O7、TiO2，其中Ti4O7含量不低于亚氧化钛的薄膜总质量的50%。本发明所述铜基亚氧化钛电极板的制备采用等离子喷涂技术，在高温下将亚氧化钛与铜板结合，制备出亚氧化钛薄膜。本发明制备得到的铜基亚氧化钛电极板具有析氧电位低、导电性好、耐腐蚀性强、机械强度高和成本低的特点，可用作高能铅酸蓄电池正极板栅、双极性电池极板和其他相关电化学极板。

圆周阵列微流体萃取装置 1011     

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本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种圆周阵列微流体萃取装置。本发明要解决的技术问题是提供一种过程时间短、溶剂用量小、效率高的圆周阵列微流体萃取装置。该装置包括有出口、入口、微通道、微混合通道和集液腔等，两个入口分别通过微通道连接微混合通道，并通过微混合通道接入集液腔，在集液腔内设有两个出口。本发明巧妙地将微流体混合萃取反应单元以圆周阵列的形式集成放大，实现两相流体在微小尺度下的混合，通过增大两相界面面积和缩短物质传输路径，大大强化了萃取分离过程的物质传输，在提高萃取分离效率的同时减少了溶剂用量，并通过微混合强化物质传输和萃取过程，缩短萃取过程时间，同时降低萃取分离过程运行成本。

铜渣综合利用的方法 1099     

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本发明公开一种铜渣综合利用的方法，包括步骤：将铜渣和NaCO3混合均匀后，在1350～1400℃进行煅烧，获得煅烧物料和CO2气体，铜渣和NaCO3的质量比为1 : (0.9～1.2)；将煅烧物料冷却破碎，获得破碎煅烧物料；将破碎煅烧物料进行水浸后过滤，获得Na2SiO3溶液和含铁物料；将含铁物料进行干燥后，与还原气在温度为800～900℃的环境下发生还原反应，得到还原铁；对还原铁进行磁选，获得铁粉和尾渣。本发明的方法，实现了铜渣处理过程的污染物零排放，环保效果明显，废弃物利用产生了很高的经济价值。

电解锰工艺中的化合及高效压滤装置 1185     

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本发明公开了一种电解锰工艺中的化合及高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管，两离心泵由同一电机驱动；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管；流槽连接鼓风化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联自由切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出；鼓风化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，极大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反应的进行和后续的电解操作。

分布式原地浸出采铀贫树脂清洗方法 1120     

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本发明所述的一种分布式原地浸出采铀贫树脂清洗方法，其步骤为：(a)含有垢泥的贫树脂通过管道进入布料器，在布料器内，贫树脂均匀布置在筛板上，贫树脂由自身重力向前的分力和筛板向前作用的力向前运动；(b)步骤(a)所述的含有垢泥的贫树脂由筛板带动至3道喷淋装置处，依次经过3道喷淋装置；(c)步骤(b)所得的贫树脂从筛板上脱去进入筛板底部的集液槽，集水槽中的废水自流至饱和树脂反冲废水池，废水经过滤后回用注入井。本发明解决了固定床吸附塔树脂上层形成难以除去的垢泥，造成吸附处理原液量降低、吸附塔压升高的难题，解决了原有反冲树脂床层工艺难以完全处理垢泥的难题，本发明进一步降低生产成本、简化工艺。

自动添料浆化装置 813     

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本发明公开了一种自动添料浆化装置，属于矿石冶炼技术领域，为解决浆化处理需要人工介入的问题，该自动添料浆化装置包括基座、设置在基座上部的浆化池、设置在浆化池底部的搅拌电机、设置在搅拌电机上的搅拌轴、若干设置在搅拌轴上的搅拌棒、设置在浆化池上的物料投放模块、设置在浆化池上的控制模块和设置在浆化池上的水分投放模块，搅拌电机、水分投放模块和物料投放模块分别通过导线与控制模块连接。解决了浆化处理需要人工介入的问题，不仅减少了企业的人力成本，而且还保护了工人。

碲化铜渣综合回收银、硒、碲、铜的方法 1264     

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本发明公开了一种碲化铜渣综合回收银、硒、碲、铜的方法。包括以下步骤：（1）氧化酸浸：将碲化铜渣加入含有氧化剂的稀硫酸溶液中加热搅拌浸出，过滤后得到硫酸铜浸出液和酸浸渣，浸出液送去回收铜；（2）碱浸分离：将酸浸渣加入氢氧化钠溶液浸出，得到亚碲酸钠溶液和碱浸渣，碱浸渣送回KALDO炉熔炼回收银、硒；碱浸液经净化、沉碲、煅烧、电解后制精碲。本发明提供的方法，银、硒、碲、铜的回收率高，银、硒、碲、铜无损失，富集比高，与其他杂质分离较好，对环境污染小、工艺简单、所需设备成本低。

固体粉料的管式浸出方法及装置 1110     

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一种固体粉料的管式浸出方法及装置,将待浸出溶液流经设于槽式容器内的一种管道式浸出装置,采用管式浸出方法完成浸出过程;所述的管式浸出方法是指将待浸出溶液输送至一带有超声波发生装置的管道式浸出装置的管道内,使待浸出溶液在不可逆流经设有超声波能量场的管道的过程中,完成固体粉料的不可逆浸出过程。所述的不可逆浸出过程,是指设定粒度的固体粉料在历经相同的浸出时间时,绝大部分颗粒流经的路程趋向相等,残余的颗粒质量、颗粒粒径及颗粒目标成分亦趋向相等,且后进浸出反应区的固体粉料难以混入到先进浸出反应区的固体粉料之中。所述的固体粉料为矿物粉料和(或)动植物粉料。其中,矿物粉料为氧化矿物粉料和(或)硫化矿物粉料,动植物粉料至少包括中药材粉料。

旋流矿浆电解脱除重金属的装置及脱除方法 1047     

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一种旋流矿浆电解脱除重金属的装置，包括旋流电解罐、沉降槽和浆化槽，在旋流电解罐上设有进浆口和排气口；内部设有带孔的阴极筒，阴极筒外侧设有绝缘阻流板，下方通过与沉降槽相连；沉降槽通过溢流管与浆化槽连通；在浆化槽上设有搅拌机，下方通过砂浆泵和管道与进浆口相连。本发明还公开了一种旋流矿浆电解脱除重金属的方法，首先，将含有重金属的粉料和盐溶液浆化后由旋流矿浆电解罐的进浆口泵入，由排浆口返回浆化槽形成循环；然后，接通直流电源电解，重金属在阴极以粉状析出，进入阴极筒内部并通过绝缘导管进入沉降槽内沉降从而实现脱除功能。本发明结构简单，效率高，能耗低，搅拌强度大，能有效保证重金属的分离和脱除。

镍电解阳极液的除杂工艺 1029     

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一种镍电解阳极液的除杂工艺，所述方法包括以下步骤：(1)镍电解阳极液含氯化铵浓度范围为30～300g/L、镍离子浓度范围为0.5～100g/L、铜离子浓度范围为0.5～10g/L、铁离子浓度范围为0.01～2g/L，取镍电解阳极液，加入硫化镍使其浓度范围为0.5～20g/L，控制温度20～70℃，磁力搅拌转速300～700r/min，搅拌10～120min后，过滤，滤液即为除铜后的镍电解阳极液；(2)向除铜后的镍电解阳极液加入氨水使其浓度为30～400g/L，搅拌1～20min，过滤后，得到除铁后的镍电解阳极液。该工艺具有工艺简单、原料简单易得、流程不引入其他杂质、除铜铁效果优异等优点。

管束多通道相分散的柱式萃取装置及萃取方法 1148     

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本发明涉及一种管束多通道相分散的柱式萃取装置，所述柱式萃取装置内安装主轴，主轴外部圆周上排布2个或至少3个与主轴平行的空心细管；所述空心细管一端为直管，另一端折成弯头；所述弯头的弯曲方向为安装轴的远离方向；主轴与电动机相连，当主轴转动，带动空心细管与主轴做同速运动。本发明所示柱式萃取装置解决了萃取过程中水、油两相体积比大时，体积较小的水相或油相难以采用传统的机械搅拌方式充分分散；而当水、油两相流量比大时，易乳化，导致萃取体系水、油两相澄清分离困难等难题。

表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架及其制备方法 985     

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本发明公开了一种表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、褐铁矿400‑480、斑铜矿10‑20、石棉矿石7‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑3、一水硬铝石4‑5、铬铁矿2‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明可以提高镍合金液的利用率，同时镍合金液在压力下结晶，使铸件组织致密，表面光洁度好，机械性能好。

耐污染型大容量大孔弱酸树脂的合成方法 1165     

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本发明公开了一种耐污染型大容量大孔弱酸树脂的合成方法，包括按一定比例采用丙烯腈单体、二乙烯苯交联剂、致孔剂和引发剂配制形成油相，采用水、分散剂和NaCI在聚合釜中配制好水相，然后将油相加入到水相中，聚合釜内发生放热反应，放热最高到95℃；用配制好的饱和盐水降温，将聚合釜内温度保持在95℃，再升温至100℃，保温蒸馏；降温、出料、洗涤、烘干、筛分和冷却后，得到耐污染型大容量聚丙烯酸系阳离子交换树脂白球，白球用乙醇溶胀后与60wt%的硫酸混合进行水解反应，保温10小时后出料，出料水洗至接近中性，调碱至pH=12，稳定2小时；再水洗至中性，调酸至pH=2，稳定2小时；用纯水洗至中性，再用浓度为30%的NaOH转型成为钠型树脂，即得耐污染型大容量大孔弱酸树脂。

从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法 939     

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本发明涉及一种从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法，包括下述步骤：采用逆流微泡浮选柱将搅拌均匀的矿浆进行浮选，浮选柱喷枪供气压力为0.4～0.5Mpa，气泡表观粒径为20～50μm，气体表观流速为0.42～1.66cm/s。该方法缩短简化了工艺流程，无需精扫选，矿浆量容易平衡，操作简单；硫磺选别指标高且稳定，容易获得较高品位硫磺，满足脱水以及熔融段对高品位的要求，减少下段工艺负荷；能较好地实现锌精矿加压浸出过程中硫磺资源综合回收利用。

从钒铬废渣中分离回收铬的方法 994     

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本发明提供了一种从钒铬废渣中分离回收铬的方法，所述方法包括以下步骤：(1)以酸为介质将钒铬废渣中的酸溶物浸出；(2)向浸出反应体系中加入氧化剂进行氧化反应；(3)将氧化反应后的物料送入反应釜中在90～180℃下进行钒、铁和硅的同步沉淀分离反应，得到残渣和酸浸液；(4)向所得酸浸液中加入碱沉淀氢氧化铬，固液分离，得到氢氧化铬和沉淀母液；(5)所得氢氧化铬经洗涤、干燥和煅烧后制得氧化铬产品，所得沉淀母液经蒸发浓缩和结晶后制得副产盐。本发明所述方法在现有技术基础上进一步缩减了流程，工艺操作简单，可有效实现钒铬废渣中钒铬的同步分离并制备出附加值更高的氧化铬产品。