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本发明公开了一种从废铝基催化剂中综合回收钒的方法,首先将废铝基催化剂与一定配比的碳酸钠混合均匀,将配好的物料在800~1200℃的高温下焙烧30~60分钟,焙烧后的熟料在80~90℃的热水中溶出。在含铝、钒的水溶液中加入氧化钙乳浊液,控制反应条件,将钒从铝酸钠溶液中分离出来。然后再用碳酸氢钠溶液浸出沉钒渣,使钒转入液相。含钒浸出液中添加硫酸、镁盐和氨水,依次将铝、硅、磷、砷等杂质脱除。净化后的含钒浸出液再用铵盐沉钒法制得偏钒酸铵晶体,将偏钒酸铵煅烧后得到五氧化二钒产品。该方法可制备出纯度在98%以上的合格五氧化二钒产品,钒的回收率在85%以上,并且为废铝基催化剂中其他有价金属的回收创造了有利条件。
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一种从磷中矿中回收钨、钼的方法，本发明涉及一种从磷中矿(含P2O5 15％～30％)中回收钨、钼的方法。待处理矿物系一种经过浮选初步、富集、含P2O5量为15％～30％的矿物。其中的磷灰石30％左右，方解石，白云石15％～ 20％以上，伴生有白钨矿及少量钼酸钙矿和辉钼矿。WO3含量12％～25％，Mo2％～6％，Mo/WO3 (质量比)波动在12％～ 40％之间。应用本发明提供的处理方法，可以使50％以上的包括磷灰石在内的易酸溶矿物全部进入溶液，同时使60％以上的钼及少量的钨也进入溶液，留下的白钨精矿中WO3含量50％～70％，Mo/WO3质量比降至5％左右。本法具有工艺简单易行，试剂单一，P－WO3及Mo－WO3分离效果好，P、Mo、W三种有价元素可分别回收利用的优点。
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本发明涉及活性炭制备方法，具体说涉及一种利用具有氧化性的气体，将油桐种子榨取桐油时产生的桐壳制备成活性炭的方法。其特征是：1)在N2保护下，于400～600℃的加热高温炉中将经过破碎、洗净的桐壳进行加热炭化，生成富碳的炭化物；2)升温至800～900℃之间，通入氧化性气体进行活化反应。由于部分发明有的原料为农林加工废弃物，成本低且制备过程简单、节能，因此，利用桐壳制备活性炭既解决了废弃桐壳给桐油工业所带来的环境问题，实现了固体废弃物的资源化，又可为水处理工业提供一种低廉、高效的活性炭吸附材料。
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本发明公开了一种从波峰焊产生锡渣中高效回收锡的方法，包括：将波峰焊产生的锡渣与碳质还原剂置于反应器中，在大气条件下加热反应，加热温度为850‑1050℃，保温时间为10‑30min，得到金属锡液；所述波峰焊产生的锡渣包括：金属锡和二氧化锡；二氧化锡包裹在金属锡的外层。所述方法简便、环保、可操作性强，锡的回收率高，得到的回收锡能够满足回用生产波峰焊锡基钎焊材料的要求。
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本发明涉及一种从废抛光粉再生的方法，属于稀土二次资源回收领域。本发明首先将废抛光粉烘干细磨后加入配位剂在硫酸溶液中浸出，之后使用氨水调节滤液及草酸溶液pH值，然后将滤液加入草酸溶液中获得稀土草酸盐沉淀，最后焙烧沉淀获得具有八面体形貌的稀土氧化物。本发明将在硫酸中难溶铈镧氧化物通过配位作用加速溶解，实现了稀土元素的高效浸出及高抛光性能产品的可控制备。Ce和La浸出率超过96％，沉淀率超过90％。稀土氧化物产品具有八面体形貌，其纯度高于99％，本发明具有工艺流程短、回收率高，产品抛光性能好的特点，有利于实现废抛光粉的清洁循环利用。
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一种钒回收方法(10)，该方法包括：(i)将含有钒、钛和铁的矿石或精矿(12)输送至还原步骤(18)，以形成还原后的矿石或精矿；(ii)将还原后的矿石或精矿输送至铁浸出步骤(22)以产生含有铁的铁浸出液(26)和含有钒的铁浸出残渣(30)；(iii)将铁浸出液(26)输送至铁氧化步骤(28)，以产生铁产品(68)；(iv)将铁浸出残渣(30)输送至酸浸出步骤(32)，以产生含有钒的酸浸出液(44)和含有钛的酸浸出残渣(36)；(v)将酸浸出液(44)输送至钒回收步骤(46、48)，由该步骤产生钒产品；和(vi)将酸浸出残渣(36)输送至钛颜料生产工艺(42)，由该工艺产生二氧化钛颜料。
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本发明公开了一种用于强化镧和铈浮萃分离的浮萃药剂及选择性分离镧和铈的方法。浮萃药剂包含长链烷基磺酸盐(硫酸盐)与有机磷酸酯类化合物。利用浮萃药剂选择性分离镧和铈的方法为：将含镧离子和铈离子的溶液与浮萃药剂反应使铈离子选择性转化成浮萃药剂‑铈离子疏水配合物，得到反应混合液；反应混合液经过浮游萃取，得到负载铈离子的有机相，而镧离子富集在反应混合液中；负载铈离子的有机相经过反萃剂反萃，得到铈离子富集液；该方法操作简单，浮萃药剂成本低，对相似稀土金属镧和铈离子分离效率高，特别适合低浓度体系中镧和铈的深度分离，具有较高的工业应用前景。
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提供了用于在工业氧化铝生产工艺(如拜耳工艺)中改进有机盐(如包含季有机阳离子的离子液体或有机盐)的回收的方法。这些方法包括(i)在用于生产氧化铝的工业工艺中使用有机盐除去杂质；(ii)使该用过的废有机盐经受再循环操作，该再循环操作产生至少一种具有可测量量的该有机盐的出口流(例如，通过夹带或通过该有机盐在该出口流中的溶解)；(iii)收集并用有效地诱导相分离的量的无机盐处理该出口流；以及(iv)回收含有回收的有机盐的有机相。由于该有机盐的高效回收，这些方法和组合物允许氧化铝精炼厂以经济的方式将有机盐用于工业工艺流的除去。
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本发明公开了一种利用废旧锂电池与浸出渣再生电极的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将废旧LiNixCoyMnzO2、LiCoO2和LiMn2O4电池放电、拆分、有机溶剂溶解后得废旧正极混合粉末和负极粉末；2)将正极和负极粉末球磨机械混合后碳热还原处理；3)水浸出碳热还原后粉末，分离浸出液与浸出渣，浸出液蒸发浓缩结晶得碳酸锂；4)浸出渣采用还原氨浸出，分离氨浸出液与浸出渣，得到富含高纯度有价金属镍和钴的溶液和氧化锰浸出渣；5)将该浸出渣和步骤2)中再生碳酸锂在马弗炉中烧结制备LiMn2O4正极。本发明基于混合多种废旧锂电池正负极材料，并充分利用回收过程中的废渣再生材料，具有回收流程绿色污染性低，回收废旧电池来源广，再生锰酸锂电化学性能良好的优势。
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本公开提供了一种含锗物料的提纯方法，其包括以下步骤：步骤一，将铜锌锗物料和水进行混合；步骤二，将混合物料升温，然后向加入浓硫酸；步骤三，控制溶液温度然后加入双氧水，取样检测活泼金属含量，进行压滤，滤饼为锗精矿；步骤四，在步骤三的滤液加入三氯化铁溶液，然后加入液碱调pH，滤液取样检测锗含量，合格后压滤，滤饼为锗精矿，滤液进入步骤五；步骤五，滤液进行萃取锗工艺，萃余液打入搅拌槽，加铁粉沉铜，搅拌后取样，合格后压滤为沉铜后液；步骤六，沉铜后液打入搅拌槽，开启搅拌、抽风，然后加入液碱或片碱，调节并稳定pH反应，取样，压滤，滤饼为锌副产品。本公开提供的办法，操作简单，生产成本低，回收锗比较彻底。
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本发明涉及一种分段除铁制备高纯硫酸钴和回收锗的方法，包括如下步骤：步骤1：钴合金原料常规浸出；将白合金粉料加入硫酸进行一段浸出；步骤2：氧化浸出；将一段浸出渣浆化后加入硫酸后鼓入氧气浸出；步骤3：一段除铁；将步骤1中得到的一段浸出后液升温后鼓入空气或加入双氧水除铁；步骤4：二段除铁：将步骤3得到的一次除铁后液再加入双氧水和纯碱二次除铁；步骤5：将步骤4得到的压滤液进行萃杂萃钴后得到硫酸钴液；步骤6：将步骤2得到的压滤液调pH后萃铜，再加纯碱沉锗。本发明可以得到电池级硫酸钴，同时回收了锗，俩段除铁的过程中，减少碱耗量，减少铁渣的处理量，同时实现了生产的延续性，降低生产成本，实现了钴、锗、铜的回收。
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本发明涉及一种钴溶液中深度净化除铁的方法，采用螯合型树脂Monophos，经动态离子交换法深度脱除钴溶液中杂质铁的工艺，然后通入电积槽进行电积除杂净化，可得到铁含量小于1ppm的99.999%的高纯钴；本发明适用于电积钴液中痕量铁的深度脱除，该工艺简单易操作、稳定性好、成本低、绿色环保、且树脂经过脱铁处理后可以循环利用。
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提供了一种净化水的方法，该方法包括施加电压到包括阳极(14)、阴极(16)和具有约(11)或更少的pH值的碱性电解液组合物的电解电池(10)。该碱性电解液组合物(13)包含至少一种要还原的废弃金属离子和要还原的牺牲还原剂如脲、氨或其组合。根据该公开的方法，电压施加到阴极(16)和阳极(14)上，且该电压足以还原至少一种废弃金属离子以在阴极(16)形成至少一种元素金属物质，以及在阳极(14)氧化牺牲还原剂。此外，施加的电压不使得在阴极(16)产生氢和/或在阳极(14)产生氧。
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本发明公开了一种废旧电池回收处理系统，包括：装料容器，分离热解装置，以及转移装置，其特征在于：所述转移装置能够将将原材料从所述装料容器装入分离热解装置；所述分离热解装置用于将所述原材料分离为重固体产物和轻固体产物；还包括蒸汽/顶部浮渣去除器，以及固体去除装置，所述蒸汽/顶部浮渣去除器用于去除产品蒸汽和所述轻固体产物；所述固体去除装置用于从所述分离热解装置的底部附近去除所述重固体产物，所述原材料在所述装料容器切割成片，本发明通过金属浓缩和重力分离过程，与热解相结合，贵重金属和其他金属作为顶部或底部浮渣收集，因此降低了资金和运营成本。
本发明属于锂离子电池正极材料综合利用技术领域，具体涉及一种锂电池正极回收材料的干法纯化分离与再生方法及得到的锂电池正极回收材料。本发明提供了低温干法热处理、水热除杂/补锂与高温固相重生结合的技术方案。获得的锂电池正极修复材料形貌和晶型得到恢复，材料性能优异，纯度高，可直接用于锂电池生产，得到的锂电池性能良好。
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本发明涉及冶金余热利用技术领域，公开了一种利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法，包括矿热炉，在矿热炉的排烟口上设有排烟道，所述排烟道的高温段设有热交换器，且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机，热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑，所述热交换器包括热管一段、热管二段，所述二次风机向热管一段鼓入冷风，冷风在热管一段与高温烟气发生热交换，形成低温二次风，低温二次风通过旁通管进入热管二段，在热管二段与高温烟气再次发生热交换，形成高温二次风，高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑；本申请设计合理，换热效果好，换热效率高，既降低了矿热炉烟气温度，又提高了回转窑热效率，该方案是企业节能降耗的重要途径。
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本发明公开了一种去除含铟浮渣中铊的方法，该方法包括：(1)将含铟浮渣与盐酸溶液混合，然后固液分离，以便得到浸出渣和含铊溶液；(2)将硫化盐溶液加入含铊溶液中进行反应；(3)将步骤(2)所得产物进行固液分离，以便得到除铊后液。由此，该方法可以实现铊的开路，去除铊的效果好，且能实现铟和铊的分离，成本低，方便操作。
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本发明公开了一种使用AOD炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法，包括：(1)烘烤氢氧化镍使其转变为氧化镍；(2)将氧化镍与粘结剂混合，制成氧化镍压球；(3)将氧化镍压球送入AOD炉，向AOD炉中兑入预熔液，经过AOD精炼得到钢水；(4)对钢水进行LF精炼、连铸。采用本发明的生产方法不仅能够极大降低生产成本，而且还能够实现高的镍收得率。
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本发明提供一种从石煤钒矿提取高纯五氧化二钒的工艺。所述从石煤钒矿提取高纯五氧化二钒的工艺，包括以下操作步骤：S1、先将石煤矿破碎制粉，制粉过程中加入添加剂，并对矿粉进行筛分，制得石煤矿粉。本发明提供一种从石煤钒矿提取高纯五氧化二钒的工艺，通过运用浓硫酸与水的发热作用，使矿石中的钒得到浸出，代替传统的回转窑方式，在该过程中未使用煤炭作为能源动力，进而减少了碳排放和能源消耗，具备节能环保效果，同时离子交换中采用二级吸附，使得吸附率高达98％，大大提高了吸附率，另外整个工艺过程没有固废产生，所有矿渣全部用于制做加气混凝土砌块，大大提升了废料的回收率。
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本发明属于钼合冶金技术领域，具体公开一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统及方法，该系统的双氧水管线、萃取钼合格液管线分别与钼合格液储槽顶部的双氧水入口、萃取钼合格液入口连接，双氧水管线上设有调节阀、流量计，有机相回收管线、钼合格液离心泵分别与钼合格液储槽侧壁上部有机相回收出口、下部钼合格液出口连接；该方法如下：向钼合格液储槽内加入钼合格液，向钼合格液储槽内加入双氧水，将钼合格液与双氧水的混合溶液静置，使得钼合格液中夹带的有机相分离，判断分离后有机相液位高度，对被分离出的有机相进行回收。本发明能够使钼合格液中夹带的有机相可以快速与合格液分离，从而实现有机相的回收及处理。
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本发明涉及稀土元素的分离提取领域，具体而言，涉及一种从煤矸石中分离提取稀土元素的方法及其应用。所述从煤矸石中分离提取稀土元素的方法包括：将煤矸石依次进行焙烧活化、酸浸、萃取、洗涤和反萃取；所述焙烧活化的温度为600~650℃；所述萃取的萃取剂的制备方法包括以下步骤：将甲基三丁基铵盐在混床阴离子树脂中进行阴离子置换反应，得到甲基三丁基氢氧化铵；所述甲基三丁基氢氧化铵与2‑乙基己基磷酸单2‑乙基己基酯进行氢离子置换反应。所述的从煤矸石中分离提取稀土元素的方法，方法简单，易操作，成本低，对环境友好，分离提取稀土元素的效率高。
一种空气循环气提浓缩脱除水溶液挥发性杂质和制备结晶产品的方法与装置，其特征是由一组直立的波纹板阵列及其上部和下部分别连接的气液分布结构等构成波纹板双侧降膜表面上气液逆流传热传质，实现含水不低于40%、挥发性杂质不高于3.0%的水溶液浓缩至水含量低于35%、挥发性杂质含量低于0.1%的净化效果，以及实现从含水不低于15%的水溶液制备结晶颗粒量与溶质总质量之比大于40%的晶浆，并通过稳压塔和恒压水封槽构成恒质量流空气封闭循环系统。本发明的有益效果是节能、封闭循环无排放，例如从82.34%的硝酸银水溶液制备400kg硝酸银结晶的能耗不超过5kW•h，从含氟2.0%的湿法磷酸溶液脱氟1000kg的空气循环能耗不超过100kW•h。
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本发明公开了一种溶解设备的槽盖装置，包括大槽盖(17)和小槽盖(18)，所述大槽盖包括从下至上依次设置的侧板(20)、圆板(3)，在所述圆板(3)上均匀分布有若干个投料孔(19)，投料孔(19)周围设有方条形水槽；所述投料孔(19)上设有小槽盖(18)，所述小槽盖(18)包括顶板(21)、外插板(22)、内插板(23)，所述外插板(22)浸入大槽盖(17)的水槽内，内插板(25)插入投料孔(19)孔内。本发明结构简单，投料方便，拆装容易，密封效果好，能满足溶解液制备工艺及环保要求。
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本发明公开了一种从电解锰阳极泥强化除铅的方法，该方法包括步骤：(1)将电解锰阳极泥与乙酸钠溶液混合，通过热球磨进行浸铅操作得到热球磨浓浆；(2)用水冲洗并稀释热球磨浓浆，热球磨稀浆经固液分离后，得到脱铅阳极泥和铅浸出液；(3)将铅浸出液进行蒸发浓缩，使铅浓度升高到30g/L以上，得到浓缩液；(4)将氢氧化钠加入至浓缩液，在不高于15℃的温度下结晶并分离出硫酸钠晶体，得到结晶母液；(5)将乙醇加入至结晶母液，采用不溶阳极通入直流电进行电解脱铅操作，使金属铅在阴极沉积，当溶液铅含量低至3g/L，停止电解，得到脱铅乙酸钠溶液。本发明可显著提高除铅效果，浸出过程不改变锰离子价态，而且可减少三废排放。
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本发明公开了一种废旧碱性锌锰一次电池材料资源化再利用的方法，属于废旧电池资源回收利用技术领域。本发明的技术方案要点为：将废旧碱性锌锰电池中回收所得的电极活性材料原位改性处理后用于锌离子二次电池正极材料；所述原位改性处理是指对回收的电极活性材料通过金属离子掺杂、碳掺杂、碳包覆等手段进行原位改性处理，对材料的结构和表面状态进行原位调控，以提高材料的综合电性能，最终获得改性电极活性材料。本发明具有回收方法简单，能耗低，绿色环保等优点，同时本发明增加了废旧碱性锌锰一次电池的再利用附加值，有利于节约资源和可持续发展。
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本发明公开了一种检测稀土废水中锕‑227分离程度的方法。该方法，包括如下步骤：取稀土废水加入氧化钙或氢氧化钙调整稀土废水溶液的pH为6.0，测量上清液钙离子浓度记为W1；过滤分离滤渣后，再向调整pH值后的稀土废水溶液中加入可溶性碳酸盐，沉淀分离稀土废水溶液中钙离子和锕‑227离子，调整稀土废水溶液的pH为7.0～10.0，测量上清液钙离子浓度记为W2，并计算稀土废水溶液中钙离子分离率为：W1‑W2/W1×100％，以钙离子分离率评价稀土废水溶液中锕‑227的分离率。本发明通过利用钙离子与锕‑227离子沉淀分离过程性能相似的特点，采用钙离子的分离率评价锕‑227离子的分离率。
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一种基于潜变量过程迁移模型的批次过程分层优化方法，上层优化部分，利用DoDE方法在生产过程约束条件下产生涵盖全过程信息的样本点，通过在样本点对应条件下执行生产过程，得到相应的产品质量输出信息并依此建立全局RSM；通过求解基于RSM的优化问题，得到操作变量的次优轨迹并将其作为下层优化的初始工况点；下层优化中，基于即时学习和迁移学习思想建立次优解附近的局部JY‑PLS潜变量过程迁移模型；建模完成后，采用批次间自整定方法对操作变量轨迹进行优化；提出关于当前运行的批次个数和产品质量的判别准则，作为判断上层优化结束时传递至下层优化的初始工况点是否具备实现预期生产目标的判据。该方法能够实现少数据情况下的批次过程高效、精细优化。
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本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰回收磷酸铁锂阴极材料中锂的方法，该方法充分利用垃圾焚烧飞灰含氯高的特点，利用垃圾焚烧飞灰中氯的电解产物与磷酸铁锂阴极材料粉末反应，促进磷酸铁锂阴极材料粉末中锂离子的溶出，并通过第二电解槽实现锂与氯、磷、铁的高效分离。本发明工艺简单，可操作性强，最高可回收磷酸铁锂阴极材料粉末中96％以上的锂。
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本发明公开了一种从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法，包括：将氧化锶加入至含有钨、钼、钒一种或几种元素的高碱性溶液，在60～80℃下进行一次苛化沉淀反应，得到一次锶盐沉淀和一次苛化后液；将一次锶盐沉淀干燥脱水后，配入碳粉，进行煅烧得到一次煅烧渣；将一次煅烧渣加入至一次苛化后液，在80～100℃下进行二次苛化沉淀反应，得到二次锶盐沉淀和二次苛化后液；将二次锶盐沉淀与碳酸钠溶液混合反应，得到稀有金属富集液和碳酸锶渣；将碳酸锶渣干燥脱水，配入碳粉进行煅烧，得到氧化锶。本发明利用无毒性的锶元素在系统内循环，实现了高碱性溶液的碳酸根脱除和稀有金属的提取，并使氢氧化钠再生。
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本申请公开了一种塔式连续流反应器及其应用，本发明的反应器顶部设有电机，电机连接有搅拌轴；反应器内由隔板将其分成多个反应室；隔板上设有多个升液孔和一个轴孔，搅拌轴通过轴孔延伸至反应器底部，液体通过隔板上的升液孔，从下到上依次经过反应器的每个反应室进行反应。在反应器中，每个反应室内均设有一层搅拌叶片，所有搅拌叶片连接到同一根搅拌轴上，电机带动搅拌轴转动，进而由搅拌轴带动搅拌叶片旋转；每个反应室内均安装有盘管换热器，可对每个反应室内的反应温度进行独立控制。本申请的装置占地面积小、成本较低、调控方便，可以应用在多种反应的连续生产场合。
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2026年01月16日 ~ 18日 
