有色金属湿法冶金技术理论与应用

高泥炭硫化铜浮选剂 762     

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本发明公开了一种高泥炭硫化铜浮选剂，由下列重量份的原料制成：黑药12～14份、丁基钠黄药4～6份、重铬酸钾1～2份、偏硅酸钠2～3份、淀粉1～2份、氢氧化钠1～2份、活化剂4～5份，硫化钠8～20份、抑制剂2～9份。发明的目的是克服现有技术的不足，强化了浮选剂对易浮脉石矿物的抑制能力和浮选能力，同时配方合理简单，价格成本高，使用范围广阔。

镍钼矿氧化酸浸出镍和钼的方法 803     

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本发明公开了一种镍钼矿氧化酸浸出镍和钼的方法，该方法是将由镍钼矿粉和软锰矿粉组成的混合物料与酸溶液混合后，加入到高压反应釜内；再向高压反应釜内添加可溶性硫酸盐，进行高温高压反应浸出后，固液分离，得到含镍和钼的酸浸出液；该方法实现了镍和钼的同时高效浸出，且工艺流程短，生产成本低；另外避免了采用传统的焙烧工艺，无有害烟气污染，环境友好，满足工业生产要求。

铜冶炼渣回收铜的方法 999     

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本发明涉及一种铜冶炼渣回收铜的方法，包括下述的步骤：第一步，铜冶炼熔渣改性：向熔融状态的铜冶炼渣中按照熔渣质量比添加3‑5%的复合添加剂，超声波作用使其充分混匀和熔化；所述复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：黄铁矿40‑50%，黄铜矿 5‑10%，焦粉 40‑50%，和腐殖酸钠 5‑15%，合计100%；第二步，熔渣缓冷：将经上述改性的熔渣在离心力和磁场作用下缓慢冷却；第三步，浮选：将缓冷后的改性渣破碎、磨矿，然后进行浮选处理，得到浮选铜精矿和尾渣。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构，实现铜、铁的综合回收，通过实验证实，本发明浮选得到含铜量大于20%的铜精矿，铜回收率71‑80%。

碳质微细粒金矿的快速氧化方法 1198     

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本发明公开了一种碳质微细粒金矿的快速氧化方法，用于处理含有机碳0.5%‑8%、硫6%‑18%、微粒金占大多数且被硫化物包裹的难处理金矿，处理用水为含氯离子低于120mg/L的自来水，操作步骤是先配矿成含硫低于18%后进行湿式球磨至粒度‑0.038mm为90%‑95%；而后热压氧化；再把氧化后的矿浆从100℃在20~30min内快速冷却至60‑80℃后过滤、洗涤；最后将洗涤后的氧化矿浆用石灰调节至pH9.5‑10后在活性炭控制在40‑60g/L条件下进行碳浸氰化提金。该方法具有工艺流程短、处理快速、金的回收率高、成本低、适应性广的优点，可以减少甚至消除碳质金矿热压工艺中氯离子的“劫金”现象。

逆流焙烧装置以及基于该装置的焙烧方法 900     

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本发明涉及一种逆流焙烧装置，包括废料料仓单元和添加剂料仓单元，添加剂料仓单元包括石灰石粉料仓和煤粉料仓，废料料仓单元和添加剂料仓单元的下方出料口处设有皮带计量秤，皮带计量秤下方设有皮带运输机，皮带运输机连接制粒机，制粒机的出料口设有料斗，料斗通过斗式提升机连接立式焙烧窑，立式焙烧窑的顶部设有进料斗，立式焙烧窑的底部设有卸料仓，进料斗和卸料仓之间为炉膛，克服了传统焙烧露点的温度，如出现料层过湿、冷凝水现象，避免了出现稀泥、浆糊状态，增强了物料的透气性。

硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法 1114     

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本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉；在温度为50~70℃条件下，将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中，再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液，矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min，可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。

从石油燃灰中钠化焙烧提取有价金属的方法 1197     

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本发明公开了一种从石油燃灰中钠化焙烧提取有价金属的方法，首先经过钠化焙烧将钒镍分离，钒转化成可溶的钒酸钠，用水浸出获得钒酸钠溶液，经净化沉钒获得高纯偏钒酸铵，镍以冰镍的形式存留于浸出渣中，可用于进一步生产镍产品。本工艺的优点是将钒和镍分离，可获得高纯钒产品和冰镍。

单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成方法 1024     

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一种单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成方法属于有机磷化合物合成技术领域。单烷基次膦酸的合成是利用烯烃与过量的次膦酸/次磷酸钠进行自由基加成反应而制得。将所得单烷基次膦酸与过量的另一种烯烃再次进行自由基加成反应，制得非对称二烷基次膦酸。本发明的方法对单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成均具有普适性，且操作简便，反应条件温和，易于实施，副反应少，产物纯化简单，适合规模化大生产。

硫化矿的选矿方法 1182     

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一种硫化矿的选矿方法，涉及一种硫化矿的选矿方法改进，特别是采用磨柱机联合浮选的方法。其选矿过程的步骤包括将硫化矿物经过一段选别，得到一段粗颗粒精矿A1和一段尾矿产品A2；其特征在于将一段尾矿A2采用磨柱机进行联合选别过程。本发明的方法，能有效克服嵌布粒度细、物质组成复杂的硫化矿在浮选过程中采用常规浮选法不能有效的回收的问题，将一段尾矿采用磨柱机进行联合选别过程，矿种中超细粒级目的矿物应用磨柱机选矿后，达到了满意的金属回收效果。

废旧锂离子电池负极材料中石墨与铜片的分离及回收方法 1108     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池负极材料中石墨与铜片的分离及回收方法，包括以下步骤：（1）分离石墨与铜片；（2）除去铜片上的分离溶剂：（3）除去石墨粗产品中的杂质；（4）对石墨产品高温处理，最后得到高纯度铜片和高碳石墨。本发明工艺流程简单，原材料丰富且廉价，回收率与产品附加值高。

电池正极材料的回收方法、正极极片及其制备方法 988     

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本发明公开了一种锂离子电池正极下脚料中正极材料的回收方法，其包括以下步骤：将正极下脚料置于溶剂中，超声振动至正极材料从基材上剥离，收集所述的正极材料、干燥即可。本发明的回收方法操作简便，回收率高，成本低。本发明还公开了一种锂离子电池正极极片及其制备方法，该制备方法工艺简单，大大节约了资源和能源。

纯钨或钼薄壁器件的制备方法 1192     

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一种纯钨或钼薄壁器件的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤为：以紫铜材质制作所需器件的模板，其表面粗糙度Ra低于6.3并保持表面清洁干燥；将模板放入气相沉积室内，以六羰基钨或六羰基钼为反应有机源，高纯氢气或氮气为稀释气，在沉积室压力500～10000Pa、沉积温度280～420℃条件下在模板上进行热解离气相沉积，沉积过程中根据沉积壁厚要求每沉积2～4小时进行一次退火。沉积完成后，关闭有机源阀门，继续通入稀释气保持器件降至室温。将模板表面沉积钨或钼的器件采用硝酸腐蚀去除紫铜模板基体，得到壁厚0.1～3mm的纯钨或钼薄壁器件。优点在于，沉积温度低，沉积速度快，沉积膜纯度高，膜层致密，膜表面的光洁度好，加工流程短，无污染，无腐蚀。

银阳极泥的处理工艺 931     

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本发明涉及一种银阳极泥的处理工艺。本工艺是将银阳极泥用硝酸浸出,银、钯及贱金属进入溶液,而金和铂留在渣中。浸出渣焙烧除杂后铸金阳极板进行电解,得到1#金,电解液可回收铂。调节浸出液pH,加入混合沉淀剂A溶液将钯选择性沉淀,得到沉钯渣;沉钯后液主要为AgNO3溶液,返银电解。沉钯渣王水溶解后过滤,滤渣主要为AgCl沉淀,用水合肼还原得到粗银粉,返铸银阳极板;溶解后液浓缩并“铵化”得到(NH4)2PdCl6沉淀,经氨溶解、盐酸酸化后得到Pd(NH3)2Cl2沉淀,再经水合肼还原、烘干后得到海绵钯,其中产生的滤液返回浓缩过程。本发明具有贵金属损耗小、成本低、实用性强、综合回收程度高、经济效益明显的优点。

用含钛高炉渣制备钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂方法 1088     

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本发明属于一种材料的制备方法,特别是涉及一种用含钛高炉渣制备钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂的方法。所用原料有含钙钛矿以重量百分比占12%～27%的含钛高炉渣,通过含钛高炉渣的水淬、干燥和粉磨、柠檬酸溶液溶解反应和过滤等工艺步骤,得到钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂,以解决环境污染问题、充分利用钛资源并有效利用炉渣潜热的目的。

以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 889     

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本发明是一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法。该方法将矿石破碎湿磨至细度-200目占90%以上后,加入0.03～3mol/dm3硫代硫酸盐为浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3多胺类化合物与0.0015～0.03mol/dm3铜(II)离子形成配离子做为添加剂,搅拌浸出,对金矿进行浸出后,回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,且工艺操作简单,易于控制,硫代硫酸盐消耗量极低,金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广,pH在10～12之间都有良好的浸出效果,对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快,且能够保持相当高的金浸出率,整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质,也不排放有毒废物,对环境友好。

混合稀土元素萃取分离 1072     

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发明了一种可用于生产的工艺，处理含有大量重 稀土混合物。用2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯 为萃取剂，多级溶剂萃取法先从铒-铥分组，然后进 行铥、镱、镥分离。得到含Tm、Yb各＜0.06％La-Er 组稀土、品位＞94％Tm、＞97％Yb、＞99％Lu。

液相共沉淀生产超细氧化铟锡粉体的方法 838     

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本发明涉及一种液相共沉淀制备超细氧化铟锡粉体的方法。本发明以纯度大于99.99％的金属铟、SnCl4·5H2O以及氨水为原料，以pH＝7.0～9.0的(NH4)2SO4－NH3·H2O或NH4Cl－NH3·H2O溶液为反应底液，加入一定量的无水乙醇，采用液相共沉淀法制得白色的氢氧化铟锡前驱体，后经过煅烧得到平均粒径为20～60nm的浅黄绿色的球形ITO粉体。由于始终保持反应体系的pH在7.0～9.0的范围内，保证了铟离子和锡离子的完全同时沉淀，减少了胶粒由于pH大范围变化而引起的团聚现象，工艺合理、安全、易于控制，有利于工业化生产。

金属萃取提取剂及其方法和用途 793     

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本发明提供一种金属萃取提取剂,所述提取剂包括20-35重量份的萃取剂和0.8-1.2重量份的皂化剂,其中所述萃取剂选自含氧配体的萃取剂,所述皂化剂是碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物或其组合,所述碱土金属选自镁、钙、锶、钡、或其组合。本发明还提供一种富集稀土金属的方法。还提供一种碱土金属氧化物和/或碱土金属氢氧化物在稀土金属萃取提取中作为皂化剂的用途,其中所述碱土金属选自镁、钙、锶、钡。

高耐碱稳定性咪唑类离子液体及其应用 1133     

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本发明公开了一种高耐碱稳定性咪唑类离子液体及其应用。离子液体的化学结构如下：其中m为0～8的整数，n为0～6的整数，-R为中的一种，X选自I、Br、Cl中的一种。该离子液体可用于制备阴离子交换聚合物膜。本发明离子液体具备更好的耐碱稳定性，应用该咪唑类离子液体大大提高了碱性阴离子交换膜的耐碱稳定性，可应用在碱性燃料电池领域。

黄铜熔炼炉 801     

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本发明涉及一种黄铜熔炼炉。黄铜熔炼炉，包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆，进料管及螺杆的主体部分处于密闭炉体内，密闭炉体外的进料管上设置进料口，螺杆处于进料管内，螺杆内设置用于冲氮气的中空氮气通道，中空氮气通道的进气口处于密闭炉体外，中空氮气通道的出气口处于螺杆底部的非受力面上；密闭炉体的顶部设置锌气出口，密闭炉体的底部设置铜液出口，密闭炉体侧壁上设有调压观察口，调压观察口的下方设置密闭排渣口。该黄铜熔炼炉的优点是结构新颖，使用能耗低，可以高效的从黄铜中提取纯铜和纯锌。

用于电子废弃物板卡的回收与取样装置及方法 784     

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本发明公开了一种用于电子废弃物板卡的回收与取样装置及方法，该取样装置，其包括储料器、主料管道、取样管道、破碎装置及取样料桶，所述的储料器接收电子废弃物板卡的碎渣，所述的主料管道与所述的储料器相通，所述的取样管道与所述的储料器相通，所述的破碎装置设于所述的取样管道上，所述的取样料桶与所述的取样管道相通。利用该取样装置的回收装置，在回收时，采用出一部分主料，同时出一部分取样物料，这样，可保证样品的均匀性；即能准确的检测电子废弃物板卡的成份，更好地为后续的分解工艺作准备；同时，准确的掌握了原材料的成份，更能地对原材料进行价值评估，避免高值低价。

有机白光材料邻吡啶对苯双亚胺镉/汞配合物及其制备方法 1099     

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有机白光材料邻吡啶对苯双亚胺镉/汞配合物及其制备方法，它涉及有机发光材料及其制备方法。本发明要解决现有有机白色发光材料的合成工艺复杂、收率低和荧光寿命短的问题。有机白光材料为邻吡啶对苯双亚胺镉配合物[N,N′-二(2-乙酰基吡啶亚甲基)苯-1,4-二胺]CdCl2和邻吡啶对苯双亚胺汞配合物[N,N′-二(2-乙酰基吡啶亚甲基)苯-1,4-二胺]HgCl2。制备：一、将N,N′-二(2-乙酰基吡啶亚甲基)苯-1,4-二胺与CdCl2或HgCl2溶解于甲醇，加热回流；二、过滤浑浊反应液，收集固体粉末；三、使用甲醇洗涤得到有机白光材料。本发明合成工艺简单，收率可在60%以上，荧光寿命较长。

杂取代的乙缩醛类化合物的制备方法 812     

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通过使式(Ⅱ)的乙烯基化合物与式(Ⅲ)的亚硝 酸烷基酯反应可得到式(Ⅰ)的杂取代的乙缩醛类化 合物，该反应在以金属或键合形式的钯存在下和在作 反应介质的醇类或醚类中，在0-120℃下进行。

氢氧化铈的生产方法 1203     

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本发明提供了一种氢氧化铈的生产方法,通过碳酸稀土的制备和氧化剂的加入,生产出易过滤易洗涤、纯度高的氢氧化铈。根据本发明所提供的方法可以从浓度范围为10～250g/l的氯化稀土料液及10～50g/l的硫酸稀土料流中制备出85～99.9%的氢氧化铈,所得氢氧化铈产品质量稳定,成本低,是批量生产氢氧化铈及氧化铈的极佳方法。

含铁溶液的除铁方法 1028     

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本发明为一种含铁溶液的除铁方法,解决了现有方法需高温条件并且除铁效率不高的缺点,本方法包括将含铁溶液的进行氧化的预处理步骤,制备铁黄晶种的步骤和除铁步骤,除铁步骤是在反应器中加入铁黄晶种溶液,然后同时滴加经氧化后的含铁溶液和弱碱溶液,当反应液体积达到反应器的有效容积后,从反应器抽出反应液,过滤,滤液即为所需的除铁溶液。本发明方法可应用于各种含铁溶液的除铁,在常温下进行,反应速度快,除铁效率高,整体工艺简单,操作条件易控制,设备投资小。

臭氧发生器的电气控制柜 1176     

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本发明在提供了一种臭氧发生器的电气控制柜,包括柜体、制冷设备、固定设置在所述柜体内的变压器,设置在所述变压器上的风道,其中,所述制冷设备固定设置在所述柜体上,所述制冷设备的出口与柜体的内腔相通,由于只需在电气柜顶部加装一个制冷设备,因此,结构简单、成本低廉,且通过制冷设备制冷可保证电气柜内的恒温干燥度,延长内部电器元件的使用寿命;另外,相对原来的电气柜,因要加装制冷设备,电气柜应设计成全封闭式,故而也提高了电气柜自身防尘防雨的防护等级。?

固固分离装置 870     

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本发明公开了一种固固分离装置,包括:壳体,壳体的上部设有用于加入悬浮液的进料口,用于排出悬浮液中具有较小沉降速度的第一固体物质的第一固体物质出口,且壳体的下部设有用于排出具有较大沉降速度的第二固体物质的第二固体物质出口;呈漏斗形状且设置在壳体内的分布器,其中分布器的顶部外周缘密合固定在壳体的内壁上,分布器低于第一固体物质出口且高于第二固体物质出口;和供水管,供水管的一端插入到壳体内部,供水管的插入壳体的一端低于分布器且高于第二固体物质出口。根据本发明的固固分离装置,通过从供水管向壳体内注入水使得壳体内形成流化床而将氢氧化镍和硫酸钙分离,分离更彻底,而且结构简单,降低了成本。

钒矿提钒冶炼中控制杂质硅被浸出的方法 983     

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本发明钒矿提钒冶炼中控制杂质硅被浸出的方法属冶金技术领域，涉及钒矿提钒冶炼方法。即是在硅质钒矿浸出前，加入大于5mol/L的浓酸(硫酸等)，在常温下熟化后，再进行浸出的工艺方法。在浓酸熟化后的浸出中，钒矿中的硅形成非溶解性的SiO2固体，滞留在矿渣中而不溶解在浸出液里与钒一起浸出。本发明的特点在于在不影响钒的浸出率和增加化工原材料消耗的情况下，有效控制杂质硅的浸出，简化了钒矿提取冶炼中后续部分硅的净化工艺、降低生产成本，使提取冶炼工艺流程畅通可靠。本发明硅的浸出量可减少95％以上。适用于石煤矿、煤矸石、钒土矿(含钒粘土矿)、钒钛磁铁矿等含SiO2≥2％硅质钒矿或焙烧矿和冶炼过程的含SiO2≥2％硅质含钒渣的提钒冶炼工艺。

含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法 1469     

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一种含钒石煤加浓硫酸及添加剂堆浸提钒的方法,具体步骤为:将石煤矿石粉碎;按照重量份的比例配比,将配比好的石煤矿粉、浓硫酸、添加剂水溶液通过机械搅拌至混合均匀,直至有小球团产生,并堆成锥形,反应2-5天;在常温常压下,将堆浸反应完全的石煤矿粉送至搅拌浸出反应釜,按照固液重量比为1:0.8-1.2的比例加水进行机械搅拌浸出,加入还原剂硫代硫酸钠还原,加入碳酸钙调节PH值,经过带式过滤机或板框压滤机进行固液分离,得到蓝色含钒母液;所得母液再经溶剂萃取或离子交换、沉钒、干燥煅烧,即得到五氧化二钒。本发明节省和降低了矿石粉磨成本,减少了粉磨设备和基建安装投入。

过氧化沉淀制取高纯球状氧化铌的方法 1160     

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一种过氧化沉淀制取高纯球状氧化铌的方法，该方法是将双氧水H2O2和液氨加入氟氧铌酸溶液H2NbOF5中，获得过氧化铌酸铵(NH4)3NbO8结晶，经控制温度焙烧，获得需要相态且粒径0.3～1μm的粒度氧化铌。本发明在沉淀工序得到的是铌酸铵晶体，无包裹、无吸附、无夹杂、容易过滤，因此在同样的原料与工艺条件下，产品纯度高；再将铌酸铵经过150～1300℃焙烧，得到的氧化铌无氟，产品呈明显球状，颗粒均匀一致，粒度0.3～1μm；根据应用需求，通过焙烧温度的控制，可以得到α、β、γ不同相态的氧化铌。本发明方法省去了洗涤、烘干、磨筛三个工序，节省了大量人力，物力和能源。