有色金属湿法冶金技术理论与应用

高纯活性锌粉的制备方法 1086     

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一种高纯活性锌粉的制备方法,其特征是包括:主要按硫酸锌30～100g·L-1、氯化铵80～120g·L-1、添加剂0.1～0.5g·L-1的组成和含量,取各组分、与水混合,调节pH值为7～8.5;以不锈钢板为阴极、粗锌板为阳极,在温度15～40℃、电流密度10～25A·dm-2、占空比0.7～0.9、频率200～2000Hz、刮粉周期300～1000秒的条件下电解;用缓蚀剂清洗锌粉;再将锌粉经后处理和过滤干燥,即制得到锌的质量百分含量≥99%的高纯活性锌粉。采用本发明制备的形貌可控的高纯活性锌粉,比表面积可达0.15～0.24m2·g-1,可用于化学工业、锌防腐涂料工业、冶金等行业。

混合稀土元素萃取分离 1071     

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发明了一种可用于生产的工艺，处理含有大量重 稀土混合物。用2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯 为萃取剂，多级溶剂萃取法先从铒-铥分组，然后进 行铥、镱、镥分离。得到含Tm、Yb各＜0.06％La-Er 组稀土、品位＞94％Tm、＞97％Yb、＞99％Lu。

甲壳素浆及其生产方法 1196     

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本发明公开了一种甲壳素浆，是将脱乙酰基不低于80％的甲壳素溶解于粮醋中形成的浆液，其生产方法是将脱乙酰基不低于80％的甲壳素与粮醋加入混拌机在90℃～105℃温度下进行混拌；将混拌后的溶液用均质机进行均质处理；将均质后的溶液进行过滤。本发明的甲壳素浆，生产方便、价格低、无污染和危险。

从白钨矿中提取钨并生产高质量熟石膏的方法 737     

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本发明提供了一种从白钨矿中提取钨并生产高质量熟石膏的方法,具体如下:首先加入磷酸和硫酸的混合酸分解白钨矿,分解反应结束后,通过加入半水石膏晶种,完成二水石膏的脱水转化过程,得到性能良好的半水石膏。本发明的优点:实现了白钨矿的高效常压浸出,节省了资源和能源消耗,而且其分解率可达98%以上;克服了传统的酸分解工艺中的Cl-腐蚀和HCl挥发严重问题;基本实现了磷酸的循环利用,极大降低了浸出成本和废水排放量;浸出设备简单,操作方便,易于实现工业化;获得的副产品石膏的质量很纯,可用于生产石膏板,水泥生产的缓凝剂、墙粉等;再结晶过程进一步降低了石膏中P2O5的含量,其P2O5含量低于0.5%。

以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 888     

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本发明是一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法。该方法将矿石破碎湿磨至细度-200目占90%以上后,加入0.03～3mol/dm3硫代硫酸盐为浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3多胺类化合物与0.0015～0.03mol/dm3铜(II)离子形成配离子做为添加剂,搅拌浸出,对金矿进行浸出后,回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,且工艺操作简单,易于控制,硫代硫酸盐消耗量极低,金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广,pH在10～12之间都有良好的浸出效果,对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快,且能够保持相当高的金浸出率,整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质,也不排放有毒废物,对环境友好。

具有高抗压强度的永磁材料及其制备方法 914     

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本发明公开了一种具有高抗压强度的永磁材料及其制备方法。该永磁材料包括以下重量百分含量的组分：钕14.4～24%，镨3.6～6%，硼1～5%，钨0.036～0.06%，铌1～3%，铼0.012～0.02%，钪0.036～0.06%，其余为铁；其中，钕、镨、钪的重量比为4:1:0.01，钨、铼的重量比为3:1。本发明永磁材料采用镨钕废料直接生产合金所用原材料，成分配比灵活，质量控制到位，并且可以降低成本，工艺简单、充分地利用含氧量高的粉末废料，环保、有效改善环境，具有很高的社会价值。

金属硅的造渣酸洗除硼方法 855     

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一种金属硅的造渣酸洗除硼方法。涉及多晶硅的提纯方法,提供一种金属硅的造渣酸洗除硼方法。将造渣剂预熔并装入加料仓中,将金属硅料装入熔炼坩埚中,抽真空后充氩气;加热融化金属硅料,将预熔的造渣剂加入融化后的液态金属硅料中;反应结束后将液态金属硅料倒入模具中,冷却即得硅锭,将所得硅锭破碎、研磨,过筛得到硅粉,所得硅粉用乙醇浸泡去油,再用水清洗干净;将所得硅粉依次用盐酸溶液、硫酸和硝酸混合液、氢氟酸混合液、盐酸溶液浸泡洗涤至少1次,酸洗后的硅粉再用清水冲洗干净,即得除硼后的金属硅。除硼效率高,可高达96%以上。将金属硅中的硼含量从8ppmw降低到0.3ppmw以下,满足太阳能级多晶硅的要求。

用含钛高炉渣制备钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂方法 1088     

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本发明属于一种材料的制备方法,特别是涉及一种用含钛高炉渣制备钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂的方法。所用原料有含钙钛矿以重量百分比占12%～27%的含钛高炉渣,通过含钛高炉渣的水淬、干燥和粉磨、柠檬酸溶液溶解反应和过滤等工艺步骤,得到钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备钙钛矿-透辉石复合材料和融雪剂,以解决环境污染问题、充分利用钛资源并有效利用炉渣潜热的目的。

保证仲钨酸铵结晶纯度并提高结晶率的方法 938     

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本发明公开一种保证仲钨酸铵结晶纯度并提高结晶率的方法，将pH值不低于12、含Mo离子的钨酸铵溶液作为结晶料液，在真空搅拌式蒸发结晶器中进行仲钨酸铵的结晶，结晶之前调节溶液中的Cl-为过量，实现在APT结晶过程中充分抑制Mo析出的目的，不仅有利于高纯度APT产品的制备，同时也提高了料液的一次结晶率。本发明实现了在产品中Mo含量控制不高于2.0×10-5的条件下，APT的一次结晶率达到96%以上。通过这一方法制得的APT产品纯度高，具有规则的六面体形结晶形貌和良好的粒度分布。

从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌的方法 1255     

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本发明公开了一种从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌的方法,采用NH4Cl-NH3溶液为浸出剂,在常温下从铜冶炼烟灰中浸出铜、锌,过滤分离后采用萃取剂LIX-84-IT选择性萃取铜,负载有机相经过洗涤后,用含硫酸120-250g/L的溶液反萃铜,反萃液用于电积生产金属铜。萃铜余液,常温下用锌粉两段逆流置换,得到的Zn(II)-NH3-NH4Cl溶液采用电积法生产金属锌,锌电积废液经配液后返回浸出烟灰。该方法具有流程简单、易于操作,产品为高价值的金属、易于销售等优点,能广泛处理各种含铜、锌的铜冶炼烟灰。

银阳极泥的处理工艺 930     

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本发明涉及一种银阳极泥的处理工艺。本工艺是将银阳极泥用硝酸浸出,银、钯及贱金属进入溶液,而金和铂留在渣中。浸出渣焙烧除杂后铸金阳极板进行电解,得到1#金,电解液可回收铂。调节浸出液pH,加入混合沉淀剂A溶液将钯选择性沉淀,得到沉钯渣;沉钯后液主要为AgNO3溶液,返银电解。沉钯渣王水溶解后过滤,滤渣主要为AgCl沉淀,用水合肼还原得到粗银粉,返铸银阳极板;溶解后液浓缩并“铵化”得到(NH4)2PdCl6沉淀,经氨溶解、盐酸酸化后得到Pd(NH3)2Cl2沉淀,再经水合肼还原、烘干后得到海绵钯,其中产生的滤液返回浓缩过程。本发明具有贵金属损耗小、成本低、实用性强、综合回收程度高、经济效益明显的优点。

处理铅阳极泥的方法 1120     

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本发明公开了一种处理铅阳极泥的方法，本发明的优点是：不需要进行氧化转态及细磨等备料工序，适于处理新产出的阳极泥；采用过氧化氢溶液作为浸出的氧化剂，使用安全方便；反应速度快，生产效率高，适合规模化生产；试剂得到回收利用，没有含重金属废水排放，直收率和回收率高；湿法分离贵贱金属可在较低的温度下进行反应，金、银直收率高，操作环境好；不引入干扰离子，工艺条件易于控制，技术指标稳定；综合回收较完全，特别是可消除砷害，节能环保优势明显。

不纯卤化银转化为超纯金属银 895     

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由含有金属和/或非金属杂质的粗卤化银基质制备超纯银的方法。

纯钨或钼薄壁器件的制备方法 1191     

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一种纯钨或钼薄壁器件的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤为：以紫铜材质制作所需器件的模板，其表面粗糙度Ra低于6.3并保持表面清洁干燥；将模板放入气相沉积室内，以六羰基钨或六羰基钼为反应有机源，高纯氢气或氮气为稀释气，在沉积室压力500～10000Pa、沉积温度280～420℃条件下在模板上进行热解离气相沉积，沉积过程中根据沉积壁厚要求每沉积2～4小时进行一次退火。沉积完成后，关闭有机源阀门，继续通入稀释气保持器件降至室温。将模板表面沉积钨或钼的器件采用硝酸腐蚀去除紫铜模板基体，得到壁厚0.1～3mm的纯钨或钼薄壁器件。优点在于，沉积温度低，沉积速度快，沉积膜纯度高，膜层致密，膜表面的光洁度好，加工流程短，无污染，无腐蚀。

还原浸出氧化锰的方法 909     

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一种还原浸出氧化锰的方法，使用刺槐为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰矿石。采用本发明的方法，锰的浸出率可达到94％以上。本发明使用刺槐作为还原剂，具有原料来源广、反应条件温和、锰浸出率高等特点。

氧化亚铁硫杆菌及其去除污泥重金属的方法 1024     

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本发明氧化亚铁硫杆菌及其去除污水污泥重金属的方法, 菌株命名为LX5, 保藏号CGMCC NO.0727。向污泥中投加5～30g/L硫酸亚铁和0.5～1g/L元素硫, 接种10～15%(v/v, 下文同)LX5菌株, 培养出驯化污泥; 将驯化污泥加至反应器, 与原料搅拌、通气、沉降; 沉降污泥10－20%回流反应器; 剩余沉降污泥脱水; 液相部分调节pH沉淀重金属; 固相部分中和后农用。污泥中重金属去除率在90%－100%, 污泥中养分保留率80%以上。操作简便、经济可行、安全, 是一种高效快捷地去除污泥中重金属的方法。

电池正极材料的回收方法、正极极片及其制备方法 987     

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本发明公开了一种锂离子电池正极下脚料中正极材料的回收方法，其包括以下步骤：将正极下脚料置于溶剂中，超声振动至正极材料从基材上剥离，收集所述的正极材料、干燥即可。本发明的回收方法操作简便，回收率高，成本低。本发明还公开了一种锂离子电池正极极片及其制备方法，该制备方法工艺简单，大大节约了资源和能源。

废阴极射线管锥玻璃机械活化湿法硫化处理方法 1210     

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本发明涉及一种废阴极射线管锥玻璃机械活化湿法硫化处理方法，其为将废CRT锥玻璃粗碎得到粒径为0.1～1.0mm的CRT锥玻璃颗粒，将粗碎后锥玻璃颗粒通过高能球磨机进行机械活化，得到活化的CRT锥玻璃粉末；然后将一定量的活化CRT锥玻璃、单质硫粉末和水加入到高压反应釜中，通过加热而进行湿法硫化反应，将CRT锥玻璃中重金属铅转化成硫化铅晶体；最后将硫化反应后样品进行过滤分离，再将过滤后固体混合物进行浮选分离而获得高品位硫化铅和固体残渣；该处理方法过程无酸、碱溶液使用、与传统硫化工艺相结合，工业化生产适应性强且可实现CRT锥玻璃中重金属铅的高效回收。

利用细菌氧化从尾矿堆中回收贱金属 1539     

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一种从尾矿堆中回收贱金属的方法,该方法包括以下步骤:疏松尾矿堆的表面层;调整表面层的pH和含湿量以形成对硫化物矿石的细菌氧化有利的条件;在一个受控时期内进行细菌氧化;在受控期后去除氧化表面层并将水添加其中以形成浆料;将浆料分离成固体颗粒和溶液;和从溶液中回收贱金属。

废旧锂离子电池负极材料中石墨与铜片的分离及回收方法 1105     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池负极材料中石墨与铜片的分离及回收方法，包括以下步骤：（1）分离石墨与铜片；（2）除去铜片上的分离溶剂：（3）除去石墨粗产品中的杂质；（4）对石墨产品高温处理，最后得到高纯度铜片和高碳石墨。本发明工艺流程简单，原材料丰富且廉价，回收率与产品附加值高。

从含铼烟尘尾气中提取铼的方法 1178     

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本发明涉及一种从含铼烟尘尾气中提取铼的方法。采用的技术方案是：以含铼烟尘尾气为原料，将含铼烟尘尾气通入过量的吸收剂中，待产生大量沉淀后，分离出上清液，于上清液中加入等体积的酸溶剂，得料液，将料液加热煮沸，蒸发除去大部分水份后，加入料液重量1%-3%的沉淀剂4-（2-吡啶偶氮）-间苯二酚，机械搅拌30分钟，放置过夜，收集底部的沉淀，即为有机铼产品。采用本发明，方法简单，可实现铼的快捷回收，铼的回收率大于90%。

表面曝气式多相接触搅拌装置 1137     

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本发明的表面曝气式多相接触搅拌装置,包括搅拌槽、装于搅拌槽内搅拌轴下端的表面曝气搅拌桨,还包括装在表面曝气搅拌桨下方搅拌轴上的上推轴流桨;上推轴流桨可为1-2个,可为轴流型的上推斜叶透平桨,其叶片与水平面的夹角为30-60度;自旋自浮挡板由与水平面成10-60度倾角的4-36个扇形片组成,其直径小于搅拌槽的内径,大于表面曝气搅拌桨的外径;表面曝气搅拌桨上方的搅拌轴上安装自旋自浮挡板;在自旋自浮挡板与表面曝气搅拌桨之间的搅拌轴上,固定安装限位环;本发明的表面曝气式多相接触搅拌装置的搅拌效率高,液面波动小,吸气能力强,能够同时强化搅拌槽内较深液位的气-液两相及其与第三相的混合和传质效果。

硫化矿的选矿方法 1181     

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一种硫化矿的选矿方法，涉及一种硫化矿的选矿方法改进，特别是采用磨柱机联合浮选的方法。其选矿过程的步骤包括将硫化矿物经过一段选别，得到一段粗颗粒精矿A1和一段尾矿产品A2；其特征在于将一段尾矿A2采用磨柱机进行联合选别过程。本发明的方法，能有效克服嵌布粒度细、物质组成复杂的硫化矿在浮选过程中采用常规浮选法不能有效的回收的问题，将一段尾矿采用磨柱机进行联合选别过程，矿种中超细粒级目的矿物应用磨柱机选矿后，达到了满意的金属回收效果。

高铁低铜料液萃取-电积金属铜过程的除铁方法 862     

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本发明提供一种高铁低铜料液萃取-电积金属铜过程的除铁方法，它包括硫酸堆浸及搅拌浸出步骤，对浸出液进行萃取铜的步骤，其特征在于萃取铜后余下的负载有机相经过下列处理：在负载有机相中加入硫酸含量为8～10g/l的洗涤液，搅拌混合至洗涤液中的铁离子含量低于0.5g/l时，得到去除铁离子的负载有机相；按电尾液：去除铁离子的负载有机相=1:2～3体积比，将负载有机相，用含180～200g/l硫酸的电尾液进行反萃取，使铜离子富集到反萃液中生产电积铜，余液为含萃取剂的再生有机相，送一次萃取工序进行萃取铜。使铁离子含量降低了10倍以上，同时钙、镁等杂质也被洗涤脱除，提高了电铜质量，确保阴极铜不再挂耳脱落，杜绝电积槽体损坏产生的漏液、漏电隐患，不外排洗涤液，有利于环保。

消除钇精矿酸溶液萃取乳化的方法 804     

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本发明涉及分离提纯钇时,消除钇精矿酸溶溶液萃取乳化的方法。用硫化钠为沉淀剂。除去铝、铁和重金属杂质,再加入氯化钡进行沉淀,本工艺方法除去铝、铁和重金属杂质彻底,适用于各种钇精矿的前处理,经净化的料液均可达到萃取料液的要求,萃取分离钇时不发生乳化现象。节省了原材料消耗,提高了稀土回收率。

单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成方法 1022     

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一种单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成方法属于有机磷化合物合成技术领域。单烷基次膦酸的合成是利用烯烃与过量的次膦酸/次磷酸钠进行自由基加成反应而制得。将所得单烷基次膦酸与过量的另一种烯烃再次进行自由基加成反应，制得非对称二烷基次膦酸。本发明的方法对单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成均具有普适性，且操作简便，反应条件温和，易于实施，副反应少，产物纯化简单，适合规模化大生产。

从钴溶液中萃取Cu、Zn、Cd的方法 1000     

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本发明涉及一种从钴溶液中萃取铜、锌、镉的方 法, 其特征在于用异辛酸或异辛酸与脂肪酸配合, 异辛酸与P204、煤油配合, 作为萃取剂, 与现有萃取剂相比, 具有损耗小, 不易乳化, 无异味, 不污染环境等优点, 是异辛酸在溶剂萃取领域的一种新用途。

直接从浸矿液中萃取高价铈的方法 1152     

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本发明是从氧化焙烧氟碳铈镧稀土精矿稀硫酸浸液中用萃取法将四价铈直接萃入有机相,得与三价稀土分离的方法。负载有机相经洗涤反萃得硫酸铈盐溶液(或硝酸、盐酸、铈盐溶液),再制成氧化铈、碳酸铈、氯化铈等产品。根据用户要求,用同工序可制取80～99.999%的粗铈和高纯铈(或其它盐类)产品,及>99.99～99.999%的较高纯荧光级铈产品,也可制取系列白色氧化铈产品。本发明成本低,流程短,易控制,产品质量稳定,不产生放射性污染。

从石油燃灰中钠化焙烧提取有价金属的方法 1196     

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本发明公开了一种从石油燃灰中钠化焙烧提取有价金属的方法，首先经过钠化焙烧将钒镍分离，钒转化成可溶的钒酸钠，用水浸出获得钒酸钠溶液，经净化沉钒获得高纯偏钒酸铵，镍以冰镍的形式存留于浸出渣中，可用于进一步生产镍产品。本工艺的优点是将钒和镍分离，可获得高纯钒产品和冰镍。

三相提取柱 1472     

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本发明描述了一种由两个室(1,2)组成的三相提取柱。这两个室在它们的上部和下部通过溢流道(3)相连并具有接管(4,5,6,7)用于输入和输出第一和第二分散相。其中,至少一个室装有内装件尤其是填料或穿孔的底板。