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本实用新型公开了一种高盐废水浓缩结晶装置，包括：薄膜蒸发器，用于将高盐废水蒸发浓缩，得到蒸汽和第一浓缩液；离心机，连接至所述薄膜蒸发器，用于将所述第一浓缩液固液分离，得到结晶盐和第二浓缩液；干燥机，连接至所述离心机，用于将所述第二浓缩液干燥，得到蒸汽和固体废渣。根据本实用新型提供的高盐废水浓缩结晶装置，高粘度、高硬度、高有机物等高盐废水依次通过薄膜蒸发器、离心机和干燥机进行处理，产生冷凝水、工业盐和有机物废渣，实现了高盐废水的资源化回收和利用，实现了高盐废水的零排放，具有操作简单、运行成本低、处理效率高等优点。
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本发明公开了一种废水干燥固化除渣装置，包括蒸发器壳体、热交换管、多个声波吹灰器和多个废液雾化装置，每个所述废液雾化装置的入液口引入工业废水，每个所述废液雾化装置的出雾口伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体内设有用于蒸发所述工业废水的所述热交换管，所述热交换管具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口，每个所述声波吹灰器的声波出口端伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体顶部具有蒸发水汽排放口，所述蒸发器壳体底部具有工业废渣排泄口，本发明对工业废水干燥效果好，合理利用能源，同时干燥后固体废渣被收集完全。
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一种用于阳极氧化废水处理设备，包括：调节槽、反应槽、储槽、离心机、废水预热槽、第一效蒸发器、第二效蒸发器、换热盘管、冷凝器、回用水槽。其中将换热盘管安装于废水预热槽中，利用双效蒸发器产生的蒸汽对废水进行预加热至90℃～99℃，节约能源；第二效蒸发器以第一效蒸发器产生的蒸汽作为热源，节省能源投入；有效调节废水中的PH值，降低废水中的化学需氧量COD、总溶解固体TDS、镍离子Ni2+、氮离子TN、正3价铬离子TCr3+、磷离子TP含量；所述设备结构简单、占地空间小、高效节能，实用的同时还保证了设备的美观。
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本实用新型属于废气处理技术领域，尤其是一种具有可原位再生活性炭的可调式废气处理设备，针对了对废气进行净化处理时活性炭滤板由于长期使用其净化效果较差以及使用寿命较短的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，处理箱还包括进气管，进气管与处理箱的一侧侧壁连通；本实用新型中通过储蓄框对废气中的固体杂质进行沉降处理，并通过双重活性炭滤板对废气进行过滤吸附处理，从而大大提高对废气的净化效果，通过驱动电机的驱动，使得清洁杆在活性炭滤板表面进行上下刮除处理，并通过摆动板对其表面进行洒水处理，从而大大提高活性炭滤板的清洁效果，从而实现活性炭滤板的原位再生功能，大大提高了活性炭滤板的长期使用效果和使用寿命。
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本实用新型公开了一种脱硝废水浓缩蒸发器，包括壳体，所述壳体顶部设有控制装置以及底部设有万向轮，所述壳体内腔设有混合箱，所述混合箱顶部设有电机，所述电机一侧设有注水管，所述电机底部设有搅拌轴，所述搅拌轴一侧设有第一输水管，所述第一输水管上设有压力泵，所述混合箱一侧设有过滤箱，所述过滤箱内腔设有支撑网。本实用新型通过设置冷凝块，可以对水蒸气进行收集，以达到重复利用效果，通过设置滚筒刷，可以对未被刮板刮下的固体析出产物进行二次清理，通过设置搅拌轴，可以使废气和水充分混合，以达到提高脱硝率的目的，通过设置滤篮，可以对充分混合后的废水进行过滤，以达到除去废水中的固体悬浮物效果。
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本发明是一种用废维尼纶制聚乙烯醇缩甲醛胶的工艺方法,把摩尔醛化度在21～50%的废维尼纶进行水解,使其摩尔醛化度降低到21%以下,生成聚乙烯醇缩甲醛胶。在此反应中,需用少量盐酸和少量聚乙烯醇,并且,在温度大于、等于115℃下促进水解。该胶pH值等于7时,其固体含量为9.23%,在23.5℃下,粘度为1825厘泊,在0℃以上不会凝结,可做建筑用胶水。
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本发明涉及一种制备聚合硫酸铝铁的方法，其特征是采用磺化对位酯废酸液与发电厂产生的固体废弃物粉煤灰为原料进行反应，在带有搅拌器和冷凝器的反应器中，在60～100℃条件下进行酸溶，2～5小时后加入一定量的碱化剂进行水解聚合反应1～3小时，停止加热静置熟化2～24小时，过滤得聚合硫酸铝液体产品，滤渣送去制砖。本发明具有的优点是利用废酸液和粉煤灰为原料生产净水剂聚合硫酸铝铁并附产建筑材料空心砖，生产过程具有流程短、投资少的特点，是综合利用液体、固体废弃物的一种行之有效的方法，同时也是一种新型高效、绿色环保的处理方法。
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本发明涉及废旧轮胎回收再利用设备，具体为废旧轮胎热裂解处理装置，裂解炉的支撑轴、空心轴和回转窑筒体同轴心线；回转窑筒体的前端有进口，末端有出口；热解固体收集器与回转窑筒体末端的出口连通，热解固体收集器上有出料口；空心轴上有通孔与回转窑筒体内腔相通，空心轴的一端延伸至回转窑筒体外；内部加热系统包括内部加热管；外部加热系统包括外筒体，外筒体的每个加热区有高温烟气进口和余热烟气出口。废旧轮胎被切割机切成块状后输入到裂解炉的回转窑筒体内，并向着出口移动，通过内部加热系统和外部加热系统同时对回转窑筒体进行加热，热裂解反应产生可燃废气燃烧产生的高温烟气分别进入外部加热系统和内部加热系统。
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本发明涉及废水处理领域，特别涉及高浓度废水预处理工艺，收集池收集废水，将收集池中的废水引入隔油池，经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质，综合调节池出水进入pH调节池I投加液碱调节pH值8.0-10.0之间，pH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理，浓缩槽接收经过前道工序的出水，同时接收从管式超滤膜系统不断回流包含悬浮固体物质的浓水，经管式超滤膜过滤后的高浓度废水可进行达标排放；本发明专利采用管式超滤膜(DF膜)，利用压力和速度达到固液分离，无需沉降、过滤、澄清净化、中空纤维超滤等过程，代替以往的过滤系统，使处理环节减少，占地面积为原有1/6，同时拥有更加稳定的处理效率。
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本发明公开了一种利用他汀类药物生产废水提取制备葡萄糖酸钠的方法，取他汀类药物生产废水，用活性炭脱色后，加入氧化剂和碱液在金属催化剂的作用下进行反应将废水中的葡萄糖和葡萄糖酸转化为葡萄糖酸钠；反应后用酯类萃取剂萃取分离出水相，所述水相蒸发浓缩后加入醇类溶剂进行结晶，获得葡萄糖酸钠固体。本发明能将他汀类药物生产废液中的葡萄糖和葡萄糖酸转化为葡萄糖酸钠，经过分离提纯后获得葡萄糖酸钠产品，所得葡萄糖酸钠产品的含量在95％以上，可有效利用制药过程的废液。
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本发明公开了一种盐水中氯酸盐分解废液处理装置，包括筒体，筒体的两端均设有第一连接头，第一连接头的内部均设有若干卡槽，卡槽的内部卡合有第一滚珠，第一滚珠的外壁与第二连接头的外壁贴合，两个第二连接头的一端分别与进液管的出液口和出液管的进液口连接，筒体中部的外壁设有齿条，齿条与链条啮合，链条内圈的两端分别与两个齿轮啮合。本发明一种盐水中氯酸盐分解废液处理装置，通过筒体在电机的带动下转动，使得废液中的固体颗粒可从内筒的筒壁过滤出去，从而达到过滤的作用，且废液进入筒体时沿筒体缓慢下流到筒体的内部，不会产生较大冲击，使得流量更加平稳，且过滤更加彻底，且操作简单，使用便捷。
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本发明公开了一种以废旧石英埚制备高纯超细石英粉的制备方法，包括破碎、酸洗、水洗、烘干、研磨、分级和收集等步骤。由于本发明所使用的是废旧石英埚，原料中SiO2的纯度极高，通过对废旧石英埚进行进一步的提纯除杂和研磨超细化处理，得到SiO2含量不低于99.95％，粒度分布为1～100μm，非晶率为98％～100％的高纯超细石英粉，可以满足光纤工业、电子工业、微电子工业等高新技术产业使用的高纯超细石英粉，从而可以显著缓解对石英原矿的过度依赖，实现石英砂的循环利用，有利于对国土资源的保护，大大降低石英埚的制造成本，同时也解决了石英埚的生产及使用企业的固体废弃物的污染与排放问题。
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本发明公开了一种高盐高氨氮废水处理方法，包括以下步骤：（1）往废水中加入氢氧化钠固体，回流反应，尾气通过冷阱吸收产生低沸点有机溶剂，再通过水或稀氨水吸收产生的氨气，得到浓氨水；（2）回流反应完毕，冷却，保温负压反应，尾气通过冷阱吸收产生低沸点有机溶剂，再通过水吸收产生的氨气，得到稀氨水；（3）负压反应完毕，降至室温，过滤；（4）滤液用盐酸调节pH值，减压蒸馏回收蒸馏水，剩余固液混合物过滤，回收钠钾盐，滤液套用至下一批次的废水中，最终进入污水系统处理后，实现达标排放；该处理方法简单有效、操作方便、成本低廉，资源化利用率高，很好的控制并减少了废水的排放总量，废水中的成分得到分离和利用，实现清洁生产。
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本发明涉及脱硫废水蒸发浓缩技术领域，具体涉及一种热电厂脱硫废水零排放处理工艺及其处理系统；本发明包括空气预热器、第一除尘器、脱硫塔和蒸发塔，脱硫塔底部与蒸发塔中部之间通过浆液管连接，脱硫塔中部设有进烟管，进烟管上串联有第一除尘器，蒸发塔上设有循环提升组件，蒸发塔的底部设有固体排废组件，循环提升组件上还设有第一换热器，蒸发塔的顶部设有负压管，脱硫塔顶部的排气管的输出端与输入A连接，进烟管的输入端与输出B连接，输出A与第一换热器之间通过余热管连接，余热管上还分支有蒸发塔底部第二换热器连接的分流管，输入B上连接有废气管；本发明能够有效地解决现有技术存在能耗高和处理效率低等问题。
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本发明公开了废瓷砖粉水泥混合材，属于固体废弃物综合利用技术领域，其通过活化废瓷砖粉和生石灰搅拌混合得到，生石灰的添加量占活化废瓷砖粉质量的百分比为3%~8%；活化废瓷砖粉由废瓷砖经过预处理、机械活化和热活化后制得。本发明的废瓷砖粉水泥混合材具有以下有益效果：该废瓷砖粉水泥混合材所需原料来源广泛、价格低廉，废瓷砖经加工处理后用作水泥混合材，可降低水泥生产成本；以废瓷砖为主要原料，可有效解决废瓷砖这种建筑垃圾的处理问题，避免了废瓷砖垃圾堆放对土地的占用和对环境的污染；废瓷砖粉水泥混合材用于水泥生产，可降低水泥熟料的用量，降低水泥生产对资源能源的消耗和对环境的污染。
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本实用新型公开了一种化工固液废弃物分离装置，属于废弃物分离技术领域，该分离装置包括壳体、挤压装置和集液箱，挤压装置和集液箱位于壳体内，壳体上设有进料口，挤压装置包括相互活动连接的第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板相向运动时对废弃物进行挤压。本实用新型能够对废弃物进行固液分离，集液箱能够对液体进行收集，环保高效；通过设置控制装置、驱动装置和挤压装置，固液分离效果好且工作效率高；固体废弃物和液体废弃物分离后取出方便，不会相互影响造成二次污染。
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本实用新型公开了一种一种维生素C含片生产废水处理装置，包括过滤箱、废水处理箱、电机、抽水泵以及净水箱。其中，废水处理箱内包括箱体，安装在所述箱体内上方的搅拌装置，固定在所述搅拌装置下方的第二过滤板，安装在所述搅拌装置和所述第二过滤板之间的隔板。本实用新型通过抽水泵将已经过滤完的废水排至净水箱，便于工作人员对废水进行进一步处理，抽水泵抽取的废水中没有固体杂质，减少抽水泵由于杂质发生堵塞的现象。
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本实用新型提供一种卧式强耐腐蚀性废气洗涤塔，涉及废气处理设备技术领域，包括卧式箱体，所述卧式箱体的前端开设有进气口，且卧式箱体的后端开设有出气口，所述卧式箱体的前端内侧固定安装有导流斜板，且导流斜板的后端顶部活动安装有填料壳件。本实用新型，通过设置的导流斜板、填料壳件、中和液收集组件和喷淋组件，实现了废气通过卧式箱体的前端进气口导入，由导流斜板的向下导流作用，废气通入填料壳件的底部，在填料壳件内的惰性固体物料中从下至上的经过过滤吸附后，再从填料壳件的顶部散出，进行喷淋中和作用，废气能完全经过填料的吸附后再进行喷淋中和，能更加彻底地对废气进行净化处理。
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本发明公开一种从混酸废液中回收磷酸的系统及方法，本发明的方法包括以下步骤，首先收集一混酸废液，其至少含有磷酸根离子以及硫酸根离子，接着加入一镁离子源与一铵离子源于所述混酸废液中，以提供镁离子和铵离子与磷酸根离子发生反应，从而生成磷酸铵镁固体，然后将磷酸铵镁固体从混酸废液中分离。借此，磷酸根的回收率可以达到99％以上。
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本发明公开了一种PTA(精对苯二甲酸)生产废水中有机物的回收利用方法，首先通过过滤除去PTA废水中的有机芳香酸固体，固体芳香酸返回氧化单元；过滤后的废水与萃取剂A混合后在萃取器中分层，停留时间20‑30分钟；回收有机物去分离器。有机物分离后去氧化反应器再反应。水相再经过树脂吸附装置除去钴锰离子，返回氧化反应器再用。经过吸附后水相再经过两级反渗透除去水中的可溶性有机物。70%水回到精制单元作为打浆水，30%污水浓水送到污水厌氧装置。该发明能大幅度减少废水排放，实现水资源的再生利用，还能回收芳香羧酸，降低工艺的原料消耗，具有效率高，投资省等优点。
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本实用新型公开了一种含粉尘废气的综合处理装置，包括本体，本体上方安装有支架，且支架与本体通过支架螺钉固定连接，支架上安装有水箱，水箱上方设置有加药漏斗，水箱一侧通过水管安装有补水阀，支架下方通过水管连接有水阀，本体内部设置有处理水箱，处理水箱上方通过水管与水阀连接，处理水箱下方内部上侧固定安装有喷淋头，处理水箱内部下方设置有漏斗，本体内部底面设置有回收水箱，回收水箱一侧设置有固体废物回收箱，回收水箱内部设置有过滤输送带，过滤输送带输出端在固体废物回收箱上方，本体一侧设置有气阀，气阀通过管路处理水箱连接。该种含粉尘废气的综合处理装置，结构简单合理，占地空间小，操作简单可靠，便于广泛推广使用。
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本发明公开了一种电解铜废水处理工艺，包括如下的步骤：前处理，进行一级反渗透，二级反渗透，经过三级过滤后的废水，放入乙基黄药，重金属过滤后，把废水引入到调节池，加入石灰，加入絮凝剂，助凝剂，分离出来的沉淀进入污泥地，上层液体通过GSF组合气悬浮机进一步进行固体液体分离或者液体液体分离，分离出的固体进入污泥地，污泥收集的物质通过污泥螺旋泵进入压滤机，产生的清液通过管道进入到A/O生化处理一体化设备，通过A/O生化处理一体化设备连接了纳米过滤器，本发明一种电解铜废水处理工艺，能够实现铜离子的回收利用，变废为宝，并且项目投资小，建设周期短。
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本发明涉及一种用物理方法把废旧锂离子电池中各种成分,包括外壳、电解液、阳极材料、阴极材料、胶粘剂、铜箔和铝箔的物理分离方法,以及分离获得的纯净电极材料再利用方案,为废旧锂离子电池的资源化和循环生产提供了一条低成本的路线。该路线包括:用机械方法把废电池破碎,把金属外壳和电池材料分离开来;用有机溶剂把电池的电解液和其中的电解质洗出,并从剩余的固体中过滤出来;把除去电解液的电池成分用有机溶剂处理,使所有的电极活性成分从集电体上洗脱,并与隔膜、铜箔、铝箔分离;溶剂、粘结剂都可以重复使用。
分离提纯VC发酵废水生化处理出水中大分子发色物质的方法,所述VC发酵废水为两步发酵法生产VC过程中产生的废水:(1)出水进行高速离心,并用微孔滤膜过滤,去除其中的悬浮物和固体颗粒;(2)采用凝胶过滤色谱法测定此水样的分子量分布,以确定步骤(3)中超滤膜的截留分子量的参数;(3)根据步骤(2)的结果,选定合适截留分子量的超滤膜对此水样进行超滤得到渗透液和截留液,使所述大分子发色物质包含在截留液中,无机盐和小分子有机物包含在渗透液中;(4)向截留液中添加去离子超纯水,重复步骤(3);(5)重复步骤(3)和(4)。
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本发明属于油污分离技术领域，尤其是一种利用气浮法的炼油废水油污分离装置，针对现有的炼油废水油污分离装置基本上可以对废水中的油污进行分离，但是很难对废水中的沙粒等固体杂质进行收集和分离的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有分离筒，所述分离筒的底部内壁通过螺栓固定有气囊，所述气囊的顶部外壁开有等距离分布的出气孔，所述出气孔的内壁插接有出气管。本发明刮渣斗转动的同时可以带动转辊和搅动叶转动，搅动叶转动的同时可以再次将废水中的沙粒进一步的搅动，从而可以增强过滤网兜对沙粒的收集速度，分离结束后人们可以通过固定扣取下过滤网兜处理网兜中的固体杂质。
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本实用新型公开了一种混合废弃物分类筛选装置，包括：筛选仓、底座和集污仓；所述筛选仓的内壁从上往下分别嵌设有导流板和活性炭吸附环，所述筛选仓的外壁且位于导流板倾斜端底部连通有排污管，所述底座的竖截面为U形结构，所述底座焊接在筛选仓的底部外壁，所述集污仓的竖截面为U形结构，所述集污仓的设置在底座的内部。本实用新型中，该分类筛选装置采用导流板和集污仓的结构，能够对混合废弃物内的固体和液体废弃物起到有效的分离处理，从而实现对固体和液体废弃物分类筛选的效果，避免混合废弃物全部聚集在一起而影响后续的处理操作，同时也能够对导流板表面起到全面高效的冲洗清理效果，提高了筛选装置的工作连续稳定性。
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本实用新型公开了一种洗缸涂料废水处理设备，包括：接收涂料废水的涂料废水收集池，连接于涂料废水收集池的预处理槽，接收预处理后的废水并将固体物质压成泥饼的压滤机，接收滤液的中间水池，接收中间水池的废水并进行污泥沉淀废水溢流的斜板沉淀设备，连接于斜板沉淀设备并处理废水中的悬浮物的混凝气浮设备，连接于混凝气浮设备并处理废水中的化学需氧量的A2/O法‑导流曝气生物滤池。本实用新型提供一种洗缸涂料废水处理设备，本实用新型能有效处理洗缸涂料废水中的污染物质，废水处理后能达到当地规定的污水排放标准。
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本发明提供了一种适用于工业氨氮废水环保处理的方法，包括如下步骤：高浓度氨氮废水通过化学反应形成磷酸铵镁沉淀而降低废水中NH3‑N的浓度；然后废水进入臭氧氧化塔将废水中的特征污染物N，N‑二甲基乙酰胺分解为NH3‑N；接着废水与其它废水混合进入调节池；由调节池出来的废水与经膜生物反应器池处理后的一部分废水混合进入兼氧池，通过微生物的反硝化的作用，去除废水中的硝氮和有机污染物；然后废水进入膜生物反应器池去除废水中的悬浮固体、氨氮和有机污染物；经所述膜生物反应器池处理后的另一部分废水进入吸附罐，通过活性炭的吸附作用去除废水中的污染物；经吸附罐处理后的废水回用或外排。本发明具有运行成本低、出水稳定达标的优点。
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本发明公开了一种冶金废水处理设备，包括散热装置，所述散热装置的内部设置有机体，所述机体的内部设置有离心装置，所述离心装置的左下方设置有注油装置，本发明涉及分离技术领域。该冶金废水处理设备，通过设置机体，当设备使用时，冶金废水进入离心装置的内部，在离心装置的高速旋转下，废水实现固液分离，固体废渣从设备底部排出，液体废水进入散热装置的内部，在高压蒸馏的作用下，利用液体沸点的差距来分离混合液体，废水实现液液分离，在多级分离的作用下，废水的分离程度较大，纯度较高，解决了传统单级沉降过滤，废水的分离时间长，分离效果差的问题。
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本实用新型公开了一种高温废水回收利用装置，包括壳体及用于固定壳体的支撑架，所述壳体内部设置有用于流通洁净水源的的螺旋管，所述螺旋管具有进液管和出液管，所述进液管贯穿壳体侧壁且表面接通有第一阀门,所述出液管贯穿壳体且内部设置有第一温度传感器，所述螺旋管底端设置有过滤板，所述过滤板内部开设有若干通孔，所述过滤板四周与壳体内壁焊接固定。本实用新型通过倾斜设置的第一挡板和第二挡板，一方面便于其表面固体杂质滑落到出垢槽内部，另一方面避免了出垢槽内部的固体杂质在水流的搅动下，再次悬浮到第一挡板和第二挡板的顶端，从而可以对废水进行除杂处理，有利于废水的回收利用。
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