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本发明公开了一种N‑丙烯酰吗啉消除提纯后废料的回收方法，包括以下步骤：(1)在废料中加入丙烯酸酐，丙烯酸酐与废料中吗啉基丙酰吗啉的摩尔量比为1：1，反应温度设定为0～5℃,反应时间设定为4小时；(2)在步骤(1)反应结束后，加热升温至90℃，压力‑0.08mpa～‑0.09mpa环境下进行蒸馏收集丙烯酸；(3)在步骤(2)收集完成后，保持温度，降低压力，压力环境设定绝压100pa～200pa，蒸馏收集N‑丙烯酰吗啉。(4)在步骤(3)收集完成后，将处理液卸出，冷却至室温后，得到固体废渣。本发明针对N‑丙烯酰吗啉消除提纯后废料中占大部分的吗啉基丙酰吗啉使用丙烯酸酐进行取代反应，再采取蒸馏法收集取代反应中产生的N‑丙烯酰吗啉，本发明工艺简单，操作方便，收率高、成本低，使热裂解法制备N‑丙烯酰吗啉具备了工业生产能力。
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本发明公开了一种微波活化再生废活性炭的方法及其装置，本发明在微波活化再生反应腔内采用微波能辐射加热，在特定的活化剂、温度和辐射时间下再生废活性炭，得到亚甲基蓝值较高，恢复效果较好的活性炭，本发明可实现废活性炭这一危险固体废弃物的资源化利用，减少对环境的不良影响，解决活性炭资源日渐短缺问题。相比其它活性炭活化再生方法更加节能，更加环保。有利于资源化利用工业危废，降低企业使用活性炭的成本。
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本发明公开了一种钢铁行业酸洗产生的中性盐废水经液碱中和后生成的金属氢氧化物污泥资源回收利用方法，先由中性盐废水经还原后投加液碱生成；通过超微分离机浓缩和压滤机压滤后得到（含固率50%）金属氢氧化物污泥，再与冶炼不锈钢的原料拌合配料，达到进炉要求后，进高炉（或电炉）直接冶炼不锈钢，能回收中性盐废水中有价值的金属离子，不产生有害的危险固体废弃物，变废为宝，提高污水处理的经济效益，减少处置成本。
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本发明属于固体废弃物和垃圾焚烧飞灰无害化处理技术领域，具体公开了一种废弃陶瓷掺杂垃圾焚烧飞灰烧结多孔陶瓷的方法，以废弃陶瓷粉、水泥、黏土、长石和飞灰为原料，加入发泡浆液搅拌固化，通过烧结制得多孔陶瓷材料。所烧结制得的多孔陶瓷产品浸出毒性低，实现了重金属的固化，同时常温导热系数低、体积密度低、气孔率高、烧后体积变化小、耐压强度高，同时本发明具有成本低、工艺简单、能实现资源综合利用的特点，不仅解决了废弃陶瓷和垃圾焚烧飞灰的环境污染问题，还实现了废弃物的二次利用，创造了经济价值。
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一种废药渣高值化利用的方法，按照所述方法，使所述中药残渣与NaOH溶液和Na2S溶液按一定质量比充分混合，加热并持续搅拌6～8小时，冷却至室温后经搅拌粉碎机处理30～60分钟，送入反应釜中，并向釜中通入N2使反应釜压力达30MPa，分段加热，反应结束后，产物顺序通过乙酸乙酯溶液、盐酸溶液和去离子水冲洗，固体产物脱水干燥，获得水热焦。本发明充分利用中药残渣，使其经过水热处理获得孔隙丰富的具有强吸附能力的水热焦炭，工艺简单，提高了中药残渣的高值化利用，排放少。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种用于深度处理粘胶纤维废水的水处理剂的制备方法，其主要是由“制备多孔碳球固体酸”→“制备自制阻垢剂”→“制备水处理剂”等步骤组成。与传统的水处理剂相比，本发明的水处理剂中磁性多孔碳球固体酸具有缓释性，能将污水中的难降解有机污染物长期稳定富集在一起，同时还具有催化特性，能有效提高C201氧化剂降解有机物性能，因而具有更好的COD去除效果以及更宽的pH适应范围。同时此水处理剂在使用过程中不需要外加硫酸，因而能降低因硫酸根浓度增加带来结晶的问题。此外本发明的水处理剂还添加了阻垢剂，进一步抑制晶体形成，因而在粘胶纤维废水深度处理过程颇具优势，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种电镀废水处理方法，包含1）将废水排入废水池；2）废水池中分布若干树脂吸附柱，进行镍离子的吸附；3）循环将各树脂吸附柱置于洗脱池中进行镍离子的洗脱，洗脱池中为稀硫酸溶液；4）将洗脱池中的硫酸镍溶液排入萃取池，进行除杂；5）负压旋蒸，得到硫酸镍固体，重新按配比调成电镀液回收利用。本发明所述的电镀废水处理方法，实施方便、成本低，利用树脂吸附废水中的镍离子，脱洗为电镀液中的主要成分，经萃取除杂后到电镀线回收利用，减少对环境的污染同时节约资源。
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本发明涉及岩棉废料利用技术领域，且公开了一种岩棉生产废料的循环利用方法，包括以下步骤；S1、首先使用装载车把岩棉生产废料收集到一起，然后把废料装入破碎机的料仓内；S2、接着启动破碎机，破碎机使其料仓的废料进行粉碎，同时粉碎的废料被输送到筛选机中；S3、之后启动筛选机，筛选机根据两个筛网的孔径把经过破碎机破碎的废料分为粗骨料、细骨料和渣棉料；S4、然后把渣棉料取出。该岩棉生产废料的循环利用方法，具备提高岩棉废料的循环利用率，降低了岩棉的生产成本，也能够避免废料大量堆积占用场地和污染周边环境的缺点，保护了生态平衡，达到固体废弃物的零排放，提高了岩棉生产的节能环保性等优点。
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本发明公开了一种皮革废水处理方法，涉及皮革生产领域，对皮革废水过滤；废水调整为PH=3，加入Fenton试剂脱色，紫外灯照射反应；加入Ca(OH)2溶液，去除下层沉淀；加入化学药剂，将磷酸盐沉淀去除；废水调整到PH≥11，温度80℃，恒温下进行碱解反应；PH调整到PH≥11，温度50℃进行脱氨；将絮凝沉淀剂加入皮革废水中，使皮革废水形成固液分层状态；将沉淀后的皮革废水的上层清液和下层红色固体物质分离，最后将处理好的皮革废水进一步进行生化处理。本发明能有效去除COD和降低废水色度。
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本发明公开了一种化工有机废水零排放浓缩处理系统及使用方法，涉及有机废水排放领域。本发明所述的处理系统包括：调节池对有机废水进行回收处理；混凝沉淀池用于对调节池内的废水进行处理；A/O池与混凝沉淀池相连接，用于对废水进行处理；第一集水池与第二集水池，对废水进行储存；回收系统与第二集水池相连接，用于分离废水；三效蒸发器与回收系统相连接，用于对回收系统产出的废水进行蒸发；PTFE膜反应池与A/O池相连接，用于对废水中的固体进行分离；隔膜压滤机连接于所述A/O池从而实现了水质的净化和净化后水质的再利用，减少浪费以及实现环保的目的。
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本实用新型公开了一种可调式紫外废气光解装置，属于废气处理设备，旨在提供一种能够调节紫外光大小的废气光解装置，其技术方案要点是废尘通过风机吸入废尘收集器，通过前置处理单元进行初次处理并且通过过滤网过滤较大颗粒，去除废尘之类的固体杂质，然后废气进入紫外线灯箱，废气浓度感应装置感应废气浓度，根据浓度废气浓度感应装置发送不同的信号给PLC控制器，PLC控制器根据不同信号控制伺服电机转动圈数，丝杆转动，带动滑移块通过滚轮和滑轨的配合在滑移槽中滚动，同时触点块抵触紫外线灯管上的触点开关，根据转动的圈数控制打开若干紫外线灯管的数量，最后废气从排气口的排气塔中排出。本实用新型适用于废气处理设备。
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本发明公开了一种电泳废液净化装置，涉及电泳废液净化技术领域。本发明包括压滤机、固体处理机构和液体处理机构，压滤机的下端设置有防护外壳，压滤机通过支柱与防护外壳固定；压滤机用于废液的固液分离；固体处理机构用于将压滤机分离出的泥饼进行传导、切割与输送。本发明通过固体处理机构的多个结构配合设计，使得装置能够对压滤机分离出的泥饼进行传导、切割和输送，将泥饼切割成特定大小，有效地避免因泥饼过大，导致后续泥饼的转运和处理较为不便；通过液体处理机构的结构配合设计，使得装置能够对压滤机分离出的液体通过药水混合的方式，对其进行净化处理，且通过混合组件的结构设计，有效地加快了液体混合的速度。
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本发明涉及采用氨水液相催化法(HPF法)对焦炉 气进行脱硫脱氰处理后形成的废水的后续处理方法。通过向废 水中加入活性炭进行脱色处理，然后过滤得到清液和废活性 炭，废活性炭返回煤场进炼焦炉，清液在减压条件下蒸发浓缩， 浓缩液冷却至室温即得多铵复合盐固体，而蒸发过程中的水蒸 气经冷凝后返回脱硫脱氰装置循环使用。该技术方案工艺过程 简单、技术路线可行、操作方式可靠，它有效消除了相关环境 污染问题，所得的多铵复合盐可以回收利用，变废为宝，其经 济效益和社会效益十分显著。
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本发明公开了一种高盐废水处理方法，包括以下步骤：(a)高盐废水送入结冰系统，高盐废水在结冰系统内结冰，实现初步盐水分离，送入结冰系统内的未结冰的高盐废水经过高盐废水循环系统重新送入结冰系统，制冷系统通过载冷剂的循环维持结冰系统的冷场；(b)关闭制冷系统，开启容霜系统，对结冰系统内的结冰进行融霜除冰，自结冰系统送出的产物通过破碎系统进行破碎，破碎后的产物送入分离系统进行再次除盐；(c)经过分离系统分离的液体作为高盐液体回收，分离系统得到的固体为分离后的净水结冰产物。本发明结合动态结冰以及破碎分离技术，解决了高盐废水处理的问题，实现了高效连续浓缩高盐废水和快速处理高盐废水。
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本发明涉及固体废弃物处理技术领域，尤其是一种用于单氰胺废渣的脱氰系统，包括处理单元和电控单元，电控单元控制处理单元工作，电控单元内设有电控装置，处理单位包括进料系统、脱氰处理系统、供水系统和臭气处理系统，进料系统、脱氰处理系统、供水系统和臭气处理系统的各功能单元与电控单元控制连接；本发明还提供了一种用于单氰胺废渣的脱氰系统的脱氰方法，本发明所述系统中各功能单元为模块化设计、结构紧凑、便于快速拆装、转运和自由组合，且自动化程度高、便于人员操作和维护，能够很好地对单氰胺废渣进行脱氰，并且还可以有效的防止因臭气和废水造成环境二次污染事故的发生，经济效益好，值得推广。
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本发明公开一种Wittig‑Horner反应废水中有机磷提取方法，包括如下步骤：(1)向反应釜中投入含有机磷工业废水，在搅拌条件下滴加酸，至pH为酸性，保温0.5～3h；(2)将步骤(1)中物料抽滤去除固体无机盐，滤液静置0.5～3h后分层，下层物料主要为含无机盐的废水，转至废水处理；(3)上层物料为含磷有机层，加入极性有机溶剂，10～80℃搅拌0.5～3h；(4)将步骤(3)中物料进行抽滤、负压蒸馏得到有机磷物料。本发明提供的工业废水中有机磷的提取方法，解决了目前现有的废水中高浓度磷的回收，简化了废水处理的操作工艺，降低了废水处理成本。
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本发明公开了一种用于处理磷化废水的除磷剂，所述的除磷剂由胍类聚合物盐酸盐、聚合氯化铝、阴离子型聚丙烯酰胺按照质量比为1～5:0.1～0.3:0.05～0.3组成。本发明还公开了除磷剂在处理磷化废水的应用：调节磷化废水的pH为6～9，按照废水中总磷量的0.8～2.0％wt加入除磷剂，搅拌，沉淀过滤。本发明除磷剂采用强阳离子聚电解质胍类聚合物盐酸盐的胍基为核心，能使聚合物呈正电性，可有效捕捉磷酸根阴离子；并采用阴离子型聚丙烯酰胺与余量的胍类聚合物盐酸盐形成难溶的大分子阴阳聚合物，增加其沉淀效率；最后利用聚合氯化铝和阴离子型聚丙烯酰胺的絮凝性形成较大的大颗粒絮状物，提高固体与废水的分离沉降效果。
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本发明涉及一种放射性湿废物桶内干燥系统及干燥方法，属于放射性固体湿废物处理技术领域。该系统的干燥箱顶部出风管和下部进风管之间接有加热循环管路；进风管经控制阀接惰性气体注入系统；出风管至控制阀门之间并联有气体检测系统；第一汽水分离器的排水口经排水泵通往冷凝单元的冷凝液箱；冷凝液箱的上部通往出风管路、还通往外部废气处理系统；第二汽水分离器的排水口一路接至真空风机、另一路接至冷却风机的进风口，冷却风机的出风口一路经冷凝管路阀门接至加热循环管路、且另一路经排废管路阀门通往外部废气处理系统。采用本发明可以有效避免放射性气体的排放，减少二次污染。
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本实用新型公开了一种用于环境保护的废气处理引流装置，处理筒设置有引流处理组件，进气管外侧套接有水冷箱，两个支撑清理杆相对的一侧均匀设置有斜滤板，支撑清理杆处于活性炭过滤笼下方位置处安装有平滤板，驱动电机输出轴贯穿端盖连接顶板顶面，处理筒底端设置有废料收集组件，本实用新型经过进气管的引导，废气依次穿过倾斜的斜滤板，再被平滤板过滤，最后经过活性炭过滤笼的吸附处理，除去固体颗粒物和部分有害废气，并随着驱动电机的转动，在离心力和上升的气流的共同作用下，将斜滤板粘附的灰尘甩出，随后在支撑清理杆和顶板分别清理处理筒内壁和顶端，防止灰尘在处理筒内部堆积堵塞，保证处理效果。
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本发明涉及用硫酸废渣制氧化铁红颜料的方法,采用含三氧化二铁60%以上的硫酸废渣与硫酸反应得硫酸铁,随后加水萃取,过滤除去固体杂质,母液蒸发浓缩,烘干后入窑煅烧分解成三氧化二铁,再经粉碎、漂洗,除去大部分水溶性盐,再烘干后得产品氧化铁红。本法制得的铁红纯度高,三氧化二铁含量94%以上,达湿法工艺的质量指标。本法对原料硫酸废渣的选择性低,进一步降低成本并扩大了废渣利用率。
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本发明公开了一种纤维素废弃物制备乙醇联产壳聚糖的方法，纤维素废弃物经稀硫酸蒸汽爆破、水洗、过滤得到富含纤维素的固体渣和富含木糖的预水解液，固体渣经纤维素酶糖化和酿酒酵母发酵制备乙醇，预水解液作为培养基培养米根霉并从米根霉中提取壳聚糖。本发明实现了纤维素废弃物中纤维素和半纤维素的全值利用，有利于降低纤维素废弃物生物炼制的成本。
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本发明涉及一种从镁碳酸盐化废液中回收氯化铵的方法，将镁碳酸盐化废液泵入氯化铵结晶釜，搅拌并加入浓盐酸调pH2～7，通过输送管链向氯化铵结晶釜中输送富镁矿物原料，进行结晶，结晶完成后，得到悬浊液；将悬浊液通入离心机进行离心，得到固体产物和含有氯化镁的清液，将清液送入富镁矿物浓缩罐，用于封存二氧化碳；将固体产物送至干燥机进行干燥，得到氯化铵。本发明将镁碳酸盐化废液进行再次利用，提高了氨的利用率，降低镁碳酸盐化的成本，并同时对已有的氯化铵生产工艺做出改进，降低了能耗，生产的氯化铵产率高、纯度高，并可持续生产。本发明方法在处理镁碳酸盐化废液、回收氯化铵的过程中不会造成环境污染，整个工艺路线节能、环保。
本发明提供了一种利用含铝废盐酸、含铝污泥生产聚合氯化铝和石膏系列产品的方法。所述方法先用含铝废盐酸作为溶剂对含铝污泥进行侵提，将其中的铝离子充分侵提至一次侵提液中，分离后的固体为含少量铝离子的二水硫酸钙，进一步用含铝稀酸、不含铝稀盐酸作为溶剂进行二、三次侵提，最后用清水和调整剂调整PH为6.5‑7.5后，过滤出固体烘干脱水制取无水石膏粉，并进而制取轻质石膏板等建材系列产品。一次侵提液与二、三次侵提液中和获取的氢氧化铝在调整剂的配合下进行聚合反应生成液体聚合氯化铝，最终浓缩并进行喷雾干燥生产30％固体聚合氯化铝。本发明既可以实现电极铂行业废盐酸、废含铝污泥的无害化处理，还可以实现资源化利用。
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本实用新型揭示了一种工业废水干化系统，其通过将工业废水泵送至高处，由废水喷淋装置自上而下喷淋废水形成废水喷淋流线；然后通过风机将常温空气以低速吹拂废水喷淋流线，使废水中的水分蒸发并被空气带走；在废水喷淋装置的底部设置承接槽，喷淋后的废水落入槽中后，被循环泵送至高处进行再次喷淋；如此反复，直至工业废水被风干或浓缩。本实用新型无需外热源，以较低的运行成本实现了工业废水的干化，且由于所用干化介质为常温空气，不会对热敏性物质产生不良影响，风干后析出的固体或浓缩液可以综合利用，既解决了环保问题，又获得可观的经济效益。
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本实用新型涉及废矿物油分离技术领域，公开了一种废矿物油除杂装置，包括振荡分离罐，振荡分离罐从上至下依次设有溢流段、沉降分离段和缓冲分离段，沉降分离段内设有超声波振荡分离器，超声波振荡分离器上方设有废矿物油入口和液体分布器，液体分布器与废矿物油入口连通，液体分布器上设有喷嘴，液体分布器上方设有挡板，废矿物油入口、液体分布器和挡板设在沉降分离段。废矿物油进入本实用新型的振荡分离罐3～5h后就可以分离出净油、固体杂质和水分，与现有技术相比，本实用新型的除杂装置极大地缩短了废矿物油的分离时间；与此同时，分离效率也从60～80wt％，提高到了90～95wt％，处理量高达3～20t/h。
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本实用新型公开了一种用于废水处理压滤机，包括底板，所述底板上端通过立柱连接有支撑板，所述支撑板上端通过螺栓固定连接有废水存储罐和压滤箱，所述废水存储罐右侧下端通过进料泵连接有进料管，所述压滤箱上端连接进料槽。本实用新型通过搅拌装置的设置，防止废水在废水存储罐内沉淀造成进料泵堵塞，通过进料泵的工作将废水从废水存储罐内泵向压滤箱的进料槽内，然后进入压滤箱内的各组压板之间，通过液压缸输出端的伸长使得推板推动压板向压滤箱左侧壁挤压，进而将泥浆中的液体挤压出来，经过过滤板过滤后从出液口流入下方的滤液槽中，进行集中回收处理，防止污染周围环境，同时避免滤液与固体泥块重新混合加大工作量。
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本实用新型涉及一种用于AKD生产的三乙胺盐酸盐废水预处理装置，其中所述的装置包括三乙胺盐酸盐废水储罐、换热器、和离心机，所述的换热器设置在所述的三乙胺盐酸盐废水储罐的出口与所述的离心机之间，所述的离心机具有液相出口和固相出口，所述的液相出口用于与中和反应釜相连通。采用了本实用新型的用于AKD生产的三乙胺盐酸盐废水预处理装置，通过利用换热器和离心机处理废水中存在的AKD与脂肪酸杂质，经换热器后三乙胺盐酸盐废水温度由60℃降到40℃，AKD与脂肪酸转变成固态，然后通过一进二出离心机将废水中的固相分离至固体收集槽，液相用于中和反应，与强碱反应后的三乙胺中皂类大大降低，不再起泡，提高了三乙胺品质。
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本实用新型公开了一种涤纶纤维生产过程废水回收利用装置，包括第一过滤箱，第一过滤箱上设置有第一过滤机构，第一过滤箱的右侧面开设有缺口，第一过滤机构由隔板、网筐、支撑座、支撑杆和上过滤网组成，支撑座和支撑杆的数量均为两个，隔板底部的右侧设置有驱动机构。本实用新型能够对废水进行回收，而回收后的废水能够进行再次利用，一方面能够节约水资源，另一方面能够减少废水对环境的污染，通过网筐和上过滤网能够对废水中的大块固体杂质进行过滤，当网筐内部大块固定杂质堆满时，通过电动推杆带动隔板的右端下降，此时隔板倾斜，而隔板上的大块固定杂质能够落入收集箱内，从而便于对隔板顶部的大块固体杂质进行清理。
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本申请提供了一种涂料生产线废水处理装置，包括：底板，所述底板的顶端外表面设置有处理箱和收集箱，所述处理箱的后端外表面设置有若干组一号电机盒，所述处理箱靠近收集箱的一侧外表面设置有若干组二号电机盒。本实用新型所述的一种涂料生产线废水处理装置，通过设置的清理机构，清理机构能够对处理箱内部的废水进行快速清理维护，通过设置的清理刷、清理盒和连接杆，清理盒能够将废水中凝固体过滤收集，清理刷能够对清理盒快速清理维护，避免凝固体将清理盒堵塞起来，提高了装置的清理效率，且减少了工作人员的劳动强度，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个废水处理装置的实用性。
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本实用新型公开一种生物仪器检测后废液回收装置，包括过滤箱、搅拌机构、过滤网和水泵，所述过滤箱的一侧设有微生物净化箱，所述过滤箱远离微生物净化箱的一侧固定开设有进水口，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置过滤箱、微生物净化箱、PH中和箱和搅拌机构，过滤箱内通过交错分布设置的固定板上的海绵过滤块，过滤掉固体杂质，通过电机带动转动杆和螺旋叶片转动，使微生物净化箱和PH中和箱内的废液与净化剂和中和剂充分反应，实现了废液回收装置对废液的充分净化处理，废液经由过滤箱、微生物净化箱和PH中和箱层层分段净化处理，避免了废液里的有害物质超标，使废液达到环保标准，净化后的废液可以重复利用。
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