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本实用新型提供一种水合肼废液的回收处理装置，包括与高浓度水合肼废液管道相连的废液储存罐、废液泵、酸化反应釜、酸化出料泵和蒸发浓缩器，蒸发浓缩器的轻相物质出口连接尾水冷凝罐，重相物质出口顺次连接碱化反应釜、真空干燥器，真空干燥器的固相物质出口连接固体回收装置，气相物质出口连接气相冷凝器和水合肼收液罐。本实用新型能高效回收废液中水合肼组分，分离出无毒害的无机盐组分，最终排出的尾水从危废变为普通污水，可直接进入污水站进行生化处理，节省了所有危废处理费用，回收的高纯度水合肼重新用于生产环节，充分利用资源、节约成本并减少对环境的污染。
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本实用新型公开了一种带有废液处理装置的酯化釜，包括酯化釜、出料口、第一水泵、第一废液处理箱、第二水泵和第二废液处理箱，所述出料口设于酯化釜的底部，所述出料口与第一水泵的进液口连接，所述第一水泵的出液口与第一废液处理箱连接，所述第一废液处理箱与第二水泵的进液口连接，所述第二水泵的出液口与第二废液处理箱连接。本实用新型所述的带有废液处理装置的酯化釜，设置了两级净化装置，同时此结构能够将固体颗粒从污水中分离出来，避免排放到河流中，通过第一级的净化，已经能够使得污水的净化率达到70%左右，为避免难分解物质没有分解，设置二级处理装置，臭氧纳米气泡能够将污水完全净化。
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本实用新型涉及一种硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，包括槽体和曝气管，所述曝气管设置于槽体底部并连接罗茨风机，槽体内部设置搅拌装置，废水入口和废水出口相对设置于所述槽体上部，废水出口与搅拌轴之间设置挡板，挡板的下端与槽体之间留有缝隙，挡板的上端不低于废水出口的位置；槽体设置外循环管道。中和曝气槽内增加搅拌装置，使得中和反应效果更加充分；槽体内增加挡板，废水中和曝气槽一侧中和后，由挡板底部溢流至另一侧，最后由槽体上部的废水出口流出，增加废水在槽体内的停留时间；在中和曝气槽底部采用锥形结构，并设置外循环管道，利用废水循环的方式，避免中和固体的沉积。
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本实用新型公开了一种废料预处理装置，涉及废料处理领域，包括支架，所述支架上设置有放置平台，所述放置平台上设置有处理槽，所述处理槽包括外槽体和与所述外槽体之间留有间隙的内槽体，所述内槽体的四个侧壁上开设有滤孔，所述内槽体的内底部设置有支撑板，所述放置平台的下方还设置有液体回收槽，所述液体回收槽上设置有回流管，所述回流管与所述外槽体的内部相连通。本实用新型的废料预处理装置通过将废料袋放入处理槽内，压料装置将废料袋内的水分挤压出，再通过处理槽排出到液体回收槽内，在预处理时，可以便于将废料进行干湿分离，通过压料还可以将废料袋内的固体废料进行压缩，减小了废料的体积，便于后续的处理。
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本实用新型公开了一种废液分离槽，包括废液槽体，废液槽体内左侧安装有水泵，水泵的出水口连接有出水管，废液槽体内位于水泵的右侧设置有隔板一，隔板一与废液槽体之间的区域内设置有若干个隔板二，隔板二、隔板一和废液槽体之间共同构成多个分离腔，废液槽体内安装有循环水管。本实用新型中废液首先进入废液槽体内最右侧的分离腔内，废液内固体杂质沉淀落入废液槽体内底部，水面上升后，上部清水通过隔板二上的漏液槽进入左侧的分离腔内，再次沉淀，上部清水再次进入下一分离腔，依次进行沉淀，从而提升废液中固液分离的效率；循环水管外接吸水泵将废液槽体内的废水再次抽出排放到最右侧的分离腔内，进行循环过滤沉淀。
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本实用新型适用于药学研究技术领域，提供了一种药学研究用废物处理装置，包括机体，其内部右侧有衔接箱体，且衔接箱体的内部中部安装有竖杆，所述衔接箱体的内部上侧安装有高压喷水板，且竖杆的外侧与衔接箱体的内部外侧均固定安装有刀片，所述衔接箱体的内部下侧安装有过滤网，所述衔接箱体的下端安装有第一盒体；绞龙箱，其固定安装在机体的右端，且绞龙箱的内部转动安装有绞龙本体，所述机体的内部左端上侧安装有搅拌机构；衔接杆，其安装在机体的内部下侧，所述移动板的外侧连接有第二盒体。该药学研究用废物处理装置，方便对药学固体废物进行粉碎，方便对固体废物进行压缩成块，且对药学废物的处理效果好。
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本发明涉及一种餐厨废弃物资源化利用方法，其特征在于：将餐厨废弃物分成固体和液体，再将固体进行分金属、塑料、玻璃和食品残渣等，将金属回收可直接炼化这直接用于工业生产，塑料进行粉碎可做再生塑料，玻璃熔融用于玻璃制品，将剩余的食品残渣制为沼气或者蛋白质饲料，在将液体进行油水分离，萃取废水中的油脂，收集这些油脂进行酯化产生甘油，剩余的水溶液中加入一定量的过氧化氢溶液，很合均匀，在用微波进行照射，对水体中的有害物质进行氧化，处理后的污水可达到排放标准，这种方法不仅带来一定的经济效益，而且对废弃物进行资源化利用，对环境无污染。
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本发明公开了一种基于魏斯氏菌的高镉废水处理方法，使用魏斯氏菌ZY‑6降低工业废水中的镉浓度。将工业废水引至沉淀池进行沉淀，沉淀后的初级废水通过管道输送至设有生物填料的过滤池，所述生物填料内生长有魏斯氏菌ZY‑6；所述沉淀池底部的初沉淤泥通过淤泥泵和淤泥管道输送至淤泥处理池，对初沉淤泥进行生物淋滤，生物淋滤菌液中含有魏斯氏菌ZY‑6。本发明使用魏斯氏菌ZY‑6对高镉废水进行处理，该菌种在固体耐受镉浓度高达9000mg/L，液体耐受镉浓度高达900mg/L，远优于现有的耐镉菌种；再加上对废水进行固液分离除镉，针对性强，镉的去除率大大提高，节约了生物成本。
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本发明公开了一种含苯系物强酸性化工废水应急处理方法，属于废水应急处理技术领域。该方法包括以下步骤：A)首先将受污染含有苯系物强酸性化工废水异位暂存，选择当地污水厂周边的企业现有的废水处理设施作为反应器，使用弱碱性阴离子树脂吸附进行一级预处理，去除废水中含有的苯磺酸类物质；B)将出水采用过硫酸盐强化芬顿氧化二级预处理；C)利用当地污水处理厂现有的处理单元，去除步骤B)出水的固体悬浮物；D)将步骤C)出水进行生化处理。该方法能够利用现有废水处理设施进行应急处理，现场投资少，运行成本低，受外界影响小。进一步地采用穿孔曝气管射流作用投加药剂，有效降低强化芬顿氧化反应的时间，能够满足应急处理中快速、高效的处理需求。
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一种印染废水预处理装置与方法，装置包括气浮除渣室、吸附搅拌室、沉淀分离室和过滤室。气浮除渣室设有进水管、曝气盘、布水管、刮渣板和浮渣槽；吸附搅拌室设有吸附剂添加计量系统和搅拌装置；沉淀分离室底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀；过滤室设置有滤料，滤料由石英砂或陶粒制成。废水进入气浮除渣室进行气浮除渣，然后废水沿三相分离器的缝隙流入吸附搅拌室，与来自吸附剂添加计量系统的吸附剂混合，废水发生吸附反应；吸附反应后的废水进入沉淀分离室，比重较大的固体物在重力的作用下下沉到沉淀分离室的下部，通过底部的沉淀物排放阀排出；废水被滤料过滤后通过出水管排出，出水管排出的水进一步处理。
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本发明公开了一种循环流化床处理工业废盐的方法，在由流化反应区、旋风分离区和盐剂分离区组成的循环流化床处理工业废盐的系统中，工业废盐进入流化床反应区与临氧裂解催化剂混合，从流化反应区底部鼓入空气，使工业废盐和临氧裂解催化剂处于载流流化状态，工业废盐中有机物在低温下进行裂解氧化反应；载流体再切向进入与流化床反应区相连的旋风分离区实现气固分离，气体经集气管排出，固体进入盐剂分离区，自盐剂分离区底部鼓入空气使小颗粒临氧裂解催化剂上浮，净化后的大颗粒工业盐下沉，实现临氧裂解催化剂和工业盐分层，上层的临氧裂解催化剂由回流管返回到流化反应区，下层的工业盐采出。本发明实现低温净化工业废盐，并且可以连续操作，降低处理成本。
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本发明公开了一种植物废弃物的释碳能力评价方法，包括以下步骤：固体碳源的采集、原材料的预处理、配置实验试剂、化学需氧量测定、总有机碳的测定、不同因素下植物废弃物释碳浓度、评价，实验时间、温度、固液比、粒径和搅拌强度对植物废弃物释碳性能的影响。评价不同碳源的释碳能力，评估不同因素对释碳能力的影响。本发明选取不同植物废弃物作为固体碳源，研究其释碳效果和其在各种条件下的释放规律，从而优选出技术上先进、可靠，经济上合理的反硝化外加碳源及最佳释碳条件。这对解决目前植物废弃物的利用问题、开发廉价实用的环保材料，以及解决污水处理厂外加碳源的问题具有重要的意义和引导作用。
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本发明涉及一种醇类发酵废水的净化处理及循环利用方法，它是：用离心机去除醇类发酵废水中的固体杂质；再用生石灰调节除杂后醇类发酵废水的pH值为4.5～8.5，静置沉降后过滤进行固液分离；用醇类发酵废水质量的1.0%‑5.0%的有机改性凹凸棒石黏土对沉降后醇类发酵废水进行净化处理，常温常压下摇床中吸附0.5‑4.0 h，吸附完成后固液分离；吸附后的醇类发酵废水返回发酵过程重新发酵进行循环利用。本发明大大地降低了酸类发酵抑制物的含量，使发酵废水能返回重新发酵，避免了醇类生产过程中废水的排放，同时不用价格高昂的活性炭或树脂，采用廉价的有机凹凸棒石黏土，降低了醇类发酵废水处理的成本，为实现醇类发酵废水的净化处理及循环利用提供了一种新方法。
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本实用新型公开了一种预防医学废弃药物清理装置，包括罐体，所述罐体上端螺纹连接有上盖，所述上盖上端左侧固定连接有固体投放口，所述固体投放口穿过上盖并延伸至罐体内部，所述上盖上端右侧固定连接有液体投放口，所述液体投放口穿过上盖并延伸至罐体内部，所述上盖上端位于固体投放口和液体投放口之间固定安装有固定底座，所述固定底座上端固定安装有搅拌电机。该预防医学废弃药物清理装置，采用罐体处理医学废弃药物，大大减少药物与人的接触机会，更加安全，同时在上盖上方加装两个投放口，固体投放口与液体投放口，分别用于处理固态药物和液态药物，分别处理，单独针对，杀菌处理效果更好。
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本发明公开一种光伏废水的净化方法，将三价金属阳离子盐和二价金属阳离子盐混合，加入去离子水，配制成总阳离子浓度为3~9mol/L盐溶液，其中二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；向盐溶液中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止，向所得体系中加入十二烷基苯磺酸钠，沉淀分离得到固体物；将得到的固体物倒入过滤去掉固态杂质的光伏废水中搅拌，光伏废水与盐溶液的体积比为500：1~5000：1，搅拌1~3h之后沉淀分离；将阴离子表面活性剂交换到水滑石部分层间，使水滑石在保持阴离子交换性能的基础上又有了吸附有机物的性能，能同时去除该废水中的无机氟离子和有机污染物。?
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本发明公开了一种用于废水中半金属锑离子去除的电化学沉积法。它是在稀硫酸酸化介质中,采用三电极或两电极系统,以钛网作为工作电极,对溶液中半金属离子进行恒电流电化学还原沉积,使其在工作电极上以半金属或其氧化物等形式析出,达到对弱酸性、低含量等废水中有毒锑离子的有效去除;同时,通过调节介质的酸度,可分别实现三价、五价及总量锑的电沉积处理。由于采用对氢离子还原不活泼的钛为电极材料,提高了电极的有效利用率,同时由于利用了钛电极上富余的电子--这种绿色的“化学试剂”使溶液中半金属锑进行一步法还原为固体析出,因而其处理工艺清洁、无二次污染、环保性好,且具有工艺简单、流程短、高效的优点。
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本实用新型公开了一种甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其包括有蒸发器、结晶釜以及过滤器；所述蒸发器与结晶釜彼此连通，结晶釜与过滤器彼此连通；所述过滤器之中设置有清液出料管道以及固体废料出料管道；采用上述技术方案的甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其可使得CO羰基合成甲酸甲酯过程中产生的废催化剂，如甲酸钠和碳酸钠等进行分离，从而避免反应物料中废催化剂含量过高结晶而堵塞管道；与此同时，在对上述废催化剂进行分离的过程中，本申请中的分离装置通过催化剂与废催化剂在反应物料中的溶解度不同的特性，使得其在浓缩、结晶与分离过程中，避免了催化剂的分离，从而降低了催化剂的损耗和降低了生产成本。
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本发明涉及一种废酸处理设备,包括有废酸输入管道,特点是:在废酸输入管道上连接有气固分离装置,气固分离装置上设有热风输入端、气体输出端。同时,在气固分离装置内设有雾化装置,雾化装置与废酸输入管道相连;气固分离装置底部设有固体沉淀装置。气体输出端上设有冷却组件,冷却组件包括有主水冷组件与副水冷组件,主水冷组件与副水冷组件通过导管相连。并且,主水冷组件的吸收端设有低浓度氟化氢收集装置,副水冷组件吸收端设有无水氢氟酸收集装置与废气废水收集装置。由此,采用特定设备内进行喷雾干燥,结合气固分离,提高气体吸收回头使用的程度,符合目前最需要的环保需求。
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本发明公开一种单轴锣机的废料回收系统，涉及线路板制造技术领域。包括收集箱，收集箱顶部设置有第一出料通道，第一出料通道上设置有风机，收集箱底部设置有第二出料通道，还包括：多个进料通道，多个进料通道与收集箱的内部连通；拨料装置，拨料装置设置在收集箱的底部，用于拨动收集箱底部的废料并从第二出料通道中排出；过滤组件，过滤组件设置在收集箱内第一出料通道与进料通道之间。本发明公开的单轴锣机的废料回收系统对固体废料和粉尘废料的分离效果好，自动化程度高，同时能够实现对多个单轴锣机的废料进行同时处理，生产成本低，效率高。
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本发明公开了一种吡蚜酮含二氯乙烷废水的资源化处理方法及装置，所述砂滤罐截留吡蚜酮含二氯乙烷废水中大分子固体颗粒，进行吡蚜酮含二氯乙烷废水初步净化，启动所述蒸汽机运作，蒸汽从所述进汽管进入所述第一吸附塔内，并通过所述排气管进入所述冷却组件，降低所述冷却组件内的温度，蒸汽形成带含二氯乙烷的冷凝水，静置所述第一分离罐内和所述第二分离罐内的冷凝水，形成分层，打开所述第一排料阀和所述第二排料阀，收集二氯乙烷，打开所述第三控制阀和所述第四控制阀，含二氯乙烷的冷凝水进入所述废水存放罐再次净化，通过上述结构的设置实现回收的二氯乙烷纯度低，无法直接对回收的二氯乙烷进行回用生产。
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一种褐煤提质废水的处理工艺，包括：对废水进行降温，加入正向凝聚剂，使废水在降温过程中，形成可沉淀的颗粒固体，再经过搅拌，均化水质；对上步骤处理后的废水，在水温达到正常温度后，加入絮凝剂和助凝剂进行再凝聚，然后经过分离和过滤吸附，去除水中的绝大部分微小杂质；上步骤产水进入生物反应池，利用生物填料中的微生物膜来对来水中的有机物和氮系污染物进行生化降解；生物反应池中的水一部分进入膜分离池，通过设置在膜分离池中的膜分离组件将全部的生物量截留在膜分离池内；膜分离组件截留下来的含有硝化菌的水通过回流管回流至生物反应池；对膜分离组件过滤后的出水加入次氯酸钠进行消毒后，送入清水池。
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本发明公开了一种工业有机磷废液的综合处理与资源利用方法，该技术包括工业有机磷废水先通过催化湿式氧化法将有机磷氧化成无机磷，然后再将该无机磷物料进行蒸发浓缩除盐，并脱除氧化产生的小分子有机物，浓缩后物料进行高温处理，并回收固体产物。通过本发明的方法，可以避免该废液直接进行高温接触氧化过程可能产生氮氧化物、二恶英、烟尘等难以处理的大气污染因子，不会产生二次污染。该废液经过处理后根据需要进行适当调配可转变为焦磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐以及正磷酸盐等物质。从而实现磷元素的回收再利用。
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本发明公开了一种焦化废水处理方法，属于污水治理领域。本发明通过过滤去除固体颗粒，再利用茄子的吸油特性，并通过采用球磨法对茄子的表面进行了有效的改性，同时在球磨的过程中，加入表面活性剂与贝壳充分接触，达到除油的目的。生物池内底料以池塘淤泥、草炭、高炉渣为原料，具备吸附能力同时发酵所产生的微生物对于焦化废水中的氨氮有很好的去除效果，且泥鳅生长过程中所需物质可从焦化废水中摄取，从而提高出水水质。然而电解的作用是为了降解有机物，提高污水B/C比，改善生化性，并通过高温来提高反应物分子中具有活化能的分子的比例，使反应速率加快。本发明解决了目前焦化废水处理系统方法的存在COD、氨氮等去除率低的问题。
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本发明公开了一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基膦酸及其盐的生产工艺，以甲醛废水、亚磷酸、多聚甲醛、氯化铵、液碱为原料，以下各物质的加入量按重量份计，具体包括下述操作步骤：清洗反应釜及相关设备，关闭反应釜底阀；将氨基三亚甲基膦酸生产过程中浓缩、冲蒸阶段含有甲醛的废水200‑300份抽入反应釜；开启固体投料口，加入多聚甲醛100‑200份；开启冷凝器，搅拌，加热升温；本发明提供了一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基膦酸及其盐的生产工艺，生产的氨基三亚甲基膦酸产品活性成分含量在48~52%，其他指标也均符合正常氨基三亚甲基膦酸或其盐生产指标，可以满足电子行业、针织行业，印染行业等对氨基三亚甲基膦酸或其盐的质量要求。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，公开了一种苯胺废水铁泥后处理系统及其处理方法，本发明的苯胺废水铁泥后处理系统包括预处理装置、箱式密闭板框压滤机和真空干燥装置，将苯胺废水铁泥经过空气催化氧化反应的清洁生产技术制备铁黑，再经密闭脱水、真空干燥制备成成品铁黑；能有效避免在干燥过程中空气对铁黑的氧化而发生质量问题，还能降低处理成本，达到资源化利用的效果。
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本发明属于危险固体废弃物处理与资源化利用技术领域，特别涉及一种生活垃圾焚烧飞灰资源化精制过程中废酸协同处置工艺，本发明工艺通过利用大量的废酸溶解飞灰，多次淋洗，将飞灰中二噁英、重金属和盐可以溶解到滤液中，后通过对滤液进行处理，降低滤液中二噁英、重金属和盐的含量，同时分离出氯化钠盐和氯化钾盐，实现废酸和飞灰的资源化综合利用。
本发明公开了一种利用水热解法无害资源化处理高盐高COD化工危废工艺，包括以下步骤：(1)预处理：将化工危废与水按照比例混合制备浆料；(2)水热分解：将浆料充分搅拌后泵送至水热反应器中进行水热解处理，得到固体产物、液体产物和气体产物；(3)催化重整：气体产物依次经过解毒、反应、气化、重整，得到含甲烷气体；(4)低温蒸发：将液体产物进行低温蒸发并分盐，得到含盐结晶；(5)资源利用：将甲烷气体返回至步骤(1)预热浆料并进行热量回用，再经过步骤(4)再次利用降温，最后进行甲烷综合利用。总之，本发明可以高效处理高盐高COD化工危废并且不会产生二次污染，还可实现化工危废资源化。
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本发明属于废气处理技术领域，具体的说是一种废气处理喷淋塔用离心除雾设备，包括净化筒，所述净化筒内腔的顶部固定连接有转折通管，所述转折通管的底端固定连接有抽气泵，所述净化筒内腔底部远离抽气泵的一侧固定连接有输气管，所述净化筒的底端固定连接有底板。该装置能够在废气进入净化筒运动的过程中将废气中的固体物质去除，由于直接通过过滤的方法分离固态与气态物质，很容易使过滤网等相关装置发生堵塞问题，该装置通过旋转离心转板的方式将气体中的物质收集到离心转板的内部，并且通过离心装置对竖直转杆进行反复震动，从而将离心转板孔洞内部收集到的物质抖落到离心转板内腔的底部，进而使离心转板保持长久的过滤能力。
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本实用新型公开了一种电镀废水重金属稳定达标排放系统，包括废水收集池、化学处理系统、固液分离系统、离子交换应急系统；化学处理系统包括化学处理池，化学处理池的进水口与废水收集池连接，化学处理池的出水口与所述的固液分离系统的进口连接，固液分离系统的出水口与离子交换应急系统的进口连接，离子交换应急系统包括依次连接的阴离子交换树脂罐和阳离子交换树脂罐。本实用新型由化学处理系统、固液分离系统、离子交换应急系统构成电镀废水重金属排放系统，一级阶段利用化学方法将重金属完全转变为游离状态，并且转变为固体沉淀，二级阶段利用小孔径的膜系统完成固液分离，三级阶段利用离子交换树脂作为应急把关使用，确保电镀废水达标排放。
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本实用新型涉及一种尿素制氨废液处理系统，包括用于液气分离的解吸组件、用于将废液固化的固化组件、以及气体回收组件，所述的解吸组件与废液池相连通，所述的解吸组件、固化组件相连通，所述的气体回收组件同时与所述的解吸组件、固化组件相连通。本实用新型提出的一种尿素制氨废液处理系统，可以使废液释放出可回收气体，进入气体回收组件回收利用，将不可回收的物质转化为固体处理，可以实现脱硝废水零排放，降低了企业需外送处理废液的经济成本，促进了区域环境内生态环境的改善，在经济、环保、安全方面都取得较好效果。
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