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本实用新型属于污水处理领域，旨在提供一种用于餐饮废水处理的固液分离装置，其技术方案要点是包括分离筒，用于分离出餐饮废水中的固体杂质，分离筒沿竖直方向设置，其顶端敞口设置，分离筒上方设有进液管道，且分离筒侧壁上开设有若干筛孔；旋转支架，用于支撑分离筒并带动分离筒旋转，旋转支架一端与分离筒相连，另一端接有电机；收集筒，用于收集油水混合液，收集筒套设在分离筒外，其侧壁底部与排液管道连通；固定支架，用于支撑收集筒和旋转支架，且旋转支架与固定支架转动连接；这种用于餐饮废水处理的固液分离装置具有将固体杂质与油水混合液充分分离的优点。
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本实用新型公开了一种用于药片生产时废料移动后清理装置，包括箱体，箱体的上端装配有初次清理装置，且箱体与初次清理装置相连通，箱体的右侧面开设有第一开口，第一开口的内部插接有二次清理装置，且第一开口边沿与二次清理装置紧密贴合，箱体的右侧面下端贯穿有排液管，且排液管上装配有阀门，本装置设计了两级清理装置，初次清理装置对大尺寸固体进行拦截，并对通过的液体进行缓流，使得液体流速降低，避免流速过快的液体携带小颗粒固体从二次清理装置中穿过，二次清理装置对液体内小颗粒固定进行拦截，大体上分离粉料中的固定和液体，提高废料的清理效率，同时方便分类传输和排放固体、液体的废料。
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本发明公开了一种废旧轮胎制备燃油和炭黑的工艺，包括：(1)废旧轮胎去除金属、纤维杂物后，破碎成颗粒；(2)将废旧轮胎、过氧化氢和水加入反应器，使得过氧化氢浓度保持在6‑9.5wt％，密封反应器；(3)反应器升温加压到水的超临界或亚临界状态下，反应45‑75min；(4)将反应物固液分离，固体为炭黑；(5)液体经二氯甲烷萃取得到燃油。本发明的处理方法可以获得3.50％‑7.5％的燃料油，23％‑43％的固体炭黑；处理废旧轮胎的去除率可达80％以上。
本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种氧化石墨/石墨烯生产中废液的处理方法和应用、水泥缓凝剂和水泥。本发明的氧化石墨/石墨烯生产中废液的处理方法，包括：向待处理的酸性废液中加入熟石灰，搅拌，冷却，测试混合液的酸碱度，得到浆料；将所述浆料进行固液分离和干燥，得到废渣。本发明的水泥缓凝剂为利用该氧化石墨/石墨烯生产中废液的处理方法处理得到的废渣。本发明工艺简单，易于实施，处理成本低，绿色环保，实现了工业级氧化石墨废液低成本资源化，既实现了固体废弃物的回收利用，又可以降低废液处理和水泥生产的费用。
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本实用新型涉及一种废旧路面回收再铺路装置，包括机架、粉碎室及加热搅拌室，粉碎室及加热搅拌室均安装在机架上，粉碎室包括壳体、粉碎刀具组、加料口及出料口，粉碎刀具组位于壳体内部，加料口位于壳体顶部并设引流槽，出料口位于壳体底部，并设控制阀，出料口处另设排料管，加热搅拌室包括壳体、加热装置、搅拌装置、碎料进料口、沥青进料口及排料口，其中加热装置、搅拌装置均置于壳体内部，碎料进料口、沥青进料口均位于壳体上表面，排料口位于壳体下段，并设控制阀。本新型可将修路作业中报废路面所产生的固体垃圾再次铺设的新建的路面中，一方面节省了路面铺设材料，降低了路面铺设成本，另一方面也减少了修路过程中固体废弃物产生。
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本发明提供一种含泥水盾构废弃泥浆的同步砂浆，每方砂浆按干基重量百分比计，盾构废弃泥浆20%~30%、筛分渣土30%~45%、高炉矿渣粉16%~27%、磷渣粉3%~5%、脱硫石膏3%~7%和4%~7%活性外加剂，水按照固体浓度60%~85%计。所述的盾构废弃泥浆为泥水盾构施工产生的废弃物，0.074mm以下颗粒占95%以上，蒙脱石含量不低于80%，比重在不低于1.20，表观粘度不低于40mPa.s。本发明的技术方案就地消纳泥水盾构废弃泥浆量大，还可处理筛分渣土和工业废弃物；（3）含泥水盾构废弃泥浆的同步砂浆性能较好，成本低、对环境无二次污染。
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本实用新型公开了一种可循环利用的废水处理系统，包括T形管，所述T形管的两侧内壁活动连接有同一个凹面过滤板，T形管的两端固定连接有倒U形架，倒U形架之间插接有两个导向杆，导向杆的一侧活动连接有滑动板，所述滑动板的底部活动连接有两个滑动杆，滑动杆的顶端均固定连接有限位块，且滑动杆的底端固定连接有同一个清理刷，所述T形管的底部密封插接有壳体，壳体的两侧内壁固定连接有斜向导轨，斜向导轨之间活动连接有镂空板，镂空板的上表面固定连接有过滤垫。本实用新型能够在对废水进行处理时，对堆积的固体污染物进行清理，以防固体废物堵塞凹面过滤板，保障废水持续性地处理。
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本实用新型公开了一种用于废水蒸发分离盐类的装置，蒸发器由盖体和罐体组成，盖体装在罐体上部，循环风机装在盖体上部且与罐体内部连通，所述罐体侧部开设有进水口，所述循环泵的入口通过管路与罐体底部连通，循环泵的出口通过管路与换热器管程的入口连通，换热器管程的出口通过管路与罐体侧部和固体颗粒过滤器的入口连通，固体颗粒过滤器设置在过滤液回收桶的正上方，固体颗粒过滤器的底部开设出口，回料泵的进口通过管路与过滤液回收桶的下部连通，回料泵的出口通过管路与罐体侧部连通；所述换热器壳程与热水管连通。本实用新型利用热镀锌加工后的余热热水对废水进行加热，节约能源，另外盐类的分离过程在蒸发器外部进行，从而提高工作效率。
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本发明涉及一种利用聚乙烯薄膜废料生产石蜡的工艺,采用催化剂,氧气、空气或者含氧气体对聚乙烯薄膜废料氧化,高温裂解得液体石蜡,其制作工艺如下:将回收的废聚乙烯薄膜用自来水冲洗干净,晾干后用两辊压机开炼;开炼后的废聚乙烯薄膜剪成细长条;在原料罐中加入废聚乙烯长条,加热融化,然后再加慢慢加入催化剂,边加热边搅拌,混合均匀;启动压缩机,将空气,氧气或者含氧气体打入反应器,对废聚乙烯氧化;关闭压缩机,继续加热到200～300℃,减压蒸馏,收集57～60℃馏分,得固体石蜡。本发明利用废弃的聚乙烯薄膜废料制成石蜡,工艺简单,制作成本低,废弃物利用率高,有显著的实用价值和社会经济效益。
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本发明揭示了一种工业废水干化方法及系统，其通过将工业废水泵送至高处，由废水喷淋装置自上而下喷淋废水形成废水喷淋流线；然后通过风机将常温空气以低速吹拂废水喷淋流线，使废水中的水分蒸发并被空气带走；在废水喷淋装置的底部设置承接槽，喷淋后的废水落入槽中后，被循环泵送至高处进行再次喷淋；如此反复，直至工业废水被风干或浓缩。本发明无需外热源，以较低的运行成本实现了工业废水的干化，且由于所用干化介质为常温空气，不会对热敏性物质产生不良影响，风干后析出的固体或浓缩液可以综合利用，既解决了环保问题，又获得可观的经济效益。
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本实用新型属于废水处理技术领域，且公开了全自动废水处理系统，包括过滤箱和废水处理箱，所述废水处理箱的前表壁安装有PLC控制器，所述过滤箱的顶端旋合连接有顶盖，所述顶盖的顶端连接有废水进管，且顶盖的内壁交错连接有导液板，所述过滤箱的内部底端固定有过滤板，且过滤箱的内部上端安装有半球形过滤网，本实用新型通过增设半球形过滤网，可对待处理的废水进行一次过滤，初步过滤的废水再经过过滤板进行二次过滤，可有效去除较小的固体杂质，过滤效果好，能够有效避免管道和泵体的堵塞，此外，通过增设交错的导液板，利用导液板先接触废水，可有效降低废水接触半球形过滤网时的冲击力，能够有效避免半球形过滤网的损坏。
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一种基于废弃物改性的污泥固化剂及其制备方法，属于固体废弃物循环再生利用及固化剂材料制备领域。该污泥固化剂包括如下成分：改性骨架剂，脱水剂，调理剂。制备方法包括如下步骤：在废弃物破碎过程中向破碎粉末内喷洒聚苯烯酸钾水溶液生成改性骨架剂，再复配一定比例脱水剂和调理剂，生成污泥固化剂成品。本发明以改性废弃物粉末为固化主料，降低了处理成本，提高污泥的处理效果。该方法在短时间内可大大降低污泥的含水率，使污泥易于运输和后续处理。本发明方法与现有的水泥基固化方法相比，快速脱水固化效率高，材料来源广泛，价格低廉。同时“以废治废”一方面实现了污泥的无害化快速脱水处理，另一方面为废弃物处理再利用找到合适的出路。
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本实用新型公开了一种稀土废水处理装置，包括废水收集箱，所述废水收集箱的下端连接有废水出水管，所述废水出水管靠近废水收集箱的一端安装有阀门，所述废水出水管远离废水收集箱一端设置有连接管，所述连接管和废水出水管相对的一端均插设有插管，所述插管的外侧中部均固定套设有金属套，所述废水出水管和连接管之间设置有过滤网安装管，所述过滤网安装管面向废水出水管的一端设置有粗过滤网，所述过滤网安装管远离粗过滤网的一端设置有细过滤网；该稀土废水处理装置，能过滤掉稀土废水中大多数的固体和细粒杂质，为后期处理带来极大的便利，而且粗过滤网和细过滤网可以定期进行拆卸清洗，非常的方便，实用性强，利于推广。
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本实用新型公开了一种工业废盐焚烧处置系统，包括回转窑热解炉，回转窑热解炉的气体出口和高温除尘器连通，高温除尘器的排气口和焚烧炉连接，焚烧炉的烟气出口依次和余热回收锅炉、半干式急冷塔、布袋除尘器连通，布袋除尘器的出气口和碱洗塔连通；所述回转窑热解炉的固体出口和高温除尘器的固体出口与中和罐连通，中和罐依次和沉淀池、过滤器连通。本实用新型还公开了一种工业废盐焚烧排放处理方法。本实用新型中可以有效地将工业废盐有机成分去除，变成干净的无机盐粉回收综合利用或水解无害化处理。
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本实用新型属于废气处理技术领域，尤其为NaC10氧化复合光催化VOC吸收一体废气处理设备，包括集气室、排气阀和防火阀，所述集气室的内部安装有送风机构，所述排气阀的上方固定有排气管，所述防火阀的右侧设置有氧化塔，所述氧化塔的底端安置有固体氧化机构，且氧化塔的顶端固定有顶盖，顶盖的底端表面贴合有安装板，顶盖的上方安置有水管，单波光化学反应室的右侧设置有复合光催化室，化学补助氧解室的内部安置有补助载板。NaC10氧化复合光催化VOC吸收一体废气处理设备通过固体氧化机构的设置，底座通过延伸板与氧化塔之间螺纹连接，该连接方式具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，便于操作人员将氧化塔拆开，并对其内部进行清理。
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本发明公开了一种废混酸两级焙烧再生装置和方法。废混酸两级焙烧再生装置包括预过滤器、文丘里预浓缩器、一级反应炉、旋风分离器、二级反应炉、金属氧化物料仓、吸收塔、洗涤塔、冷却塔、氧化塔、碱洗塔。一级反应炉的炉内温度控制在150°，用于将废混酸中的硝酸盐尽可能全部分解为NO2、O2和金属氧化物，并防止NO2的进一步分解，以提高HNO3的回收率。二级反应炉的炉内温度控制在750°，用于将所述一级反应炉内排出的固体废料进一步焙烧分解，以将其中剩余的氟化盐焙烧分解为HF气体和金属氧化物。本发明可大幅提高NO2的生成量，从而有效提高硝酸回收率。同时，还可有效降低系统能耗。
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本发明公开了一种废旧轮胎超声波超临界水催化回收利用方法，包括：(1)废旧轮胎去除金属、纤维杂物后，破碎成颗粒；(2)将废旧轮胎、过氧化氢、催化剂和水加入反应器，使得过氧化氢浓度保持在6?9.5wt％，密封反应器；催化剂为掺杂2?4wt％钒的ZSM?5催化剂，加入量为废旧轮胎质量的5?10％；(3)反应器升温加压到水的超临界或亚临界状态下，在超声波反应器中反应45?75min；所述超声波频率为28?32kHz，声强为0.20?0.30W/cm2；(4)将反应物固液分离，固体为炭黑；(5)液体经二氯甲烷萃取得到燃油。本发明的处理方法可以获得12％?16％的燃料油；可以获得20％?37％的固体炭黑；本发明的工艺方法处理废旧轮胎的去除率可达92％以上。
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一种萘系染料中间体生产废水萃取回收方法，通过离心式搅拌萃取塔和离心式搅拌反萃取塔的联用，同时利用改进的萃取体系，添加了助剂8-13个碳的脂肪醇或TBP，消除萃取过程中的第三相，为减少酸的用量和提高萃取效率，采用不调节废水pH值，只对有机溶剂进行酸化，为了实现资源化回收，采用添加固体碱液循环使用至废水中有机物以固体形式析出。该工艺提供了一种操作方便、工艺简单，高效去除萘系中间体生产废水COD，将废水中有机物以固体形式析出，实现资源化的萃取-反萃取回收工艺。
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本发明涉及一种化工工业废盐精制工艺,将氨基苯醚、对硝基苯酚生产过程中的含高盐废水预处理调节PH值，通过活性炭或硅藻土或大孔树脂进行吸附，去除废水中的有机物及有机盐，降低废水的COD，然后将高盐废水调至中性，经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、结晶，离心出固体盐；将离心出的固体盐经过回转窑或隧道窑高温煅烧，使得有机物在高温下分解氧化，煅烧的尾气再经过蓄热式尾气焚烧炉进行彻底焚烧，尾气经预热回收，喷淋吸收，煅烧后的盐用水溶化后配成饱和溶液，经过精密过滤器过滤，滤液直接供给离子膜烧碱使用，或将过滤后的饱和盐水经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、重结晶提纯，通过离心，得到高品质的固体氯化钠。
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一种物化混凝除氟沉淀一体化的废水处理方法，属于工业废水处理技术领域。步骤如下：向工业废水中加入PAM絮凝剂和PAC铝盐混凝剂或铁盐混凝剂并进行搅拌；然后向搅拌后的工业废水中加入熟石灰或氯化钙除氟剂再次进行搅拌；将搅拌后的混合物进行沉淀分离，沉降后底层固体废弃物集中处理，沉降后上清液作为出水排出。本发明所述方法将废水处理中的混凝和除氟反应予以协同，并对混凝和物化污泥予以合并分离，实现对COD、氟化物、SS指标的一体化处理，从而提高废水污染物去除效率、减少处理装置占地面积、降低处理装置建设投资、降低系统运行费用。
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本发明公开了一种工业废水净化方法，所述工业废水包括电镀废水、印染废水和化工有机废水，所述方法包括以下步骤：混合电镀废水和印染废水，去除固体颗粒，添加金属阳离子；混合化工有机废水；向第三步得到的混合液中滴加盐酸或硫酸，调节pH至7。本发明利用电镀废水中的金属离子在碱性条件下可以生成水滑石，利用水滑石的阴离子交换特性将废水中的阴离子都吸附到层间。在阴离子染料被吸附到层间后，又形成了具有分配能力的有机相，将化工废水和印染废水中的其他有机物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离。
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本实用新型提供医院门诊处用医用废弃材料收集装置，涉及废弃材料收集装置技术领域。该医院门诊处用医用废弃材料收集装置，包括回收框，所述回收框一侧固定连接有推把，所述回收框内部固定连接有隔板，所述隔板外侧开设有通槽，所述回收框内部固定连接有过滤板，所述隔板靠近过滤板一侧转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿回收框并与回收框转动连接，该医院门诊处用医用废弃材料收集装置，当需要投放的垃圾为固体时，打开盖板，将固体垃圾通过第二进入口投放至收集框内部进行收集，避免了固液混合的情况，操作人员通过拉动插杆，使插杆滑出收集框一侧固定连接的第二支板内部，将收集框在回收框中进行抽出，从而对固体垃圾进行处理。
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本发明属于二次资源综合回收及环保领域，具体涉及一种无害化资源化处理表面酸洗废液的方法，包括以下步骤：采用金属表面酸洗废液为原料，加入铁粉，搅拌均匀，得预处理溶液，滴加氨水，调节溶液pH至5～6，过滤，得半成品溶液；加入NaOH溶液，混匀，得到中间溶液；过滤、洗涤、喷雾干燥制得固体半成品；在400～900℃富氧烧结，冷却至室温，得成品。本发明利用酸洗废液制备氧化铁的含量较高，原料易得，价格低廉，降低企业的生产成本，提高生产效率；本发明在回收有价金属过程中无“三废”排放，无固体废弃物产生，不会形成二次污染，环境效益和经济效益突出。
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本发明提供了一种过氧化双(4‑甲基苯甲酰)废水的处理方法，将过氧化双(4‑甲基苯甲酰)废水进行加热处理；将所得废水用盐酸调节pH值至≤2进行酸析；将所得物料进行第一固液分离，得到的固体物料为4‑甲基苯甲酸，将所得液体物料用氢氧化钠溶液调节pH值至5～7，依次进行浓缩和第二固液分离，得到的固体物料为氯化钠。本发明提供的处理方法不会引入其它杂质离子，且操作简单；同时，处理过程中无其它废水产生，大大减轻废水处理系统的处理压力并且节省处理成本，有益于保护环境。
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榴莲壳与氨氮废水共聚提质的方法，按照所述方法，将榴莲壳清洗后烘干并碾碎，然后将碎片与氨氮废水按一定质量比充分混合，放入反应釜中通入氮气并搅拌加热，保温一段时间至反应结束，之后注入NaOH溶液，继续升温加热，保温至反应结束，获得混合产物。将所得混合产物通过真空过滤，去离子水冲洗，并脱水干燥得到固体焦。本发明有效利用生活废物与工农业废水，制备多孔碳和废水处理协同进行，成本较低，环境友好。制备出的固体焦具有高比比表面积，有发达的孔隙结构，可作为水体净化材料进行应用。
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本实用新型涉及一种餐饮废物油水分离装置，它包括进料斗（23）、油水分离桶（9）和集油桶（27），所述油水分离桶（9）内设置有固体物料收集筐（20），所述进料斗（23）与固体物料收集筐（20）之间通过管路（21）相连接，所述固体物料收集筐（20）一侧设置有收油器（18），所述收油器（18）包括收油入口和收油出口（16），所述收油入口处设置有浮球（1）和配对浮球（2），所述收油入口的高度低于油面高度，所述收油出口（16）与集油桶（27）相连接。本实用新型一种餐饮废物油水分离装置，针对餐饮废物中大量的油水成份，能够实现油水的高效分离，具有技术实施方便、结构简单、处理效果好和管理维护方便的特点。
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本发明提供了一种生活废水处理方法，包括以下步骤：S1.将生活废水过滤，除去大颗粒杂物，然后在过滤后的废水中加入聚丙烯酸钠，聚环氧琥珀酸，木质素磺酸钠和固体状生物活性炭，先搅拌，然后使用微波加热；S2.调节pH为6‑9后，加入Fenton试剂进行氧化降解；S3.再在废水中加入改性复合絮凝剂；S4.将通过步骤S5处理废水以流速为1.4‑6.0m/min通过复合滤层，复合滤层为三层结构，上下为炭化微米木丝层，中间层为微纳米活性木粉。本发明的生活废水的处理方法具有极好的废水处理能力。
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本发明公开了一种用于处理制漆废料的釜式再沸器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔底部设有加热盘管（2），该加热盘管（2）上方的壳体（1）沿着加热盘管（2）的布置方向依次设有进料口（3）、气相出口（4）和抽料口（5），进料口（3）位于加热盘管（2）的末端即远离加热盘管（2）的导热油进口（6）的那一端。本发明通过从加热盘管尾端处的进料口投入制漆废料进行加热脱水，加热盘管的前端处的抽料口抽取处理后的废料，抽料的过程使得制漆废料沿着加热盘管布置的方向前行而逐渐沸腾，在此过程中制漆废料中的水分变成气相从进料口和抽料口之间的气相出口挥发出去，从而获得固体制漆废料进行回收再利用。
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本发明公开了织物印染废液处理印染设备及工艺，涉及织物印染废液处理技术领域。本发明包括印染机，所述印染机的底部设置有染缸，还包括：固液分离组件，固设在染缸的底部，所述固液分离组件包括与染缸相连通的离心桶，所述离心桶外侧包裹有控温组件，所述离心桶顶面中部插设安装有抽吸管；絮凝组件，包括固定连接在印染机一侧的存液箱，所述存液箱一侧固定连接有安装箱。本发明通过固液分离组件将废液中的杂质与固体颗粒初步分离，并通过絮凝组件对废液中的有色物质以及杂质进一步分离，以便于对废液进行初步处理，避免废液直接排放污染环境，也可以避免与其他污水混合后产生反应增加污水处理难度。
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本实用新型公开了一种氯酚类废水的无害化处理系统，处理系统包括预处理装置、湿式氧化反应装置、废水调配装置、生化处理装置以及尾气处理装置等，其中，所述湿式氧化反应装置的液相产物及固体残渣出口与废水调配装置的入口相连通，所述湿式氧化反应装置的气相产物出口直接通过管道连通至尾气处理装置处理后排出，所述生化处理装置处理后的出水直接排出，生化处理装置处理产生的污泥则通过管道直接导入湿式氧化反应装置。本申请综合处理系统设计合理，利用其进行氯酚废水处理后，氯酚废水的COD去除率大于95％；易于操作，且水质安全性高，出水水质稳定，无尾气排放和污泥产生的问题。
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