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本发明公开了一种基于铜板带表面质量的轧辊磨削管理方法，旨在解决现有轧辊修磨依赖经验、定位不准、修磨过度或不足的问题。该方法包括：采集铜板带表面铜印缺陷与平整度波形数据，并与轧机的轧制速度及卷长计数信号进行时间戳同步校准；构建轧辊损伤逆向诊断机制，结合铜印坐标计算损伤角度、识别损伤类型，计算磨损深度；针对不同损伤类型生成差异化修磨工单，执行高精度定位修磨；重返生产线后对原损伤位置进行在线实时监控与离线样品复核，动态调整参数并判定修磨合格状态。
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一种抗高温蠕变的高强高导铜镍硅钴镁银合金及其制备方法，合金成分为：Ni：1.0~2.6wt%，Co：0.5~1.6wt%，Si：0.3~0.9wt%，Mg：0.05~0.2wt%，Ag：0.5~1.5wt%，余量为Cu。制备方法包括：按照上述合金成分级质量百分含量配置原料，使用真空熔炼炉进行合金铸造；对铸锭进行固溶处理，随后快速水冷至室温，以保留合金的固溶状态；铣去铸锭的板表面缺陷后，对铸锭进行热轧；再经两次冷轧、三次时效处理，空冷至室温。本发明合金最高达到抗拉强度889.75MPa，屈服强度733.16Mpa，硬度265.5Mpa，导电率54.45%IACS，延伸率2.23%。
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本发明公开了一种铜银合金线的表面处理方法，属于合金加工技术领域。该方法在铜银合金线表面预先沉积一层金属镍作为中间结合层，再电镀复合一层氧化石墨烯形成夹心结构，最后经过热处理使得表层的氧化石墨烯还原形成还原氧化石墨烯。所述表面处理方法可以大幅度提升铜银合金线的导电率，同时基于中间结合层的设置和特殊的热处理过程，表层的还原氧化石墨烯、中间镍金属层以及铜银合金线整体的层间结合强度高，不会在产品运输或使用过程中发生材料剥离或脱落的情况。
本发明属于高熵合金增材修复技术领域，更具体的，涉及一种用于LNG低温潜液泵滑动轴承的电弧增材再制造修复的方法。本发明采用通式为(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金对轴瓦进行修复或制造，有效提高LNG低温潜液泵轴承的稳定性和使用寿命，有利于降低维护时间和使用成本，且本发明电弧增材再制造修复的操作流程简单，经过修复再制造的滑动轴承具有较高的硬度和较强的低温耐磨性，在液氧、液氮、液化天然气等润滑环境中极具应用潜力，可有效延长LNG低温潜液泵的使用寿命。
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本发明公开了一种超薄铜板带边缘裂纹消除方法。本发明针对超薄铜板带生产中边缘裂纹问题，提出一种高效消除方法，流程包括：多重退火工艺以均衡铸胚内部应力并优化材料性能；利用机器视觉技术精确定裂纹位置，自动裁切去除缺陷区域；边缘局部加热处理；及在轧制过程依据实测边缘应力动态调控轧速，预防裂纹并优化生产速率。该方法显著降低了断带风险与原料浪费，提高了产品合格率与生产效率。
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碲是国家战略准金属，全球90%碲产于铜阳极泥，而硫酸化焙烧-碱浸法是我国从铜阳极泥中提取碲的常用工艺，但存在碲浸出率偏低问题。为此，本研究提出采用O2-SO2焙烧法处理铜阳极泥，通过调节O2、SO2分压，精准控制焙烧过程中的氧势和硫势，将铜阳极泥中碲化物高效定向转化为TeO2。首先，对O2-SO2焙烧铜阳极泥的工艺参数进行优化，然后焙砂采用水浸分离铜、再用NaOH(100 g/L)浸出碲；最后，用碲化亚铜代替铜阳极泥对焙烧过程的碲物相转变机制进行研究。结果表明：在O2-SO2气氛中(体积比为7∶3)，温度为600 ℃的条件下焙烧铜阳极泥3 h后，硒挥发率为98.04%，经水浸-碱浸后，碲浸出率为83.69%，实现了硒高效挥发及碲的高效浸出；在焙烧过程中，碲化亚铜先被氧化分解成Cu2.86Te2和CuO，随着温度的升高，Cu2.86Te2继续被氧化分解成CuTe和CuO，最后CuTe被氧化为TeO2和CuO，同时，CuO进一步与SO3反应生成CuSO4。
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.本发明涉及硬质合金模具技术领域，尤其涉及一种球齿硬质合金模具制备方法。背景技术.随着我国冶金工业的快速发展，各行业对矿业资源的需求量已经达到一个新的高度。继续加大黑色金属，有色金属矿源的勘探与开采，扩大煤炭行业的规范管理和整合，大型钢铁企业和有色冶金企业走出国门与发展中国家合资采矿，都将是今后发展的方向。对天然气开发钻探，大陆架油气开采等，都将刺激市场对机械化采掘设备和中大孔径钻具用矿用硬质合金的市场需求增加。其中球齿、锥型齿、截齿等在矿用机械中比较常用，都是利用硬质合金模具制备所得，球齿
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