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基于铜板带表面质量的轧辊磨削管理方法

188 编辑：中冶有色网来源：江西铜业集团铜板带有限公司

2025-12-01 16:28:08

权利要求 1.一种基于铜板带表面质量的轧辊磨削管理方法，其特征在于，包括以下步骤：采集轧制后铜板带的表面铜印缺陷位置数据及平整度波形数据，利用轧机 PLC 系统实时获取的轧制速度与卷长计数信号，对铜印缺陷位置坐标(X,Y)与波形数据进行时间戳同步校准; 轧辊损伤逆向诊断，根据所述铜印缺陷位置坐标计算轧辊损伤角度，结合所述平整度波形特征识别轧辊损伤类型，其中局部凹陷为轧辊凸点磨损、边缘波浪纹为辊边偏磨、整体起伏为中段轮廓不足;结合轧辊实际转速算理论卷长方向位移，对比铜印坐标 Y 实测值与理论值，偏差超预设范围时用理论值重算损伤角度，轧辊直径通过多点测量取平均值更新; 生成差异化修磨工单，凸点磨损执行定点强化修磨;辊边偏磨实施适配的锥度补偿修磨;中段轮廓不足执行全辊面补偿重塑; 高精度定位修磨，轧辊端面刻基准参考线并对齐磨床坐标系，用角度定位装置锁定损伤角度区间;修磨后激光轮廓仪抽检关键区域轮廓精度，确保凸点高度差、辊边锥度误差达标; 修磨后轧辊重返生产线时，对原损伤位置进行实时监控与样品复核，根据监测结果动态追加修磨或调整补偿量，若连续多卷铜板带无异常则判定轧辊修磨合格。 2.根据权利要求 1 所述的基于铜板带表面质量的轧辊磨削管理方法，其特征在于，所述铜印缺陷位置数据包含宽度方向坐标 X 和卷长方向坐标 Y，所述平整度波形数据包含局部凹陷、距边部预设区间的周期性波浪纹及整体起伏特征。 3.根据权利要求 1 所述的基于铜板带表面质量的轧辊磨削管理方法，其特征在于，所述轧辊损伤逆向诊断中，还包括通过公式计算轧辊磨损损伤深度，公式为，其中，为铜板带表面铜印深度，为印痕扩大系数，为轧辊与铜板带硬度比修正系数，为铜板带动态屈服强度，为轧辊的弹性模量，为加工硬化系数，计算方式为基于过钢次数的对数函数关联计算，过钢次数从轧机PLC 中读取且每生产一卷自动累加，当过钢次数超出预设次数阈值时，取恒定值;为轧辊表面淬硬层残余厚度，H为轧辊淬硬层的特征厚度，表示当前残余厚度占特征厚度的比例，为淬硬层衰减函数，根据与 H 的比值所处区间，输出对应范围的衰减系数; 为疲劳修整层。 4.根据权利要求1所述的一种基于铜板带表面质量的轧辊磨削管理方法，其特征在于，所

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