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4685 技术原理：是通过特殊设计的燃气燃烧器按照设定的喷射角度和火焰长度喷射高温火焰，在球化室形成高温火焰区，形状不规则的原材料粉末用运载气体（空气）经送粉器喷入高温火焰区，粉末颗粒在高温燃气火焰的灼烧下吸收大量的热，表面迅速融化，并快速进入反应器，在快速气冷和表面张力的双重作用下，冷却凝固成球形粉末后被收集。
设备概述
设备主要机构有燃烧器，燃烧器控制系统、火焰球化室、控制台、燃气和氧气供气系统、送粉系统、收粉系统、平台支架、抽气系统、水冷和空气冷却系统、电气制系统等组成。
通过特殊设计的燃气燃烧器按照设定的喷射角度和火焰长度喷射高温火焰，在球化室形成高温火焰区，形状不规则的原材料粉末用运载气体（空气）经送粉器喷入高温火焰区，粉末颗粒在高温火焰的灼烧下吸收大量的热，表面迅速融化，并快速进入反应器，在快速气冷和表面张力的双重作用下，冷却凝固成球形粉末，再进入收料室收集。
设备技术特点及优势
利用高温燃气火焰直接灼烧粉末材料的方式来达到球形化处理的技术，相比于射频等离子体球化设备，燃气火焰球化设备具有生产能力大，生产成本低等突出优点，应用于工业化对不规则形状的氧化铝、氧化硅粉末球化处理具有很大的优势。
1、火焰的温度、长度、喷射量、喷射角度和速度以及燃氧比例等各项参数可根据生产工艺和材料特性采用智能调控，调控精度高，有效保证高温火焰球化区能量密度和粉末材料高温保留时间；
2、能量密度高、加热强度大、生产成本低、处理量大；
3、反应物料在高温火焰中动态分散，可以避免粉体的团聚和长大，适合进行粉体的熔融球化；
4、燃氧比例智能调控，燃烧充分、无积碳、产品污染小；
5、天然气燃烧火焰温度可调，在氧气助燃下温度可达3000℃以上；
6、形貌改善，粉末形状规则球化率高，表面光洁，流动性好；
7、粉末致密性和堆积密度增大；
8、内部的孔隙消除及密度提高。
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