全部
▼
231
工作原理
设备采用中频感应加热技术，在真空或惰性气体（如氩气）保护环境下，通过电磁感应使贵金属原料快速熔化至液态。熔炼过程中，真空系统持续抽气至10⁻³Pa级，有效避免氧化、挥发及杂质混入。熔融金属经保温炉稳定后，通过底部陶瓷喷嘴以可控流速注入结晶器，配合二次水冷系统实现定向凝固，最终形成直径5-50mm、长度可调的连续铸锭。全程由PLC系统精准控制温度、真空度及铸造速度，确保材料成分均匀性与结晶质量。
应用范围
珠宝首饰：生产高纯度金条、银条及K金合金铸锭，满足高端饰品加工需求。
电子材料：制备键合线、溅射靶材等精密电子元件用贵金属合金。
工业催化：铸造铂、钯基催化剂载体，提升催化活性与耐久性。
航空航天：熔铸高温合金、耐腐蚀合金等关键部件材料。
技术参数
额定容量：200kg（熔炼室），适配批量生产需求。
最高温度：1800℃（可扩展至2200℃），兼容多元贵金属体系。
真空度：极限真空≤5×10⁻⁴Pa，支持高纯度材料制备。
冷却方式：双区水冷系统（熔炼室+结晶器），冷却效率提升30%。
控制精度：温度波动±1℃，铸造速度0.1-100mm/min可调。
产品特点
高效节能：中频感应加热效率达95%，较传统电阻炉节能20%以上。
防污染设计：全不锈钢真空腔体与陶瓷熔炼坩埚，杜绝金属污染。
智能化操作：10寸触摸屏集成工艺库管理，支持数据存储与远程监控。
安全冗余：配备超温报警、漏电保护及紧急停机装置，确保操作安全。
VCC-200L以高精度、高稳定性及低损耗为核心优势，为贵金属材料制备提供全流程解决方案，助力用户提升产品品质与生产效率，满足高端市场对材料性能的严苛要求。
咨询底价
