基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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金属冲压成型液压机

797

规格/型号：YW32-100T

品牌：暂无

应用领域：五金制品及汽车配件领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-12-15

级别：已认证

金属冲压成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-100T 金属冲压成型液压机，是一款聚焦中小型金属加工场景的高效精密装备，融合三梁四柱稳定结构与智能液压控制技术，以 100 吨公称压力、28MPa 额定油压为核心支撑，可准完成金属板材冲压、冲裁、成型、压合等多元作业，兼容碳钢、不锈钢、铝材等多材质加工。设备配备 7.5kW 高效电机与 PLC 智能控制系统，参数调控精准、操作便捷，单次加工周期 15-25 秒，批量率达 98% 以上。整机结构紧凑、节能耐用，适配五金、汽配、电子、家电等多行业批量生产需求，支持尺寸与性能参数定制，既能保障加工精度与效率，又能降低综合生产成本，是中小型制造企业提升金属加工产能与品质的优选装备。 工作原理

动力启动与液压驱动：设备启动后，7.5kW 主电机带动液压泵运转，将机械能转化为液压能，液压泵抽取油箱内液压油，经滤油器过滤后输送至液压阀组；通过 PLC 智能控制系统调控电磁换向阀、溢流阀等核心元件，精准控制液压油的压力、流量与流向，为执行机构提供稳定动力。
滑块动作控制：液压油经高压油管输送至主油缸，推动活塞杆带动滑块沿立柱导轨做上下往复运动，实现 “空程快下 - 工进加压 - 保压成型 - 快速回程” 四阶段循环：
- 空程快下：低压大流量供油，滑块以 100-120mm/s 高速下行，快速接近工件，缩短非加工时间；
- 工进加压：切换为高压小流量供油，滑块以 8-15mm/s 低速平稳下行，将 100 吨公称压力精准传导至工件，完成冲压、冲裁或成型作业；
- 保压成型：维持设定高压状态，确保工件充分成型，避免回弹变形；
- 快速回程：液压阀组换向，液压油驱动油缸活塞杆带动滑块以 100-110mm/s 速度复位，同时顶出缸动作，将成型工件顶出脱模。
压力与行程精准调控：系统搭载高精度压力传感器与位移传感器，实时采集压力、滑块位置数据并反馈至 PLC，通过闭环控制动态调整液压油参数，确保压力调节精度≤±1% FS、滑块重复定位误差≤±0.1mm；同时可预设多组工艺参数，实现不同工件加工需求的快速切换。
安全与稳定保障：液压系统内置过载保护、溢流泄压装置，当压力或负载超额定值时自动停机泄压；机械结构通过三梁四柱刚性支撑与地脚螺栓固定，分散作业冲击力，确保设备运行稳定，最终高效完成金属工件的精准、批量冲压成型。

技术参数

公称压力：1000kN（100 吨）
顶出力：200kN（20 吨）
额定油压：28MPa
工作台有效尺寸：740mm×630mm
工作台外形尺寸：约 850mm×700mm
工作台距地面距离：800mm（可定制 750mm/850mm/900mm）
滑块行程：500mm（可定制拓展至 600mm）
最大开口高度：800mm（可定制拓展至 900mm/1200mm）
滑块速度：空程下行 100-120mm/s，工进下行 8-15mm/s，回程 100-110mm/s
主电机功率：7.5kW（可升级至 11kW，支持双 7.5kW 电机定制）
外形尺寸（长 × 宽 × 高）：约 1400mm×800mm×2400mm（可定制紧凑款 / 拓展款）
整机重量：约 15000kg（15 吨，可定制 14 吨轻量化款 / 16-17 吨加强款）
工作台 T 形槽：槽宽 18mm，槽距 100mm
顶出行程：150mm（可定制 100-250mm）
压力调节范围：30%-100% 额定压力，调节精度≤±1% FS
滑块重复定位精度：≤±0.1mm
电机防护等级：IP54，绝缘等级 F 级
液压系统波动偏差：≤±0.3MPa
适配板材厚度：0.3-5mm（兼容碳钢、不锈钢、铝材等多材质）

选型原则

适配加工需求：根据工件材质、厚度、成型工艺及产能目标，匹配公称压力、滑块行程、开口高度等核心参数，确保覆盖生产场景。
兼顾精度与效率：优先选择压力 / 速度调控精准、循环周期短的机型，平衡加工质量与产能，适配批量生产需求。
匹配车间条件：结合厂房空间、地面承重、供电能力，选择对应外形尺寸、重量及电机功率，降低安装改造成本。
注重稳定与耐用：优先选高强度机身、优质液压元件及完善防护设计的设备，减少运维成本，适配长期连续作业。
预留拓展空间：按需选择可定制参数（尺寸、功率、行程）的机型，适配未来工艺升级与产品多样化需求。

应用案例

五金制品行业：为家具五金厂实现门窗挂件、家具扣件批量冲压，日均产能提升 40%，成品边缘光滑无毛刺，合格率达 99%。
汽车配件行业：适配汽配配套厂完成汽车内饰金属件、紧固件冲裁成型，精准匹配配件尺寸公差，满足汽车行业品质标准。
电子电器行业：助力家电厂加工家电面板、电器外壳，兼容薄钢板、铝材等轻薄材质，保障精密部件尺寸精度≤±0.1mm。
农机配件行业：为农机配套企业提供连接件、传动小件冲压解决方案，耐受高强度材质加工，适配多规格批量生产需求。
细分领域应用：服务医疗器械厂完成小型医疗金属配件精准成型，为工艺品厂实现金属摆件压型，兼顾精度与成品美观度。

设备结构

机身框架：三梁（上横梁、滑块、工作台）+ 四柱一体化焊接设计，选用 Q355B 高强度钢板，经振动时效处理消除内应力，立柱淬火镀铬提升耐磨性，保障高压作业无变形，稳定承载 100 吨公称压力。
液压系统：采用二通插装阀集成设计，搭配优质高压油管、密封件及高精度溢流阀，压力传导高效，波动偏差≤±0.3MPa，支持压力 / 流量精准调控，适配多工艺作业。
驱动系统：7.5kW 国标高效电机搭配液压泵，动力输出稳定，实现机械能与液压能高效转化，支持软启动 / 停止，减少机械冲击，适配 24 小时连续运行。
控制系统：PLC 数控系统 + 高清触摸屏，实时采集压力、行程数据，支持参数预设与一键切换，滑块重复定位精度≤±0.1mm，操作便捷，降低人工门槛。
安全防护：配备过载保护、限位停机、红外安全光幕及防护栏，压力 / 负载超限时自动泄压锁定，全方位保障人员与设备安全，符合工业安全标准。