基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

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龙门式电机轴压装液压机

957

规格/型号：YW22-500T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-11

级别：已认证

龙门式电机轴压装液压机说明介绍

简介山东威力重工 500 吨龙门式电机轴压装液压机，公称压力 500 吨（约 4900kN）、额定油压 25MPa，主电机功率 37kW，是电机制造核心装配设备。设备滑块行程 800mm、最大开口高度 1200mm、喉口深度 1750mm，顶出力 350KN，工作台常规 1500mm×800mm 且可定制。采用龙门结构与插装阀系统，支持定压定程工艺，配光电保护、过载保护等装置，适配电机轴精准压装，重量 8000-35000kg，广泛用于工业、汽车、新能源电机生产线。 工作原理

动力启动阶段：主电机（37kW）通电运行，驱动液压泵将油箱内的液压油吸入，经滤油器过滤后转化为高压油；此时液压系统通过溢流阀设定额定油压（25MPa），确保油液压力稳定在设备设计范围内。
液压传递阶段：高压油通过插装阀集成系统（控制油液流向与通断），被输送至设备顶部的主油缸；根据帕斯卡定律，高压油对油缸内柱塞产生均匀压力，将液压能转化为柱塞的直线运动机械能。
执行压装阶段：油缸柱塞带动底部的压头（或定制夹具）向下移动，结合工作台对电机工件的固定，对电机轴与定转子施加 500 吨公称压力；同时，压力 / 位移传感器实时采集数据，反馈至 PLC 控制系统，若达到预设压力（定压模式）或位移（定程模式），系统立即控制油缸泄压，柱塞复位，完成一次压装循环。

技术参数

参数类别	参数名称	具体数值 / 规格
核心性能参数	公称压力	500 吨（约 4900kN）
	额定油压	25MPa
	主电机功率	37kW
	顶出力	350KN
作业维度参数	滑块行程	800mm
	最大开口高度	1200mm
	喉口深度	1750mm
	工作台尺寸（长 × 宽）	常规 1500mm×800mm，支持定制（如 1500mm×1500mm）
结构与系统参数	机身结构	龙门式框架（Q235 钢板整体焊接）
	液压系统	插装阀集成系统，配水冷散热装置
	控制方式	PLC 闭环控制（支持定压、定程模式）
	滑块运行精度	±0.1mm
其他参数	设备重量	8000-35000kg
	油箱容量	约 500L（按液压油密度 0.9kg/L 计算）
	运行噪声	≤85dB

选型原则

匹配需求：优先按电机轴规格（直径、长度）、压装力要求，对应设备公称压力、工作台尺寸，避免过载或浪费；
适配场景：批量生产选全自动机型（带机械臂），多工序需求选多功能款，小型车间优先考虑安装便捷性（无需重型地基）；
保障核心：优先选带压力 / 位移监测、过载保护的机型，确保压装精度（±0.1mm 内）与操作安全；
预留空间：按未来产能升级需求，选择可定制行程、拓展数据联网功能的型号，避免频繁更换设备。

应用案例

工业电机制造：为某重型电机厂装配 120mm 直径电机轴，用设备 500 吨公称压力实现轴与定转子过盈配合，压装精度 ±0.08mm，产能提升 35%；
新能源汽车电机加工：适配某车企驱动电机生产线，定制双工位工作台，结合自动上下料，实现 “压装 - 下料” 无缝衔接，单日处理工件 500 + 件；
特种电机维修：为维修厂改造设备喉口深度至 2000mm，满足 1.8 米长特种电机轴拆装，搭配保压延时功能，避免维修时部件损伤。

设备结构

机身框架：采用龙门式双柱结构，Q235 钢板整体焊接，焊后时效处理消除内应力，保障高刚性与抗变形能力，是设备稳定运行的基础支撑；
执行部件：含可上下移动的滑块（箱形焊接结构，配四角八面导轨）、定制工作台（常规 1500mm×800mm，支持拓展），滑块底部连接压头，负责直接接触工件完成压装动作；
液压系统：由主油缸（顶部安装，驱动滑块运动）、液压泵、插装阀集成组块、水冷散热装置组成，负责将液压能转化为机械能，提供 500 吨公称压力；
控制与安全组件：含 PLC 控制柜（带触控屏，支持定压 / 定程模式）、压力 / 位移传感器（实时采集数据），及急停按钮、光电护手、过载保护回路，兼顾精准控制与操作安全。