负极材料石墨化炉
货号 : GF-04
容积（升）
125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
有效加热面积 (mm)
φ400×1000 / φ500×1000 / φ600×1000 / φ700×1400 / φ900×1600 / φ1000×2000
功率（千瓦）
150 / 250 / 350 / 550 / 700 / 1000
频率（赫兹）
1500 / 1000
石墨化炉是用于生产电池负极材料的专用设备。它利用中频感应加热实现快速升温和高效率。独特的炉体设计可确保整个炉体具有极佳的温度均匀性。双层
氧化铝砖隔热材料具有优异的隔热性和耐火性，最大限度地减少了热量损失，提高了设备的稳定性。该系统可通过多个电源和电炉连续运行，并可配置加热和冷却周期。先进的功能包括用于水流监测和保护的数字流量监测系统、高性能中频接触器以及全面的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统。
应用
负极材料石墨化炉应用广泛，包括
生产电池负极材料
碳纤维的石墨化
煤焦油沥青的石墨化
特点
增强的温度均匀性： 采用中频感应加热，升温快，效率高。独特的炉体设计大大提高了整个炉体的温度均匀性，确保了石墨化效果的一致性。
高效节能，运行稳定： 采用双层氧化铝砖隔热，防止碳毡和线圈之间短路。这种设计可确保良好的隔热性和耐火性，最大限度地减少热量损失，提高设备稳定性。
连续运行能力： 多个电炉可由一个电源供电，从而实现连续运行。电炉可根据烧结工艺时间单独加热和冷却，从而最大限度地提高生产率。
全面的控制和保护系统： 采用数字流量监控系统，在电源柜中设有水流监控和保护装置。熔炉转换采用高性能中频接触器。基于 PLC 的水、电、气自动控制和保护系统可确保运行安全可靠。
原理
负极材料石墨化炉利用中频感应加热迅速提高碳质材料的温度，促使其转化为石墨。该过程在惰性气氛中进行，以防止氧化并保持石墨结构的完整性。该炉的独特设计可确保整个炉腔的温度分布均匀，从而实现材料的稳定石墨化。
优点
温度均匀性高： 独特的炉体设计可确保整个炉腔的温度分布一致，从而实现材料的均匀石墨化。
能源效率高： 双层氧化铝砖隔热材料可最大限度地减少热量损失，从而降低能耗和运行成本。
稳定性高： 窑炉坚固的结构和双层隔热材料具有极佳的稳定性，可防止短路，确保可靠运行。
连续运行： 可将多个窑炉连接到一个电源上，从而实现交错加热和冷却周期的连续运行。
精确控制： 数字流量监控和基于 PLC 的控制系统可精确调节水、电、气供应，确保最佳工艺条件。
高效率： 中频感应加热可促进快速升温，显著提高工艺效率。
应用广泛： 适用于各种高温处理和石墨化工艺，包括电池负极材料生产。
技术参数和型号规格
最高工作温度3100℃
常用温度：2800
炉内工作气氛：氩气、氮气
温度均匀性：≤±25
温度测量：红外光学温度测量（1000-3200C）；
测温精度： 0.2~0.75
温度控制：程序控制和手动控制
控温精度：±1
731 
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