高导热薄膜石墨化炉
货号 : GF-03
最高工作温度
3100℃
常用温度
2800℃
温度均匀性
≤±25℃
温度测量
远红外光学温度测量 (1000-3200℃)
高导热薄膜石墨化炉是专为高导热薄膜，尤其是聚酰亚胺（PI）薄膜的石墨化工艺而设计的专用设备。该炉利用中频感应加热实现快速升温和高效率。其独特的设计可确保整个炉腔内的温度非常均匀。该炉采用双层
氧化铝砖隔热结构，可防止短路，具有出色的隔热和防火性能，从而将热量损失降至最低，并增强了设备的稳定性。它可以用一个电源灵活配置多台电炉，通过接通电炉电源进行加热和关闭电源进行冷却，从而实现连续运行。电炉的每个水道都配有数字流量监控系统，确保电源柜内的全面保护。它采用高性能中频接触器和基于 PLC 的水、电、气自动控制和保护系统。
应用
高导热膜石墨化炉广泛应用于各行各业，包括
陶瓷烧制
碳化物生长
碳化
石墨化
烧结
退火
钎焊
脱气
特点
高导热膜石墨化炉的特点：
温度均匀性： 独特的炉体设计可确保整个炉腔温度均匀，从而实现稳定、高质量的石墨化。
节能： 双层氧化铝砖隔热材料可最大限度地减少热量损失，从而降低能耗和运行成本。
稳定性： 高性能中频接触器和全面的 PLC 控制系统可确保稳定可靠的运行。
多炉运行： 一个电源可配置多台窑炉，实现连续运行，提高生产率。
数字流量监控： 每个水流通道都在电源柜中进行监控和保护，确保安全高效运行。
原理
高导热膜石墨化炉采用中频感应加热，使炉体温度迅速升高，大大提高了温度均匀性。双层氧化铝砖保温材料可防止碳毡与线圈短路，具有良好的隔热防火性能，减少热量损失，确保设备稳定性。该炉可配置多个电源，以满足烧结工艺的时间要求，实现多个炉子分别加热和冷却的连续运行。数字流量监控系统对动力柜中的每个水道进行监控和保护，炉体转换采用高性能中频接触器。PLC 水、电、气自动控制和保护系统可提供全面的监控和保护。
技术参数
最高工作温度3100℃
常用温度：2800
炉内工作气氛：真空、氢气、氮气、惰性气体等
温度均匀性：≤±25
温度测量：远红外光学温度测量（1000-3200℃）；
测温精度：0.2~0.75
温度控制：程序控制和手动控制；控温精度：±1℃。
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