全部
▼
热搜：
884
0
山东威力重工 YW32-100T 蛭石板成型液压机是环保建材领域批量生产的核心装备，采用三梁四柱式刚性结构，经焊接时效处理保障高压作业稳定。搭载 7.5kW 主电机与 25MPa 额定油压，输出 100 吨公称压力与 16 吨顶出力，配合 600mm 滑块行程、900mm 最大开口高度，适配多厚度、多尺寸蛭石板成型。设备以 PLC 系统实现自动化压制、脱模全流程，三档滑块速度兼顾效率与成型精度，集成多重安全防护装置保障作业安全。整机外形尺寸 1800×1400×2600mm，重量 4.5 吨，适配常规车间布局。可广泛应用于环保建材、耐火材料、保温隔热材料等生产场景，助力企业提升成品率与生产效率，稳定产品品质。
880
0
山东威力重工 YW32-400T 矿物质舔盐块成型液压机是畜牧养殖领域规模化生产的核心设备，采用四梁四柱结构与 PLC 数控系统，实现自动送料、压制、脱模全流程作业。设备配备 400 吨公称压力、63 吨顶出力，搭配 800mm 滑块行程与 1250mm 最大开口高度，适配 2-10kg 多规格盐砖及异形产品定制，一模双出产能可达 1800 公斤 / 时。其搭载 18.5kW 主电机与 25MPa 额定油压，动力稳定且可选配伺服节能系统，能耗较传统机型降低 30%-70%；多重安全防护装置与人性化设计，保障作业安全与操作便捷性。整机适配规模化养殖场、饲料加工厂等场景，可精准压制含多种常量微量元素的舔盐块，助力牲畜营养均衡，提升养殖效益。
930
0
山东威力重工 YW32-630T 四柱式矿用锚杆托盘液压机是专为矿山支护场景量身打造的核心加工装备，公称压力 630T、额定油压 25MPa，搭配 37kW 主电机，动力强劲且能耗合理，可轻松实现 14-16mm 厚 Q235/Q345 钢材的一次性冲压成型。设备采用三梁四柱式结构，经双重时效处理消除内应力，机身刚性强、变形量小，配合镀铬立柱与耐磨导向套，保障成型精度（尺寸误差 ±0.5mm 内）。搭载 PLC 数控系统与插装阀液压系统，支持定压定程双模式控制，三档滑块速度适配高效作业循环，单机日均产能可达 3000 件以上。整体设计贴合矿用加工需求，人体工程学工作台高度、多重安全防护装置提升操作便捷性与安全性，核心参数支持定制调整，广泛适配煤矿、金属矿山及地下工程的锚杆托盘规模化生产。
866
0
山东威力重工 YW32K-2000T 框架式液压机是专为重型成型需求设计的核心装备，公称压力 20000KN、额定油压 25MPa，动力强劲稳定。设备采用整体框架式焊接机身，经时效处理保障刚性，搭配双电机 74kW 动力系统（支持伺服节能定制）。搭载 PLC 智能控制系统，实现定压 / 定程双模式控制，滑块三档速度适配不同工艺，标配多重安全防护。标准参数支持灵活定制，可完成金属冲压、深拉伸、零件压装及粉末 / 复合材料压制，广泛应用于汽车制造、工程机械等行业，兼顾精度与效率。
941
0
山东威力重工 YW32-2000T 多缸四柱液压机是重型加工领域的高效成型装备，公称压力达 20000KN，额定油压 25MPa，核心性能强劲稳定。设备采用三梁四柱结构与五缸驱动设计，机身经时效震动处理，刚性十足，适配长期高压作业。搭载 45KW 主电机（支持双电机定制）与 PLC 智能控制系统，可实现定压定程双工艺控制，滑块三档速度调节精准适配不同加工需求。标配 1600KN 顶出装置、多重安全防护系统，标准开口高度 2300mm、滑块行程 1000-1200mm，关键参数支持定制。广泛应用于汽车制造、工程机械、粉末冶金等行业，可完成金属冲压、深拉伸、零件压装及非金属材料压制成型等工序，兼顾加工精度与生产效率，为重型加工需求提供可靠解决方案。
897
0
YW32-4800T 四柱式锻造液压机是重型金属锻压领域的旗舰级装备，公称压力达 4800 吨，额定油压 25MPa，搭载约 450kW 多电机动力系统，动力强劲且能效出众。设备采用四梁四柱刚性框架结构，经整体焊接与时效处理，抗变形、抗偏载性能优异，搭配 PLC 伺服控压系统，滑块三档速度（快速下行 80-120mm/s、工进 5-15mm/s、回程 60-100mm/s）精准适配热锻、模锻、深挤压等工艺。标准配置下，滑块行程 1500-2000mm、最大开口高度 2800-3200mm、喉口深度 2000-2500mm，整机重量约 170 吨，外形尺寸 9500×5800×11000mm，且核心参数支持定制。其可高效加工大型轴类、高强度钢件、重载法兰等工件，广泛应用于汽车、工程机械、新能源等行业，兼具稳定性与精密性。
864
0
山东威力重工 YW32-800T 冷挤压成型液压机是重载金属成型领域的核心装备，公称压力达 800 吨，额定油压 25MPa，搭载 66kW 单电机或双电机动力配置，动力强劲且能耗优化。设备采用四梁四柱刚性结构，经整体焊接与时效处理，抗变形能力突出，搭配伺服智能控压系统，可精准调控滑块三档速度（空程 120-150mm/s、工进 6-18mm/s、回程 100-120mm/s）。标准滑块行程 1000mm、最大开口 1500mm，支持喉口深度、外形尺寸等多参数定制，适配汽车零部件、工程机械配件、航空航天构件等冷挤压加工，实现高效精密成型，兼具稳定性与实用性，满足规模化生产需求。
859
0
山东威力重工 YW28-250T 双动薄板拉伸四梁四柱液压机是专为薄板深拉伸设计的工业核心装备，公称压力 250 吨，额定油压 25MPa，搭载 18.5KW 主电机（可定制升级）。设备采用四梁四柱刚性结构与双动协同设计，拉伸滑块行程 600mm、压边滑块行程 350mm，压边力与速度可精准调控，有效避免薄板拉伸起皱、开裂。配备 PLC 智能控制系统与光栅保护装置，操作便捷安全，标准最大开口高度 1100mm、喉口深度 400mm，支持按需定制。广泛适配汽车覆盖件、五金厨卫、家电外壳等产品加工，兼容铝合金、不锈钢等薄板材料，兼顾高效生产与高精度成型，满足规模化工业加工需求。
965
0
山东威力重工 YS32-1000T 三梁四柱伺服液压机是一款适配多行业重载加工的核心装备，公称压力达 1000 吨，额定油压 25MPa，搭载伺服驱动系统与 PLC 智能控制，兼具高效与精准性。设备采用高强度合金钢焊接机身，经时效处理保障结构稳定，标准滑块行程 900mm、最大开口高度 1600mm，喉口深度 1250-1350mm，各项关键参数支持灵活定制。滑块速度分段设计，空程下行 180mm/s、工进 10-18mm/s、回程 220mm/s，可按需无级调节。集成光栅保护、定程定压控制等配置，广泛应用于汽车零部件、航天航空配件、五金制品、复合材料等领域的冲压、拉伸、模压、校正等工艺，为企业提供稳定可靠的重载加工解决方案。
867
0
QC11Y-16×2500 液压闸式剪板机是一款适配多行业金属加工的高效剪切装备，专为 0.3-16mm 厚、2500mm 宽的普板、不锈钢、低合金钢等板材（额定抗拉强度≤450N/mm²）设计。设备采用整体焊接性机身与液压驱动系统，搭配 0.5°-2.6° 无级可调剪切角度、100kN 压料力及 750mm 数显后挡料，剪切精度高、受力均匀，可有效避免板材打滑变形。支持单次 / 连续剪切模式，行程次数达 12 次 / 分钟适配单件加工与批量生产。其结构稳定、操作便捷，配备完善安全防护，广泛应用于钢结构、机械制造、汽车配件、五金家电等领域，是提升金属加工效率与质量的高性价比核心装备。
895
0
山东威力重工 QC11Y-20×2500 液压摆式剪板机是一款适配多行业金属加工的高效设备，剪板厚度覆盖 0.5-20mm，最大剪板宽度 2500mm，可处理抗拉强度≤450N/mm² 的普通碳钢及多种金属材质。 设备采用铸钢与加厚钢板焊接机身，整机重 17.6 吨，搭配 25-30kN 可调压料力与 2.5° 优化剪切角度，确保厚板剪切稳定、薄板无变形，切口平整精准。800mm 后挡料行程与 8-12 次 / 分钟行程次数，适配批量生产与定制化加工需求，2570mm 立柱间距与紧凑外形更贴合厂房布局。作为兼顾精度与效率的专业装备，山东威力重工 QC11Y-20×2500 液压摆式剪板机为钢结构、机械制造、汽车配件等行业提供可靠剪切解决方案，是提升生产效率的优选利器。
894
0
YW32K-200T 是一款 200 吨级高精度框架式液压机，公称力达 2000kN，额定油压 25MPa，是金属加工领域的高效成型装备。设备采用一体焊接框架机身，经时效处理消除内应力，刚性强、抗偏载，搭配 PLC 控制系统与高精度传感器，压力和行程控制精准，保障加工品质。滑块速度分段可调，适配冲压、拉伸、压装、校正等多工艺，标准参数可按需定制，满足不同工件加工需求。工作台符合人体工程学设计，操作便捷安全，同时集成多重安全防护装置。其广泛应用于汽车配件、工程机械、五金制品、粉末冶金等行业，兼顾稳定性、适配性与高效性，是企业降本增效的优选设备。
847
0
山东威力重工 YW32W-400T 卧式液压机是一款聚焦中大型工件加工的高效能装备，公称力达 4000kN，额定油压 25MPa，以卧式布局适配侧向加工需求。设备采用框式一体焊接机身，经时效处理强化刚性，搭配精密导轨与 PLC 智能控制系统，实现压力、行程的精准调控，控压误差≤±5%。三级调速设计兼顾作业效率与成型精度，支持冷挤压、压装、校直等多工艺，标配 630kN 顶出力与人体工学工作台。其结构稳定、适配性强，可通过定制化调整满足不同行业需求，是汽车制造、机械加工、工程机械等领域实现高精度、高效率生产的核心装备。
874
0
本品为开式 C 型结构液压冲床，公称力 1250kN，适配 0.1mm-20mm 厚度板材加工，是冲床与液压机的升级融合产品。采用软到位技术与智能化控制，可精准调节滑块压力、行程及速度，保障加工精度与模具寿命，兼具调整、自动、半自动三种操作模式，支持定程与定压工艺。设备结构开放，方便取放料与自动化集成，运行平稳低噪、节能环保。可完成落料、冲孔、弯曲、拉伸、压装等多类冷冲压工序，广泛应用于电子元件、仪器仪表、五金制品、汽车小零件等生产领域，适配表壳、眼镜框架、锁具等产品加工，适配轻工、机械等多行业高效生产需求。
959
0
山东威力重工 Z3080X25 液压摇臂钻床是工业级重型孔加工核心设备，专为厚板、大型工件加工设计。设备搭载 80mm 最大钻孔直径与 2500mm 大跨度摇臂，摇臂可 360° 回转，搭配液压驱动系统与自动进刀功能，实现强力切削与精准钻孔，大幅提升加工效率。机身采用高强度钢材整体焊接，经振动时效处理消除内应力，刚性强、抗振性好；液压夹紧装置确保工件与摇臂稳固，主轴多档变速适配碳钢、合金钢等多种材质，可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多工艺。操作便捷、安全可靠，广泛应用于重型机械、钢结构、汽车模具等行业，是兼顾效率、精度与稳定性的工业级钻孔优选装备。
852
0
150T 龙门框式液压机是一款面向工业级金属加工的多功能核心装备，凭借高刚性、高精度、高稳定性的核心优势，广泛适配多行业加工需求。设备采用框式一体成型机身，经精密焊接与时效处理，额定油压 31.5MPa，公称力稳定输出 1500kN，搭配 7.5KW 常规主电机（支持 11KW-15KW 定制升级），可高效完成拉伸成型、压装校正、精密压制、落料冲孔等复杂工艺。滑块行程 600mm，最大开口高度 800mm-900mm，喉口深度 600mm-800mm，工作台距地面 750mm-850mm 贴合人体工程学，三档滑块速度调节兼顾效率与精度。配置 PLC 智能控制系统与光栅保护、风冷散热等装置，支持自动化集成，常规外形尺寸 2300mm×1800mm×3700mm，净重约 3200kg，适配车间布局与批量生产，是汽车配件、五金制品、机械制造等领域提升产能与品质的优选装备。
884
0
YWH21-100T 开式 C 型液压冲床是山东威力重工专为精密冲压打造的核心设备，公称压力 1000kN（100 吨），最大系统压力 21-24MPa，适配多行业中小型工件加工。设备采用高强度铸铁 C 型机身，经时效处理消除内应力，刚性强、抗变形，310mm 喉口深度搭配 800×500mm 工作台，操作空间开阔。搭载 PLC 精准控制系统与高精度导轨，压力控制误差≤±1%，滑块重复定位精度达 0.02mm，支持定压定程双模式。标配 7.5kW 主电机、φ60mm×75-80mm 模柄孔，300mm 最大装模高度可灵活适配模具，冲次 15-25 次 / 分钟，适配冲压、折弯、压印等工艺。设备安全装置齐全，外形尺寸1350×1630×2500mm，重量约 19.5 吨，是五金、电子、汽车配件行业高性价比选择。
871
0
YW34-100T 框架式液压机是山东威力重工专为中小吨位精密成型打造的核心设备，公称压力 1000kN（100 吨），额定油压 25MPa，主电机功率 7.5kW，适配多行业加工需求。设备采用 Q355B 高强度钢板整体焊接框架，焊后消除内应力，抗偏载强、刚性稳定；搭配 PLC 精准控制系统与触摸屏操作界面，支持定压定程双模式，可灵活设定工艺参数，滑块三段式可调速度兼顾效率与精度。标准配置含 750×620mm 工作台、900mm 最大开口高度、500mm 滑块行程及 200kN 顶出力，能满足折弯、压装、粉末压制等多工艺需求，核心参数可定制。设备安全装置齐全，结构紧凑、安装维护便捷，是五金加工、汽车内饰成型、电子配件生产等领域中小企业的高性价比选择。
862
0
YW96K-630T 框架式液压机是山东威力重工推出的重载成型专用设备，公称压力 630 吨（6300kN），额定油压 25MPa，标配 74kW 双主电机，动力输出稳定强劲。设备采用 Q355B 钢板焊接框架机身，经振动时效处理消除内应力，抗偏载能力强，搭配 PLC 精准控制系统与触摸屏操作，支持定压定程双模式，可存储多组工艺参数。标准滑块行程 900mm、最大开口 1500mm，120 吨顶出力保障平稳脱模，500mm 喉口深度与宽大工作台适配多规格工件。兼具高效与安全，快下速度达 100-150mm/s，配备安全光幕与过载保护，广泛应用于汽车零部件、机械制造、粉末成型等领域，支持核心参数定制，是批量生产的高性价比选择。
845
0
YWK79-500T 框架式蛭石板液压机是专为蛭石板、耐火材料成型设计的专用设备，公称压力 500 吨，额定油压 25MPa，标配 37KW 节能主电机。设备采用 Q345B 钢板焊接框架机身，经时效处理保障刚性，搭配 PLC 精准控制系统与触摸屏操作，支持定压定程双工艺模式。核心参数灵活适配生产需求：标准滑块行程 600mm、最大开口 1200mm，1000kN 顶出力实现平稳脱模，500mm 喉口深度搭配宽大工作台，兼容多规格制品成型。设备兼具高效与安全，空程下行 120mm/s 提升节拍，配备安全光幕与过载保护，作业噪音低于 85dB。广泛应用于建筑保温、冶金耐火、防火工程等领域，可加工外墙保温板、耐火砖、防火门芯板等产品，支持核心参数定制与自动化升级，是中小型企业规模化生产的高性价比选择。
913
0
山东威力重工 YW32-3000T 冷锻成型液压机是一款工业级重型冷加工核心设备，专为高硬度金属精密成型设计。设备公称压力达 3000 吨，搭载伺服液压系统与精密控制系统，压力、行程可精准调控，适配冷锻、冷挤压、压鼓、折边等多工艺需求。机身采用整体焊接框架结构，经振动时效处理消除内应力，刚性强、抗偏载能力突出；配备优质液压阀组与独立冷却系统，保障连续作业稳定性。可加工合金钢、不锈钢、铜铝等多种材质，覆盖新能源汽车、工程机械、航空航天等多领域零部件成型。设备操作便捷、效率出众，能实现精密构件批量生产，兼具加工精度与产能优势，是重型冷锻加工场景的优选装备。
1039
0
山东威力重工 30x3200 液压闸式剪板机是一款适配工业级金属板材加工的高效设备，可精准剪切 0.5-30mm 厚、3200mm 宽的各类金属板材，最大板料强度达 450MPa，兼容 Q235 普板、Q345 锰板等常见钢材。设备采用三梁四柱焊接机身与液压驱动系统，经振动时效处理后刚性强、变形小，搭配 550kN 自适应压料力与 0.5°-3° 可调剪切角度，有效避免板材位移与扭曲，保障剪切精度。配备数控定位系统、600mm 大行程后挡料及 3300mm 加长刀板，行程次数达 4-8 次 / 分钟，兼顾效率与稳定性。整机集成光电保护、紧急停止等安全装置，外形尺寸 4397mm×3450mm×3000mm，安装灵活，广泛应用于钢结构、工程机械、汽车制造等行业，是批量下料与定制加工的可靠选择。
890
0
山东威力重工 YW27-1200T 镁碳砖成型液压机，是专为冶金、化工等行业打造的高品质耐火材料成型核心装备。设备公称压力达 1200T，搭载 PLC 数控系统与压力闭环控制技术，可精准实现镁碳砖静压成型、保压延时与自动脱模一体化作业。采用三梁四柱全钢焊接结构，经振动时效处理刚性强、变形小；1400mm 最大开口高度、900mm 滑块行程与 120-150KN 顶出力科学适配，保障不同规格砖坯（含异形砖）加工需求。其兼具高效节能与安全稳定特性，伺服驱动较传统机型节能 35% 以上，配套完善安全防护系统，适配钢铁冶炼、化工高温设备、耐火材料规模化生产等多场景，是兼顾品质、效率与实用性的耐火材料成型优选设备。
959
0
山东威力重工 WE67K-1000T/3200 电液伺服数控折弯机，是专为重型金属成型打造的高效装备。设备公称压力达 1000T，有效折弯长度 3200mm，可轻松应对 50mm 以上厚板及碳钢、不锈钢等多种材料的折弯需求。机身采用全钢焊接结构并经振动时效处理，刚性强、变形小；搭载先进电液伺服系统与多轴联动数控系统，定位精度达 ±0.1°，配合挠度自动补偿功能，保障复杂工件折弯一致性。其兼具智能操作与安全防护，支持工艺编程、断点记忆，适配重型钢结构、工程机械配件、压力容器等多场景加工，是兼顾精度、效率与稳定性的重型折弯优选设备。
939
0
山东威力重工 QC12Y-4x3200 是一款液压摆式剪板机，专为金属板材加工设计。机身采用全钢焊接结构，经热处理与振动时效处理，刚性强、稳定性高。核心参数亮眼：最大剪切厚度 4mm、剪切长度 3200mm，剪切角 1.5°，主电机功率 7.5kW，行程次数达 18 次 / 分钟，高效适配碳钢、不锈钢等板材剪切。设备搭载数控系统与数字显示功能，后挡料电动调节精准（定位精度≤±0.1mm），刀片间隙单手柄可调，操作便捷。配置德国博世 - 力士乐液压阀、施耐德电气元件，液压传动配合氮气缸回程，剪切平稳、噪声低，还具备过载保护与安全护栏，保障作业安全。广泛应用于机械制造、汽车、家电等行业的板材加工，兼具实用性与可靠性。
879
0
水泥预制构件搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机的设计贴合行业搅拌生产的需求。其核心的行星搅拌技术，不仅可以使水泥预制构件物料快速实现高匀质混合，还能避免搅拌有死角，减少能耗消耗，符合行业绿色生产的需求。 另外，不同配比的水泥预制构件搅拌方案，无论是常规物料还是特殊组分，水泥预制构件搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机都能实现充分的搅拌混合。 从“满足生产”到“优化生产”，青岛迪凯行星式搅拌机不仅大大提升了水泥预制构件搅拌机的搅拌效率与混合质量，更推动了整个水泥预制构件行业从分散的“点式突破”向系统化的“整体升级”的转变，兼具经济性、实用性与行业适配性的特点，使其成为水泥预制构件生产线中的“智造引擎”。
920
0
作为一款高品质的UHPC超高性能混凝土搅拌机，青岛迪凯立轴行星式搅拌机凭借针对性的创新设计，成为UHPC超高性能混凝土生产的“行业担当”。 UHPC超高性能混凝土搅拌机——立轴行星式搅拌机核心优势源于独特的行星搅拌模式，搅拌轴在自转的同时伴随公转，不仅能快速打散物料，更能确保物料的均匀分布，告别传统UHPC超高性能混凝土搅拌机设备“搅不匀、粘成团”的问题。 相比传统UHPC超高性能混凝土搅拌机，青岛迪凯立轴行星式搅拌机大幅降低了能源消耗，契合低碳生产理念，特殊设计的密封装置更是有效防止漏料、漏浆现象的发生，避免对环境造成的污染，实现“高效搅拌”与“环保生产”的双重平衡。
916
0
行星式立轴搅拌机是青岛迪凯研发的一款新型水泥制品搅拌机。采用了欧洲搅拌工艺，通过对搅拌技术的突破与实践，再加上独特研发的行星运行模式，大大提升了水泥制品搅拌机设备的自动化水平。 水泥制品搅拌机——行星式立轴搅拌机特殊的结构设计规避了传统水泥制品搅拌机抱轴、搅不匀的现象，独特设计的密封装置同样优异，能有效控制水泥制品生产过程中的因为水泥制品搅拌机设备密封不好导致的粉尘污染。 同时，行星式立轴搅拌机配备安全便捷的观察装置，便于操作人员实时监控搅拌状态，进一步提升了水泥制品搅拌机搅拌制备过程中的安全性。
865
0
耐火材料搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机采用的行星搅拌模式，通过自转与公转的强制混合作用，使物料在搅拌筒内形成360°的运动轨迹。立轴行星式搅拌机这种独特的搅拌模式既能确保耐火材料各组分均匀融合，又能避免因搅拌力过大破坏物料原始结构，混合性能非常优异。 相较于传统耐火材料搅拌机，立轴行星式搅拌机结构紧凑、占地面积小，它在提升搅拌效率与混合质量的同时，进一步降低了耐火材料行业搅拌生产的综合成本，在很大程度上推动了行业混合工艺向智能化方向的发展与升级。
2026年01月23日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
