基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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多缸四柱液压机

941

规格/型号：YW32-2000T

品牌：暂无

应用领域：金属加工及非金属材料成型领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-03

级别：已认证

多缸四柱液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-2000T 多缸四柱液压机是重型加工领域的高效成型装备，公称压力达 20000KN，额定油压 25MPa，核心性能强劲稳定。设备采用三梁四柱结构与五缸驱动设计，机身经时效震动处理，刚性十足，适配长期高压作业。搭载 45KW 主电机（支持双电机定制）与 PLC 智能控制系统，可实现定压定程双工艺控制，滑块三档速度调节精准适配不同加工需求。标配 1600KN 顶出装置、多重安全防护系统，标准开口高度 2300mm、滑块行程 1000-1200mm，关键参数支持定制。广泛应用于汽车制造、工程机械、粉末冶金等行业，可完成金属冲压、深拉伸、零件压装及非金属材料压制成型等工序，兼顾加工精度与生产效率，为重型加工需求提供可靠解决方案。 工作原理

山东威力重工 YW32-2000T 多缸四柱液压机工作原理核心是液压传动与智能控制结合：通过主电机驱动液压泵产生高压油，经油路系统分配至机身五缸，将液压能转化为机械能PLC 控制系统精准调控油压、流量，实现滑块空载快速下行、工作段慢速压制、保压延时、快速回程的自动化流程；顶出缸同步配合完成工件脱模，定压 / 定程双模式可适配不同加工需求，全程依托液压系统的稳压特性与结构刚性，保障压制过程精准稳定。

技术参数

公称压力 20000KN，额定油压 25MPa；主电机标准功率 45KW（双电机定制总功率可达 104KW），滑块行程 1000-1200mm（定制最长 2600mm），最大开口高度 2300mm（定制范围 2000-3600mm）。喉口深度标准 500mm，顶出力 1600KN、顶出行程 350mm；工作台标准尺寸 2400×1200mm，距地面高度 800mm（可调 700-900mm）。外形尺寸（长 × 宽 × 高）标准 5800×3200×6500mm（定制可调整），标准机型重量约 50 吨（定制范围 20-240 吨）；滑块三档速度：空载下行 100-200mm/s、工作压制 6-14mm/s、回程 120-150mm/s。

选型原则

匹配加工需求：按工件压制力、尺寸确定公称压力、工作台规格及行程 / 开口高度，避免过载或适配不足。
适配工艺场景：金属深拉伸选长行程 + 顶出装置，精密压装优先伺服控制机型，非标需求关注定制可行性。
兼顾实用与节能：根据产能选电机功率，长期高压作业优先伺服机型，平衡效率与能耗。
保障安全稳定：确认设备具备多重防护系统，优先选择结构刚性强、口碑可靠的厂家产品。

应用案例

汽车制造领域：为多家汽车零部件厂提供定制机型，用于汽车覆盖件、SMC 保险杠、牵引座壳体的深拉伸与模压成型，其 ±1% 的压力控制精度使曲轴锻造废品率从 5% 降至 1.2%。某项目中，设备凭借大行程与稳定压力，实现玻璃钢卡车配件一次成型，适配重型车辆零部件加工需求。
工程机械领域：服务工程机械企业完成挖掘机铲斗臂、起重机吊臂等大型结构件的重型冲压与锻打。优化的高强度机身设计可承受长期大压力作业，使用 4 年仍无变形，液压系统故障率低，保障日均 200 根铲斗臂的稳定生产。
粉末冶金领域：为金属粉末加工厂配置专用机型，用于不锈钢粉末、硬质合金等材料的高密度压块成型。通过模框浮动实现双面加压，配合自动化上料与脱模系统，确保成型饼块密度均匀，尺寸精度稳定可控。
压力容器与特种成型领域：适配不锈钢厨具、大型罐车结构件等压制加工，可根据工件尺寸定制工作台与开口高度，凭借精准的定压定程控制，满足压力容器成型对密封性与尺寸精度的严苛要求。

设备结构

山东威力重工 YW32-2000T 多缸四柱液压机采用经典三梁四柱式主体结构，上梁、工作台通过四根 45# 锻钢立柱及锁紧螺母连接成刚性机架，立柱表面镀硬铬处理，耐磨防锈。上梁内置五缸驱动系统，缸体选用 45 号锻钢并经探伤检测，搭配进口密封圈确保密封耐磨；滑块为箱形钢板焊接结构，内置耐磨导向套，沿立柱精准上下运动，下平面设 T 形槽用于模具安装。工作台下方装配顶出装置，含顶出缸、顶出滑块及顶杆，可实现工件脱模或反拉伸工艺，顶出动作稳定可控。设备配备独立液压与电气系统：液压系统采用插装阀集成设计，管路布置规整，减少泄漏点；电气系统以 PLC 为核心，通过触控屏实现工艺参数调控，与机械结构协同保障作业精度与效率。