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RM600是一款实验室桌面式臼式研磨仪,产品原理是通过杵与研钵之间的轴向和径向摩擦挤压使样品被粉碎细化;仪器小尺寸,无翻盖仪设计,桌面式操作,可放于手套箱中使用,更大的2000ml容积的研钵,研钵杵头有多种材质可选,采用多功能数字控制实现定时、研钵转速调节、正反交替旋转、间隙研磨等功能,杵头采用电动控制一键升降,内置压力传感器显示压力,配有研钵刮料板以及杵头刮料板,可配置带有视窗、进料口和加热控温功能的防飞溅罩,可用于医疗、地质、食品、化工、环境、锂电、新材料等领域;
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山东威力重工 YW41-100T 单臂液压机是一款多功能工业级加工设备,公称压力达 1000KN(100 吨),主电机功率 7.5KW,额定油压 25MPa,动力强劲且运行稳定。设备采用 C 型全钢板焊接机身,经振动时效处理消除内应力,搭配四柱导向系统与 45# 钢镀铬活塞杆,确保刚性与导向精度。工作台尺寸约 700×600mm,滑块行程 500mm,支持压装、校正、弯曲、拉伸等多工艺,压力与行程可精准调节,配备 0-99 秒保压延时功能。操作含点动、半自动模式,上手便捷,可选配 PLC 智能控制与光栅防护。设备外形紧凑(约 1400×800×2400mm),适配汽车零部件、五金制品、电子元件等多行业加工,厂家直供支持定制,提供完善售后保障,是兼顾效率与实用性的工业生产优选装备。
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山东威力重工YW32-1000T 复合材料建筑模板成型液压机,是专为 SMC/BMC 复合材料加工打造的工业级成型设备。设备采用三梁四柱优化结构,机身选用高强度合金钢整体锻造,公称压力达 10000KN,搭配 25MPa 额定油压与 110-120KW 主电机,动力强劲且运行稳定。依托 PLC 智能控制系统与触摸屏操作界面,支持定压定程双工艺及 0-999s 保压延时调节,滑块运动精度 ±0.05mm,确保模板一次精准成型。工作台常规尺寸 2500mm×1600mm,可按需定制,适配建筑模板、轨道交通配件、新能源构件等多场景生产。设备兼具高刚性、低故障率、易维护等优势,搭配山东威力重工上门安装、终身售后等一站式服务,既能满足规模化批量生产,也可适配定制化加工需求,是建筑建材、新能源、工业制造等领域的高效成型利器。
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山东威力重工 YW32-400T 轴承压装液压机是一款专为精密压装作业打造的工业级装备,采用三梁四柱式结构设计,选用 Q355B 高强度合金钢板焊接成型,经退火时效处理后刚性强、稳定性高,可承受 4000kN 公称压力的重载作业。设备搭载 PLC 可编程控制系统与高清触摸屏,支持定压、定程双模式压装,搭配高精度压力传感器与位移编码器,实现微米级精准控制,有效避免零件过压损伤或装配不到位问题。最大行程 300mm,工作台面 800×800mm,开口高度 600mm,可灵活适配直径 50-300mm 的轴承、轴套、衬套、销轴等各类精密零件。其集成式液压系统响应迅速、能耗低,连续无故障运行时间超 8000 小时,配备多重安全防护装置与环保设计,运行噪音≤72dB。广泛应用于汽车制造、工程机械、电子设备、农机配件等多个行业,兼具高效量产与精细加工能力,操作便捷、维护成本低,是企业提升生产效率、保障产品质量的可靠选择。
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山东威力重工 YW32-1200T 伺服热模锻油压机,公称压力 1200 吨,采用三梁四柱刚性结构与伺服驱动系统,额定油压 25MPa,滑块行程 800mm,最大开口高度 1800mm,工作台尺1500×1200mm。搭载 PLC 智能控制系统,支持压力、速度精准调节,主电机功率 120KW,较传统设备节能 35% 以上。机身经回火时效处理,抗偏载能力强,加工精度达 0.02mm 级,适配汽车零部件、航空航天锻件、工程机械耐磨件等多行业热模锻需求,可满足批量生产与定制化工艺要求,是高端装备制造的核心锻造设备。
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山东威力重工 YW32-800T 集装箱顶板成型液压机,是专为集装箱及交通装备制造打造的高效成型设备,公称压力达 8000KN,性能稳定可靠。设备采用三梁四柱式结构,精选 Q235 钢板与 45# 镀铬钢等优质材质,经退火去应力处理,抗变形能力强。核心配置亮点十足:滑块行程 900mm、最大开口高度 1500mm,工作台多规格可选且支持定制;搭载 PLC 可编程控制,支持定程定压成型,多速度可调,搭配自动脱模与过载保护功能。其适配海运 / 特种集装箱顶板成型、商用车顶板材加工、大型金属结构件压制等场景,能高效完成厚板精准成型,适配批量生产需求,是交通装备制造、金属结构加工行业的优质装备选择。
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山东威力重工 YW32-1600T 多缸波纹板成型液压机是一款专为重型金属波纹板加工打造的核心装备,公称压力达 1600T,主电机功率 74kW(2×37kW),工作台尺寸 2000×1600mm,整机重约 70 吨,外形尺寸 5500×3200×7630mm。设备采用多缸协同驱动与整体式机架设计,经时效处理消除内应力,刚性强、稳定性佳,搭配高精度液压控制系统,确保波纹板成型精度与平整度。可适配碳钢、不锈钢、铝板等材质,支持不同波高、波距的波纹板加工,广泛应用于建材、交通、化工、电力、桥梁等行业。其操作智能便捷,内置多重安全保护装置,既适配大批量标准化量产,也满足小批量定制化需求,能有效提升生产效率、降低成本,是波纹板规模化加工的优选装备。
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YW32-800T 汽车钣金拉伸液压机是汽车制造领域核心加工设备,公称压力达 8000kN,额定油压 25MPa,主电机功率 30-37kW,适配 3-12mm 厚冷轧钢、铝合金等板材。设备采用三梁四柱结构,主体为 Q235 高强度钢板焊接(经退火去应力),立柱用 45# 钢镀铬处理,硬度达 HRC45-50,兼具刚性与耐磨性;工作台常规尺寸 1500-1600mm(长 × 宽),支持定制,台面淬火防刮损。液压系统采用插装阀集成设计,泄漏少易维护;电气搭载 PLC 控制,支持手动 / 半自动模式,可设定压力、行程及 0-99 秒保压时间,操作便捷。配备过载保护、油温监控、急停按钮等安全装置,保障运行安全,能高效完成汽车门板、覆盖件、新能源电池壳等钣金件的拉伸与冲压加工。
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JC-1100HF 可将粉末状成分加工成具有高均质性的混合物。即便是具挑战性的混合任务,其也能胜住:例如混合比重或粒度大相径庭的成分。
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三维混合仪/混样机、另有换桶式三维混样机,是用于粉状、颗粒状样品均匀混合的仪器。也叫不锈钢混粉机,是制药食品塑胶金属粉末小型实验室混料机,是通过三维旋转方式,产生多方位的作用力,短时间内使样品达到混合均一性。均匀混匀保证可信的分析结果,是质量控制和研发的理想选择。
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该设备是专为铜件加工设计的中大型液压设备,公称压力 800T(8000KN)、额定油压 25MPa,核心适配铜套、铜法兰、铜结构件等产品的冷压成型、热压锻造、铜粉压实等工艺。 设备采用全钢板焊接框架式机身,抗偏载能力强,滑块重复定位精度达 ±0.1mm,保障铜件成型精度与批量一致性;标准工作台尺寸 1500mm×1500mm(可定制扩展),滑块行程 900-1000mm,搭配 160T 可调顶出系统,适配不同规格铜件加工。控制系统为 PLC+10 英寸触摸屏,支持参数预设与多工艺程序存储,操作便捷;同时配备过载保护、水冷散热等装置,兼顾生产效率与运行安全,是铜加工企业提升产能与产品质量的核心设备。
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山东威力重工 YW32-315T 双动压制成型液压机,公称压力 3150KN(315 吨),采用三梁四柱式结构,上横梁、滑块等核心部件用 Q355B 钢板焊接,经时效处理防变形,45# 钢立柱高频淬火,滑块定位精度达 ±0.1mm。设备搭载双液压缸实现双动作业,配 PLC 控制系统与触摸屏,可精准设置压力、行程、速度及保压时间,支持 10 组配方存储,切换工序便捷;设过载保护、紧急制动等安全功能,护罩未关无法启动。标准工作台 800mm×800mm 可定制,主电机功率 15-22kW,变量泵设计节能 30% 以上,适配金属拉伸、粉末成型等工艺,广泛用于汽车零部件、五金、粉末冶金等领域,兼顾效率与安全性。
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山东威力重工 YQ41-500T 单臂液压机,公称压力 500 吨、额定油压 25MPa,主电机功率 30kW,是适配多行业的中重型通用加工设备。设备采用 C 型开式机身,外形约 2500×1800×5300mm,重约 20 吨,三面开放式操作空间便于工件装卸;工作台分压装(1000mm×1200mm)与校正(1000mm×1500mm)工况,搭配 T 型槽设计可快速固定工件。其滑块行程 600mm、最大开口 1000mm,支持三档速度调节与保压延时设定,数显系统实时监控参数,能稳定完成轴类校正、轴套压装、型材校直等工艺,广泛应用于机械维修、汽车零部件加工、五金制造等领域,且支持参数定制以适配特殊需求。
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全方位行星式球磨机(360度旋转行星球磨机)是在立式行星球磨机基础上,增加了行星盘翻转功能,行星盘和球磨罐在做行星运动的同时,又可在一立体空间范围内做360°翻斗式翻转,实现球磨罐多维多向运动,提升磨球及物料无序化运动程度,整个物料在磨罐内360度研磨,使所研磨的物料更加匀细,并能解决部份物料沉底和粘罐问题。
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J-MM400用于实验室干、湿和冷冻少量样品的快速研磨或混合处理,配置2个50毫升球磨罐使用,也可配置多种不同规格的细胞破壁适配器用于生物细胞破壁以及DNA/RNA和蛋白质的提取,其结构设计紧凑,外观简约,桌面式操作,体型小巧,采用变频式液晶屏控制界面实现定时、调速、间歇研磨等多种功能且设置简单快速,显示直观,一键启动数分钟完成样品处理,安全稳定,可广泛应用硬性、中低硬度、脆性、干燥、黏性、纤维性、柔软、弹性诸多类样品;
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山东威力重工 YW32-200T 多功能金属板成型液压机,采用三梁四柱结构,公称压力 2000kN,机身经振动时效处理,稳定性强。滑块行程约 500mm、最大开口高度 800mm(可定制),快进 / 回程速度 250-300mm/s,工进速度 25-50mm/s,主电机功率常为 22KW,适配多场景加工。设备可实现金属冲压、弯曲、拉伸、压装,也能压制粉末与塑料制品,PLC 控制系统可存 15 组参数,操作便捷。工作台距地约 685mm,配双手启动、防护栏等安全装置,重量 12.9-18.9 吨,占地小,广泛用于五金、汽车配件、家电、船舶辅件等领域,是中小制造企业高效加工的优选。
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捷宸系列高通量组织研磨机采用了特殊的垂直上下震动模式,通过研磨珠(氧化锆、钢珠、玻璃珠、陶瓷珠)的高频往复振动、撞击、剪切。快速的实现目的。使研磨的样品具有更加充分、更均匀、样品重复性更好、样品之间没有交叉污染。
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J-GT48是一款优质的小型高通量组织研磨仪,配置48个2ml或其他规格的细胞破壁适配器及球磨罐使用,产品可用于食品、医疗、生物、冶金、化工、环保等领域的样品粉碎、研磨、混合、均质、细胞破壁,被广泛应用于DNA、RNA和蛋白质提取中,产品符合人体工程学设计,桌面式可视化操作,采用变频液晶控制系统实现调速、定时、间歇研磨等多种功能,3000次每分钟高频三维振动,振幅达35mm,最快处理时间仅需5-30秒,因此F-GT48具有功能全面、处理时间短、出样效果好、噪音低、运行稳、操作简单等诸多优点。
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全方位行星式球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低,是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备,配用真空球磨罐,可在真空状态或惰性气体保护状态下磨制试样。该产品能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同,材料各异的产品,研磨产品最小粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm)。广泛应用于土壤、地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门。
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